纳米氧化镍、氧化锌的合成新方法
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从废锌锰电池中回收锌皮制备纳米氧化锌一、实验目的1.以废干电池为原料设计回收废干电池中的锌的实验方法;2.了解由废锌皮制备纳米ZnO 的方法;3.了解控制P 实H 进行沉淀分离分离除杂质的方法,熟悉无机制备中的一些基本操作。
二、实验原理1.锌锰干电池是由锰粉、炭棒、氯化锌、锌皮、铜帽、氯化铵、汞、铁皮、蜡塑料、包装纸等组成,其中锌、锰占有较大比例。
电池中的锌皮既是电池的正极,又是电池的壳体。
当电池报废后,还留有大部分锌皮,可将其回收利用。
图:废旧电池的回收利用的工业流程用硫酸溶解锌皮,同时锰和铁都以2价存在溶液中:2442Zn H SO ZnSO H +==+↑ 2442Fe H SO FeSO H +==+↑4KMnO 氧化2Mn +和2Fe +,逐滴滴加至溶液微红:423225854Fe MnO H Fe Mn H O +-+++++==++;422223254MnO Mn H O MnO H -++++==+过滤,然后用23Na CO 调节溶液的PH=5(PH=5.6时,2Zn +会生成氢氧化物沉淀),使3Fe +生成氢氧化物沉淀,再次过滤。
在经过酸浸、净化后得氯化锌溶液中加入一定量的甲醇,搅拌20min 后升温至50- 60℃ ,不断搅拌,慢慢滴加1mol /L 的2423()NH CO -溶液至pH=7.0时停止滴加。
保持2h 后,过滤、洗涤、烘干得到高纯碱式碳酸锌。
2.对制得的高纯碱式碳酸锌进行定性检验,检验产品中是否含有3Fe +、Cl -以及2Cu +。
a .3Fe +的鉴定根据3Fe +在酸性溶液中与SCN -反应生成血红色的36()Fe SCN -b .Cl -的鉴定利用生成不溶于硝酸的AgCl 沉淀来鉴定C .2Cu +的鉴定常用亚铁氰化钾法:246262[()][()]Cu Fe CN Cu Fe CN +-+==(红棕色沉淀)3.制备纳米氧化锌从碱式碳酸锌制备纳米氧化锌的关键是控制煅烧温度与时间。
氧化镍(NiO)是一种常见的镍的氧化物,它在催化、光催化、磁性材料和电子器件等领域有着广泛的应用。
合成氧化镍的方法有多种,以下是一些常见的合成方法:
1. 燃烧法:
将镍粉和氧气在高温下反应,可以得到氧化镍。
这个过程通常在炉子中进行,需要控制氧气流量和温度,以确保反应完全进行。
2. 湿法冶金:
这是一种利用溶液中的化学反应来合成氧化镍的方法。
例如,可以将镍盐溶液与碱或氧化剂反应,通过控制pH值和温度,促使镍离子转化为氧化镍沉淀。
3. 溶胶-凝胶法:
这种方法涉及将镍的前体盐溶液与氧化物前体混合,通过水解和缩合反应形成溶胶,随后溶胶经干燥和热处理形成凝胶,最终在高温下煅烧得到氧化镍。
4. 直接热分解法:
使用镍的氢氧化物或其他镍的含氧酸盐作为前体,在高温下直接热分解,可以得到氧化镍。
5. 化学气相沉积(CVD):
在CVD过程中,镍和氧气的混合气体通过一个反应室,在催化剂的作用下,镍和氧原子在基底表面沉积并形成氧化镍薄膜。
6. 电化学法:
通过电化学反应,在含有镍离子的溶液中,利用电流使镍离子在电极表面还原并氧化形成氧化镍。
每种方法都有其特点和适用范围,选择合适的合成方法需要根据目标应用、成本和产量等因素来决定。
在实际应用中,合成氧化镍时还需要考虑产品的纯度、粒径、形态和结构等特性。
氧化锌制备工艺2008-06-04 12:21阅读(4)评论(0) D0208、氧化锌制备工艺(本技术资料含国家发明专利、实用新型专利、科研成果、技术文献、技术说明书、技术配方、技术关键、工艺流程等,全套价格260元)(氧化锌*制备氧化锌*制取氧化锌*生产氧化锌*开发氧化锌*研究)(氧化锌制备氧化锌制取氧化锌生产氧化锌开发氧化锌研究)1、氨法制取氧化锌方法2、氨浸法生产低堆积密度纳米氧化锌的方法3、氨水·碳铵联合浸取络合制备高纯度活性氧化锌的方法4、氨水循环络合法生产高纯度活性氧化锌的工艺5、表面包覆金属钛或铝化合物的纳米氧化锌粉体及制备方法6、表面改性的纳米氧化锌水分散体及其制备方法和用途7、超声波-微波联合法从锌浮渣中制备活性氧化锌的方法8、超微粒子氧化锌及其制造方法和使用其的化妆材料9、超微氧化锌制取的工艺与装置10、超细活性氧化锌的制备方法11、超细氧化锌复合物及其制备方法12、成核生长分步进行的液相制取超细氧化锌的方法13、从低品位含锌物料制备纳米活性氧化锌的方法14、从含锌烟道灰制取氧化锌的工艺15、从菱锌矿制氧化锌技术16、从铜--锌废催化剂中回收铜和氧化锌的方法17、等离子法制取氧化锌工艺及设备18、低温热分解法制备纳米氧化锌19、低温易烧结的纳米级氧化锌粉末的制备方法20、多功能纳米氧化锌悬浮液及其制备方法21、改进的碳酸氢铵全湿法制