XX万吨/年重焦沥青装置操作规程
第一节装置介绍与生产任务
本装置设计规模为XX万吨/年重胶沥青装置。包括电脱盐、初馏、精分三个系统，以炼制外购原料油为主。本装置具有以下特点：
1、司炉不仅采用了烟气联合，还采用了强制预热风工艺，提高了加热炉热效率。
2、更加完善了余热回收系统，使换后温度达到270-280℃。
3、增加了高压瓦斯燃烧系统，不但提高了装置节能水平，改善了工作环境，降低了成本，而且具有很高的环保意义。
4、完备了消防系统。
5、装置采用DCS控制系统，大大提高了自动化程度。
本装置可生产石脑油、重一油、重二油、沥青等油品。拔出率重一在20-25%，重二油拔出率在35~40%，石脑油作为重催改质汽油原料或调和汽油成分；重二油由减二、三、四线组成作为重催原料；渣油作沥青或焦化原料。
第二节原料及产品性质
1、原料性质
石油通常是一种流动或半流动状的粘稠液体。从颜色看，大部分是黑色，也有墨绿或暗褐色，，少数显赤褐色、淡黄色，甚至无色。相对密度一般都小于1，绝大多数密度在0.80~0，98之间，但也有个别的高达1.02或低于0.71.
石油主要由碳（C）和氢（H）两种元素组成，其中C含量83~87%，H含量为11~14%，两者合计为95~99%。由C、H两种元素组成的碳氢化合物称为烃，在石油炼制过程中它们是加工和利用的主要对象。此外石油中还含有硫（S）、氮（N）、氧（O）元素一般含量在1~5%，还含有许多微量的金属元素和其他非金属元素，如镍、钒、铁、铜、钙、砷、氯、磷、硅等。
2、产品性质
（1）汽油
原料油中低于200℃的馏分经精馏由塔顶馏出为石脑油，它是无色透明液体，其密度为0.70~0.72，比水轻，不溶于水，其闪点很低，一般情况小于28℃。而自燃点却很高达到500℃，通过对石脑油的分析，发现汽油主要由烷烃和环烷烃组成，芳烃含量比较低。汽油的商品牌号目前采用马达法辛烷值，石脑油的辛烷值为50左右，作为重催改质汽油原料或调和汽油成分。
（2）重一油
原料油中高于200℃而低于350℃的馏分为重一油，由塔常一、二线馏出。重一油是棕褐色液体，其相对密度为0.84左右。我国规定重一油燃料的闪点不低于55℃，安全性虽好，但限制了重一油馏程宽度和重一油来源，重一油馏分中烷烃很高，而环烷烃和芳烃含量较少。目前我国用十六烷值表示重一油抗爆性。重一油作为高速重一油机的燃料质量要求较高，按照凝点分为10、5、-10、-20、-35、-50七个牌号，本装置一般生产-10、0、5、10号重一油。
（3）重二油
原料油中高于350℃的馏分在下经塔精馏而分离出来，这一部分即为重二油馏分。也称为高沸点馏分。重二油呈淡黄色，其相对密度为0.92左右，作为重催原料也有一定的质量要求：密度≯0.94，残炭≯2%，硫含量≯1，碱性氮500左右，重金属含量低。
（4）沥青
原料油经、塔精馏以后剩余的组分就是沥青，它是黑色的固体，随温度升高逐渐软化而成液体，原料油性质直接影响沥青的质量性能。
第三节生产原理
经过加温，脱水处理含水＜1%、温度60~70℃的原料油经原料油泵自罐区引入装置，经换热达到130℃左右，进入电脱盐罐，在罐内注入软化水、破乳剂，借助于破乳剂和高压电场的共同作用将原料油脱盐、水。经过脱盐、水的原料油经一系列换热，温度达到270℃进入初馏塔进行蒸馏，原料油在初馏塔中精馏，
从塔顶馏出汽油馏分，从塔侧馏出重一油，塔底为重油。为了取得催化裂化原料，需把沸点高于350℃的馏分从重油中分离出来。如果继续再进行分离，则必须将重油加热到400℃以上，从而导致重油特别是其中的胶质、沥青质等不稳定组分发生严重的分解、缩合等化学反应，这不但影响产品质量，而且会加大设备结焦而缩短生产周期。为此，将重油送至加热炉加热至360℃左右，然后进入塔，在减压条件下进行蒸馏。减顶真空度不低于0.096MPa，采用蒸汽抽真空。从塔顶馏出的主要是裂化油气，又称减顶瓦斯气。馏分油从各侧线馏出。塔底产品是沸点很高的沥青，原料油中的绝大部分胶质、沥青质都集中于此。
第四节开工方案
一、开工前的准备工作
（一）、要求
（1）参加开工的人员一定要树立“安全第一”的思想，以科学的态度对待工作，严格按开工方案和有关操作规程进行操作，坚决反对蛮干和急于求成。
（2）开工前操作人员要熟悉各流程、参数、DCS的使用，并做到熟练掌握，并且认真学习和讨论岗位责任制、巡回检查制、安全生产制度、设备维护保养制度、交接班制等规章制度，明确本职工作，认真落实到工作中。
（3）开工前有专人负责装置内的盲板、孔板、安全阀、支撑弹簧销子的装拆，登记工作。
（4）单机试运要在有关科室的领导下，有电工、钳工、操作工参加按有关规程做好试运。
（5）所有参加开工人员，由车间统一组织认真学习一次各消防器材的使用。
（6）各岗位人员必须保持高度警惕，发生事故要沉着、冷静处理。
（二）、全面大检查
联系项目人员、设计院、施工单位、车间人员及各操作工组成联合检查组按工艺流程对设备、管线、机泵、仪表、保温、焊接等进行全面检查验收为顺利开工做好准备。
（1）按工艺流程检查逐台设备、逐条管线、管件、阀门、法兰、放空、人孔、螺栓、是否松动或缺损，压力表、温度表是否齐全，保温是否达到交工要求。
（2）机泵设备要详细检查冷却水、润滑系统等，保证随时可以启动，可以正常运转。
（3）对各仪表进行效验，调校至准确达到开工要求。
（4）对塔内各部件的安装、焊接连接处进行详细检查，并由专人负责，检查完成封人孔。
（5）检查各消防设施是否到位，安全通道是否畅通，消除周围易燃物。
（6）保证水、电、汽、风的供应。
（7）检查各伴热线的畅通情况，并对各伴热线的给汽点及放空点做好详细记录。
（8）检查各回流的工作情况。
（9）对原料油罐进行检尺，并做好原料油的化验分析。
（10）联系各有关车间人员做好开工的配合工作。
（三）、吹扫试压
1、试压前关闭安全阀手阀，关闭所有阀门逐条试压。
2、所有工艺管线、冷却设备、容器用蒸汽试压至最大设计压力并逐一检查。
3、常压试压方案：
引蒸汽至各个注汽点放尽存水见汽；
（1）试压范围：初馏塔、汽提塔、初顶冷却器、机泵、回流罐、入塔管线、空冷机。
（2）标准：0.2~0.25MPa。
