浅谈井下采煤技术和工艺选择
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煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一,它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中,采煤工艺和技术选择非常重要,它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤,人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前,机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中,因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤,它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤,它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤,它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率,还可以减少采煤过程中的危险因素,减轻人工劳动强度。
相比之下,人工采煤是传统的采煤方式,它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤,它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎,然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎,然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下,同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中,选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候,应遵循以下原则:1.经济效益:采煤工艺不能只考虑采煤效率,还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺,才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全:采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全,减少事故发生的可能性。
3.机械化程度:应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度,使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护:采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护,保证资源的可持续利用。
浅论井下采煤技术与工艺现状及选择应用摘要:采用合理的、先进科学的采煤技术与工艺是保证煤矿业发展与进步的核心与关键,同样也是建设高产量高能效矿井的重要依托与保证,煤炭产业是否实现高产出,自然能源条件是其中的一个限制因素,再就是主要取决于是否采用了先进的、合理的开采工艺和技术。
所以,文章主要对我国的采煤技术加以分析与研究,并对其发展与利用情况加以详尽的探究。
关键词:井下采煤;采煤技术;工艺;合理选择1 我国的采煤技术的当前发展形势与状况我国是煤炭产出大国,煤炭资源居世界第一,并且国内煤炭品种众多,这便为我们发展煤炭事业奠定了有利的基础与保障。
