下载文档原格式
预应力高强度混凝土管桩的应用探讨1 预应力混凝土管桩技术1. 1 预应力混凝土管桩的构造随着高层建筑的兴起，预应力的混凝土管桩技术也逐渐被建筑设计人员们所热衷，其组成部分主要有高强度的混凝土，还有钢筋骨架，一些钢结构，比如端板，桩套箍等三部。
预应力混凝土管桩是选用了先张法的，通过离心成型的预应力混凝土桩，其形状是环形的截面桩。
和其他普通的土桩比起来，这种混凝土的预应力管桩，不仅拥有绿色环保，施工效果好，以及工程中造价低廉的优点，而且这些当初设计的理论效果，也已经在很多的建设工程项目中，得到了充分的验证。
1. 2 预应力混凝土管桩所拥有的优点在不同的外直径预应力的混凝土管桩中，它们的力学性能也有非常大的差异，即使是相同的外直径管桩，根据管桩壁厚度的不同，它的桩体本身所能承载力的大小也会随之变化的。
首先混凝土这种管桩的桩长不是固定不变的，其是可以不同程度的伸长而进行随意的搭配，比如对这种持力层起伏变化非常大的地质条件，这种技术可根据实际起伏的具体情况，从而选择合适的单节桩长，以此来适应这种地层变化的客观要求，进而达到设计中想要的最佳经济效果。
第二点，混凝土管桩技术是选用工业化的生产模式，利用机械加工的技术成桩，所以在质量方面还是比较可靠，而且其桩身的强度要求也是相当的高，而且这种技术，即使是单桩的承载力，也要远大于相同规格的其他桩种，并且在施工中，还有很强的穿透土层能力。
和其他的方法相比较，这种技术成桩效果好，而且质量非常可靠，再加上沉降量小，所以基本上是可以满足工程在各种复杂多变的环境要求下施工。
2 对预应力混凝土管桩的承载力特性的分析2. 1 承载力影响因素（1）挤土效应对承载力的影响。
预应力混凝土管桩技术是属于挤土桩的类型，在施工成桩的过程中，一定会产生很强的挤土作用力，这种情况也就导致桩周围的土受到不同程度的扰动，然后再重新发生固结的作用，这些问题，在实际的操作中，不仅会让预应力混凝土桩周围的土体强度发生改变，而且混凝土桩侧面的摩擦阻力也会改变。
高强预应力管桩在多高层建筑基础设计中的应用一、前言经过近几年的实践，高强度预应力混凝土管桩（ＰＨＣ）以其桩身混凝土强度高，适应性广，耐冲击性能好，穿透力强，具有承载力高，抗弯抗裂性能好，施工快捷、方便，质量稳定可靠，耐久性好等优点，而被广泛应用于高层建筑基础。
二、工程概况增城市妇幼保健院门诊大楼，占地面积约550平方米，呈"▃"字形，共计九层。
首层楼高5.0米，为侯诊大厅；二～九层为各门诊科室，层高二层3.5米，天面层设有水池、洗衣房。
结构采用框架结构。
该建筑物按规范规定为二级建筑物，抗震等级为三级，抗震设防烈度为6度。
场地为旧房拆除地，并已清理成平整的场地。
三、场地工程地质状况通过钻探揭露，场区上部为第四系覆盖土层，下伏为震旦系片麻岩风化层。
第四系覆盖土层由人工堆积，冲积和残积层组成，厚度可达30－40米，土质均匀。
地层由上至下分别为：（１）填土：灰白色，湿，软弱，由粉土堆填，属高压缩性土，工程性能差，层厚 4.6米。
（２）粘土：砖红色，花斑状，可塑，质纯，粘滑。
属中压缩性土，工程性能差，层厚1.3~4.9米。
（３）细砂：土黄色，饱水，松散，含大量粉粘粒。
层厚6.1~7.0米（４）粉质粘土：灰色，粘滑，软塑，为冲击土。
属中压缩性土，工程性能差，层厚1.2～2.5米（５）粉砂：灰黑色，松散，饱和，总体略软弱，局部为粉土。
属中压缩性土，工程性能差，层厚1.7～4.7米。
（６）砾砂：土黄色，饱水，中密－密实，含细砾石：0.2－0.5厘米大小，呈次圆次棱角形，成分以石英、硅质岩为主，含量差别大（10%－70%）。
可作为多层建筑桩端持力层，层厚7.3~11.9米。
（７）a、砂质粘性土：灰褐色，稍湿－湿，以硬塑为主，上部较软，往下渐硬，底部近风化花岗岩，原岩结构清晰，含砂量不大，含亲水矿物，遇水易软化、膨胀。
为较为理想的桩端持力层，层厚大于4.1米。
b、ZK2钻孔揭露为砂质粘性土：褐黄色，稍湿－湿，硬塑－坚硬。
预应力管桩总结预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，在现代建筑施工中发挥着重要作用。
本文将对预应力管桩的特点、施工工艺、质量控制以及应用场景等方面进行详细阐述。
一、预应力管桩的特点1、高强度预应力管桩采用高强度混凝土和预应力钢筋制作，具有较高的抗压强度和承载能力，能够满足各种建筑工程的需求。