（3）所具备的条件：各管线已吹扫贯通，装好试压压力表。
（4）试压步骤：
①关闭下列阀门：初底泵的出口阀门、安全阀、注氨阀、注水阀。除注汽以外的所有蒸汽阀门、初顶水冷器出、入口阀门。
②打开以下阀门：所有侧线泵的入口阀，塔底泵、初顶汽油泵的入口阀、所有塔壁的侧线及回流阀、冷却器的放空阀。
③给汽点：汽提塔，初底泵及各侧线泵的入口、回流泵的出口，塔顶放空见汽后，关闭塔顶放空阀，回流罐脱水见汽后关闭放空阀。
④打开初底泵放空阀、容器放空阀见汽畅通后关闭。
⑤试压：缓慢开启严防管线及容器内水击，压力升至0.25MPa时，关闭各注汽阀，用回流罐放空控制压力，严禁超压。
⑥检查：组织人员对所有试压的内容进行详细检查，对漏点进行登记和标记，处理完成后再试压直至合格后泄压。
4、减压试压方案
（1）试压范围：塔、炉、转油线、减顶冷却器、抽真空系统、水封罐、与塔相连的各泵的入口管线、各回流换热器及入塔管线。
（2）标准：0.2~0.25MPa。
（3）试压步骤：
①关闭下列阀门：所有系统的出口阀门、冷却器水阀、瓦斯放空阀、所有非给汽点阀门、所有除塔顶放空、水封罐顶放空以外的所有放空线阀门。
②打开下列阀门：减一、二、三、四线泵的入口阀、侧线回流阀、塔顶放空阀、给汽阀及大气腿放空阀。
③给汽点：塔底注汽点、泵出入口，塔顶放空见汽后关闭，打开塔底及所有机泵容器放空放凝结水见汽后关闭，以此关闭除塔底放空以外的所有放空阀。
④关闭各给汽点用塔底注气和塔底放空控制压力0.25MPa。
⑤检查：压力平稳后，组织人员对系统进行全面检查，做好漏点记录，处理完后再试压，直不漏为止，注意减顶冷却器大气腿是否畅通。
⑥泄压：试压完毕后，打开塔底放空及水封罐大气腿放空要缓慢，关闭给汽点泄压。
5、原料油系统及各外送冷换设备、管线试压
（1）试压注意事项：
给汽前先脱水，缓慢给汽，防止冲坏塔内设备，试压完成后，泄压速度不可太快，试压期间要参照多处压力表，防止压力表失灵，组织好人员，专人给汽，专人看表，专人排空。
（2）吹扫详细流程
首先引净化风入装置串入蒸汽管网，吹扫时各流量表、调节阀走副线。
A、常压系统
①石脑油泵入口注风→分两路：
a路→EC8008/1.2.3.4（塔顶水冷器）→空冷机→塔放空。
b路→汽油阀组→回流→塔
↘→出装置至成品放空。
②顶循抽出注风→泵→顶循--原料油换热器（E8001/1.2）→回流阀组→塔放空。
③初侧油馏出注风→汽提塔→泵→初侧--原料油换热器（E8003/1.2）→水冷器（EC8004/1.2）→重一油缓冲罐→成品罐前放空。
④原料油泵注风→初顶循--原料油换热器（E8001/1.2）→重一--原料油换热器(E8002/1.2)分两路：
a路、→初侧--原料油换热器（E8003/1.2）→减二--原料油换热器二换
（E8004/1.2）→减三--原料油二换（E8005/1.2）
b路、→减二--原料油换热器（E8006/1.2）→沥青--原料油五换（E8007/1.2）两路合二为一后→电脱盐罐出分两路：
a路、→沥青--原料油四换（E8008/1.2）→减二--原料油一换（E8009/1.2）→减四--原料油二换（E8010/1.2）
b路、→减三--原料油二换（E8011/1.2）→沥青--原料油换热器三换
（E8012/1.2）→减三--原料油一换（E8013/1.2）
两路合二为一后→沥青--原料油二换（E8014/1.2）→减四--原料油一换（E8015/1.2）→沥青--原料油一换（E8016/1.2）→初馏塔→塔底放空
⑤初底泵注风→加热炉→减压塔放空。
B、减压系统
①减一抽出注风→泵→减一--原料油换热器（E8002/1.2）→水冷器
（EC8003）→回流→塔放空，另一路至成品罐前放空。
②减二抽出注风→减二--原料油一换（E8009/1.2）→减二--原料油二换（E8004/1.2）→减二--原料油三换（E8006/1.2）→水冷器（EC8002/1.2）→回流→塔放空，另一路至成品罐前放空。
③减三抽出注风→减三--原料油一换（E8013/1.2）→减三--原料油二换（E8011）→减三--原料油三换（E8005/1.2）→水冷器（EC8001/1.2）→回流→塔放空，另一路与减二混合至成品罐前放空。
④减四抽出注风→减四--原料油一换（E8015/1.2）→减四--原料油二换（E8010/1.2）→回流→塔放空，另一路与减二、三混合至成品罐前放空。
⑤减底泵注风→沥青--原料油一换（E8016/1.2）→→沥青--原料油二换（E8014/1.2）→沥青--原料油三换（E8012/1.2）→沥青--原料油四换
（E8008/1.2）→沥青--原料油五换(E8007/1.2)→成品放空
⑥塔注风（塔顶）→一级水冷（EC8005）→一级冷凝分液罐→二级水冷（EC8006）→二级冷凝分液罐→三级水冷（EC8007）→三级冷凝分液罐→水封罐放空
C、司炉
①蒸汽注风→炉前汽包→过热蒸汽→各注汽点前放空
②燃油泵注风→炉前火嘴处放空，另一路经循环线至燃油罐放空。
（3）试压时将风改为蒸汽，从一点给汽逐条管线试压压力控制1.2~1.5MPa，切净水严防水击，损坏设备、管线。
6、单机试运及水联运
吹扫试压完成后为了清除各管线、塔、容器内的杂物及焊渣，所以要引水入装置进行水联运，水联运的同时联系电工、机修对逐台机泵进行单机试运行，确保各机泵能运转正常，性能良好。
（1）关闭所有与塔连通的阀门，从装置内引水至各管网、设备进行水冲洗。在冲洗初期待管线内杂物、泥沙、焊渣冲洗干净后，打开与塔连通的阀门，塔内进水，待达到一定液位后开启机泵进行系统内循环。
（2）在水联运初期各仪表、调节阀走副线，并且各管线、容器放空点及时放空排凝以防赃物太多堵塞管线，水联运24小时后投用各仪表、调节阀、浮球联系仪表调校至准确。
（3）水冲洗完成后打开放空放尽存水，并引净化风入装置，逐条管线、各个设备容器内进行吹扫，吹净其内的所有存水。
二、原料油开工方案
（一）具备的条件
联系化验室分析原料油比重、水份、馏程，新鲜水、循环水、仪表风、电、蒸汽引入装置，两炉达到点火条件，启用下列仪表：初馏塔、减压塔、汽提塔、
