垃圾焚烧发电厂烟气干法脱酸系统温度的
控制
随着经济的发展，居民生活方式和习惯的改变使生活垃圾的产生量日益增加，生活垃圾带来的污染问题也日趋严重,因此生活垃圾的合理处置已成为当务之急。垃圾焚烧因减容化大，能童利用率高,己经逐步超越填理、堆肥等传统垃圾处理方式。但垃圾焚烧过程中产生的含污染物的烟气、含重金属的废渣等如不开展合理处置，同样会给环境造成二次污染。本文主要是对垃极焚烧发电厂烟气干法脱酸系统温度的控制做出分析，在这个根底上提出下文中的内容，希望给与同行业工作的人员提供一定价值的参考。
经济的繁荣带来了城市化的加速和人民生活水平的提高，同时生活垃圾的数量日趋增多。如果垃圾处理不当，将会严重影响我们生存的环境，从而制约经济的发展和我们的生活质量。另一方而，随着居民文化平的提高，对生活环境的要求逐步提高.对自身的安康也越来越重视。
1我国生活垃圾焚烧烟气处理现状
我国的垃圾焚烧发电厂近几年越建越多，但在烟气的处理技术上，存在发展不平衡的现象。一些老式的或小型的垃圾焚烧发电了，烟气处理艺比较落后，大部分还在使用干法脱酸，尽管有的经过改造，还是不能保证完全达标排放。
近年来新建的或在建的大型垃圾焚烧发电厂，烟气处理技术大幅度提升，目前使用较多的是“半干法+活性炭吸附+袋式除尘器”工艺，但由于国内的垃圾没有经过分拣，成分复杂，而且不同季节垃圾的成分不同，因此在垃圾焚烧管理上还存在不到位现象，导致烟气超标排放。
同时焚烧系统在出现故障时，烟气的初期排放管理不严,也会出现超标排放现象。烟气处理系统运行中，譬如高速旋转雾化器经常出现堵塞等故障，导致半干法不能正常工作，而且有些处理设施的备用设备通常没有，类似的情况异致烟气排放经常不达标。
在政府的监拧管理上，也存在不到位现象，山于监测的频率不高，同时如监测二恶英的昂贵仪器的缺乏，导致不能对垃圾焚烧厂开展有效的监视。因此我国的垃圾焚烧烟气处理水平还有待提升以满足居民对于自身安康和保护环境的诉求.
垃圾焚烧发电厂干法脱酸工艺简介
干法脱酸的药剂大多采用消石灰Ca(OH)2，让Ca(OH)2微粒表面直接和酸气接触，产生化学中和反应，生成无害的中性盐颗粒，在除尘器里，反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来，达到净化酸性气体的目的。干法脱酸系统由消石灰的接收储存、消石灰定量给料及消石灰喷射组成。
1引言
随着环保形势的日趋严峻，烟气排放指标的愈发严格，垃圾焚烧发电行业原有的环保设备已不能满足烟气达标排放的要求。酸性气体净化工艺按是否有水加入和脱酸产物干湿形态，分为干法、半干法和湿法三种，每种工艺有其组合形式，也各有优缺点。一般早期垃圾焚烧厂初建时采用半干法脱酸系统的脱酸工艺，显然仅有半干法脱酸系统已无法保证烟气排放满足日益严格的环保指标，而干法脱酸系统工艺则能很好的对半干法脱酸系统进行补充。
2干法脱酸系统的工艺原理
垃圾焚烧炉烟气中的有害物质燃烧后，主要是以气态的形式存在，采用消石灰喷射装置烟气净化干法处理工艺，在除尘器入口烟道中喷入消石灰干粉后，在除尘器布袋表面形成稳定高效的反应床，以实现脱除有害物质的目的。烟气中的有害气体和消石灰充分发生化学反应，形成固态氯化钙(CaCl2)、亚硫酸钙和硫酸钙(CaSO3、CaSO4)和其它附着物，附着在粉尘上或凝聚成细微颗粒，随粉尘一起被袋式除尘器收集下来。
3干法脱酸系统的工艺组成
干法脱酸系统由消石灰的接收储存、消石灰定量给料及消石灰喷射组成。包括：消石灰储仓、消石灰定量给料单元（含消石灰下料机、定量给料机），罗茨风机和消石灰喷嘴组成。
3.1消石灰储存和供给
1个消石灰储仓供可两台炉使用，消石灰由运输槽罐车通过快速接头与消石灰仓进料钢管连接，打开进料手动蝶阀后，消石灰通过管道注入石灰储仓中，通过消石灰定量给料装置经罗茨风机喷射输送到烟道中，以去除烟气中的酸性气体（如SOx和HCL等）。消石灰储仓与运送消石灰车辆的联接采用快速接头+软管联接。1个消石灰储仓的容量可容纳2条750t/d焚烧线正常运行5天的消石灰用量，每个储仓的容积为120m3。在消石灰储仓和消石灰定量给料机之间安装一手动插板阀，以便在检查和维修时切断消石灰的给料。闸阀应能保证严密无泄漏。
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垃圾焚烧发电厂烟气干法脱酸系统温度的控制
