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螺纹公差等级表

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螺纹公差等级表
基本定义
何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种在自由尺寸公差的注解中提示；
①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：
①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，
②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）?IT（即Js或js）。

必要时，可不分孔、轴或长度，均采用?IT（即Js或js）。

根据国际标准ISO2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

适用范围
这些极限偏差适用于：
（1）线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
（2）角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于以下情况：
（1）已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；（2）括号内的参考尺寸。

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螺纹等级公差计算公式

螺纹等级公差计算公式


Dmin=D+EI D2min=Dmin-3/4H =Dmin-3/4×0.866025404×P D2max=D2min+TD2 D1min=Dmin-5/4H =Dmin-5/4×0.866025404×P D1max=D1min+TD1
计算公式
内螺纹极限尺寸计算公式
螺距 公称直径 EI（查表） TD1（查表） TD2（查表） D1max D1min D2max D2min Dmin （=D+EI） 3 32.2 0 0.5 0.265 29.452 28.952 30.516 30.251 32.200
外螺纹极限尺寸计算公式
项目
注： 1、 区域需要手动输入， 区域自动计算出结果。
2、项目2中的"es"和项目3中的"Td2"，"TD2"需要查表得到。
3、外螺纹极限尺寸计算公式：
4、内螺纹极限尺寸计算公式：
dmax=d+es dmin=dmax-Td d2max=dmax-3/4H =dmax-3/4×0.866025404×P d2min=d2max-Td2 d3max=dmax-1.226869×P
螺纹中径极限尺寸计算公式
项目
螺距P 公称直径 外螺纹基本偏差 es（查表） 外螺纹大径公差 Td（查表） 外螺纹中径公差 Td2（查表） 大径最大值 大径最小值 中径最大值 中径最小值 小径最大值 dmax（=d+es） dmin（=dmax-Td/2） d2max d2min d3max（=dmax-1.227*P） 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 内螺纹基本偏差 内螺纹小径公差 内螺纹中径公差 小径最大值 小径最小值 中径最大值 中径最小值 大径最小值
常用螺纹尺寸及公差汇总表

常用螺纹尺寸及公差汇总表

20
1.11/16*12UN
24
2*12UN
SAE螺纹
06
5/8×18UNF
12
1.1/16*14UNF
其他美制螺纹
9/16*16UN
7/8*12UN
2.1/4*12UN
可拆式芯子与套筒连接螺纹
软管编号
螺纹代号
外螺纹
内螺纹
公差品级2B
年夜径
中径
小径
小径
中径
年夜径
最年夜
最小
最年夜
最小
最小
最年夜
最小
最年夜
最年夜值
02
1/8-27NPSM
04
1/4-18NPSM
06
3/8-18NPSM
08
1/2-14NPSM
12
3/4-14NPSM
16
20
24
32
40
48
3-8NPSM
NPT布锥管螺纹
标号
螺纹代号
基面上的直径
螺纹长度
端面年夜径
年夜径
中径
小径
管端至基面长有效长度Βιβλιοθήκη 02Z1/8*27
04
Z1/4*18
06
Z3/8*18
06
G3/8*19
0.125, 0
0.445, 0
08
G1/2*14
0.142, 0
0.541, 0
10
G5/8*14
0.142, 0
0.541, 0
12
G3/4*14
0.142, 0
0.541, 0
16
G1*11
0.180, 0
0.640, 0
20
常用螺纹尺寸及公差汇总表

常用螺纹尺寸及公差汇总表

55度英锥管螺纹
标号
螺纹代号
基面上的直径
基准长度
有效螺纹长度
圆锥内螺纹基面轴向位移的极限偏差
端面大径
大径
中径
小径
基本
最大
最小
基本
最大
最小
02
R1/8*28
9.728
9.147
8.566
4
4.9
3.1
6.5
7.4
5.6
1.1
9.478
04
R1/4*19
13.157
12.301
11.445
6
7.3
4.7
04
Z1/4*18
13.616
12.487
11.385
5.786
10.206
13.254
06
Z3/8*18
17.055
15.926
14.797
6.096
10.358
16.674
08
Z1/2*14
21.223
19.772
18.321
8.128
13.556
20.715
12
Z3/4*14
26.568
25.117
9.5
11.3
7.7
14.5
16.3
12.7
2.3
25.847
16
R1*11
33.249
31.770
30.291
10.4
12.7
8.1
16.8
19.1
18.377
47.387
32
Z2*11.5
60.092
58.325
56.558
11.074
螺纹公差等级表

螺纹公差等级表

5-3普通螺纹的公差和配合1.螺纹公差标准的结构2.螺纹公差区域和螺丝长度3.公差区域和螺纹配合的选择4.图上螺纹的标记5.偏差表和通用螺纹的应用1.螺纹公差标准的结构。

螺纹公差系统的基本结构包括公差等级系列和基本偏差系列。

螺纹公差带和螺钉长度构成了螺纹精度等级，分为三个等级：精度，中级和粗级。

内螺纹公差带的位置和基本偏差：G和H。

外螺纹公差带：e，F，G，H。

内螺纹公差带在基本轮廓的零线以上，以下偏差（EI）是基本偏差，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正。

外螺纹的公差带在基本轮廓的零线以下，上述偏差（ES）为基本偏差，H的基本偏差为零，E，F，G的基本偏差为负。

2.螺纹公差区域的尺寸和等级以及螺纹公差等级3.螺纹长度标准中的螺钉规定将螺纹长度中的螺钉分为三组：长螺纹长度（L）3.螺纹选择公差区域和装配螺纹代号：粗螺纹用字母“m”和公称直径表示；细螺纹用字母“m”和公称直径螺距表示。

左侧螺纹应在代码后标记“LH”，而右侧螺纹则不应标记。

螺纹公差区域代码：它包括螺距直径公差区域代码和顶部直径公差区域代码，它们在螺纹代码之后标记，并在中间用“-”分隔。

如果节距直径公差带和顶部直径公差带的代码相同，则仅应标记一个；如果节径公差带和顶径公差带的代号不同，则应分别注明，前者是节径公差带的代号，后者是顶径公差带的代号而不是螺纹拧紧长度：通常，如果没有标记螺纹长度，则应根据中型螺钉的长度确定螺纹公差区域。

如有必要，应在螺纹公差区域代码之后添加长度代码为“s”或“L”的螺钉，并在中间用“-”分隔。

如果有特殊需要，可以显示纺丝长度值。

4，图中m202lh-7g6g-l普通螺纹标记为：公称直径20mm，细节距2mm，左手；外螺纹的中径公差带代号为7g，顶径（大直径d）公差带代号为6G；长螺丝的长度是。

右旋螺纹的公称直径为10 mm，螺距为1.5 mm；对于内螺纹，螺距直径和顶部直径（小直径d）的公差带代码为7h；并且中等的螺纹长度是中等的。