汽油回流罐、燃油罐液位显示，原料油进装置流量表及调节阀、各个温度显示；联系罐区备足原料油及产品油接受情况，原料油及沥青用蒸汽贯通确保畅通；钳工、电工、仪表三修必须现场待命；准备好消防器材及消防蒸汽胶带，通知消防车待命。
（1）改好原料油开路流程，重油投用伴热线。
（2）所有流量表全走副线，待开工正常后再投用，流程改好后全面检查，该关闭的阀门全部关闭，确保万无一失。
（3）司炉岗位检查两炉情况、燃油循环及温度、燃油系统火嘴情况确保能正常使用、准备好点火用具。
（4）原料油进炉、两塔之前要暖炉、暖塔，并且试压。
（5）所有的机泵加入规定的润滑油，机泵冷却水正常循环，密封水畅通，所有机泵打开入口阀门，关闭出口及连通阀，用泵出口放空阀排空脱水，压力表装好打开手阀，机泵盘车灵活，所有机泵达到备用标准。
（二）引油流程
引油时要先从原料油罐经过原料油泵将65~70℃的原料油加压0.5~0.8MPa 进入装置，新装置开工时初期量要小控制在50t/h，换热器两支温差控制在10℃以内，开路循环时原料油要回至其它空罐，这样有利于计算装置内存油，在循环期间每2小时取原料油样做含水一次，含水低于1%后改闭路循环点火升温，炉出口温度控制在10℃/h升温，升至150℃为一个脱水期，此时密切注意机泵上量情况，同时各塔液位控制在30%左右，以防汽化沸至上层塔盘或集油箱。如机泵汽化不上量，炉出口要快速升至200℃，过脱水关，此时可以恒温12小时。当炉出口升至250~280℃时，恒温12小时，同时组织保运人员对各人孔、阀门、法兰进行一次热紧，在升温过程中炉升温要快，以提高拨出率，降低负荷；各侧线馏出至泵放空，见油后将各侧线油打入换热器内，至各外送阀组前排净水，各回流至回流阀组前排净水，以备需要时打回流，控制温度不能超高。当温度升至300℃以上时，开启抽真空系统，开启时要注意，首先，蒸汽要排净水见汽，然后依次开启三级抽子蒸汽阀门约1/4，二级抽子蒸汽阀门约1/5，一级抽子蒸汽阀门约1/6，慢慢提真空度，稳定一段时间后再慢慢依次开启蒸汽阀门直至全开，瓦斯气进加热炉，当顶温达到90℃以上时开减一打回流，此时严格控制顶温不
能超高；初顶温度达到90℃时开启空冷机。
（1）引油流程：
原油在罐内脱水、加温至60~80℃后由原料油泵加压至1.0MPa，进入装置，进换热器：
→顶循/原料油（E8001/1.2）→重一--原料油换热器(E8002/1.2)分两路： a路：→初侧--原料油换热器（E8003/1.2）→重二--原料油换热器二换（E8004/1.2）→重三--原料油换热器三换（E8005/1.2）
b路：→重二--原料油换热器三换（E8006/1.2）→沥青--原料油五换
（E8007/1.2）
两路合二为一后→（两支温差控制在5℃，压力差控制在0.5~0.9 MPa±0.05 MPa，开工期间暂时不投用电脱）电脱盐罐进行脱水处理。
脱后原油再分两路：
a路：→沥青--原料油四换（E8008/1.2）→重二--原料油一换（E8009/1.2）→重四--原料油二换（E8010）换至225℃
b路：→重三--原料油二换（E8011/1.2）→沥青--原料油换热三换
（E8012/1.2）→重三--原料油一换（E8013/1.2）换至254℃
两路合二为一后→沥青--原料油二换（E8014/1.2）→重四--原料油一换（E8015/1.2）→沥青--原料油一换（E8016/1.2）→初馏塔→加热炉炉（温度250~270℃温差不超过5℃）→塔
（2）联系罐区，在原料油进装置流量表处注汽扫至罐区，直至扫通。
（3）打开原料油泵泵体放空，将管线内的水、汽放空，见油为止，开启原料油泵送油。
（4）原料油经过电脱前后一系列换热器进初馏塔，塔底见油后，启动塔底液位调节系统，液位高于50%时停原料油泵，静止20分钟，从塔底放空阀切水，见油为止，继续引油。
（5）启动初底泵，控制好初底液位。
（6）当减压塔见液位时，启动塔底液位调节系统，液位高于50%时停原料油泵，静止20分钟，从塔底放空阀切水，见油为止，继续引油。
（7）启动减底泵，控制好减底液位。
（8）原料油由减底泵送至渣油线，再经过污油线进入事先量好的空原料油罐内，此时为开路循环，取样分析整个原料油系统含水低于1%时，关闭污油线阀门，将原料油改至开工循环线进入原料油循环系统，此时为闭路循环。
（9）注意事项：
①、引油前一定要改好流程，所有放空阀，扫线阀关死，严防跑、串、憋、漏现象发生。
②、原料油进装置后，油到哪里，仪表就启用到哪里。
③、在原料油进装置过程中，一定要把（特别是塔底泵）换热器、调节阀、电脱及其它有关副线，各设备跨线都要打开一下，将存水顶净。
④、改闭路循环（塔底要保持较高液位），关掉原料油泵，利用塔底泵进行闭路循环。
⑤、联系化验室分析原料油含水，闭路循环无问题，含水合格后，即可点炉升温。
（三）点火升温
1、点火准备工作
引重催来干起进高压瓦斯分液罐，启用压控表，使压力控制在0.5MPa。将对流室过热蒸汽给汽，并将出口放空压力控制在0.2MPa，初顶水冷器给水，空冷机启动。改好塔上流程。
2、点火升温
（1）稳定原料油两支流量，点司炉火嘴，升温速度控制20℃/h。
（2）严格控制炉出口两支温度，温差不超过5℃。如果温差大可用两支流量调节，但总量不变。
（3）当塔底温度升至150℃，此时为塔底脱水期，塔底泵极易抽空，此时应及时调节运转机泵或更换备用泵。
（4）加热炉出口升至250℃，恒温12小时，热紧。
（5）在升温过程中，如塔底液位低，为确保循环量，可启动原料油泵补油。
（6）加热炉出口升至320℃，恒温12小时。
3、改正常
全装置无问题后，可改开路。启动原料油泵进油，同时各成品外送罐区。
4、开侧线
（1）改开路后，温度以100℃/h，加热炉出口升至365℃。
（2）在初馏塔底处，汽提蒸汽放空排凝，待过热蒸汽＞300℃，炉出口高于350℃时，塔底可缓慢给汽。
（3）初顶温度升至90℃时，回流罐底部切水（严防回流带水）。启动汽油回流泵及塔顶温度控制系统，向塔顶打回流，并视空冷器情况调节水冷器上水，使汽油冷后温度＜40℃.