取高活性氧化锌22、改性的超细氧化锌及其制备方法23、高白色氧化锌微粒及其制造方法24、高级氧化锌制备工艺25、固相低温热分解合成晶态和非晶态超微氧化锌粉末的制备26、过氧化锌的制备方法27、回转窑冶炼生产氧化锌的工艺方法28、活性氧化锌的生产工艺方法29、活性氧化锌及高纯氧化锌制备工艺30、活性氧化锌生产工艺31、碱法生产活性氧化锌的工艺方法32、颗粒氧化锌的生产工艺方法33、颗粒状氧化锌生产装置34、粒状高活性氧化锌的制造方法及其产品35、联合法矿粉直接生产高纯度氧化锌新工艺36、菱锌矿制取高纯氧化锌的方法37、硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺38、硫化锌矿与软锰矿同槽浸出制取氧化锌和碳酸锰的方法39、纳米氧化锌材料的制备方法40、纳米氧化锌材料的制备方法241、片状纳米氧化锌单晶的制备方法42、生产高分散性活性氧化锌的方法43、生产活性氧化锌的工艺方法44、生产间接法氧化锌的装置45、碳酸氢铵中和法制取氧化锌46、铜灰炼铜粉尘治理--氧化锌回收技术47、锌矿全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌48、氧化锌晶须连续生产工艺及装置49、氧化锌颗粒50、氧化锌矿的浸出工艺51、一种氨浸法制取氧化锌的方法52、一种处理低品位氧化锌矿石的方法53、一种高纯度氧化锌的生产方法54、一种灰色饲料氧化锌的制备方法55、一种经改进的沉淀法制备纳米氧化锌粉体的方法56、一种具有特殊形态氧化锌超微粒子的制备方法57、一种纳米尺寸氧化锌的制备方法58、一种纳米氧化锌的制备方法59、一种纳米氧化锌的制备方法260、一种纳米氧化锌浆料组合物及其制备方法61、一种生产高等级氧化锌的方法62、一种提高氧化锌粗粉、粗渣细度的工艺方法63、一种无团聚氧化锌纳米粉体制造方法64、一种氧化锌的制造方法65、一种氧化锌晶须制备方法66、一种氧化锌晶须制备方法267、一种由含锌物料制取氧化锌的方法68、一种制备高纯纳米级氧化锌的新方法69、一种制备纳米氧化锌的生产方法及其装置70、一种制备氧化锌纳米粉体的方法71、一种制备氧化锌纳米线的湿化学方法72、一种制取氧化锌的方法73、一种制取直接法氧化锌产品的工艺方法74、用回转窑生产99%以上等级氧化锌新工艺和装置75、用氯化铵与次氧化锌生产活性氧化锌的方法76、用氯化物处理由复合硫化物矿砂生产氧化锌的方法77、用碳酸氢铵沉淀法制取碱式碳酸锌及活性氧化锌78、用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法79、用直接法生产高等级氧化锌的方法和装置80、由保险粉滤制取氧化锌的新工艺81、直接法连续性生产氧化锌的锌白炉82、制备纳米氧化锌或纳米复合氧化锌的方法及其设备83、制取氧化锌的工艺84、重力选氧化锌矿的方法85.纳米氧化锌的分散及纳米整理剂的制备86.磁性纳米改性氧化锌晶须及其制备方法87.二氧化碳法制备活性氧化锌的过程研究88.均匀沉淀法制备纳米氧化锌89.纳米氧化锌的制备和电化学性能研究90.均匀沉淀法制备氧化锌纳米棒91.直接沉淀法纳米氧化锌的制备及表征92.纳米氧化锌的制备与发光性能的研究93.掺铟氧化锌纳米盘的制备、结构及性质研究94.均匀沉淀法制备纳米氧化锌的研究95.氧化锌的制备及其对碳酸二甲酯合成的催化作用96.水热法制备纳米棒状氧化锌及其性能表征97.1,2,3,4-丁烷四羧酸锌络合物的合成及其热分解制备纳米氧化锌98.油分散性氧化锌纳米微粒的制备及表征99.绒面氧化锌透明导电薄膜及其制备方法100.纳米氧化锌晶须的制备及光催化降解苯胺研究101.紫光发射增强的氧化锌薄膜的制备方法102.氧化锌半导体材料的性能研究与制备进展103.纳米氧化锌制备技术与工业生产104.纳米氧化锌材料的制备方法及结构表征105.高能球磨法制备氧化锌压敏电阻的低温烧结106.热液法制备掺杂氧化锌粉体107.氧化锌晶体的制备与表征108.化学复合法制备氧化锌/水镁石复合阻燃剂109.花形纳米氧化锌粉的水热制备110.花状氧化锌的制备与控制生长111.锌灰制备活性氧化锌新工艺112.复方雷佛奴尔氧化锌洗剂的制备与质量控制113.原位氧化制备氧化锌薄膜及其表征114.硝酸银辅助的氧化锌纳米线的气相法制备115.多孔纳米氧化锌材料及其制备方法116.氧化锌颗粒膜的制备和电导研究117.离子束增强沉积制备p型氧化锌薄膜及其机理研究118.四角状和线状氧化锌纳米结构的制备及场发射特性119.热蒸发锌粉法制备半导体氧化锌纳米线的研究120.一种制备高质量氧化锌基单晶薄膜的方法121.一种纳米氧化锌的制备方法122.纳米氧化锌的制备技术与应用进展123.染料杂化氧化锌薄膜的电沉积制备与表征124.