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中国车用工业涤纶丝应用领域发展现状及成本价格趋势分析涤纶工业长丝为产业用纺织品行业的重要原料，可以加工成为土工织物、灯箱广告布、吊装带、三角带硬线绳、轮胎帘子布、过滤材料、防护服、篷盖布、输送带帆布、屋顶材料、充气材料、阳光面料及绳索等产业用纺织品，其最终应用领域广泛覆盖农业、工业、交通运输业、基础设施及环保、建筑、防护、汽车制造、广告、休闲娱乐等诸多方面。
全球工业涤纶的规模相比于民用涤纶要小很多，产量规模只有民用涤纶的十分之一左右。
近几年随着行业景气度逐渐提升，产能产量的增速从2013年开始触底回升。
我国工业涤纶在经历了过去十年的快速增长，2019年产能超过200万吨，产能增速放缓。
在经历了激烈的行业竞争过后，行业格局基本稳定，龙头企业的市场占比达到65%。
产能扩张相对有序，行业格局稳定都保证了龙头企业利润水平。
一、应用领域发展现状车用工业涤纶丝主要用于生产安全气囊、安全带以及车胎帘子布的生产。
其中安全气浪和安全带均属于车用安全市场产品，而车用安全市场的增长来自两个方面。
一是汽车消费量的增长；二是单车配备量的提升。
《2020-2026年中国涤纶工业长丝行业市场运营状况及投资战略决策报告》数据显示：汽车产业是目前全球规模最大的产业之一，在中国加入WTO以来，全球汽车产业更是得到了快速的发展，中国也成为了汽车产业全球化生产中的重要一部分。
2010年以来，全球的汽车产量维持了3%-4%左右的稳定增长，2018年全球产量达到了9563万辆。
中国的乘用车市场增速大幅高于全球市场，平均增速达到8%，为全球乘用车市场的增长提供了重要动力。
截至2018年初，我国汽车人均保有量仅为14%，较发达国家保有量水平还有较大差距，长远来看全球汽车产量仍将维持稳步增长。
自上世纪80年代开始逐步在民用车辆上采用之后，安全气囊已经成为了非常重要的汽车被动安全设备，安全气囊的数量已经成为衡量车辆安全性的参数之一。
我国已完成对于正面双安全气囊的普及，而在2018年7月执行的2018版的C-NCAP中，增加了对侧气帘加分的技术要求。
聚酯-纤维级牌号 特性粘度，dL/g 端羧基含量，mol/t 色度b值 主要用途 半消光切片SD500 0.675 24 3.0 生产涤纶短纤、长丝 半消光切片SD501 0.670 19 4.0 生产涤纶短纤、长丝 超有光切片SB500 0.675 24 3.0 生产涤纶短纤、长丝 全消光FD501 0.665 24 3.0 生产涤纶短纤、长丝有光聚酯切片BRN-204 0.675 26 本产品用于生产涤纶长、短纤维、高粘度切片等产品。
有光聚酯切片BRN-205 0.675 26 本产品用于生产涤纶长、短纤维、高粘度切片等产品。
半消光聚酯切片SDN-200 0.675 26 本产品用于生产涤纶长、短纤维、高粘度切片等产品。
全消光聚酯切片CD-300 0.670 26 本产品用于生产涤纶长、短纤维、高粘度切片等产品。
半消光聚酯切片SDN-301 0.670 26 本产品用于生产涤纶长、短纤维、高粘度切片等产品。
有光聚酯切片220 0.675 24 本产品用于生产涤纶长、短纤维、高粘度切片等产品。
半消光阻燃聚酯切片（H） 0.670 30 本产品用于生产涤纶长、短纤维等产品。
测试方法 GB/T 14190 FZ/T 50012 GB/T 14190聚酯切片牌号郑重声明：1、未经本网站同意，任何人不得将本文件上传或转载到任何网页，也不得将本文件内容以任何书面形式出版和用作经营宣传。
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中国石化也不保证其典型（或其它）数值。
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3、该文件仅为对产品的描述性说明，实际产品的各项详细指标以出厂产品为准。