（4）塔顶建立回流，加热炉出口升至365℃，当初侧有液位时可启动泵外送，出侧线油走不合格线，颜色正常后改进成品罐
（5）开侧线前，水冷器给水。开侧线后，视冷后温度高低决定是否走副线并适当调节上水；初侧油冷后控制＜50℃
（6）初顶回流满足后，回流罐汽油液位升高时，汽油即可外送。
（7）及时联系化验室取样化验，待产品合格后，外送罐区。
（8）控制好冷后温度，严格控制塔底液位及塔顶温度，严防发生冲塔事故。
（9）塔全部稳定后，视塔内负荷情况，慢慢提加工量，并适当调节回流量。
（10）开注水、氨、缓蚀剂。
（11）注意事项
①、启动泵时一定要检查好流程，决不能出现失误。
②、各流量表、调节阀走副线，待正常后再投用，顶循打回流时，阀组前脱净水。
③、各机泵启动前排空，见油后启动泵
④、改开、闭路时要有专人负责，动作协调避免出现抽空、憋压现象。
（五）开工
1、准备工作
（1）改好系统流程，各侧线给蒸汽暖管线、塔。
（2）重顶水冷器给水，水封罐上满水建立水封。
2、开工程序
（1）炉继续升温至395℃。
（2）塔进料达300℃时，为了减轻塔负荷，可稍微开启抽真空系统，同时
打开侧线馏出阀门。
（3）加热炉出口温度达到395℃时，塔顶温度会持续升高，重一有油后，也可启动向塔顶打回流。
（4）开侧线泵时，必须先从泵出口放空，放净管线及泵内存水，防止泵抽空。开侧线后，注意注意调节各冷后温度，严防凝线。
（5）塔顶回流满足后，重一应该已建立液位，可暂时不外送，留作重二、三补油用。
（6）顶温度基本稳定，重二、三有油时，可启动泵往侧线打回流，并适当减小塔顶回流。
（7）开抽子时，蒸汽首先要放净存水，先缓慢开启三级抽子，待真空度达到最大值时再依次开启二级、一级。瓦斯气由朝天放空，改进加热炉。
（六）、岗位注意事项
1、严格按工艺要求，控制好原料油进装置流量。
2、加热炉出口360℃，两支温差＜5℃
3、各液位控制50±10%，入炉量要均匀，严禁偏流。
4、各回流量要根据产品质量适当调节，但要避免回流过大或过小。
5、回流罐注意切水，以免回流带水。
6、调节时幅度要小，微调，缓调以免出现大的波动。
（七）开工正常后的各操作参数
A类指标：司炉出口：495±1℃
B类指标：初顶压力：≤0.05MPa 塔顶压力：﹣0.098MPa 液位：50±5% 产品质量控制：
汽油干点≤205℃重一油凝点：10~﹣15℃沥青软化点：＞48℃
注剂量：
破乳剂300~500ppm 注水量6~8% 缓蚀剂50ppm 初顶注水量1t/h
三、正常操作
（一）、常压岗位操作法
1、塔的操作要点
塔的操作主要包括塔顶压力和塔顶、侧线温度，塔底液位的控制，使操作平稳的关键就是控制好塔的物料平衡、热量平衡和压力平衡，使其维持在一个最佳稳定操作条件。塔的正常操作可分为：
①按物料平衡要求、质量要求，调节好各侧线量。
②塔顶、中段、顶循环回流取热分配均匀。
③塔顶温度控制平稳。
④塔顶压力控制平稳，并注意诸多因素对压力的影响，及时调节。
⑤维持顶回流温度的恒定，防止回流带水。
⑥保持顶循回流、中段回流量的稳定及入塔温度平稳。
⑦保证塔底液位正常，液位指示平稳。
⑧保证塔底注汽量合适。
2、影响塔顶温度的因素及调节方法。
（1）影响因素：
①、原料油换后温度升高，顶温升高。
②、司炉出口温度升高，顶温升高。
③、原料油含水量增加，顶温升高。
④、原料油变轻，顶温升高。
⑤、顶回流带水，顶压升高，顶温升高。
⑥、顶回流温度升高，顶温升高。
⑦、各回流量增加或减少，顶温降低或升高。
⑧、顶回流量太大出现淹塔时，顶温出现周期性的大幅度波动。
⑨、侧线温度升高，顶温升高。
⑩、塔底注汽量增大，顶温升高。
（2）调节方法：
①、换热温度升高时，相应调节炉出口温度。
②、适当降低炉出口温度。
③、视塔顶压力情况调节顶温，若带水严重加强脱水。
④、相应提高各回流取热，来改变塔顶负荷，使塔内汽液相负荷达到均匀。
⑤、若回流带水引起超温、超压时，应加强回流罐切水，消除波动因素。
⑥、视其具体原因回流调节及时相应的降低温度。
⑦、降低顶回流量。
⑧、主要是侧线抽出量增大，而引起顶温升高，这时应降低侧线抽出量但不能大幅度调节。此时应调节中段回流。
⑨、要控制在一定温度内，不能超温及波动太大，注意平稳操作调节。
⑩、、塔底注汽量要合适，达到汽提的目的，并要注意汽提蒸汽的温度、压力以及是否带水。
3、侧线温度的影响因素。
①、顶温升高，侧线温度升高。
②、炉出口温度升高，侧线温度升高。
③、侧线抽出量减少会使该侧线及下侧线温度下降。
④、进料量减少，侧线温度下降。
⑤、注汽量增加会使侧线温度升高。
⑥、原料油性质变化，会使侧线温度发生变化。
⑦、中段回流量减少或回流温度升高，侧线温度升高。
⑧、塔底液位超高，会使侧线，特别是靠近下面的侧线温度升高。
⑨、塔顶压力变化，会使侧线温度变化。
⑩、仪表控制失灵，侧线流量指示假象，会使该侧线温度变化。
4、塔底液位的影响因素及调节方法。
塔底液位是全塔物料平衡的一个重要反映，因此，塔底液位平稳与否，是全塔操作平稳的重要标志，液位超高造成冲塔现象，；液位过低使塔底泵抽空，影响操作，使产品不合格。
影响因素：
①、原料油量增大，液位上升。
②、各侧线量增大，液位上升。
③、原料油含水量增大，液位下降。
④、塔底注汽量增加，液位下降。
⑤、塔顶压力下降，塔底液位下降。
⑥、原料油性质变化，塔底液位随之变化。
⑦、仪表指示失灵，会造成假液位。
⑧、顶温下降，馏出量减少，液位上升。
⑨、塔底泵上量不稳，造成液位波动。
调节方法：
①、调稳拔头油量，使原料油量趋于稳定。
②、调稳各侧线流量。
③、加强电脱切水。
④、稳定过热蒸汽及压力。
⑤、查找原因进行调节。
⑥、根据性质变化适当调节侧线量，使物流重新达到平衡。
⑦、联系仪表处理。
⑧、控制好顶温，不能波动太大。
⑨、联系钳工，处理好机泵。
5、塔顶压力的影响因素及调节方法。
影响因素：
①、原料油含水量增大，压力升高。
②、换热器温度或炉出口温度升高，塔顶压力升高。
③、回流带水，塔压升高。
④、回流量大或回流温度升高，塔压升高。
⑤、循环水压力下降或温度升高，导致汽油组分不能完全冷凝，塔顶系统压力升高。
⑥、塔底注汽量增大，塔压升高。
⑦、压力传送失灵，无法判断压力大小。
⑧、塔顶水冷器因结垢堵或空冷机故障都能引起塔压升高。
调节方法：
①、原料油带水造成塔顶压力、温度升高时，先压顶温，但一定要注意压力的变化，如因原料油含水太大，压力上升幅度很大难以控制时，可采取加强电脱切水，同时联系罐区加强脱水或换罐，若不显著则减小处理量。原则是，在调节无效的情况下，调节压力要遵循宁可让塔顶超温，也不让超压。
②、稳定原料油量，稳定塔底液位，搞好物料平衡，调节水冷器上水量，稳定炉出口温度，控制好塔顶切水罐的液位，稳定塔底注汽量，找出压力变化的具体原因，若仪表有问题联系处理。
③、操作中不能停塔顶注水，以免造成水冷器结盐堵。
6、汽油干点的影响因素及调节方法。
影响因素：
①、塔顶压力降低，干点升高。
②、顶温升高，干点升高。
③、塔底或侧线注汽量大，干点升高。
④、顶回流带水，干点升高。
⑤、进料温度高，干点升高。
⑥、重一拔出率高，干点升高。
⑦、顶回流温度高，干点升高。
⑧、塔底液位过高冲塔或塔内气相负荷过大雾沫夹带严重时，干点升高。
⑨、原料油性质变化，调节不及时。
调节方法：
①、适当加大顶回流量，降低塔顶温度。
②、稳定炉出口温度。
③、调整好侧线流量。
④、加大回流罐切水。
⑤、根据情况适当调整炉出口温度。
⑥、适当调节各回流量。
⑦、调节顶回流量及温度。
⑧、在事故状态下，首先视具体情况进行调节，必要时将汽油走不合格线，以免污染汽油罐。
⑨、根据原料油性质变化，及时调整操作。
7、影响重一油凝点的因素及调节方法。
影响因素：
①、侧线馏出量多或温度高。
②、上一层侧线馏出量多或温度高。
③、炉温波动，使塔内汽、液相负荷变化。
④、换热器漏，原料油串入侧线。
⑤、塔底或汽提塔注汽量过大。
⑥、冲塔。
⑦、原料油性质变化。
调节方法：
①、适当减少馏出量，压低顶温或适当提中段量。
②、视馏出情况适当降低上一层馏出量。
③、平稳炉出口温度。
④、若因换热器泄漏应停用改走副线。
⑤、适当降低注汽量。
⑥、按冲塔事故处理。
⑦、根据性质，调整操作。
（二）减压岗位操作法
1、操作要点
①、保持塔顶真空度稳定，若真空变化及时找出原因并处理。