新中国成立以来,煤炭业在我国突飞猛进的发展进步,此期间相对落后的开采技术和工艺也相继得到改进,随后,综合性以及普通的机械化的采煤工艺与技术得到研制与开发,采煤应用的设备与机械日益革新与完善。
到上世纪八十年代,我国采煤的机械化早已步入全面的发展阶段,连采的工艺以及机械设备已经被广泛应用;最普通的机械采煤则得到完全的革新,已经侧重使用封底式的刮板输送设备,双速、无链牵引的双滚筒的采煤机和侧卸等多种先进的机械设备;而综合性的机械采煤则日益走向程序化控制的道路,电力牵引以及加大工率成为主要的研发目的之一。
此时,煤矿业已经进入高速发展与进步的时期与阶段。
2 在相应的硬件条件下采取合理的采煤技术2.1 硬顶板的控制技术对地压相对较小、埋藏较浅的硬厚的顶板进行控制技术的研究,要采用深孔爆破和压裂的技术方法,这样能够使采煤随时进行随时取得,从而使产出得到大幅的提高,同时基础顶也能够按照一定的规律完成坍落,这样也促进顶部煤体的破碎,同时保证生产的安全。
2.2 硬厚顶煤的开采和控制技术对于支持的压力相对较小,硬厚顶层的煤炭,要研究快捷的开采和处理方法与技术。
这种情况可以采用在顶煤打凿深孔进行事先爆破法处理的方法或者采用高压注水形成裂缝的方法,也能保证顶层的煤炭随采随冒,提高了产出与工作效率。
井下采煤技术及采煤工艺的选择探讨李正友摘要:目前,我国的经济在快速的发展,社会在不断的进步,煤炭资源的供应情况关系到我国工业经济的发展,虽然近年来它的地位不断下降,但是目前我国的能源供给依旧是以煤炭为主,因此煤炭对于各方面的发展都有着支柱型的作用。
煤炭企业最关心的问题是在保证安全开采的前提下,尽可能提高煤炭开采的效率,因此,井下采煤技术以及采煤工艺的选择就成了煤炭企业提高采煤效率重点研究的方向。
关键词:采煤技术;采煤工艺;选择引言作为世界上主要的煤矿资源大国之一,煤矿行业对于我国国民经济的发展发挥着不可替代的作用,随着科技的不断进步与发展,我国在煤炭开采和工艺方面也进行了不断的革新,许多先进的技术和设备被引进和使用,在很大程度上节约了开采效率,并大大节约了煤炭资源,提高了煤炭企业的经济效益。
值得注意的是,企业在对资源开采的过程中一定要遵守保护与开发相结合的原则,要坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念,最大限度做到经济效益与社会效益相平衡。
1当前常见的井下采煤技术1.1小煤矿技术改造目前,在我国经济快速发展的背景下,国家逐渐对煤矿生产安全提出了更高的要求,从而加强了对整个煤矿行业的整顿,通过该活动的开展,使得很多设备落后技术不先进的煤矿企业倒闭,从而提升了整个煤矿行业发展的规范程度。
与此同时,国家为了使一些单井有效开采,还对小煤矿采煤技术进行了改造,使得这些小煤矿采煤技术当中,具备更强的机械化能力,并逐渐增加设备工艺水平,从而提升了采煤技术的先进程度。
但由于小煤矿资金的缺乏,加之技术的落后,导致顶板控制技术依然不是很完善,所以,为了防止煤矿开采时,出现顶板脱落的问题,应进一步对该技术进行升级,以提升井下作业的安全。
1.2柱式采煤技术在采煤的过程中煤柱起到支柱的作用,深挖之后进行爆破,从而达到对煤柱进行回采的效果。
运用这种方式进行作业,使得在开采的过程中只需占用较小的空间就能够同时多项作业,在管理和控制方面也比较容易,效率较高。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
在煤矿开采过程中,井下采煤技术及采煤工艺的选择是至关重要的,这直接影响到矿井的安全生产和经济效益。
本文将讨论一些常用的井下采煤技术和采煤工艺选择的要点。
井下采煤技术有很多种,包括:切割采煤、爆破采煤、割顶采煤、割底采煤等。
切割采煤是目前应用最广泛、工艺最成熟的一种采煤技术。
它利用机械切割煤壁,将煤岩切割成长壁或者短壁,再通过运输设备将矿石运送到地面。
切割采煤技术具有采效高、井下环境好、安全性高等优点,适用于大多数煤矿的开采。