纱支规格每千米克重（理论值）1 kg = 米（M） 1 kg = 码 （Y)20s/259.05169351852020s/388.575112901234720s/4118.184********s/239.367254022778030s/359.05169351852040s/229.525338703704040s/344.288225792469350s/223.62423374630050s/335.43282253086760s/219.683508055556160s/329.5253387037040Spec.Linear The average strength CN/50cm>=C.V.of single yarmCV%<=Twist T/10cm (for reference)规格 Ne纱支数线密度tex单线平均强力单线强力变异系数捻 度20s/229.5*221001059~6220s/329.5*332008.548~5120s/429.5*44200835~4130s/219.7*213001161~7630s/319.7*321001049~62涤纶缝纫线：也叫 SP 线、PP 线采用100% 涤纶短纤原料，具有柔韧、服帖、颜色全、色牢度好等特点，广泛应用于工业缝纫用线。
以下是涤纶缝纫线产品参考之参数：（免费下载）地址 湖北省汉川马口纺织工业园米长和码长换算涤 纶 缝 纫 线 强 力 参 数40s/214.8*211201170~80 40s/314.8*314001065~75 50s/211.8*29001382~103 50s/311.8*310501167~84 60s/29.8*27001390~113 60s/39.8*310001174~92号数 支数长度 用途29.5×220s/23000Y=2743M 牛仔服装,童车,帐篷19.7×330s/329.5×320s/319.7×230s/23000Y=2743M 一般时装面料,各种针织面料,被套,被单,运动服.40s/23000Y=2743M40s/24000Y=3658M40s/25000Y=4572M40s/28000Y=7315M 14.8×3 40s/33000Y=2743M11.8×250s/210000Y=9144M T恤衫,薄型面料,砂洗,真丝.9.8×260s/25000Y=4572M薄型面料,拷边,手帕.9.8×360s/33000Y=2743M 一般时装面料,各种针织面料,被套,被单,运动服.7.4×380s/33000Y=2743M 高级衬衫,高级民族服装.纯棉缝纫线60s/33000Y=2743M针织服装包缝线60s/310000Y=9144M涤纶高强(普强)缝纫线150-300D×2100-460g 行缝，皮革缝纫线，扣眼，锁边线.150-300D×3150D*2 850g 尼龙拉链牙缝纫线150D×3100D×2150-200D×1涤纶低弹丝锁边线100g拷边,包缝专用线缝纫线用途2000Y=1829M汽车坐垫,箱包,旅游鞋,皮鞋,皮14.8×2厚踏花被,羊皮手套,玩具.9.8×3涤纶绣花线100g电脑绣花，缝纫机刺绣.。
涤纶常见规格涤纶是一种合成纤维，具有优异的性能和广泛的用途。
它的常见规格包括长丝、短纤、超细纤、高强纤等。
下面将从这些不同规格的涤纶纤维特点和应用领域进行介绍。
一、长丝涤纶长丝涤纶是指纤维长度在5000米以上，具有较高的强度和柔软度。
它的特点是光泽度高、手感细腻、耐磨损、抗皱性好。
长丝涤纶主要应用于面料、家纺、工业线和织带等领域。
其中，面料方面，长丝涤纶可以制作出光滑、柔软、有光泽的面料，如高档连衣裙、西装等。
家纺方面，它可以制作出柔软、舒适的床上用品，如床单、被套等。
工业线方面，长丝涤纶可以用于制作高强度的缝纫线、织带等。
二、短纤涤纶短纤涤纶是指纤维长度在38mm以下，具有较高的强度和耐磨性。
它的特点是柔软、易于染色、不易起毛球。
短纤涤纶主要应用于纺织品领域，如T恤、衬衫、裤子等。
短纤涤纶的柔软性和易染性使其成为时尚服装的理想选择。
同时，短纤涤纶还可以与其他纤维混纺，提高织物的性能和质感。
三、超细纤涤纶超细纤涤纶是指纤维直径在0.01mm以下，具有较高的强度和柔软度。
它的特点是纤维细度均匀、手感柔软、透气性好。
超细纤涤纶主要应用于高档面料和功能性纺织品。
在高档面料方面，超细纤涤纶可以制作出柔软、光滑的面料，如高档衬衫、连衣裙等。
在功能性纺织品方面，超细纤涤纶可以制作出透气、吸湿、抗菌等特殊功能的纺织品，如运动服、内衣等。
四、高强涤纶高强涤纶是指纤维强度大于8克/单丝，具有较高的拉伸强度和耐磨性。
它的特点是强度高、耐磨性好、抗褪色。
高强涤纶主要应用于工业线、缝纫线和绳索等领域。
在工业线和缝纫线方面，高强涤纶可以制作出高强度的线材，用于汽车座椅等需要耐磨性的场合。
在绳索方面，高强涤纶可以制作出具有较高拉伸强度的绳索，用于登山、运动等领域。
总结起来，涤纶常见规格包括长丝、短纤、超细纤和高强纤。
不同规格的涤纶纤维具有不同的特点和应用领域。
长丝涤纶适用于面料、家纺和工业线；短纤涤纶适用于时尚服装；超细纤涤纶适用于高档面料和功能性纺织品；高强涤纶适用于工业线、缝纫线和绳索。