纳米氧化锌的制备和表面改性技术进展125.纳米四针状氧化锌晶须的制备及其形态126.高岭土催化制备四脚状氧化锌晶须127.超重力法纳米氧化锌的制备表征及其应用128.氧化锌铝薄膜的光电特性、制备技术及应用129.纳米氧化锌的制备与光学性能表征130.具有四角状棒-线结构纳米氧化锌的制备和性能131.高压氧化锌压敏陶瓷粉体的制备现状及研究进展132.燃烧合成法制备纳米氧化锌133.氧化锌纳米带的低温无催化热蒸发制备及其表征134.紫外发射增强的氧化锌薄膜的制备方法135.掺铕纳米氧化锌的制备及其发光性质136.以二水合草酸锌为前驱物制备纳米氧化锌137.纳米氧化锌压敏电阻的制备及性能研究138.纳米氧化锌的制备及其对对硝基氯苯的降解139.纳米氧化锌的制备及其光催化活性研究140.氧化锌晶须的制备及杂质元素的行为141.氧化锌纳米粒子形态与制备条件的关系142.氨溶法制备肤色氧化锌的研究143.配位均匀沉淀法制备纳米氧化锌144.制备工艺对氧化锌陶瓷超声性能的影响145.化学溶液沉积法制备单分散氧化锌纳米棒阵列146.梳状氧化锌纳米材料的制备及结构、性能的表征147.碳纳米管/氧化锌纳米复合材料的制备及其形貌控制148.水热法制备花状和菜花状氧化锌149.表面负载乙烯基的纳米氧化锌的制备150.s o l-g e l法制备表面改性纳米氧化锌151.由钛铁矿制备二氧化钛/氧化锌纳米复合材料152.超声波、微波联合法从锌浮渣中制备活性氧化锌153.一种制备大量氧化锌纳米管的简单方法154.原位生成法制备单分散的纳米氧化锌分散液155.氧化锌棒晶的热液制备与表征156.氧化锌纳米线/管阵列的溶胶-凝胶模板法制备与表征157.离子交换树脂法制备氧化锌晶须158.水热法制备菜花状氧化锌159.连续微波法制备纳米氧化锌及其表征160.表面包覆的纳米氧化锌制备及应用161.定向氧化锌纳米线的制备和生长机理的研究162.真空法制备纳米四针状氧化锌晶须结构和形貌的研究163.用氧化锌精矿制备Z n O纳米晶须164.锌精矿制备氧化锌晶须工艺的研究165.水热法制备氧化锌纳米棒166.一种高纯氧化锌粉末的制备方法167.碳铵法制备纳米氧化锌的研究168.一种制备氧化锌纳米材料的方法169.配位均匀沉淀法制备纳米氧化锌的方法170.一种氧化锌纳米棒及制备方法和应用171.氧化锌纳米棒的制备和生长机理研究172.氧化锌薄膜的电化学沉积法制备及受激发射研究173.制备纳米发光氧化锌的新方法174.水热法制备高度取向的氧化锌纳米棒阵列175.纳米氧化锌的制备及其中红外、紫外-可见光吸收特性176.纳米氧化锌织物整理剂的制备与整理效应的研究177.水热法制备氧化锌陶瓷粉料178.热处理参数对溶胶—凝胶法制备氧化锌薄膜特性的影响179.常压下均匀沉淀法纳米氧化锌的制备与表征180.四针状氧化锌晶须制备方法及其在复合材料中的应用181.气相氧化法制备氧化锌的结晶形貌182.片状纳米氧化锌单晶的制备和表征183.类单晶氧化锌纳米棒的制备与表征184.经改进的沉淀法制备纳米氧化锌粉体的方法185.纳米氧化锌的制备与应用186.氧化锌压敏电阻粉体的制备工艺187.微波辐射法制备四角状氧化锌晶须的新工艺研究188.超重力法制备纳米氧化锌的影响因素及其机理189.氧化锌压敏陶瓷纳米复合材料的制备及表征190.由粗氧化锌制备纳米活性氧化锌的研究191.激光蒸凝法制备纳米氧化锌粒子的研究192.超重力法纳米肤色氧化锌的制备与表征193.由锌焙砂制备活性氧化锌的研究194.钴、锰掺杂氧化锌薄膜的制备和特性研究195.氨溶法制备肤色氧化锌的研究196.微波煅烧制备纳米氧化锌197.氧化锌纳米点阵列体系的制备及发光性能198.P E G辅助氧化锌纳米棒的水热法制备199.纳米氧化锌晶体的制备与光催化性质200.利用废锌锰干电池制备纳米氧化锌粉体201.涂料用纳米氧化锌/聚醋酸乙烯酯的制备及抗紫外性能202.碳酸铵法制备活性氧化锌203.纳米级氧化锌制备技术研究进展204.A l2O3掺量及氧气分压对直流磁控溅射法制备铝掺杂氧化锌薄膜性能的影响205.制备纳米氧化锌前驱体碱式碳酸锌的热解动力学206.平衡气量法制备四针状氧化锌晶须生长动力学研究207.透明导电氧化锌薄膜材料制备技术的评价208.导电氧化锌制备新工艺209.氧化锌晶须悬浮液的制备及其在聚丙烯腈初生纤维中的扩散210.纳米氧化锌的制备及应用211.六角形氧化锌超晶格粒子的控制制备212.热氧化制备纳米氧化锌薄膜的光致发光和室温紫外激光发射213.一种气化氧化法制备不同形貌氧化锌晶须的工艺方法214.氧化锌废渣制备纳米级氧化锌新工艺215.综合利用蓝粉制备超细活性氧化锌新工艺216.纳米氧化锌的制备和应用217.10%氧化锌乳膏的制备218.氨配合氧化法由氧化锌烟灰制备活性氧化锌219.含铅氧化锌制备磷酸锌的技术经济性220.