采煤工艺选择是井下采煤的重要环节。
根据不同的开采条件和矿井布局,选择合适的采煤工艺可以提高生产效率和安全性。
常见的采煤工艺有:直动切割工艺、顺槽工艺、放顶工艺等。
直动切割工艺是指直接掘进回采矿井,并通过切割机直接切割煤层,将煤岩装入运输设备进行运输。
这种工艺适合煤层倾角较小、不易发生顶板塌落的情况。
顺槽工艺是在矿井中设置一条或多条采煤槽,在煤槽上进行井下开采。
这种工艺适用于煤层倾角较大、顶底板条件较差的情况。
放顶工艺是在采煤工作面上方开挖一定宽度的顶板,使煤层自由下落,然后通过掘进设备进行回采。
这种工艺适用于顶板条件较好、煤层厚度较大的情况。
井下采煤技术和采煤工艺的选择还需要考虑其他因素,如煤层厚度、煤质性质、采煤设备的可靠性和适应性等。
应注重井下煤尘和有害气体的控制,采取有效的通风措施、湿式除尘设备等,确保采煤作业环境的安全和健康。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺的选择非常重要,需要结合煤矿的实际情况、煤质性质和采煤设备的特点进行选择,并注重井下环境和安全生产的保障。
简析井下采煤技术及采煤工艺的选择井下采煤是指煤炭资源为主层或低倾角煤层,采用井下采煤工艺进行开采的方式。
在井下采煤的过程中,采煤技术和采煤工艺的选择起着至关重要的作用,直接关系到煤炭开采的效率和安全。
下面将就井下采煤技术及采煤工艺的选择进行简要分析。
井下采煤技术包括:综采工艺、支护工艺、移动式工艺和联合工艺等。
而采煤工艺的选择则需要根据具体的煤层情况、矿井条件、设备性能和安全环保等因素进行综合考虑。
综采是井下采煤的主要技术之一。
综采是一种高效率、高产能的采煤工艺,适用于韧性较好的煤层。
综采设备一般包括煤矿开采机、装载机、链输送机等。
综采工艺的选择需要考虑矿层的岩性、倾角、厚度、煤质等因素。
对于厚煤层、坚硬煤层可以选择综采工艺,这样可以提高煤炭的采出率和采煤效率。
支护工艺也是井下采煤的重要技术之一。
在煤矿采煤作业中,为了防止煤层瓦斯突出、煤岩突水等地质灾害的发生,需要进行支护作业。
支护工艺的选择需要根据矿层的地质条件和煤层的稳定性来进行合理的设计和应用。
目前常用的支护方法主要有钢架支护、锚杆支护、岩层注浆支护等。
在选择支护工艺的时候,需要综合考虑支护材料的性能、施工难度、成本等因素,力求在确保安全的前提下尽量降低支护成本。
移动式工艺是近年来发展起来的一种高效节能的采煤工艺。
随着科技的不断发展,煤矿采煤设备也得到了新的发展和更新。
移动式工艺采用移动装备进行煤炭的采运作业,避免了传统的传输和装载环节,减少了中间环节的损耗和能耗。
对于矿井不稳定或瓦斯等地质条件较差的煤层,可以考虑采用移动式工艺,提高采煤效率和保障工人的安全。
联合工艺是一种综合了多种采煤技术的复合工艺。
联合工艺通常将综采、支护、煤炭输送等多个环节有机的组合在一起,形成一个高效、安全、节能的采煤工艺系统。
联合工艺的选择需要根据矿井的实际情况和生产需求进行综合考虑,以达到最佳的开采效果和经济效益。
在选择井下采煤技术及采煤工艺时,需要充分考虑煤炭资源的地质特点、矿井条件、设备性能和安全环保等因素,以求在保障安全的前提下,实现高效率、低成本的煤炭开采。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择现今,煤炭一直是世界上最重要的能源资源之一,因其丰富的储量和广泛的运用而备受关注。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择直接影响煤矿安全生产和高效开采,具有至关重要的意义。
针对这一话题,本文将从煤矿井下开采技术和采煤工艺的选择等方面进行探讨。
一、煤矿井下开采技术煤矿井下开采技术是指在地下进行的煤矿开采作业。
煤矿井下开采技术的选择直接关系到矿井的安全性、生产能力、煤层开采率和环境保护等方面。