综述我国涤纶工业丝生产品种及工艺技术和装备情况【作者：顾超英】一、前言涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，其纤度不小于550 dtex。
根据其性能可分为高强低伸型（普通标准型）、高模低收缩型、高强低缩型、活性型。
其中高模低收缩型涤纶工业丝由于具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐冲击性好等优良性能，在轮胎和机械橡胶制品中有逐步取代普通标准型涤纶工业丝的趋势；高强低伸型涤纶工业丝具有高强度、低伸长、高模量、干热收缩率较高等特点，目前主要用作轮胎帘子线及输送带、帆布的经线以及车用安全带、传送带；高强低缩型涤纶工业丝由于受热后收缩小，其织物或织成的橡胶制品具有良好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，并具有锦纶柔软的特点，主要用于涂层织物（广告灯箱布等）、输送带纬线等；活性型涤纶工业丝是一种新型的工业丝，它与橡胶、PVC具有良好的亲合力，可简化后续加工工艺，并大大提高制品的质量。
二、涤纶工业丝的发展历史自二十世纪五十年代，英国和美国相继将PET纤维商业化以来，聚酯纤维以其优异的性能逐渐成为纺织材料中最重要的原料之一，特别是最近二十年来其发展迅速，产量在当今合成纤维中稳居首位。
现代纺材发展的特点之一就是由传统的服装领域不断向强度、模量和尺寸稳定性要求更高的产业领域拓展用途，聚酯纤维也不例外，从上世纪60年代美国将聚酯纤维成功应用于帘子线以来，经过三十多年的研究开发，涤纶工业丝的应用领域不断拓展。
而我国于1979年开始进行两步法涤纶工业丝生产工艺试验。
20世纪80年代后期，从国外引进纺牵联合一步法涤纶工业丝生产线。
近年来以北京中丽制机化纤工程技术有限公司（简称北京中丽）和大连合成纤维研究所（简称大连合纤所）为代表的国内研究机构致力于该设备的国产化研究，并且在普通标准型涤纶工业丝纺牵联合一步法生产线的设备制造技术及生产工艺的研究方面取得了突破。
国内已经有多家企业采用了他们的设备和工艺，产品的各项质量指标已与进口设备产品的质量相当。
实践与经验合成纤维工业,2023,46(4):83CHINA㊀SYNTHETIC㊀FIBER㊀INDUSTRY㊀㊀收稿日期:2023-01-05;修改稿收到日期:2023-06-04㊂作者简介:唐兵兵(1987 ),男,工程师,现从事涤纶工业丝的研发及生产管理工作㊂E-mail:tangbingbing@㊂高强涤纶工业丝生产中毛丝的产生原因及控制措施唐兵兵,杨㊀勇,施玉琦,刘树生(江苏恒力化纤股份有限公司,江苏苏州215226)摘㊀要:以特性黏数1.100~1.150dL /g 的高黏聚酯切片为原料,通过螺杆挤压熔融㊁热辊拉伸生产3300dtex /384f 高强涤纶工业丝,从高黏聚酯切片的特性黏数及含水率㊁组件结构㊁冷却条件㊁油剂上油方式㊁热辊温度等方面分析了生产中毛丝产生的原因,并提出了控制措施㊂结果表明:控制高黏聚酯切片的特性黏数在1.120~1.130dL /g,切片含水率低于25μg /g,有利于减少毛丝的产生;在纺丝组件分配板下方增设导流板,在缓冷区与无风区之间增设多孔板,均可减少毛丝的产生;与使用乳液油㊁油轮上油相比,使用原油㊁油嘴上油,可有效减少毛丝的产生;随着第二热辊温度的升高,毛丝降等率呈现先降低后增加的趋势,第二热辊温度为91ħ时毛丝降等率最低,为2.22%㊂关键词:聚对苯二甲酸乙二酯纤维㊀工业丝㊀毛丝㊀控制措施中图分类号:TQ342+.21㊀㊀文献标识码:B㊀㊀文章编号:1001-0041(2023)04-0083-04㊀㊀高强涤纶工业丝具有强度高㊁模量大㊁伸长小㊁耐热性能好㊁耐冲击及耐疲劳性能好等优点,广泛应用于安全带㊁海洋缆绳㊁消防水带等特殊设备中[1]㊂随着我国经济的高速发展,涤纶工业丝的需求量逐年增加,但高性能涤纶工业丝的生产对技术软件和设备硬件都有着极高的要求[2]㊂因熔体质量㊁纺丝温度㊁拉伸工艺㊁上油方式等工艺条件的影响,涤纶工业丝生产中容易产生毛丝[3]㊂毛丝是指丝条受伤呈毛绒现象或因单丝断裂丝头凸出于复丝表面,通常是检验丝筒的表面,以每个丝筒累计毛丝根数进行表征㊂圈丝(单丝未断裂)也是毛丝的一种类型,是指露于丝筒表面成弧状的单根丝㊁且长度大于2mm 