②、严格控制塔顶及各侧线温度在工艺指标范围内。
③、调节重一、二、三线回流量，取热合理，分配均匀。
④、注意各液位稳定，特别是塔底液位应在正常范围内，经常检查各机泵的运转情况。
⑤、掌握好塔操作及塔进料变化。
⑥、保证塔底注汽量合适。
2、减顶温度的影响因素及调节方法。
影响因素：
①、炉出口开度变化。
②、顶回流量的变化。
③、顶回流温度的变化。
④、真空度变化。
⑤、重一回流，集油箱下回流量的变化。
⑥、塔进料的变化。
⑦、塔底注汽量的变化。
⑧、拔出率变化。
⑨、仪表失灵。⑨、
⑩、机泵上量不稳。
调节方法：
①、平稳炉出口温度。
②、因顶回流量而引起的变化时，应将回流改手动控制并联系仪表校正。
③、平稳顶回流量，集油箱下回流量，然后调节水冷器上水量使冷后温度平稳。
④、调节真空度使其稳定。
⑤、调节回流量使其稳定。
⑥、根据负荷变化，塔顶温度做相应的调整，或调整各回流比例，从而使塔内气液相均匀。
⑦、调节塔底注汽量，使其稳定。
⑧、提高拔出率。
⑨、根据实际经验调节顶回流量，并联系仪表处理。
⑩、调稳机泵或切换备用泵。
3、减底液位的影响因素及调节方法。
影响因素：
①、塔进料量的变化。
②、司炉出口温度的变化。
③、塔底泵上量不稳。
④、真空度变化。
⑤、注汽量变化。
⑥、备用泵预热大，引起运转泵抽空。
⑦、侧线量变化。
⑧、沥青换罐，后路不通。
⑨、系统泄漏。
调节方法：
①、联系平稳初底外送量或改变减底抽出量。
②、平稳炉出口温度。
③、处理减底泵使其上量平稳。
④、调节真空度使之稳定。
⑤、调节注汽量和过热蒸汽压力。
⑥、关小预热泵出口。
⑦、调整侧线馏出量使之平稳。
⑧、联系罐区查找原因并处理。
⑨、查找漏点尽快处理。
4、真空度的影响因素及调节方法。
影响因素：
a、抽真空蒸汽压力不足。
b、顶温波动。
c、炉出口温度高，不凝气多。
d、水封被破坏。
e、大气腿堵或凝线。
f、水冷器循环水温度、压力发生变化。
g、瓦斯线后路堵。
h、水冷器故障。
i、系统泄漏。
j、抽子故障。
k、仪表失灵。
l、操作波动大。
m、拔出率低，负荷大。
调节方法：
a、联系锅炉提高蒸汽压力。
b、平稳顶温用回流量调节。
c、温度炉出口温度。
d、查找原因，建立水封。
e、处理通大气腿。
f、提高水压，降低水温。
g、疏通后路。
h、查找，消除。
i、查找漏点，及时处理。
j、查找原因，处理故障。
k、联系仪表处理。
l、平稳操作。
m、提高拔出率，减少负荷。
5、沥青软化点的影响因素及调节方法。影响因素：
①、真空度波动。
②、换热器泄漏。
③、炉出口温度低。
④、注汽量小。
⑤、拔出率低。
⑥、各回流调节不当，波动大。
⑦、侧线液位满落入下一层。
⑧、原料油性质。
⑨、加工量过大。
⑩、过热蒸汽带水。
调节方法：
①、提高真空度。
②、换热器改走副线处理。
③、适当提高炉出口温度。
④、加大注汽量但不能过大。
⑤、提高拔出率。
全自动沥青混合料搅拌机操作规程 一、接通电源后～进入准备状态。首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。将旋钮置于“工作”位置～控温加热系统开始工作。约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。机器即可开始工作。 二、按下“上升”按钮～搅拌头自动升到最高位置。将事先予热好的混合料倒入锅中。 三、按下“下降”按钮～搅拌器自动降到最低位置～伸入锅内～按下“启动”按扭～搅拌桨开始搅拌。当搅拌到预置时间时～自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌。在搅拌过程中如遇到紧急情况～按下“急停”搅拌器立即停止工作。 四、按下“上升”钮～搅拌头升至最高位置～通过手把松开锁紧螺母～打开定位器～将锅倒置90?。用掏料勺将混合料掏出～通过滑板浇入模具内～根据需要制备试样。 五、当混合料的拌和与试样制备完毕后～切断电源～对机器进行清洗。特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。 六、注意保护好露在外面的电线～不得使其受力～也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤～以防漏电～发生事故。 数控马歇尔电动击实仪操作规程 一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置～使之处于复位停机位置。 二、接通电源～先按所需击的锤数置数～置数完毕后～按启动开关～这时仪器正常工作～若在工作中遇到需要停止工作时～按下暂停键～当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零～仪器自动停机。 三、试毕～取下试模～清洁仪器。 四、定期润滑。
马歇尔稳定度仪操作规程 使用前必须将仪器的地线接地～将对应的插座接好～检查无误后即可开主机。 一、显示器及输入键盘的使用说明 显示共8门～分为两组～试验时～左边显示压力～右边显示流值～键盘共两个～分别为“打印”、“试验”。按“打印”键～即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。按“试验”键～仪器便控制机械部分自动试验。 二、稳定度试验方法 将电子测控部分与机械部分连接好～将做好的试件放于加荷头之间～检查无误后按“试验”键即可～仪器自动控制加荷部分加荷～试件受压变形情况通过显示器直接显示出来～直到试件受压破裂～停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。同时仪器自动控制加荷设备下降至原来高度～方便更换试件～待电机停止～按“打印”键～打印机打印出试件结果～即最大压力与对应流值。 沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程 一、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂～将其浸没～记录溶剂用量～浸泡30min～用玻璃棒适当搅动混合料～使沥青充分溶解。 二、将混合料及溶液倒入离心分离器～用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。 三、称取洁净的圆环形滤纸质量～准确至0.01g。 四、将滤纸垫在分离器边缘上～加盖紧固～在分离器出口处放置回收瓶～瓶口应密封～防止溶液挥发。 五、接通电源～打开开关～三位数码显示000表示机器正常。按启动键～分离机开始工作～工作过程为低速20秒～中速20秒～高速140秒～合计180秒后自动停机。
工艺操作规程管理规定 1 目的和适用范围 1.1工艺操作规程是规范工艺操作人员生产运行操作的重要技术性文件和规范要求，为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，特制定本规定。 1.2本规定适用于山西润锦化工有限公司生产装置操作规程的编制与管理。 2 管理职责 2.1公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。 2.2公司生产技术部是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。 2.3公司生产运行事业部负责组织操作规程的执行。 2.4公司设备管理部、安全环保部等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。 2.5车间（工段）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。 3 操作规程的编写方式、原则 2.1 各车间成立操作规程（方案）编写小组，车间主任具体组织并审核，编写小组应包括管理、技术、操作三个层次的人员。 2.2 操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。