2、施工速度快管桩在工厂预制，质量稳定，现场施工时，沉桩速度快，能够有效缩短工期。
3、适应性强适用于多种地质条件，如软土、砂土、黏土等，并且能够承受较大的水平荷载和竖向荷载。
4、经济性好相比其他桩型，预应力管桩的造价相对较低，在保证工程质量的前提下，能够降低工程成本。
5、环保节能生产过程中能耗较低，对环境的污染较小，符合现代建筑行业的可持续发展要求。
二、预应力管桩的施工工艺1、施工准备在施工前，需要对施工现场进行平整，清除障碍物，并根据设计要求确定桩位。
同时，要对管桩的质量进行检查，确保其符合相关标准。
2、吊运和堆放管桩在吊运过程中要保持平稳，避免碰撞和损坏。
堆放时要按照规格、型号分类堆放，并设置垫木，防止管桩滚动。
3、沉桩常见的沉桩方法有锤击法、静压法和振动法。
锤击法是利用桩锤的冲击力将桩打入土中，施工速度快，但噪音较大；静压法是通过静力将桩压入土中，噪音小，但对施工场地要求较高；振动法是利用振动器的振动使桩沉入土中，适用于砂土等地质条件。
4、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩的方法通常有焊接法、法兰连接法和机械连接法。
焊接法是最常用的接桩方法，焊接质量直接影响桩的承载能力。
5、送桩如果桩顶标高低于地面，需要采用送桩器将桩送至设计标高。
6、终止沉桩当桩达到设计要求的承载力或入土深度时，即可终止沉桩。
三、预应力管桩的质量控制1、原材料质量控制严格控制混凝土、钢筋等原材料的质量，确保其符合相关标准和设计要求。
2、制作过程质量控制在管桩制作过程中，要对模具、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等环节进行严格监控，保证管桩的质量。
预应力管桩的应用一、预应力管桩的发展历程预应力管桩是一种在现代化建筑中广泛应用的桩基材料，其发展历程可以追溯到20世纪80年代。
当时，随着高层建筑和大型基础设施的快速发展，对桩基材料的要求也越来越高。
为了满足这种需求，各国开始研发预应力管桩，并逐步将其应用于建筑领域。
二、预应力管桩的特点1、强度高：预应力管桩采用高强度材料制作，具有较高的抗压、抗弯、抗拉等力学性能，能够承受较大的荷载。
2、耐久性好：预应力管桩经过高温高压处理，具有较好的耐腐蚀性和耐久性，能够长期保持其原有性能。
3、施工方便：预应力管桩采用工厂化生产，精度高，质量稳定，且施工方便，可缩短施工周期。
4、适用范围广：预应力管桩适用于各种类型的建筑，如高层住宅、商业大厦、桥梁、高速公路等。
三、预应力管桩的应用范围1、高层建筑：高层建筑对桩基的承载力和沉降要求较高，预应力管桩具有较高的承载力和较好的沉降控制性能，因此被广泛应用于高层建筑的桩基工程中。
2、桥梁工程：桥梁对地基的要求非常高，预应力管桩能够提供较强的支撑和抗弯能力，因此被广泛应用于桥梁工程的桩基工程中。
3、高速公路：高速公路要求路基具有较高的承载能力和稳定性，预应力管桩能够提供较强的支撑和抗弯能力，因此被广泛应用于高速公路的桩基工程中。
4、其他基础设施：预应力管桩还广泛应用于地铁、机场、港口等基础设施的桩基工程中。
四、预应力管桩的未来发展趋势1、进一步优化设计：随着计算机技术的不断发展，未来将更加注重预应力管桩的设计优化，以提高其承载力和耐久性，降低成本。
2、推广自动化生产：自动化生产能够提高生产效率和质量稳定性，未来将进一步推广预应力管桩的自动化生产。
3、加强应用研究：随着建筑形式的多样化，未来将加强预应力管桩在不同类型建筑中的应用研究，以充分发挥其优势。
4、强化质量控制：未来将更加注重预应力管桩的质量控制，以确保其质量和性能符合要求。
预应力管桩作为一种高性能的桩基材料，在现代化建筑中具有广泛的应用前景。
PHC桩的应用和发展前景及监理在施工过程中的质量控制一、高强预应力砼管桩(PHC桩)简介高强预应力管桩(以下简称预应力管桩或管桩)可分为先张法预应力管桩和后张法预应力管桩，本文主要是对前者进行介绍。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆筒型桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按砼强度等级分为预应力砼管桩(PH)和预应力高强砼管桩(PHC)，PC桩的砼强度等级不低于C80，**大楼采用的是φ500的PHC桩，(PHC-A500-100高强预应力砼管桩，A型，桩径500mm壁厚100mm)为摩擦端承桩。