的丝条,检验时也计入毛丝根数[4]㊂产品出现毛丝直接影响其后道加工工序,断头增加,形成疵点,严重影响用户使用㊂因此,解决毛丝问题是提高涤纶工业丝产品质量的关键㊂目前,国内对涤纶民用丝生产中毛丝的形成原因研究较多,这为涤纶工业丝生产中毛丝产生的原因分析和控制措施提供了借鉴㊂黄凯等[5]在涤纶工业丝生产中使用拉伸点定位器使拉伸过程更为顺利,降低了由于快速拉伸对纤维造成的毛丝㊁断头等损伤㊂李惊涛[6]提出从上油方式㊁拉伸辊排布㊁网络器压力等方面进行控制,可以减少涤纶工业丝生产中毛丝的形成㊂曹剑[7]分析了涤纶工业丝生产中毛丝的形成原因,提出及时更换组件及导丝器等可以有效减少毛丝的产生㊂李晓东[8]研究了纺丝温度㊁螺杆温度㊁组件过滤精度和冷却风等对毛丝产生的影响,适当提高纺丝温度,控制纺丝速度在3200m /min 以内,并适当提高纺丝组件的过滤精度,可以有效减少毛丝的产生㊂涤纶工业丝由于应用在特殊领域,毛丝过多不仅影响其断裂强度,还对后道加工产生影响,通常要求产品断裂强度大于8.40cN /dtex,毛丝降等率小于等于2.0%㊂作者以特性黏数1.100~1.150dL /g 的高黏聚酯切片为原料,生产3300dtex /384f 高强涤纶工业丝,从工艺和设备两方面分析了生产中毛丝产生的原因,并提出了控制措施㊂1㊀试验1.1㊀原料高黏聚酯切片:特性黏数1.100~1.150dL /g,熔点(261.0ʃ2.0)ħ,端羧基含量(13.0ʃ3.0)mol /t,二甘醇质量分数(0.92ʃ0.10)%,江苏恒力化纤股份有限公司生产;涤纶工业丝油剂:日本竹本公司生产㊂1.2㊀主要设备及仪器纺丝及卷绕设备:包括纺丝箱体㊁冷却风箱㊁ATi-412HR/4型卷绕机,日本TMT公司制;HL-IND-001型全自动外检系统:东华大学制;SF-1型微量水分测定仪:常州八方力士纺织仪器有限公司制㊂1.3㊀高强涤纶工业丝的生产以特性黏数1.100~1.150dL/g的高黏聚酯切片为原料,通过螺杆挤压熔融㊁五辊热拉伸生产3300dtex/384f高强涤纶工业丝,生产工艺流程见图1,纺丝工艺参数见表1㊂聚酯切片预结晶ң预加热ң固相增黏ңң氮气输送螺杆挤出ң纺丝箱体ң计量泵ңң纺丝组件无风区ң冷却ң上油ңң预网络拉伸定型ң主网络ң卷绕成型ңң检验包装图1㊀高强涤纶工业丝生产工艺流程Fig.1㊀Flow chart of high-strength polyester industrial yarn表1㊀纺丝工艺参数Tab.1㊀Spinning process parameters项目参数螺杆温度/ħ285~310纺丝温度/ħ290~305缓冷区温度/ħ290~310冷却风速度/(m㊃s-1)0.45~0.60纺丝速度/(m㊃min-1)3000~3100主网络压力/MPa0.20~0.30含油率/%0.5~0.6拉伸倍数 5.5~6.21.4㊀分析与测试特性黏数:按照GB/T14190 2017‘纤维级聚酯切片(PET)试验方法“,采用乌氏黏度计测定㊂含水率:按照GB/T14190 2017‘纤维级聚酯切片(PET)试验方法“,采用SF-1型微量水分测定仪测定㊂毛丝降等率:按照GB/T16604 2017‘涤纶工业丝“外观要求进行判定,统计一段时间内的毛丝降等丝饼数量和满卷丝饼数量,毛丝降等丝饼数量占满卷丝饼数量的百分数为毛丝降等率㊂2㊀结果与讨论2.1㊀原料对毛丝的影响2.1.1㊀聚酯切片特性黏数对毛丝的影响聚酯切片特性黏数较低,熔体黏度低,拉伸时容易出现单丝拉断,产生毛丝甚至断头;聚酯切片特性黏数过大,熔体黏度高,流动性变差,熔体在出喷丝板时膨化率较大,容易产生注头丝,断头率增加㊂由表2可知:在其他工艺条件一定时,当聚酯切片特性黏数为1.100dL/g时,毛丝降等率为12.26%;聚酯切片特性黏数提高到1.123dL/g时,毛丝降等率降低至8.92%,毛丝现象有所改善;继续提高聚酯切片黏数至1.138~1.150dL/g 时,毛丝降等率反而升高至12.0%㊂因此,涤纶工业丝生产中聚酯切片特性黏数控制在1.120~ 1.130dL/g较为合适㊂聚酯切片特性黏数提高后,相应地需要提高螺杆纺丝温度,使熔体流动性变好,提高可纺性㊂实际生产中,需要保证聚酯切片质量的稳定性,选择合适的纺丝温度㊂表2㊀聚酯切片特性黏数对毛丝降等率的影响Tab.2㊀Effect of intrinsic viscosity of polyester chipon broken filament rate特性黏数/(dL㊃g-1)端羧基含量/(mol㊃t-1)毛丝降等率/%1.10014.612.261.11213.511.181.12313.28.921.13813.310.021.15012.312.002.1.2㊀聚酯切片含水率对毛丝的影响聚酯分子链中含有大量的酯键和端羧基,高温环境下受到水分子和端羧基的影响,聚酯分子很容易发生逆反应,导致分子链断裂,纤维经热辊拉伸时单丝易拉断,产生毛丝㊂从图2可以看出:在其他工艺条件一定时,聚酯切片含水率小于25μg/g时,毛丝降等率在2.00%~2.20%;当含水率超过25μg/g时,毛丝降等率迅速上升,含水率为30μg/g时毛丝降等率达到3.29%,且断头增多,可纺性变差㊂因此,在生产过程中应控制聚酯切片含水率小于25μg/g㊂图2㊀聚酯切片含水率与毛丝降等率的关系Fig.2㊀Relationship