综合利用锌浮渣制备超细活性氧化锌的扩大试验研究221.纳米氧化锌的制备与纳米功能纺织品的开发(上)222.均匀沉淀法制备纳米氧化锌和片状氧化锌粉体223.无团聚纳米氧化锌的制备与机理研究224.一种在固体基底上制备高度取向氧化锌纳米棒的新方法225.液相法制备纳米氧化锌技术226.四脚状氧化锌晶须—特性、应用和制备227.纳米氧化锌表面包覆氧化铝复合粉体制备及其光催化活性228.纳米氧化锌的制备与纳米功能纺织品的开发(下)229.纳米氧化锌的制备及其研究进展230.纳米氧化锌的制备方法与应用231.并流沉淀法制备纳米氧化锌232.纳米氧化锌改性胶粉/天然橡胶复合材料的制备及性能233.N i—P包覆氧化锌复合粉体的制备234.单分散氧化锌纳米粒子的制备及表征235.纳米氧化锌的制备及表征236.氨配合法制备活性氧化锌的实验研究237.从硫化锌精矿直接制备氧化锌针状晶须238.高纯氧化锌制备工艺的研究239.纳米氧化锌的制备和表征240.含氧化锌晶须弹性涂料的制备241.C V D法在氧化铝微滤膜上制备氧化锌抑菌膜242.旋转填料床气液反应制备超细氧化锌工艺研究243.蒸气氧化法制备掺锑氧化锌纳米颗粒的研究244.低温易烧结的纳米级氧化锌粉末的制备方法245.低温易烧结的纳米级氧化锌粉末的制备方法2246.乙二醇溶剂中纳米氧化锌的制备247.室温固相反应制备纳米氧化锌248.以废催化剂为原料制备氧化锌及铜粉249.纳米氧化锌的制备与表征250.分步沉淀法制备氧化锌超细粉体的工艺研究251.固相法在共沉淀包膜法制备氧化锌非线性电阻陶瓷粉体的比较252.制备纳米氧化锌的新方法253纳米肤色氧化锌的制备新工艺研究254.碳酸氢铵法制备活性氧化锌的理论研究255.纳米氧化锌的制备与表征256.纳米氧化锌粉体的制备及发光性质的研究257.从氧化锌矿制备高纯超细Z n O粉体258.纳米氧化锌的制备与应用研究进展259.纳米氧化锌制备方法比较260.氧化锌薄膜制备技术的评价261.高品质纳米氧化锌粉体的制备及其表征262.纳米氧化锌的制备新方法263.纳米氧化锌的制备技术及应用264.均匀沉淀法制备纳米氧化锌的工艺条件265.碱式碳酸锌煅烧制备纳米氧化锌266.均相成核-水热法制备纳米氧化锌267.工业含锌废料制备氧化锌纳米粒子268.直接水解一步法制备纳米氧化锌269.纳米氧化锌制备过程成核与生长控制270.沉淀-热分解二步法制备纳米氧化锌的试验研究271.气-固相化学反应法制备纳米氧化锌272.超细氧化锌粉体的制备及尺寸控制273.低温固相反应制备氧化锌微粉研究274.氧化锌与氧化铁纳米材料的化学制备275.纳米氧化锌的制备与应用研究进展276.超细活性氧化锌的制备277.纳米氧化锌的制备及其应用278.四针状氧化锌晶须的性能、应用、制备和市场279.依沙吖啶氧化锌洗剂的制备及应用280.从废旧氧化锌压敏电阻片中提取及制备氧化钴281.由羧基丁腈橡胶和过氧化锌制备的离子型弹性体的机械性能和动态性能282.以废催化剂为原料制备氧化锌及铜粉的研究283.沉淀法制备纳米氧化锌的研究284.纳米氧化锌粉体的制备及其性能表征285.电池用氧化锌的制备及其性能研究286.低纯度氧化锌制备磷酸锌研究287.四针状氧化锌晶须的制备288.纳米级氧化锌的制备技术与研究进展289.氧化锌胶浆的制备及临床应用290.超重力技术制备纳米氧化锌的工艺研究291.纳米氧化锌的制备及应用292.氨配合法制备活性氧化锌过程研究293.热氧化制备纳米氧化锌薄膜的光致发光特性研究294.氧化镁包埋的氧化锌量子点的制备和光致发光特性研究295.用碳酸氢铵转型剂制备活性氧化锌的生产实践296.纳米氧化锌材料的制备与应用297.四脚状氧化锌晶须的制备及微观形态研究298.共沉淀包膜法制备氧化锌压敏陶瓷粉料的研究(Ⅱ)299.沉淀法制备纳米氧化锌的研究300.表面改性的纳米氧化锌的制备及其吸收特性301.量子尺寸氧化锌微粒的制备与表征302.共沉法制备掺杂氧化锌压敏陶瓷粉料的研究303.搅拌球磨机和压滤机在氧化锌陶瓷添加物制备中的应用304.氧化锌包覆超细二氧化钛的制备及其紫外屏蔽性能305.氨水沉淀法制备纳米粉氢氧化锌和氧化锌306.氧化锌超细粒子的制备及应用307.氧化锌纳米粒子的制备308.肉色氧化锌超微粒子的制备309.以尿素为沉淀剂制备纳米氧化锌粉体310.用氧化锌矿制备纳米级氧化锌311.超细氧化锌的制备312.氧化锌透明导电薄膜的制备及其特性313.共沉淀法制备掺杂氧化锌压敏陶瓷粉料热力学分析314.从低品位含锌瓦斯泥制备活必氧化锌的研究315.氧化锌粉体的制备方式对其压敏特性的影响316.可溶性盐蒸发分解法制备粉体的研究分析:以氧化锌压敏电阻器为例317.水热法制备氧化锌粉体318.氧化锌矿制备活性氧化锌的新工艺319.水热法制备氧化锌纤维及纳米粉体320.