根据**设计院研究院提供的岩土工程勘测报告显示，桩端持力层为强风化砂质泥岩，端阻力特征值qpa=40000kpa，设计要求桩端进入持力层500mm，以桩长和终压值进行双控，桩长不小于25．5m，单位桩竖向承载力特征值1780KN，单桩竖向极限承载力3600KN(终压值)，总桩数544并且每根桩的拉头数量不多于3个。
二、预制管桩及静压桩的优点l、施工时无噪音，很适合在市区及其他对噪音有限制的地点施工，如学校、医院办公大院及住宅小区外，均可采用静力压桩，以使附近单位和居民的正常工作、生活环境不受噪音的干扰，在环境保护日益增强的现代社会，静压法施工的这一优势将会得到进一步体现。
2、施工时无震动，且静压施工引起的土体隆起和水平挤动比锤击桩小一些。
3、单桩承载力高，预应力管桩桩身砼强度高，有的高达80Mpa，并可打入密实的砂层及强风化岩层，桩尖进入强风化岩层后，经过强烈的挤压，桩尖附近的强风化岩层已不是原始状态，桩端承载力可比原状态提高80％-100％，所以管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高，4、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因为管桩桩节长短不一，以江汉区法院工地为例，管桩桩节长度从6-14米不等，搭配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量，不会像普通的预制砼方桩那样容易出现桩长不足或者余桩林立的现象。
高强预应力管桩高强预应力管桩是一种在土壤中钻孔形成的钢管桩，其内部加入高强预应力筋材，通过施加预应力实现桩体的增强和加固。
该技术在土木工程领域有广泛应用，具有优异的承载性能和变形控制能力。
本文将就高强预应力管桩的原理、施工工艺以及应用案例进行探讨。
一、高强预应力管桩的原理高强预应力管桩通过施加预应力来增加桩体的抗压性能和抗弯承载能力。
这主要通过以下几个步骤实现：1. 钻孔：在需要加固的地方进行钻孔，直径与设计要求相符。
钻孔过程中需要注意保持孔洞的垂直度和斜度。
2. 筋材安装：在钻孔过程中，预留一定的空隙，以便在钻孔完成后安装预应力筋材。
筋材通常采用高强度钢材制成，保证其在受力时能够承受足够的拉力。
3. 灌注混凝土：当预应力筋材安装完毕后，将混凝土灌注到钻孔中，以确保筋材被混凝土完全包裹。
混凝土的浇筑需要保证连续性和均匀性。
4. 后期处理：混凝土硬化后，需要进行后期处理，包括预应力筋材的张拉和固定，以及周边地基的回填处理。
这些步骤保证了高强预应力管桩的承载性能和稳定性。
二、高强预应力管桩的施工工艺高强预应力管桩的施工分为以下几个关键步骤：1. 钻孔施工：确定钻孔位置和深度，使用钻机进行钻孔。
钻孔时要注意钻孔直径和深度的准确控制，以及孔壁的稳定性。
2. 配筋安装：选择适当的高强预应力筋材，并按照设计要求进行安装。
要保证预应力筋材的长度、间距和数量符合设计要求。
3. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保混凝土的浇筑均匀和连续。
在灌注过程中，要注意混凝土的流动性和排气性能。
4. 后期处理：混凝土硬化后，进行预应力筋材的张拉和固定工作。
同时，对周边地基进行回填处理，保证整个工程的稳定性和安全性。
三、高强预应力管桩的应用案例高强预应力管桩在各种土木工程中有广泛的应用，下面列举几个典型案例：1. 桥梁基础加固：在老旧桥梁的基础加固过程中，采用高强预应力管桩作为新的桥墩基础支撑，以增强其承载能力和地震抗力。
高强度预应力管桩的应用及分析摘要：高强度预应力管桩在工程施工中具有无可比拟的优点，本文通过对预应力管桩的应用分析，对预应力管桩的优缺点进行初步探讨。
关键词：预应力管桩基础沉桩承载力中图分类号：tu4 文献标识码：a 文章编号：引言随着国内基本建设的发展，地基基础工程日益显得重要，各种建筑都需要有一个坚固的基础，同时又希望造价比较经济。
一幢房屋建筑，基础造价要占到工程总造价的 1/8，甚至到 1/5，这对业主来说是不容忽视的投资。
桩是目前国内应用较为广泛的一种基础形式，特别在软土地区桩基工程几乎与高层建筑紧密联系在一起。