2.3 操作规程的编写应遵循以下原则。 2.3.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理； 2.3.2 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全； 2.3.3 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于车间设备的可靠运行； 2.3.4 操作规程必须与优化操作、节能降耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率； 2.3.5 操作规程必须与岗位责任制（各车间另行制定）相结合，做到分工明确、协调一致； 2.3.6 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。在装置采用新技术、新工艺、新设备、新材料时必须及时以补充规定形式进行修改。 3 编写格式和内容 3.1操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节，编写格式和内容以生产技术部编制的《山西润锦化工有限公司工艺技术操作规程编写模板及内容（试行）》（参见附件一）为蓝本进行，力求内容全面，叙述精练、层次清晰、数据准确，并根据岗位特点适当增减变化内容，但基本格局应符合本要求。 3.2工艺技术操作规程的基本内容包括： 3.2.1岗位任务、职责； 3.2.2原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述； 3.2.3工艺指标、原辅材料消耗及产品质量指标：包括原料指
自动马歇尔击实仪操作规程 一、操作步骤 1.将拌好得沥青混合料,均匀称取一个试件所需得用量。 2.从烘箱中取出预热得试模及套筒,沾有少许黄油得棉纱擦拭套筒、底座及击实 锤底面,将试模装在底座上（底座上垫一张圆形得吸油性小得纸),按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中,用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。 3.插入温度计，至混合料中心附近,检查混合料温度。 4.将试模连同底座一起放在击实台上固定(在装好得混合料上垫一张吸油性小 得圆纸）,再将装有击实锤及导向棒得压实头插入试模中，然后开启电动机或人工将将击实锤从４57mm得高度自由落下击实规定得次数(7５、50或3５）。 5.试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头，装上套筒,然后以同样得方法与次数 击实另一面。 6.试件击实结束后,如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离 试模上口得高度并由此计算试件高度.如不符合要求时，试件应作废。并调整试件得混合料数量,以保证高度符合６3、５±１.3mm得要求。 7.卸去套筒与底座,将装有试件得试模横向放置冷却至室温后(不少于12小时）, 置脱模机上脱出试件，逐一编号，将试件仔细置于干燥洁净得平面上，供试验用。 旋转压实机操作规程 一、操作步骤 1.检查设备就是否安装连接完好。检查仪器得程序就是否正确，如压实次数、 压力检查、自动输出选择、压力与高度。
2.装备试样 将拌与好得混合料平均放入两个试样盘中，再放入已达到试验温度得烘箱中保温,每小时搅拌混合料一次，将经过短期老化得混合料分三层放入试模,每层插捣5次。 3.压实成型试件 控制器回到休闲状态，按START，自动开始压实试件过程下降压头角度开启旋转开始旋转结束角度关闭提升压头打印 4.取出试样，冷却至室温，并清洗试模. ５、关闭仪器电源. 二、注意事项 1、在试验过程中要安全。 2、待试样稍微冷却后再进行脱摸,以防试样变形。 3、在进行仪器操作时,不可随意调试仪器得内部程序，以防损害仪器主板。 马歇尔稳定度测定仪操作规程 一、操作步骤 1.将测定密度后得试件置于恒温水槽中达到规范要求得时间。 2.开启电源开关准备试验。 3.将试件夹头内表面擦拭干净，在夹头得导向杆上涂少量机油使之润滑。 4.从水槽中取出试样放在夹头上，再将上夹头相对放在试件上,然后一起放在仪 器得托盘中心位置。 5.放好试件，按“启动”键,加荷设备开始做加荷操作,当试件受压时,显示器显示 试件受压得加荷过程，当确认达最大压力时,自动停止加荷并卸载，显示器显
沥青拌和站安全操作规程 一、拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。 二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。 三、搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。 四、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。 五、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。 六、电器系统必须具有规范的接地、接零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，
立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。 七、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。 八、沥青混合料拌合站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。 九、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。 十、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。 十一、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。 十二、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。 十三、开机前，必须进行各部位的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
操作规程管理制度 1 、目的 确保安全生产，保证产品质量，完成生产任务，提高经济效益，各岗位按一定的操作规程操作，特制定本制度。 2 、范围 本制度规定了工艺操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）管理的基本要求。 本制度适用于鸿基焦化操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）的管理。 3、职责 3.1 技术部为本标准的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审批与发布、实施全过程的监督检查。 3.2 生产部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.3 设备部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.4 安环消防部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.5 人力资源部负责操作规程的培训 3.6 车间负责操作规程的上报及日常管理，负责操作规程的使用与执行。 4 管理内容 4.1 操作规程的编写原则 4.1.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理，成为人人严格遵守的操作行为指南； 4.1.2 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和