1.1 岩层松动法岩层松动法是一种利用压裂技术和控制岩层固定破碎矿床和稳定地质构造的方法。
通过适当地排列控制层,使岩层发生松散变形,使煤矿层块变大,然后再进行采掘。
这种方法可在煤层外因松层和软岩动力支撑矿床的形式下进行,煤炭层面的支撑和保护效果好,增加矿床的储量和采煤率。
在采煤过程中可避免矿井附带岩石的深度波动和变形。
由于在煤矸石堆的上方加压后,煤矸石颗粒较小,因此一些松软的岩层空间减小,适用于软岩层采煤和硬岩层采煤工作面前式法排放运输。
1.2 煤柱法煤柱法是一种开采煤炭的方法,其目的是通过放燃柱的方法使煤层顺利地倒塌下去。
这种方法的优点是可以充分利用煤炭资源,提高矿井的开采率。
因为这种方法是通过暴力破坏煤层,所以整个过程需要非常谨慎,以确保矿井的安全。
采用这种方法的也需要注意合理的煤炭储放,避免因为煤柱爆炸等危险的发生。
1.3 包像法包像法是利用高压包像技术对煤层进行破碎和破裂,然后再进行采煤的一种技术。
采用包像法进行采煤,可以大大提高煤炭的采收率,使得矿井的效益得到显著提高。
不过采用这种方法需要注意安全问题,避免因为高压包像引起的矿井事故。
包像法还需要考虑煤层的破碎效果以及能源的消耗问题,以保证矿井的持续发展。
二、采煤工艺的选择采煤工艺的选择也是煤矿开采过程中非常重要的一个环节。
不同的采煤工艺会对煤矿的开采效率、煤矿工人的安全以及矿上设备的损耗等方面产生不同的影响。
在选择采煤工艺时需要进行全面的考虑,综合各方面的因素进行选择。
井下采煤技术及采煤工艺的选择分析摘要:近年来我国的经济在不断地发展。
我国的采煤事业也在不断的发展,我国采煤技术的不断提高。
文章对我国的井下采煤技术和采煤工艺的选择进行了简单的概述,并针对井下采煤提出一些合理的意见,以促进我国采煤事业不断的发展。
关键词:井下;采煤;工艺选择我国的煤炭资源存储量位于世界首位,同时也是采集量最多的国家之一。
到2003年初,经过调查显示,我国的煤炭储存量达到一万亿顿以上。
而且,煤炭的种类多样。
因此,合理地发展煤炭事业,是发展我国经济的强大动力之一。
自从我国的经济飞速发展以来,煤矿的开采事业也在不断的发展。
技术人员开始通过各种方法来获取地下煤矿,并发明了很多采煤新方法。
其中一个就是井下采煤技术。
这种新工艺大大地促进了我国的煤矿事业的发展。
关于煤矿井下开采的历史,我国大致可以追溯到新中国成立之后。
在上世纪的五六十年代开始,我国在改革创新原有的回采工艺技术的基础上,创新了基础的机械化采煤技术工艺,我国的采煤进入的新的时代。
70年代,在原有的机械化基础上逐步发展为综合机械化采煤技术。
到了80年代,开始采用连采集术进行煤矿开采,双滚筒采煤机以及运输机开始投入使用。
到了90年开,我国开展了各种矿井建设,为求能够达到高产高效的要求。
截止到2010年为止,我国的重点煤矿经过不断的发展,其机械化合自动化程度已经超过了83%。
下面将针对我国的煤矿开采技术的现状进行分析:1 我国的采煤技术的发展现状我国的煤炭资源非常的丰富,位居世界第一位,是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。
因此,我国的煤炭事业有着非常厚实的基础。
从新中国成立初期,我国已经开始发展自身的煤炭事业。
经过五十多年的不断发展,我国的采煤技术有了很大的进步。
而到了二十世纪八十年代,我国的采煤科技已经开始进入高速发展阶段,我国开始运用各种设备对煤矿进行采集,大大提高了煤矿的生产和发展水平。
2 传统采煤技术分析2.1 综采工艺所谓的综采工艺,其全称是综合机械化采煤工艺。
试析井下采煤技术及采煤工艺的选择摘要随着采煤技术的不断发展,我国采煤企业的主要采煤技术以及采煤工艺都进行了升级,对不同产煤地区采煤技术以及采煤工艺的选择是一项非常重要的工作。
在本文当中,根据我国采煤技术的实际发展状况,对我国现有的几种主要的采煤技术以及采煤工艺进行了深入的分析,将采煤技术以及采煤工艺也在不同情况下的选择方式进行了分类,以方便同行可以根据具体的采煤状况来进行参考。