between moisture contentof polyester chip and broken filament rate48㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2023年第46卷2.2㊀组件结构对毛丝的影响该生产装置配套纺丝组件由原设备供应商提供,其结构主要包括壳体㊁紧固环㊁上盖㊁压盖㊁分配板㊁喷丝板等㊂在压盖与分配板之间有上下两层滤网,起到过滤作用;分配板与喷丝板之间放置单层网片;熔体进入纺丝组件,通过上盖㊁压盖进入分配板,从孔深65mm㊁直径2.5mm的分配板孔道流出后经过单层网片迅速分配到直径为190~200mm的喷丝板上㊂分配板孔道长径比大,熔体在孔道中存储的能量不能及时释放,熔体无法均匀分配到喷丝板板面上,从而导致喷丝板出丝不匀,毛丝㊁断头增加[9]㊂为了改善熔体的流动性,在分配板下方增设导流板,导流板上下设有一定的角度,使经过分配板孔道的熔体存储的能量能够充分释放,同时也对熔体起到再混合重新分配的作用㊂从表3可知,在其他工艺条件一定时,通过使用增设导流板后的组件,在考察生产周期28d内,生产的涤纶工业丝毛丝降等率下降明显,未加导流板时毛丝降等率为4.63%,增设导流板后毛丝降等率为3.21%,毛丝降等率明显降低㊂表3㊀组件结构对毛丝降等率的影响Tab.3㊀Effect of spin pack structure on broken filament rate 组件结构生产时间/d毛丝降等率/%未加导流板28 4.63增设导流板28 3.212.3㊀无风区多孔板对毛丝的影响涤纶工业丝单丝线密度较大,丝条内部热量不容易传导至表面,纤维出喷丝板冷却时容易产生 皮芯 结构,不利于纤维的进一步拉伸和热定型,因此,在生产涤纶工业丝时使用缓冷区㊁无风区㊁侧吹风冷却区等多级冷却结构,从而减少丝条 皮芯 结构的产生,使单根丝束冷却更加均匀,最大限度降低初生纤维的取向和结晶,以利于拉伸倍数的提高,从而获得高强力㊁高质量的纤维[10]㊂为了进一步改善冷却效果,在缓冷区与无风区之间增设多孔板,增设多孔板主要有以下作用:(1)避免纺丝成型过程中紊流的产生,降低黏丝㊁并丝发生的可能性,以减少毛丝;(2)降低初生纤维之间取向㊁结晶不同引起的内应力差异,进而降低由此引起的拉伸不均匀程度;(3)可有效减少黏附在喷丝板表面的单体和低聚物,提高熔体剥离喷丝板能力,减少熔体黏附在喷丝板表面形成断丝的可能性㊂从表4可知,在其他工艺条件一定时,与未增加多孔板相比,使用多孔板后毛丝降等率明显降低,在考察生产周期5d内,毛丝降等率从5.33%降至3.96%㊂因此,在涤纶工业丝的生产中,为了减少毛丝的产生,可在缓冷区与无风区之间增设多孔板㊂表4㊀多孔板对毛丝降等率的影响Tab.4㊀Effect of perforated plate on broken filament rate多孔板生产时间/d毛丝降等率/%无5 5.33有5 3.962.4㊀油剂及上油方式对毛丝的影响涤纶工业丝油剂应具备以下条件[11-13]: (1)良好的匀附性,易于在纤维表面吸附并迅速铺展开;(2)优良的平滑性,使纤维易于拉伸,减少毛丝㊁断头;(3)优良的抱合性,使丝束集束性好㊂原油具有较高的表面张力,在丝条表面形成的油膜不易破损,从而降低丝条与金属表面㊁丝条与丝条的动摩擦系数,单丝不易被拉断㊂乳液油中含有大量的水分,丝束经过高温热辊时,水分蒸发导致油剂中不同组分发生共蒸发现象,油膜容易破裂,同时由于水分的蒸发,丝束抖动加剧,丝与丝之间碰撞增加,更容易产生毛丝㊂从表5可知,使用乳液油㊁油轮上油方式时毛丝降等率为9.31%,而使用原油㊁油嘴上油方式时毛丝降等率为1.98%,毛丝降等率大幅度降低㊂因此,在涤纶工业丝的生产中,选择使用原油㊁油嘴上油方式可有效减少毛丝的产生㊂表5㊀油剂及上油方式对毛丝降等率的影响Tab.5㊀Effect of spinning finish and oiling methodon broken filament rate油剂㊀㊀上油方式毛丝降等率/%乳液油油轮9.31原油油嘴 1.982.5㊀第二热辊温度对毛丝的影响涤纶工业丝生产中采用五辊热拉伸定型工艺,其中第二热辊的作用是将丝束加热到玻璃化转变温度以上,以便于在第三热辊开始拉伸㊂第二热辊温度太低,丝束在离开第二热辊时未能充分预热,拉伸时会出现 冷拉伸 ,导致单丝拉伸不匀,出现弱丝,后续拉伸时会被拉断出现毛丝;第二热辊温度过高,丝束在第二热辊上过热,会导致拉伸点前移,丝束在第二热辊上出现部分拉伸,离开第二热辊后受到第三热辊的高倍拉伸时就会导致拉伸不匀的发生㊂因此,选择合适的第二热58第4期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀唐兵兵等.