磁场处理对活性氧化锌制备的影响及其机理探讨321.用含锌烟尘制备活性氧化锌的工艺研究322.水热法制备氧化锌陶瓷粉体中的形态调制323.从低品位铅锌矿制备氧化锌和红丹324.纳米氧化锌在动物生产中的应用研究325.双端面磨床在氧化锌压敏电阻片生产中的应用326.挥发窑处理含锌浸出渣生产氧化锌的研究探讨327.从钢厂烟灰中生产氧化锌的试验研究328.浅析10k V合成绝缘外套氧化锌避雷器的生产工艺329.用氧化锌渣作铁质校正原料生产水泥熟料330.B H T302氧化锌脱硫剂生产工艺研究331.大尺寸氧化锌单晶的生产332.工业废料生产纳米氧化锌技术333.闪速动态煅烧技术在纳米氧化锌生产中的应用334.锌渣烟化炉连续吹炼生产氧化锌研究335低品位氧化锌矿湿法生产活性氧化锌工艺改进336.氧化锌法处理低浓度S O2烟气的试验研究和生产实践337.利用废甲醇催化剂生产活性氧化锌和硫酸铜338.N P P法生产纳米氧化锌新工艺339.3500t/a回转窑低度氧化锌生产技术340.用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法341.活性氧化锌及碱式碳酸锌生产技术342.从废干电池回收锌生产纳米氧化锌粉343.高纯活性氧化锌微粉试验研究与生产v 344.由锌焙砂生产活性氧化锌的研究345.提高锌白炉等级氧化锌一级品率的生产实践346.利用尾矿生产氧化锌微粉的试验研究347.直接法生产氧化锌产品灰份控制的探讨348.氧化锌精制的生产实践349.日本批量生产氧化锌单晶350.氧化锌电阻片生产中新设备和新工艺的应用351.利用锌精矿生产高级氧化锌探讨352.全湿法活性氧化锌生产工艺及其技术经济353.竖罐炼锌炉渣生产低度氧化锌354.氧化锌直接法生产中制团的研究355.活性氧化锌生产中脱除铁锰杂质工艺研究356.搅拌球磨机及其在氧化锌电阻片生产中的应用357.氧化锌生产技术358.用碳酸氢铵转型剂制备活性氧化锌的生产实践359.利用联醇装置废催化剂生产氯化亚铜的氧化锌360.一步法生产氧化锌的活性研究361.用单片机实现氧化锌片生产的自动控制系统362.提高用热镀锌渣生产的氧化锌质量的研究363.活性氧化锌生产工艺评价与研究364.闪锌矿一步法生产活性氧化锌的研究365.活性氧化锌湿法生产工艺的改进设计366.用单片机实现氧化锌片生产的自动控制系统367.配合法活性氧化锌生产中净化除杂的研究369.联醇废触媒回收生产氯化亚铜与氧化锌370.精馏法生产优质氧化锌研究与应用371.活性氧化锌生产工艺372.反射炉法生产高级氧化锌373.v高级氧化锌生产技术的发展374.v利用铅烟化炉氧化锌生产活性氧化锌的研究375.硫酸浸出处理铜锌废渣生产氧化锌376.常温氧化锌精脱硫技术在单醇生产中的应用377.用废氧化锌脱硫剂生产七水硫酸锌378.氧化锌的生产与应用379.锌精矿沸腾炉粒料焙烧与氧化锌生产新工艺380.用氮肥厂的废氧化锌脱硫剂生产七水硫酸锌381.饲料添加剂氧化锌的研制与生产382.小名浜冶炼厂的焙烧,硫酸设备及氧化锌生产现状383.菱锌矿生产活性氧化锌及联产硝酸钾和氯化铵新技术研究384.小氮肥厂配建"氨-铵法"生产活性氧化锌装置385常温氧化锌精脱硫在联醇生产中的应用386.含锌工业废料生产氧化锌的工艺研究387.活性氧化锌生产工艺及其技术经济388.利用保险粉废渣中的氢氧化锌生产电池用液体氯化锌389.利用铅锌废渣生产活性氧化锌和钼铬红390.湿法生产氧化锌工艺中除铁的研究391.氧化锌生产中的质量控制392.云锡二冶氧化锌生产状况及窑衬腐蚀分析393.氧化锌生产新工艺中除砷的研究394.利用副产品氧化锌生产电积锌的研究395.以烟化炉氧化锌为原料生产无水氯化锌396.直接法氧化锌生产工艺改进397.:高纯活性氧化锌生产中的除杂398.利用含锌工业废渣生产氧化锌399.锌矿直接酸浸全湿法生产活性氧化锌新工艺400.氧化锌矿生产优质氧化锌新工艺401.用粗锌直接生产高级氧化锌402.用锌粉作还原剂生产吊白块和氧化锌新工艺403.四针状氧化锌晶须的开发研究404.氧化锌薄膜的研究与开发进展405.氧化锌超细化开发的探讨406.氧化锌避雷器新产品新技术的研究开发407.从副产品中开发饲料级氧化锌的研究408.T310型氧化锌常温精脱硫催化剂的开发409.氧化锌脱硫剂及其开发应用410.微波加热合成棒状氧化锌晶须的研究411.纳米氧化锌晶须Z n O w抗菌与抗病毒效果的初步研究412.氧化锌脱硫技术研究进展413.四角状氧化锌晶须生长助剂的研究414.低品位氧化锌矿堆浸实验研究415.v氧化锌及纳米氧化锌研究进展416.稀土铈掺杂纳米氧化锌抗菌聚乙烯的性能研究417.一维氧化锌的水热合成及其气敏性能的研究418.高硅氧化锌矿酸浸脱硅过程研究进展419.氧化锌吸收-空气氧化法烟气脱硫实验研究120.氧化锌纳米棒的生长过程研究421.四针状氧化锌复合抗菌材料滤片抑菌和毒性作用的实验研究422.氧化锌薄膜的可控浸润性研究423.氧化锌单晶的研究进展424.氧化锌压敏陶瓷中氧化锌晶粒极性生长现象的研究425.硅氧化锌矿浸出脱硅工艺的研究426.改性氧化锌晶须改善P P-R性能的研究427.多糖绿色合成纳米氧化锌的研究428.纳米氧化锌的分散性研究429.纳米氧化锌表面改性及应用研究430.C u掺杂氧化锌薄膜的发光特性研究431.氧化锌晶须/聚丙烯复合材料性能的研究432.表面活性剂辅助水热合成氧化锌纳米棒433.水热合成一维氧化锌及其影响因素。