现在应用较为广泛的桩基有人工挖孔桩、沉管灌注桩、预制方桩、高强度预应力管桩。
特别是高强度预应力管桩随着制作及施工工艺的改进应用越来越广泛。
高强度预应力管桩的特点1）、管桩工地机械化施工程度高，现场整洁，避免了钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，也避免了人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象，并且管桩工地可以24小时连续施工。
2）、管桩施工速度快。
一台打桩机每台班至少可打 7-8 根桩，可完成 2000kn 以上承载力的桩基工程。
由于缩短了建设工期，创造了时间效益，进而降低了工程造价。
3）、施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程当中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
4）、单桩承载力高。
由于挤压作用，管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。
5）、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强。
因为管桩桩节长短不一，通常 4-16m 一节，搭配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省了用桩量。
6）、运输吊装方便，接桩快捷。
管桩节长一般在 13m 以内，桩身又有预压应力，起吊时用特制的吊钩勾住管桩的两端就可方便起吊。
高强度预应力管桩与一般的预制方桩的区别。
一般的预制方桩制作工艺比较简单，技术要求也较低。
它的单桩坚向承载力设计值一般只有 400kn~800kn，其抗弯、抗裂等各方面性能较低，适用于低层建筑物基础。
预应力高强混凝土管桩的应用浅析引言：预应力高强混凝土管桩（简称PHC管桩）是桩基中的一种，相对于其他桩型来说，预应力管桩算得上是一种新型桩，他的发展史不过区区几十年的时间，但是由于其桩体承载力高、成桩速度快，经济效益好等优点，从而在全国大部分地区得到了快速的应用普及。
一、预应力混凝土管桩的发展管桩一般由预制工厂按照国家有关标准制作而成，桩自身质量和强度都都能得到有效保证.管桩依据桩身混凝土强度等级可分为不低于C60的为普通预应力混凝土管桩（PH管桩）和混凝土强度不低于C80的为高强预应力混凝土管桩（PHC管桩）。
预应力管桩根据施加预应力顺序可分为后张法预应力管桩及先张法预应力管桩两大类。
桩的结构形式如下图1.1。
与传统桩型相比，PHC桩具有如下优点。
1、流水线制造，产品质量稳定可靠，标准化。
2、使用高强度等级混凝土，造价也比普通桩便宜。
3、耐压耐锤击性好，贯入性好。
4、良好的抗弯抗剪抗裂性能。
5、解决了断桩及混凝土离析等质量问题。
6、成桩质量检测方便，7、施工方便快捷，施工周期短8、PHC桩基础还具有较好的抗震性能。
9、施工文明，现场简洁。
预应力管桩垂直承载力的计算，通常来自两方面的考虑：一是按桩身结构强度确定单桩竖向承载力，即核定桩身最大允许轴向承压力（轴向抗压强度），此时需根据桩周土质情况分析桩的纵向弯曲的影响。
一是按土的强度与变形来确定单桩竖向承载力，一般情况有静载试验法、经验参数法、静力触探法、动测法等几种方法。
另外在高层、超高层建筑的桩基础设计中，需要对群桩基础进行内力分析，而单桩的轴向刚度数据则是不可或缺的基础数据，此数据的确定往往依赖于单桩沉降分析，所以单桩沉降计算是非常重要的。
二、预应力混凝土管桩在施工中的应用预应力管桩的沉桩的施工工艺主要有：锤击沉桩法、静力压桩法、振动水冲法、预钻孔法等，其中锤击沉桩法以作用效果直接有效、施工速度快、经济效益好、适应范围广等因素得到广泛应用。
但施工时有挤土、噪音和振动等弊病，对城市中心和夜间施工应有所限制。
高强预应力管桩应用分析
摘要：在预应力管桩的施工前和施工过程中，应主要对预应力混凝土管桩系（预应力高强混凝土管桩phc、预应力混凝土管桩pc和预应力混凝土薄壁管桩ptc）进行控制，以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。
关键词：高强预应力；管桩应用