高强涤纶工业丝生产中毛丝的产生原因及控制措施辊温度对丝束的拉伸很重要㊂从表6可知:随着第二热辊温度的升高,毛丝降等率呈现先降低后增加的趋势;第二热辊温度为85ħ时,毛丝降等率为3.51%;当第二热辊温度升高至91ħ时,毛丝降等率最低,为2.22%;继续升高第二热辊温度,毛丝反而增加,第二热辊温度为97ħ时,毛丝降等率为3.10%㊂因此,在涤纶工业丝的生产中,应合理选择第二热辊温度,控制第二热辊温度在91ħ左右,毛丝较少㊂表6㊀第二热辊温度对毛丝降等率的影响Tab.6㊀Effect of second hot roller temperature onbroken filament rate第二热辊温度/ħ毛丝降等率/%85 3.5188 3.0291 2.2294 2.7397 3.103㊀结论a.在高强涤纶工业丝生产中,控制高黏聚酯切片特性黏数在1.120~1.130dL/g,含水率小于25μg/g,有利于降低毛丝降等率㊂b.高强涤纶工业丝生产中,在纺丝组件分配板下方增加导流板,在缓冷区与无风区之间增设多孔板,均可减少毛丝的产生,降低毛丝降等率㊂c.高强涤纶工业丝生产中,采用原油㊁油嘴上油,控制第二热辊温度为91ħ左右,毛丝较少,毛丝降等率大幅度降低㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀王玉萍.涤纶工业丝行业发展现状及应用研究[J].合成纤维,2011,40(9):1-6.[2]㊀崔再治,牛家祥,姜晓江.涤纶工业丝的生产[J].聚酯工业,2002,15(3):21-22,35.[3]㊀张荣根,冯培,刘大双,等.涤纶工业长丝毛丝在线检测系统的研究[J].纺织学报,2022,43(4):153-159. [4]㊀中国国家标准化管理委员会.涤纶工业长丝:GB/T166042017[S].北京:中国标准出版社,2017:1-28. [5]㊀黄凯,程嘉祺,张金德.高性能聚酯工业丝的生产工艺研究[J].合成纤维,2005,34(1):25-28.[6]㊀李惊涛.国产涤纶工业丝拉伸卷绕设备及工艺浅析[J].纺织机械,2013(3):18-24.[7]㊀曹剑.涤纶工业长丝生产中毛丝的形成原因及解决措施[J].化纤与纺织技术,2021,50(12):43-45. [8]㊀李晓东.浅析涤纶工业长丝生产过程中毛丝形成的原因及解决措施[J].黑龙江纺织,2007(2):12-13,15. [9]㊀张烨,王鹏,唐兵兵,等.一种高强涤纶工业丝纺丝组件:114921859B[P].2022-11-22.[10]王丽丽,李文刚,汤方明,等.一种高强高模低缩涤纶工业丝的制造方法:102797054B[P].2014-10-01. [11]杨玉敏,张瑞波.乳化液型涤纶工业丝油剂的性能及应用[J].合成纤维工业,2011,34(2):54-56. [12]陶义清,丁雷,戴泽青,等.涤纶工业丝油剂的研制和性能评测[J].精细石油化工进展,2021,22(5):10-13. [13]张瑞波,杨玉每,贺哓江,等.涤纶工业丝用油剂单体的耐热性能研究[J].合成纤维工业,2010,33(3):39-41.Reasons and control of broken filaments in high-strengthpolyester industrial yarnTANG Bingbing,YANG Yong,SHI Yuqi,LIU Shusheng(Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co.,Ltd.,Suzhou215226)Abstract:Using a high-viscosity polyester chip with an intrinsic viscosity of1.100-1.150dL/g as raw material,3300dtex/ 384f high-strength polyester industrial yarn was produced