综述——————纳米氧化锌的制备指导老师:翁永根组员:周敏200921501146周生鹏200921501147朱亚南200921501148前言:纳米氧化锌是一种面向21世纪的新型高功能精细无机产品,其粒径介于1~100纳米,又称为超微细氧化锌。
由于颗粒尺寸的细微化,比表面积急剧增加,使得纳米氧化锌产生了其本体块状材料所不具备的表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应等。
因而,纳米氧化锌在磁、光、电、化学、物理学、敏感性等方面具有一般氧化锌产品无法比拟的特殊性能和新用途,在橡胶、涂料、油墨、颜填料、催化剂、高档化妆品以及医药等领域展示出广阔的应用前景。
纳米氧化锌的制备技术制备纳米氧化锌的方法主要是物理法和化学法。
其中,化学法是常用的方法。
Ⅰ、物理法物理法包括机械粉碎法和深度塑性变形法。
机械粉碎法是采用特殊的机械粉碎、电火花爆炸等技术 ,将普通级别的氧化锌粉碎至超细。
其中张伟等人利用立式振动磨制备纳米粉体 ,得到了α-Al2O3,ZnO、MgSiO3等超微粉 ,最细粒度达到 0. 1μm此法虽然工艺简单 ,但却具有能耗大,产品纯度低 ,粒度分布不均匀 ,研磨介质的尺寸和进料的细度影响粉碎效能等缺点。
最大的不足是该法得不到1—100nm 的粉体 ,因此工业上并不常用此法;而深度塑性变形法是使原材料在净静压作用下发生严重塑性形变 ,使材料的尺寸细化到纳米量级。
这种独特的方法最初是由 Islamgaliev 等人于 1994 年初发展起来的。
该法制得的氧化锌粉体纯度高,粒度可控,但对生产设备的要求却很高。
总的说来 ,物理法制备纳米氧化锌存在着耗能大 ,产品粒度不均匀,甚至达不到纳米级,产品纯度不高等缺点,工业上不常采用,发展前景也不大。
Ⅱ、化学法化学法具有成本低 ,设备简单 ,易放大进行工业化生产等特点。
主要分为溶胶-凝胶法、醇盐水解法、直接沉淀法、均匀沉淀法等。
⑴固相法①碳酸锌法利用硫酸锌制得前驱物碳酸锌,在200℃烘1h,得纳米氧化锌初产品:经去离子水、无水乙醇洗涤,过滤,干燥可得纳米氧化锌产品。
氧化镍纳米颗粒的合成
电化学法合成氧化镍纳米颗粒的研究已发展了很多年。
最初的方法是采用超声波及电化学震荡条件下的低压恒流充电,电解溶液中的过渡金属离子发生加氧反应,生成高活性的氧化物。
然后,氧化物由细小的粒子开始构建起原子层,随着电极电荷的增加,粒子大小得以递增,形成纳米颗粒。
研究显示,可以通过调节电解液pH值或反应时间以及选择不同的金属源,高效合成控制粒径的氧化镍纳米颗粒。
THU Kim等人报道了采用碳极的电化学还原的简单方法,合成了不同尺寸的氧化镍纳米颗粒。
该实验室从相同的电解液中合成了不同粒径的NiO纳米颗粒。
结果表明,随着电流密度的增加,纳米粒子的尺寸从2.0 nm增加到21.0 nm。
这些NiO纳米颗粒具有良好的熔点(1100℃)、高热稳定性、优异的放电性能和良好的吸附性能。
实验报告纳米氧化锌的制备一、实验目的:1、了解纳米ZnO的性质及应用。
2、掌握制备纳米ZnO的原理和方法,并比较不同方法的优缺点.3、掌握检验纳米ZnO光催化性能的一般方法。
4、查阅资料,计算产品的利润.二、纳米ZnO的性质:纳米级ZnO同时具有纳米材料和传统ZnO的双重特性。
与传统ZnO产品相比,其比表面积大、化学活性高,产品细度、化学纯度和粒子形状可以根据需要进行调整,并且具有光化学效应和较好的遮蔽紫外线性能,其紫外线遮蔽率高达98%。
同时,它还具有抗菌抑菌、祛味防酶等一系列独特性能.纳米ZnO粒子为球形,粒径分布均匀,平均粒径20~30纳米,所有粒子的粒径均在50纳米以下。
纳米ZnO粉体的BET比表面积在35m2/g以上。
由于纳米ZnO具有比表面积大和比表面能大等特点,自身易团聚;另一方面,纳米ZnO表面极性较强,在有机介质中不易均匀分散,这就极大地限制了其纳米效应的发挥。
因此对纳米ZnO 粉体进行分散和表面改性成为纳米材料在基体中应用前必要的处理手段。
三、实验原理:制备纳米ZnO的方法有很多。
按物质的原始状态分为固相法、液相法、气相法3类。