关键词采煤技术及采煤工艺;选择依据前言我国是世界上煤炭储量最为丰富的几大国家之一,已经探明的煤炭储量已经达到了一万亿吨。
而且不仅煤炭的储量丰富,煤炭种类也比较齐全,为我国的煤炭企业发展提供了最有利的条件。
随着煤炭企业的不断发展落后的采煤方式以及采煤工艺,都已经开始被逐渐淘汰。
在现如今的采煤技术以及采煤工艺当中大量运用机械化工艺以及设备,使煤炭产业的发展更加快速,提高了煤炭产业的生产效率。
1 采煤工艺及技术1.1 综采工艺综合采煤工艺简称为综采工艺,这种采煤工艺就是机械化综合采煤工艺。
在进行采煤作业时,采煤工作面中的所有采煤工艺系统都应用机械化连续作业。
通过这样的综合采煤工艺系统,能够使采煤作业时,最大程度上的节省人力资源的投入,并且提高采煤作业的单产以及采煤作业的安全性。
这种采煤工艺一经推出便得到各煤炭企业的推崇,是现如今煤炭企业当中应用最广泛的一种采煤技术,也是未来采煤技术的重点发展方向。
在综合机械化采煤工业中,还可以分为具体的几项流程。
首先是割煤。
割煤在综合机械化采煤工艺当中主要起到开切采煤工作面底槽,便于掏槽落煤的作用。
而且在割煤的工艺当中也可以具体分为两道工序,分别是破煤以及装煤。
在这两道工序当中可以选用滚筒式采煤机以及刨煤机。
在进行井下采煤作业时,为了能够适应煤层顶底板起伏以及采煤高度的不断变化,通常选用滚筒式采煤机当中的双滚筒采煤机。
经过采煤机割下的原煤,通过刮板运输机运到工作面之外,然后再经过运输巷中的可伸缩带式输送机和板式转载机完全运出采煤工作面。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是指将煤炭从地下开采出来并加工成市场可用的能源产品的过程。
井下采煤是煤矿开采中最为常见的一种方式,它通过井下的煤矿工作面上的采煤机械进行采挖,并通过井下的输送系统将煤炭运送至地面。
井下采煤是一项复杂的工程,涉及到采煤机械的选择、采煤工艺的设计以及安全保障等多个方面。
本文将围绕井下采煤技术及采煤工艺选择展开,介绍井下采煤的工艺流程以及影响采煤效率和安全的关键因素。
采煤机械的选择采煤机械是井下采煤的核心装备,其选择直接影响到采煤效率和成本控制。
目前常见的采煤机械包括煤矿工作面专用煤矿推进机、转载机和风泵式采煤机等。
不同类型的采煤机械适用于不同的煤矿开采情况,选择适合的采煤机械对于提高采煤效率至关重要。
煤矿推进机是一种主要用于工作面推进和采煤作业的专用机械。
它通常由推进螺旋、采煤滚筒和牵引机构组成,能够在煤矿工作面上实现连续的推进和采煤作业。
煤矿推进机适用于大型煤矿工作面的开采,具有作业效率高、安全性能好等优点。
风泵式采煤机是一种利用风力做动力的采煤机械,它通过风泵将煤炭输送至井口,适用于无电力供应的井下采煤作业。
工作面布置是井下采煤工艺中的重要环节,合理的工作面布置能够提高采煤效率和降低成本。
目前常见的工作面布置方式包括长壁工作面和短壁工作面。
长壁工作面采用连续推进的方式进行采煤,适用于煤矿开采规模大的情况;短壁工作面采用房柱法进行采煤,适用于煤矿开采规模小的情况。
采煤方式是指井下采煤时采用的具体作业方式,包括液压支架采煤、风刮支架采煤等多种方式。
合理选择适合的采煤方式能够提高采煤效率和降低采煤成本。
支护方式是指在井下采煤作业时对工作面进行支护的方式,包括木柱支护、钢架支护等多种方式。
选择适合的支护方式对于保障井下采煤作业的安全至关重要。
影响采煤效率和安全性的关键因素除了采煤机械的选择和采煤工艺的设计外,还有一些其他因素会影响井下采煤的效率和安全性。
煤层地质条件、井下通风系统、供电系统等都是影响井下采煤效率和安全性的重要因素。
浅谈井下采煤技术和工艺选择
伴随我国煤炭开采生产步伐地加快,对井下采煤技术的应用提出更高要求。