through screw extrusion melting and hot roller drawing.The reasons for the formation of broken filaments during production were analyzed from the aspects of the intrinsic viscosity and moisture content of high-viscosity polyester chips,spin pack structure,quenching conditions,oiling method and hot roller temperature,and the control measures were proposed.The results showed that it was conducive to reducing the formation of broken filaments when the intrinsic viscosity of the high-viscosity polyester chip was controlled at1.120-1.130dL/g and the moisture content lower than25μg/g;and the formation of broken filaments can be also depressed by adding a guide plate under the distribution plate of the spin pack and a perforated plate between the annealing zone and the windless zone;compared with emulsion and tanker oiling method, crude oil and nozzle oiling method can effectively reduce the production of broken filaments;and the broken filament rate showed a downward and then upward trend as the second hot roller temperature increased and was minimized as2.22%when the second hot roller temperature was91ħ.Key words:polyethylene terephthalate fiber;industrial yarn;broken filament;control measures68㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2023年第46卷。
涤纶丝网平方克重计算公式涤纶丝网是一种常见的工业材料，它具有轻便、耐用、耐高温等特点，被广泛应用于过滤、筛选、隔离等领域。
在实际生产中，我们经常需要计算涤纶丝网的平方克重，以便合理选择材料和进行生产安排。
本文将介绍涤纶丝网平方克重的计算公式及其应用。
涤纶丝网平方克重计算公式为，平方克重（g/m2）=丝径（mm）×丝径（mm）×密度（g/cm3）×1.13/4。
其中，丝径是指涤纶丝网中单根丝的直径，单位为毫米；密度是指涤纶的密度，单位为克/立方厘米。
1.13是一个修正系数，4是一个单位换算系数。
通过这个简单的公式，我们可以快速准确地计算出涤纶丝网的平方克重。
涤纶丝网的平方克重是指单位面积上的丝网重量，它直接影响着丝网的强度、透气性和使用寿命。
通常来说，平方克重越大，丝网的强度越高，但透气性越差；平方克重越小，透气性越好，但强度越低。
因此，在实际生产中，我们需要根据具体的使用需求来选择合适的平方克重。
在实际应用中，涤纶丝网的平方克重计算公式可以帮助我们进行材料选择、成本核算和生产安排。
首先，通过计算平方克重，我们可以了解到不同规格的涤纶丝网的重量，从而选择适合的材料规格；其次，通过计算平方克重，我们可以对材料成本进行核算，帮助企业控制成本；最后，通过计算平方克重，我们可以合理安排生产计划，确保产品质量和生产效率。
除了计算平方克重外，我们还需要注意一些其他因素对涤纶丝网性能的影响。
例如，丝网的编织结构、表面处理、使用环境等都会影响其性能。
因此，在选择涤纶丝网时，除了考虑平方克重外，还需要综合考虑这些因素，以确保选择到合适的产品。