固相法包括沉淀法;气相法包括化学气相沉积法、气相反应合成法、化学气相氧化法、喷雾热分解法; 3液相法包括溶胶—凝胶法、微乳液法、水解加热法、水热法等.本次试验采用沉淀法制备纳米ZnO。
本实验以锌焙砂(主要成分为氧化锌、锌并含有少量铁、铜、铅镍、镉等杂质,杂志均以氧化物形式存在)和硫酸为主要原料,制备七水硫酸锌,以碳酸氢铵为沉淀剂,采用碱式碳酸锌分解法制备活性氧化锌。
四、实验仪器与试剂:仪器:分析天平、托盘天平、温度计、蒸发皿、胶头滴管、马弗炉、烧杯、量筒、玻璃棒、恒温水浴锅、布氏漏斗、抽滤机、坩埚、研磨、200目筛子、石棉网、药匙、锥形瓶、洗瓶、滤纸、真空泵、PH试纸。
试剂:锌焙砂、去离子水、3mol/l硫酸溶液、碳酸氢铵、0。
1mol/l高锰酸钾溶液、锌粉、氧溶液、水合肼。
氧化锌有哪些生产方法氧化锌(ZnO)是一种重要的无机材料,广泛应用于橡胶、塑料、陶瓷、涂料、电子、军工、医药等领域。
氧化锌也是一种常用的工业催化剂和光催化材料。
本文将介绍氧化锌的几种生产方法。
热法热法是最早被应用于氧化锌生产的方法,主要包括直接烧结法、间接烧结法和水热法等。
其中,直接烧结法是最传统的方法,通常是将锌矿石矿石和燃料添加到炉中,再进行还原反应产生氧化锌。
间接烧结法是在间接还原氧化锌的基础上,结合其他处理方法得到氧化锌。
水热法一般是在高温、高压和碱性条件下,通过水热反应生成氧化锌颗粒。
热法优点是生产效率高,生产成本较低,但是操作条件要求较高,反应过程中需消耗大量能源,容易产生污染物,对环境造成不同程度的危害。
溶胶凝胶法溶胶凝胶法是一种新型的材料制备方法,其原理是通过化学反应产生氧化锌溶胶,再进行烘干、煅烧等处理得到氧化锌粉末。
该方法具有反应条件温和、产物分散性好、晶体粒度可调控等优点,但是较为复杂,需要多个步骤进行处理,生产周期较长,生产成本比热法高。
气相沉积法气相沉积法是在高温、高压条件下,在氧化锌前体气体流中通过化学反应生成氧化锌,在基底表面进行沉积形成氧化锌薄膜或粉末。
该方法具有高纯度、高制备尺度、金属表面涂层等特点,但是设备成本高,操作难度大,需要高度控制反应过程中的氧化锌前体气体流和基底温度等因素。
氨解法氨解法也称为沉淀氧化法,是通过将氨和氢氧化锌反应生成氧化锌沉淀。
该方法简单、易控制、成本低,但是产物颗粒大,颗粒形态分散性较差,适用于工业生产中大颗粒氧化锌的制备。
电沉积法电沉积法是在电化学工作电极中以合适的电位控制反应过程,使氧化锌在电极表面析出。
该方法操作简单、反应温度低、制备晶体或非晶体的氧化锌粉末或薄膜等,但是设备需要特殊的电化学反应设备,无法大规模生产。
结论以上就是氧化锌的几种生产方法,这些方法各有特点,可以根据实际需要选择适合自己的生产方法。
无机化学学报990116无机化学学报 JOURNAL OF INORGANIC CHEMISTRY 1999年 第1期 No.1 1999
纳米氧化镍、氧化锌的合成新方法俞建群 贾殿赠 郑毓峰 忻新泉 以草酸和醋酸盐为原料,用室温固相化学反应首先合成出前驱配合物二水合草酸镍和二水合草酸锌,进而二水合草酸镍和二水合草酸锌分别在380℃和460℃热分解2 h,得到产物纳米氧化镍和氧化锌。用X-射线粉末衍射、透射电镜对产物的组成、大小、形貌进行表征。结果表明,产物纳米氧化镍为球形立方晶系结构,平均粒径均为40 nm左右,产物氧化锌为粒度分布均匀的球形六角晶系结构,平均粒径约为20 nm。
关键词:纳米氧化物 氧化镍 氧化锌 固相反应
A NOVEL PREPARATION ROUTE TO NANOCRYSTALLINE NICKEL OXIDE AND ZINC OXIDE
YU Jian-Qun JIA Dian-Zeng ZHENG Yu-Feng (Chemistry Department, Xinjiang University, Wulumuqi 830046)
XIN Xin-Quan (Coordination Chemistry Institute, State Key Laboratory of Coordination Chemistry, Nanjing University, Nanjing 210093)
NiO and ZnO nanocrystalline materials were obtained by decomposition of precursors NiC2O4.2H2O and ZnC2O4.2H2O at 380℃、 460℃. The reaction precursors were synthesised by
solid state reaction of H2C2O4.2H2O with Ni(Ac)2.4H2O and Zn(Ac)2.2H2O at room temperature.