然而从当前井下采煤实际情况看,开采效率仍较低,其原因归结于未能结合区域实际情况做好采煤工艺的选择,要求正确认识不同采煤技术适用条件与实施要点。
本次研究将对我国井下采煤技术与工艺发展变迁做简单介绍,在此基础上,剖析当前常见的井下采煤工艺,并对各工艺方法运用下适应条件与具体要求进行分析。
标签:井下采煤;工艺技术;选择
前言
作为能源消大国,我国在煤炭资源储量上较高,也因此,近年来在采煤工业技术水平上日渐成熟。
值得注意的是,大多煤矿井下工作环境恶劣、安全性低,且矿体赋存条件有明显差异,致使采煤工艺应用下取得的效果不同,要求结合实际条件进行工艺选择。
因此,本文对井下采煤技术与工艺的研究,具有十分重要的意义。
1 我国井下采煤技术与工艺发展变迁
与大多数国家煤矿资源相比,我国在煤矿资源储量上相对较高,且包含较多煤炭类型,但由于国内矿山地质条件较为复杂,致使井下采煤中面临较多问题。
如:如何进行海域软岩性采煤,需综合考虑海底水文地质条件、相关的采煤工艺等,正因这些问题的存在,我国近年来在采煤工艺上不断优化,随煤炭工业发展,取得较多突破性的成就。
如20世纪60年代,采煤工艺中回采技术工艺被普通机械化采煤工艺取代,而70年代技术革新下出现综合机械化采煤工艺。
自80年代起,采煤工艺倾向于连采技术,主要借助刮板输送机、无链牵引双滚筒采煤机等实现井下开采的目的。
进入90年代后,我国煤矿开采中注重高产高效矿井的构建,井下采煤技术随之不断优化,如爆破采煤工艺的应用等。
相关研究统计发现,自2010年以后,我国85%以上煤炭开采企业均实现自动化、机械化开采[1]。
2 井下采煤技术常见类型与实施要点
我国煤炭工业发展环境下,井下采煤技术也处于不断变迁与演变状态,从目前井下采煤常见的工艺看,主要以硬厚顶煤控制技术、硬顶板控制技术以及放顶煤开采技术等为主,这些技术均可体现出当前采煤工艺的自动化与信息化特征。
2.1 硬厚顶煤控制技术
关于硬厚顶煤控制技术,其应用下技术优势明显,有随采随冒、处理效率高等特点,在煤层回收率较高,特别对于硬厚顶煤中环境因素问题均可在该技术应用下得到解决。
如部分煤矿开采区域,地压较小,深度较浅,应用硬厚顶煤控制
技术。
具体应用中,该技术倾向于在引入顶煤深孔预爆技术的基础上,联合高压注水裂隙技术,以此使开采效率提高。
2.2 硬顶板控制技术
现行井下采煤活动开展中,应用较为频繁的技术以硬顶板控制技术为主,该技术适用范围为地压较小环境,处理硬顶板中主要借助压裂方式或岩石倾斜深孔爆破等方法实现。
与硬厚顶煤控制技术相似,硬顶板控制技术应用下也注重随采随冒。
实际操作中,采用步距垮落方式,回收利用煤矿资源。
另外,由于井下采煤作业中,硬顶板控制技术功能较多,设备设施安全性、稳定性高,所以采煤作业中大多数企业倾向于引入该种技术手段[2]。
2.3 放顶煤开采技术
作为回采技术之一,放顶煤开采技术在当前地下煤矿开采中应用较为常见。
从放顶煤开采技术应用优势看,主要表现在对煤矿开采进度进行准确定位,辅助整个开采生产过程。
从既往大多实践研究中均可发现,在放顶煤开采技术应用下,通过对煤矿开采工序的优化,使煤层回采效率提高,采煤质量因此得到保障。
值得注意的是,放顶煤开采技术应用下有一定的限制性因素,如开采区域井下水文地质条件过差、有煤岩或瓦斯突出可能、工作面回采率过低、采放比保持在1:3以上以及煤层厚底低于4m,该类情况均无法引入放顶煤开采技术,原因在于技术应用下,将会面临老窑水、强含水层、地表水相互导通情况,难以实现开采的目的。
因此,煤矿开采中,尽管不同工艺技术均有其优势,但需考虑到实际作业情况,避免盲目应用致使开采失败[3]。
3 井下采煤中不同工艺方法应用的具体要求
井下采煤作业中,采煤技术的合理选择极为关键,为保证采煤作业效率,还需辅以相应的采煤工艺。
正如本次研究中对我国采煤工艺变迁的分析,现行井下采煤工艺中,常用的工艺方式涉及連续采煤工艺、爆破采煤工艺、普通机械采煤工艺以及综合机械化采煤工艺等。