中图分类号：u443.15+7文献标识码：a文章编号：
引言：
预应力管桩因适应性广、单桩承载力高、抗弯抗裂性好、经济效益好、工期短、质量可靠、管理方便、环境污染少、造价低等特点，被广泛应用于高层住宅工程中。
但由于管桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，其质量的好坏将直接影响到上部主体的使用，怎样进行质量控制就显得尤为重要。
1.预应力管桩的设计和施工
1.1预应力管桩的设计
设计方要根据工程地质详细勘查报告，判断地质情况是否适合采用预应力管桩，并分析关于管桩的各种计算参数，以及预应力管桩可以达到的承载力特征值。
预应力管桩的承载力由桩身结构竖向承载力设计值和单桩承载
力特征值决定。
其中桩身结构竖向承载力设计值可以由国家标准设
计图集《03sg409》确定。
单桩承载力特征值可以按照力学性能分析，可以参照钢管桩的计算公式初步估算，公式如下：
考虑到预应力管桩的挤土效应，λs、λp都可以取1。
一般按照施工图详勘报告的参数计算，其结果小于实际能达到的承载力，正式施工中，往往以最后三阵的标准贯入度控制，最终以静压试验为准。
当工程地质情况较好的情况下，单桩承载力特征可以达到桩身结构竖向承载力。
1.2预应力管桩的施工工艺
1）测量定位
根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。
根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长约30～40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
桩机移位后，应进行第二次核样。
工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。
2）桩机就位
为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m 左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。
桩机行
走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
3）管桩起吊，对中和调直
（1）管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m 采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊。
管桩单节长>20 m 应采用四点吊法转运。
（2）管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21l 处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在卷扬机主动钩上，另一端挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45º～60º角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。
（3）对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。
（4）调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。
4）沉桩
根据设计文件、地堪报告、施工场地周边环境选择合适的沉桩机械。
一般分锤击沉桩和静压沉桩两种。
锤击法沉桩机械通常采用柴油锤、液压锤，不宜采用自由落锤打桩机；静压法沉桩机械采用液压式机械。
桩间距小于3.5d（d：桩径）时，宜采用跳打。
打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建（构）筑物的关系：1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行；2）
若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向两端进行；3）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始，由近及远地进行； 4）根据桩入土深度，宜先长后短； 5）根据管桩规格，宜先大后小； 6）根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