总之，涤纶丝网平方克重计算公式是一个简单实用的工具，它可以帮助我们快速准确地计算出涤纶丝网的平方克重，从而指导材料选择、成本核算和生产安排。
然而，在实际应用中，我们还需要综合考虑其他因素，以确保选择到合适的涤纶丝网产品。
希望本文对涤纶丝网的应用和选择有所帮助。
涤纶DTY的质量评价指标一、强、伸度对于纤维的强度，并非愈高愈好，如涤纶织物的破损，大多不是由于纤维强度不够造成的。
对于涤纶低弹丝，2.5cN/dtex的强度、12％～30％的伸度即可满足织造和服用的要求。
它的韧度(强度×伸度/2)愈高愈好，韧度高的纤维，不但内在质量好，而且既耐磨又耐折。
在实际生产中，不同的织造方法对韧度的要求不同，如纬编织机要求DTY的强度比经编和机织低得多，纬丝用DTY的伸度范围较宽，但经丝的伸度不能太高。
在DTY生产中，一般用调整丝条拉伸倍数的方法来控制强、伸度。
随着拉伸倍数的提高，丝条的强度增加，伸度下降。
但拉伸倍数过大时，丝条的强、伸度均下降。
二、卷缩性能卷缩性能包括卷缩率KE、卷曲稳定性KB和沸水收缩率。
一般只需测定前二项或沸水收缩率。
卷缩率和卷曲稳定性可通过下式求得：式中：Lg为加重负荷时的长度；Lz为加轻负荷时的长度；Lb为去除重负荷再加轻负荷时的长度。
卷缩率高，DTY的手感丰满、外观美观、弹性好。
卷曲稳定性表示在织造和服用过程中卷缩率逐渐损失的程度，与卷缩率成反比。
所以实际生产中必须兼顾这两项指标。
卷缩率较高的DTY能掩盖部分染色不匀，因而生产过程中往往将卷缩率控制得稍高。
但DTY在后加工中若使用筒子染色，由于高卷缩率的DTY的沸水收缩率大，致使染色后筒子不易退绕。
若采用DTY丝绞或织成织物后染色，就不受限制，此时卷缩率可控制得高一些。
变形丝的卷缩性能与织造加工有密切的关系。
卷缩性能是反映变形丝质量的一项重要指标，卷缩率的大小和蓬松度的高低对丝织或针织物的工艺设计和成品质量有密切的关系。
如丝织厂生产华达呢等仿毛类品种时，要求产品有仿毛风格，织物设计时就要求从坯布到成品时有一定回缩率，如用卷曲弹性小的变形丝就不能达到工艺设计要求的回缩率，这样织物手感就较硬，缺乏仿毛风格；反之，如用作裙料、衬衣等薄型涤纶织物要求滑爽挺括，若用卷曲弹性大的变形丝，同样不能体现织物滑爽挺括的风格。
工业用水定额：聚酯涤纶一、适用范围本用水定额适用于现有聚酯涤纶生产企业计划用水、节约用水监督考核等相关节约用水管理工作，以及新建（改建、扩建）聚酯涤纶生产企业的水资源论证、取水许可审批和节水评价等工作，也用于指导地方用水定额标准制定和修订。
其它聚酯及聚酯纤维（聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯）生产企业可参照采用。
二、词语解释1.聚酯涤纶包括聚酯切片（PET）、长丝（包括预取向丝、全拉伸丝、拉伸变形丝、工业长丝）和短纤维。
2.聚酯切片（PET）是指由分子链中至少含有85%（质量分数）的对苯二酸二醇酯的线型大分子构成的树脂。
3.长丝是指连续长度很长的单根或多根丝条，长度一般以千米计。
4.短纤维是指化学纤维的切段纤维。
5.工业长丝是指用于工业领域的具有较高的物理机械性能的化学纤维长丝。
6.预取向丝（POY）是指经高速纺丝制成部分取向的化纤长丝。
7.全拉伸丝（FDY）是指由纺丝、拉伸一步法得到的充分结晶、取向化纤长丝。
8.拉伸变形丝（DTY）是指化纤长丝的全部或部分拉伸阶段与变形工艺在同一机台上进行而制成的变形纤维，又称弹力丝。
以生产工艺不同有低弹丝、中弹丝和高弹丝等。
9.单位聚酯涤纶用水量是指在一定时期内（年），生产每吨聚酯涤纶取自任何常规水源并被其第一次利用的水量总和。
10.聚酯涤纶用水定额是指在一定时期，不同的节约用水条件下，按照产品数量核算的单位聚酯涤纶用水量。
三、用水定额聚酯涤纶用水定额见表。
表聚酯涤纶用水定额单位：m3/t建、扩建）企业的水资源论证、取水许可审批和节水评价参考使用；先进值用于新建（改建、扩建）企业的水资源论证、取水许可审批和节水评价；通用值用于现有企业的日常用水管理和节水考核。
四、计算方法单位时间内，按照产品数量核算的单位聚酯涤纶用水量按式（1）计算： (1)V ui=V iQ式中：V ui——单位聚酯涤纶用水量，单位为m3/t；V i——在一定的计量时间内（年），生产过程中用水量总和（包括聚合、纺丝卷绕、过滤器及组件清洗、物检化验测试等主要生产用水，软水站、锅炉房、空压机站、污水站、空调机组等辅助生产用水，以及厂内办公楼、绿化、职工食堂、非营业的浴室和保健站、卫生间等附属生产用水），单位为m3；Q——在一定的计量时间内（年），生产涤纶产品的总量，单位为t。