不同工艺应用下有其相应的适应条件与要求,具体如下几方面。
3.1 连续采煤工艺适应条件与要求
关于连续采煤工艺,实施过程中主要以两方面工序为主,包括装煤与破煤,原因在于这两方面工序的实现很大程度依赖于煤炭开采机,且运煤过程中,要求借助伸缩输送机实现,而废料的运输、作业面整理等需通过铲车完成。
从连续采煤工艺应用优势看,集中表现在开材料提升层面,且有其他如成本低、操作安全性高等特点,具体作业中倾向于机械化操作,人员安全性较高,且开采效率明显。
需注意,该工艺方式应用下有一定的不足之处,如在回收与利用煤炭资源方面不具备优势,且无良好的通风条件。
另外,实践研究中可发现,连续采煤工艺应用下对地质条件有严格要求,如部分区域煤层厚度过厚,且各层结构较为复杂,将无法保证该工艺优势的发挥,同时,对于超出15°煤层倾角情况或地质过软问题,
连续采煤工艺适应性较差。
因此,井下采煤作业工艺选择中,应充分考虑连续采煤工艺的适应条件与要求。
3.2 爆破采煤工艺适应条件与要求
井下采煤工艺选择中,爆破采煤工艺应用较为常见,实施要点表现在借助爆破手段完成落煤过程,在此基础上通过机械或人工方式装煤,达到采煤的目的。
从爆破采煤工艺应用的优势看,表现在适用性广、操作简单、技术要求低等方面,应用频率高。
然而该工艺方式应用下也有一定的适应条件,如部分区域井下作业施工环境过差,或劳动条件不足,均会导致爆破采煤工艺的应用效果被限制。
目前,我国在煤炭开采中做出较多采煤工艺应用规定,如部分作业区域难以实现机械作业,此时可通过爆破采煤工艺完成,再如部分区域煤层倾斜角度过大、地质条件复杂,应用爆破采煤工艺可取得较好的开采效果。
3.3 普通机械采煤适应条件与要求
我国井下采煤工艺变迁与发展中,应用时间较长的是以普通采煤技术工艺为主,其实施的工序主要表现在破煤、采煤与装煤等方面,且运煤借助机械化方式实现,同时要求运煤中做单体支护。
若具体落实到煤炭开采企业,该工艺有成本低优势,开采中所应用的技术设备成本均较低,所以普通机械采煤工艺成为大多企业的首选。
同时,普通采煤工艺在优势上也表现为适应性强方面,对于大多地质条件过于复杂情况,均可考虑引入普通机械采煤工艺,而且该工艺对人员专业技能要求不高。
尽管在成本方面、适应性上普通机械采煤工艺优势明显,但其不足之处也较为突出,主要表现在采煤质量与数量方面,与其他大多数工艺相比在数量与质量上都有一定劣势。
因此,普通机械采煤工艺运用下,如复杂的地质条件、对质量要求不高的作业,均较为适用[4]。
3.4 综合机械化采煤适应条件与要求
综合机械化采煤工艺是当前井下采煤作业中常见的方式,实施的流程主要表现在切割煤矿、运输煤炭、支护作业上,各环节作业均配有相应的机械化设备。
与其他井下采煤工艺比较,该工艺方式在优势上主要表现为作业效率高、能耗低、工作强度低且人员专业能力要求不高。
在工艺应用局限性方面,主要体现在由于作业活动中过分依赖于设备器械,成本较高,除器械设备本身成本外,也涉及到其他如维护保养、设备管理人员等方面的成本。
另外,在适应条件方面,结合近年来大多数实践研究资料,可发现对于50°倾角以内的煤层,选用综合采煤技术工艺可取得明显效果。
综合来看机械化采煤工艺应用下,适用于煤层倾角为50°以下的环境,且需有配套的机械设备,这样才可保证工艺应用下发挥其优势[5]。
4 结束语
井下采煤技术与工艺的合理选择是保证采煤作业效率的关键。
从我国近年来井下采煤技术发展看,取得的成绩较为理想,对于不同地质条件煤炭开采,可选用针对性的技术,如主要以硬厚顶煤控制技术、硬顶板控制技术以及放顶煤开采技术等,有明显的自动化与机械化特征。
而在开采技术应用的同时,还需选择适
当的采煤工艺,包括連续采煤工艺、爆破采煤工艺、普通机械采煤工艺以及综合机械化采煤工艺等,以此推动我国煤矿开采事业的进一步发展。
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