TEM studies show that the NiO and ZnO crystalline in cubic and hexagonal structure with spherical parties and uniform size distribution of 40 nm and 20 nm. Keywords:nanocrystalline oxide nickel oxide zinc oxide solid state reaction
经过十多年的研究,固相配位化学反应已在合成化学中取得许多好的结果并日益渗透到材料学科中,合成得到了一系列新颖的金属配合物、原子簇合物、非线性光学材料等[1~3]。固
相配位化学反应不仅是无溶剂反应,而且许多反应可在室温或低温条件下发生,因此从原料的使用,合成条件及合成工艺等方面考虑,利用固相配位化学反应法合成新颖材料具有其潜在的优点。 纳米微粒是颗粒尺寸为纳米量级(1~100 nm)的超细微粒,其本身具有量子尺寸效应、表面
file:///E|/qk/wjhxxb/wjhx99/wjhx9901/990116.htm(第 1/5 页)2010-3-23 10:01:22无机化学学报990116效应和宏观量子隧道效应等,因而展现出许多特有的性质和功能。随着对纳米粉体性能研究的深入,纳米粉体的制备方法应运而生,概括起来可分为物理法和化学法,化学法主要有溶胶-凝胶法、微乳法、化学沉淀法、醇解法等[4]。这类方法的特点均是首先在液相制得前驱物,
而后前驱物经干燥、焙烧等步骤获得相应的纳米氧化物。最近,我们在研究固相配位化学反应的基础上,将室温固相配位化学反应应用于纳米材料的合成中,提出一步室温固相化学反应合成纳米材料的新方法,用此新方法已制得纳米CuO、 ZnS、 CuS、 PbS、 CdS等[5,6]。纳米
氧化镍、氧化锌具有广泛的用途,本文提出应用室温固相配位化学反应首先制得前驱物,进而前驱物经热分解得纳米NiO、 ZnO的新方法。与现有文献报道的液相方法相比,该法克服了传统湿法存在团聚现象的缺点,同时也充分显示了固相合成反应无需溶剂、产率高、反应条件易掌握等优点。
1 实验部分1.1 试剂、仪器和测试 乙酸镍、乙酸锌、草酸均为分析纯。 固相合成前驱配合物的C、H含量由PE-240C型自动元素分析仪测定:TG-DTA分析由PE-DTA1700型热分析仪测定,Al2O3为参比,升温速率10°/min,静态空气;XRD谱由中国丹东Y-
4Q型 X-射线衍射仪测定,Cu靶;TEM图由日本理学JEM-1000型透射电子显微镜测定。 1.2 前驱物的制备
分别准确称取以摩尔比1∶1的草酸和Ni(Ac)2.4H2O或Zn(Ac)2.2H2O,置于研钵中,充分研
磨30 min,固相产物在烘箱中于70℃真空干燥4 h,得前驱物NiC2O4.2H2O、ZnC2O4.2H2O。
1.3 纳米NiO、 ZnO的制备 由前驱物的热分析得NiC2O4.2H2O、 ZnC2O4.2H2O的热分解温度分别为380℃和460℃。将NiC2O4.2H2O、 ZnC2O4.2H2O置于马福炉中加热升温至分解温度,保持2 h,即得纳米NiO、 ZnO。
2 结果与讨论2.1 前驱物的元素分析 前驱物元素分析结果列于表1,由表1可看出实验值与理论值基本吻合,说明由室温固相化
学反应制得的前驱配合物符合化学式MC2O4.2H2O(M=Ni、Zn)。
表1 前驱物的元素分析数据 Table 1 Elemental Analysis Date of Precursor
precursorCHcalc.exp.calc.exp.
NiC2O4.2H2O
13.1512.972.212.59
ZnC2O4.2H2O
12.6812.812.132.12
file:///E|/qk/wjhxxb/wjhx99/wjhx9901/990116.htm(第 2/5 页)2010-3-23 10:01:22无机化学学报990116 2.2 前驱物的热重与差热分析 前驱物二水合草酸锌的TG和DTA曲线如图1b所示,由图1b可知,二水合草酸锌在460℃分解完全,其热失重分两步,第一步失去结晶水,实际失重率19.03%与理论失重率19.02%吻合很好;第二步草酸锌完全分解得到最终产物氧化锌,实际产率42.26%与理论量42.96%基本一致。由此确定二水合草酸锌的热分解温度为460℃。按同样方法确定二水合草酸镍的分解温度为380℃,其TG和DTA曲线图1a所示。
图1a 二水合草酸镍的TG-DTA曲线 Fig.1a TG-DTA curve of NiC2O4.2H2O图1b 二水合草酸锌的TG-DTA曲线 Fig.1b TG-DTA curve of ZnC2O4.2H2O
2.3 纳米NiO、 ZnO的X-射线分析和透射电镜形貌分析 图2a、图2b分别为NiO和ZnO的X-射线粉末衍射图谱,由图可知,纳米NiO、 ZnO的峰位置与强度均与JCPDS卡上的立方相NiO和六角相ZnO的数据基本一致,但产物的衍射峰宽度稍大于分析纯样品的衍射峰宽度。
file:///E|/qk/wjhxxb/wjhx99/wjhx9901/990116.htm(第 3/5 页)2010-3-23 10:01:22无机化学学报990116图2a 氧化镍的X-射线粉末衍射图 Fig.2a X-ray powder diffraction pattern of NiO a)analytic grade NiO b)nanometer NiO图2b 氧化锌的X-射线粉末衍射图 Fig.2b X-ray powder diffraction pattern of ZnO a)analytic grade ZnO b)nanometer ZnO
图3a、 图3b分别给出了纳米NiO、 ZnO的透射电镜照片。由图可知,由前驱物二水合草酸镍和二水合草酸锌经热分解制得的纳米NiO和ZnO粒子形貌呈球形,粒度分布均匀,NiO的平均粒径约为40 nm,ZnO的平均粒径约为20 nm,均无明显的团聚现象。
图3a 纳米氧化镍透射电镜图 Fig.3a TEM picture of nanometer NiO图3b 纳米氧化锌的透射电镜图 Fig.3b TEM picture of nonometer ZnO
3 结论 用低热固相配位化学反应首先合成前驱配合物,进而前驱物经热分解制备纳米氧化物是一种简单可行的方法。该法克服了传统湿法存在团聚现象的缺点,同时也充分显示了固相合成反应无需溶剂、产率高、反应条件易掌握等优点。
分类号:O614 国家自然科学基金资助项目(No.29861002)。 作者简介 第一作者:俞建群,女,26岁,硕士研究生;研究方向,固相配位化学。 贾殿赠 通讯联系人。 作者单位:俞建群 贾殿赠 郑毓峰(新疆大学化学系,乌鲁木齐 830046) 忻新泉(南京大学配位化学研究所,配位化学国家重点实验室,南京 210093)
参考文献 [1] Hou H.W., Xin X.Q., Shi S. Coord. Chem. Rev., 1996, 153, 25. [2] Hou H.W., Long D.L., Xin X.Q. et al Inorg. Chem., 1996, 35, 5363. [3] Long D.L., Shi S., Xin X.Q. et al J.Chem. Soc. Dalton Trans., 1996, 2617. [4] LI Xin-Yong(李新勇), LI Shu-Ben(李树先) Huaxue Jinzhan(Chinese Progress in Chemistry), 1996,8(3),231. [5] JIA Dian-Zeng(贾殿赠), YU Jian-Qun(俞建群), XIA Xi(夏 熙) Kexue Tonbao(Chinese
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