设备的可靠运行； 4.1.3 操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率； 4.1.4 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；4.2. 操作规程编制方式 4.2.1 成立编制小组。在公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有三人组成。车间主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（工程师、班长和岗位操作人员）参加。 4.2.2 集体研究讨论。操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。 4.3 操作规程的内容和编制方法 4.3.1 操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案、安全生产及防护等。 4.3.2 工艺技术操作规程的内容包括： ⑴装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况； ⑵原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述； ⑶工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标； ⑷生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定； ⑸装置的平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图； ⑹设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。 4.3.3 操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点： ⑴编写思路：以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异
文件编号：GD/FS-6357 （操作规程范本系列） 沥青拌和设备安全操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
沥青拌和设备安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。 一、总则 （一）沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。 （二）在机器的调整和修理之前，必须停止一切
机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。 （三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。 （四）根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。 （五）严禁让机器运转超出额定最大速度。 （六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。 （七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。
编号：CZ-GC-08259 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 离心式沥青抽提仪操作规程 Operating procedures for centrifugal asphalt extractor
离心式沥青抽提仪操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （1）将环形滤纸置于100~110℃烘箱内烘干，称重，并记录。打开收集器盖，再打开料碗盖。 （2）将1~1.5㎏沥青混合料用溶剂（三氯乙烯）浸泡在烧杯内，也可在料碗中浸泡，约一小时。 （3）将环形滤纸放在料碗口的边缘上，盖上料碗盖并紧固，然后盖好收集器盖，在排出口处放上回收瓶。 （4）打开离心机电源，然后启动电机，这时离心机逐渐升速至3000转/分。沥青溶液通过排出口流入回收瓶中，待流出停止后停机。 从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前，稍待3-5分钟，重复步骤。如此操作数次，直至流出溶液为清澈的淡黄色为止。 （6）卸下收集器上盖及料碗盖，取下环形滤纸，待溶剂蒸发后，置于105℃±5℃烘箱内烘干，称重，其增重部分，即为矿粉的一部
分。 (7)取下料碗，清理出料碗中的全部矿料。以备下步试验用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
沥青旋转薄膜烘箱操作规程 1、检查电源线是否安全，校平烘箱，使转盘在水平面 上旋转，旋转时与水平面的倾角不得大于3度。 2、调整控温仪至所需温度，163°C。 3、关闭配电盘上所有的开关，将电源插头插上，打开 电源开关。 4、待整个工作室温度上升上至所需温度时，检查工作 温度计读数，通过调整控温仪来获得工作室的正确温度，恒温15分钟，即可试验。 5、将盛有试样的盛样器放至转盘上，关闭烘箱，使转 盘旋转，恒定烘箱温度在163°C。 6、在运转中，室内照明灯不要随意开启，以免影响工 作室温度的稳定。 7、试验完毕后，必须切断各个开关。
沥青延度仪操作规程 1、试验前应仔细检查各运转部件是否运转正常。 2、将隔离剂拌匀，涂于玻璃板上和试模内侧面，并将试模在玻璃板上拼装好。 3、将沥青试样放在砂浴上加热溶化、脱水，并充分搅拌至气泡完全排除再过滤筛，然后将试样自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，略高出试模。 4、试样在室温下冷却30分钟后，再放入规定试验温度±0.1℃的水槽中保温30分钟，然后取出试样用热刮刀将高出试模的多余沥青刮去，务使沥青与试模面平齐。 5、将试模、试件连同玻璃板一同浸入规定试验温度±0.1℃的水槽中保持1～1.5小时，水面距试件表面不少于15mm。 6、将试模、试件及玻璃板取下，将试模两端的孔分别套在延伸仪的滑动板和固定板柱上，并使滑动板上的指针指到标尺“0”位置，并使水温保持在试验温度±0.5℃。 7、开动延度仪的电动机并观察试样延伸情况，发现沥青细丝浮出水面须加入酒精，沥青细丝沉入槽底时，
加入食盐来调整比重与试样相近，使细丝始终与试模在同一平面再进行试验。
标准操作规程（SOP）基础知识 标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP 也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。 首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个，而一套。 第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。 第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑
联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。 借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵： 1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等 2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要，发现问题和解决问题的重要手段，除病人资料外，还应有环境参数（天气情况、温湿度等）、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式（如复查、重抽、发报告）等，尽量详尽。 3、异常结果判断及处理：判断异常结果的指标，及分析处理原因方当及程序。如，是异常给果，还是实验误差或错误？怎么判断？样本正常范围是多少？非正常范围的标本如果处理，大于多少或小于多少复查或与临床联系？ 4、流程：应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等都要有明确的流程规定。如谁收标本、谁发报告、多少时间收，多少时间发、向谁收、仪器故障的报养程序等等。 5、试剂和样品质量指标、验收及贮存：谁人进、谁人检、以什么方式贮存、如果保正贮存质量。如：贮存冰箱温度谁监测、试剂失效谁警告、标准菌多久转种等。