1.3接桩
工程中应尽量减少接桩，任一单桩的接头数量不宜超过4个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
接桩分为端板焊接连接和机械快速连接两种。
对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。
1.3.1检查验收
①当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
②根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。
③实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。
④打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：
a、贯入度突变；
b、桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；
c、桩身突然倾斜、跑位；
d、地面明显隆起，临桩上浮或位移过大；
e、pc桩总锤击数超过2000，phc桩总锤击数超过2500；
f、桩身回弹曲线不规则。
2.关于预应力管桩在中高层建筑中的应用
2.1对于7－10层的多层建筑，采用高强预应力管桩可以大幅度的缩短施工工期，管桩成桩后即可作静载和桩身动测试验。
2.2对于11－18的高层建筑，采用高强预应力管桩和人工挖孔桩在经济比较上，可以降低土建的工程造价10-15%。
对于19以上的高层建筑，采用高强预应力管桩和人工挖孔桩在经济比较上，可以降低土建的工程15-30%。
3.应用中的综合防治措施
城市建筑较密集区域使用phc管桩时，一般采用静压沉桩，要考虑到基坑
周围的实际情况制定有效的措施。
减少静压管桩挤土效应对周边建（构）筑物、
地下管线、地面道路的影响。
①设置防挤沟，减少地基浅层土位移和降起。
②采用抽土孔压桩，减少桩的排土和地基变位的影响程度和范围，解决基桩上浮的情况。
③合理确定施工顺序，先中间后四周对称施压，先长桩后短桩，
施工方向背离被保护的建（构）筑物、道路和地下管线。
④优化施工参数，适当控制压桩速度和土方开挖速度。
加强施工监测。
设置固定观察点，并由专人负责，定时监测，做好观察记录，根据观察记录及时调整压桩和土方开挖的速度，减少对周围环境的影响程度和范围。
4. 施工中应注意的问题①压桩前要选桩，即检查桩身有无裂缝等质量问题。
②桩起吊、运输、堆放应采取相应的措施，做到桩身平稳放置，无大的扰动，堆放不宜超过四层。
③应经常对反映成桩压力的系统进行校核，避免出现反映的压力与实际压力不符的情况，核实机身自重和配重的准确值，防止虚报，以小充大。
④应严格控制桩位及桩顶标高，偏差应在允许范围之内。
5.桩基施工后的检测
桩基施工质量除了在施工前及施工过程对其质量控制外，施工后进行的监督检测、评定非常重要，工程桩的检测一般有静力载荷试验，高应变动力测试和低应变动力测试。
目前静力载荷试验精度高，是一种比较实际直观的试验方法，它是用千斤顶或压铁等配重体，直接将荷重作用在桩顶，通过观测桩的沉降量来计算桩的承载力。
低应变动测方法较为常用的有弹性波反射法，机械阻抗法，球击法等，桩的高低应变动测法有快速、经济、方便等优点，可迅速判断桩身混凝土质量以及是否存在某种缺陷。
桩基检侧的桩位应结合设计情况和施工质量综合确定，除考虑对整个工程具有代表性外，应选择结构受力比较重要的部位、地质条件比较差的桩，由设计、监理(建设)等单位共同认定。
6.结语
总之，每一处预应力管桩的施工质量是否安全、符合要求，往往需要一个系统、综合的评价，而对于质量结果的评价，除了要结合施工过程的控制情况、现场的检查监督情况进行红综合评判外，其中最为重要的，还是要依靠科学的检验检测方法。
只过经过了严谨、细密的科学检测且在确认质量合格无误后，方可进行后续上部结构施工。
参考文献：
[1]徐新跃.预应力管桩应用中的若干问题[j].建筑技术.2010年03期.
[2]徐醒华.高强预应力混凝土管桩设计和施工中的若干技术问
题[j].广东土木与建筑.2009年01期.。