1 引言
垃圾焚烧发电厂烟气脱酸工艺的主要目的是去除烟气中的HCl和SO2等酸性气体。目前烟气脱酸工艺形式较多,按其系统中是否有废水排出,可分为湿法、半干法和干法三种。干法脱酸系统由急冷塔、袋式除尘器和碱性脱酸剂系统构成,工艺流程为：来自垃圾焚烧炉锅出口烟道的烟气由急冷塔上部进气口进入塔内,经过喷水雾化降温,使烟气温度快速下降,再由急冷塔下部侧面排气口,通过烟道进入袋式除尘器。碱性脱酸剂通过罗茨风机送至烟管内,烟气中含有的酸性物质在烟道和除尘器内与脱酸剂发生脱酸反应,反应产物被除尘器过滤捕集。干法脱酸工艺中的脱酸效率与钙硫比、钙氯比、烟气温度和湿度等因素有关。本文对影响脱酸效率的烟气温度这一因素进行简要分析。
2 烟气温度的理论分析
烟气温度对整个烟气净化系统非常重要。在干法脱酸工艺中,主要通过调节急冷塔内的喷水量控制烟气温度。仅考虑脱酸效果的话,喷水量越大,烟气温度越低越好。但是喷水量大,脱酸系统的急冷塔、除尘器、管道以及输送等设备容易发生湿壁和结垢,除尘器内的布袋容易发生结露,影响系统正常运行和设备的使用寿命。
2.1 近绝热饱和温度
烟气中的酸性气体与Ca(OH)2的反应为放热反应,因此烟气温度越低越有利于脱酸反应的发生。其理想值为绝热饱和温度,即湿空气绝热降温增湿至饱和时的温度。但同时烟气温度又要保证高于露点,以防止设备和烟道发生腐蚀与湿壁。露点温度是湿空气等冷却至饱和时的温度。绝热饱和温度高于露点温度,两者间的温度差即为近绝热饱和温度AAST。在运行的过程中AAST的选取直接影响脱酸效率和装置的运行稳定性。有研究表明,绝热饱和温度温差越小,相对湿度越大,水分吸附平衡量越大,由单分子层吸附量换算成的分子层数就越多,脱酸率就越大。脱酸率随水分子层数的增加近似呈线性增长的关系。当温差从18K降到11K,脱酸效率增加30%,温差越低,脱酸效率越高。 当AAST很小时,脱酸效率增幅变大,脱酸效率与AAST呈指数关系。因此,AAST低,意味着塔内喷水量大,烟气温度2
熟石灰应用于半干法脱酸专项技术分析
摘要：生活垃圾成分复杂，焚烧过程中产生不同的大气污染物，可分为颗粒物、酸性气体、氮氧化物、重金属等，其中酸性气体主要包括HCL和SO2。由于各项法规的高标准要求，同时根据生石灰、熟石灰的性质，为了进一步稳定烟气脱酸技术，文章围绕熟石灰作为脱酸剂应用于半干法脱酸试验进行分析。
关键词：熟石灰；半干法脱酸；试验
引言
生活垃圾成分复杂，焚烧过程中产生不同的大气污染物，可分为颗粒物、酸性气体、氮氧化物、重金属等，其中酸性气体主要包括HCL和SO2。目前烟气净化工艺流程主要为：SNCR脱硝+半干式反应塔脱酸+干法脱酸+活性炭喷射吸附+布袋除尘+SCR脱硝的方式，部分新项目布袋除尘后增加湿法脱酸系统，烟气经过该工艺流程处理后污染物排放指标均远低于国家标准。
由于各项法规的高标准要求，同时根据生石灰、熟石灰的性质，为了进一步稳定烟气脱酸技术，特别进行熟石灰作为脱酸剂应用于半干法脱酸试验，取得良好效果。
1.半干法脱酸技术方法原理
半干法烟气净化系统是介于湿法和干法之间的一种工艺，它具有净化效率高，性能稳定的优点。该工艺对操作水平要求较高，需要长时间地实践积累，才能达到良好的效果。烟气必须要有足够长的停留时间，才可以使化学吸收反应完全，以达到高效去除污染物的目的。同时使反应生成物所含水分充分蒸发，最终以固态形式排出。因此停留时间是半干法反应塔设计中非常重要的参数。另外，反应塔进出口的温差直接影响到反应产物形态和酸性气体的去除效率。除停留时间和温差两个因素外，吸收剂的粒度、喷雾效果等，对整个脱酸净化工艺也有较大的影响。
半干法脱酸可采用喷雾反应塔或循环悬浮式反应塔，一般吸收剂都采用氧化钙（CaO）为原料，较少使用氢氧化钙（Ca（OH）2）作为原料。采用喷雾反应塔时，需将吸收剂制备成氢氧化钙（Ca（OH）2）溶液，由喷嘴或旋转喷雾器将Ca（OH）2溶液喷入反应塔中；采用循环悬浮式反应塔时，需将吸收剂干粉和水分别喷入反应塔中。在反应塔中，烟气中的酸性物质与吸收剂反应生成盐类，掉落到反应塔底部。由于喷入（Ca（OH）2）溶液或水使烟气温度降低、湿度增加，使反应更容易进行。不论哪种反应塔都必须置于除尘设备之前，因为在反应塔中生成大量的颗粒物，必须由除尘器收集去除。