LYY-7D智能沥青延伸度测定仪 1.按“菜单”键进入设置界面，设置好延伸速率和实验温度。然后再按“确认”键返回实验界面。 2.按下“控温”，仪器开始控温，根据设定的温度，仪器会自动判断当前的环境温度，并启用正确的温度控制策略。如果当前传感器测得的温度不能正确反映当前的环境温度，导致本该启动制冷的，但是制冷没有启动，可以手动启动或者关闭制冷，按下“制冷启动”键，可以启动或者关闭制冷。 3.温控启动后，循环泵自动启动。如果在进行试验是，水流影响了试验，可以手动关闭循环水泵，按下“水流循环”键即可。 4.按下“试验”键，开始拉伸。如果需要紧急停止试验，按下绿色的“电机停止”键即可立即停止电机运转，并停止试验。试验时的过程中，按下“记忆”键一次，则记录一次当前的位移值，记录3次后试验自动停止。 5.按下左右移箭头键，可以手动操作工作台进行左右移动，以便方便的挂上试模。 6.试验完毕，按下“归位”键，工作台将自动归位到起始状态。 7.手动开关键在不同的时刻，2个按键被赋予不同的功能。带待机状态下，2个按键为左，右移功能。当试验启动后，2个按键分别对应“记忆”“停止”键。
SLR-IV三数显沥青软化点仪 1.将沥青环置于涂有隔离剂的金属板上，备样。 2.将烧杯置于工作台上，杯内注入5±0.5℃的蒸馏水或32±1℃的甘油，将备好的试样铜环放置在环架中层夹板的相应圆孔上，并套上定位环，然后将感温探头从上层板的相应圆孔插入，使感温探头底端与铜环下面齐平。 3.经15分钟后取出环架，将钢球安置在环架上，使各铜环处于同一平面上，并调整至标记线。勿使各环和试样下表面附有气泡。 4.插上电源，按下“试验”键，仪器进入试验状态，磁力搅拌器开始搅拌，加热器加热速度以5±0.5℃/min加热，时间、温度由显示屏显示。 5.观察试件下落情况，当一个试件下落到下层板时，立即按一下“试验”键，当另一个试件下落到下层板时立即再按一下“试验”键，此时两次的实验温度值即被存贮。按下“停止”键系统停止加热。然后按“试验”键，将两个试件的试验温度和平均值。（即按一下“试验”键，时间窗口显示NO.1，温度窗口显示第一个试件的温度：再按一次“试验”键，时间窗口显示NO.2,温度窗口显示第二个试件的温度：再按一下“试验”键，时间窗口显示两个试件的平均温度值。） 6.试验完成后，清理仪器和工作台，保持整洁。 7.注意事项：试验时，水或甘油必须澄清、透明、无杂质，否则影响光路检测；水或甘油加至规定刻度线；加热器不得干烧。．
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 沥青拌合站安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
沥青拌合站安全操作规程(通用版) 1、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。 2、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。 3、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。 4、拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃油门，特充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。 5、液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。 6、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入
7、烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清冼沥青管道。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
操作规程管理规定 修订
工艺操作规程管理规定 1 目的和适用范围 1.1工艺操作规程是规范工艺操作人员生产运行操作的重要技术性文件和规范要求，为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，特制定本规定。 1.2本规定适用于山西润锦化工有限公司生产装置操作规程的编制与管理。 2 管理职责 2.1公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。 2.2公司生产技术部是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。 2.3公司生产运行事业部负责组织操作规程的执行。 2.4公司设备管理部、安全环保部等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。 2.5车间（工段）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。 3 操作规程的编写方式、原则 2.1 各车间成立操作规程（方案）编写小组，车间主任具体组织
并审核，编写小组应包括管理、技术、操作三个层次的人员。2.2 操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。 2.3 操作规程的编写应遵循以下原则。 2.3.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理； 2.3.2 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全； 2.3.3 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于车间设备的可靠运行； 2.3.4 操作规程必须与优化操作、节能降耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率； 2.3.5 操作规程必须与岗位责任制（各车间另行制定）相结合，做到分工明确、协调一致； 2.3.6 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。在装置采用新技术、新工艺、新设备、新材料时必须及时以补充规定形式进行修改。 3 编写格式和内容 3.1操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节，编写格式和内容以生产技术部编
沥青设备安全操作规程 1、拌和楼安全操作规程 (1) 2、压路机安全操作规程 (3) 3、摊铺机安全作业操作 (4) 4、装载机安全操作规程 (6) 5、挖掘机安全操作规程 (7) 6、路面工程安全操作规程 (8) 7、破碎设备安全操作规程 (10) 8、水稳拌和楼安全操作规程 (11) 9、加热炉安全操作规程 (12) 10、测量工安全技术操作规程 (16) 11、沥青作业的安全措施 (17)
沥青拌和楼安全操作规程 1、开机前操作员必须明确设备是否完好，检查机器周围是否有闲杂人员，沥青温度是否正常、燃油是否充足，添加矿粉工员是否到位，其它维修监控人员是否到位，若具备开机条件，则应开机，首先开空压机。 2、使机器空转至少5分钟，若雨后首次开机，还应检查热料仓门是否被堵住，检查各总部运转情况是否正常，并使用手动使小车上下数次，使油温基本达到使用温度，依次开启检查拌缸门及各热料仓门有无故障。 3、检查煤气罐是否打开，柴油供给阀是否打开，设定热料及冷料配方，启动自动点火程序，并在适当时机给料，热料产量应由小至大逐步调整，直至达到或接近额定产量，这应视具体情况而定。 4、生产过程中，操作员应注意：如沥青温度、矿区温度是否正常，对冷料或热料配方、操作类不应随意改动，若发现溢料或待料情况严重，应检查上料是否错误，有无料堆混料，应立即与实验室联系解决。 5、操作员应对成品仓内的成品数量做到心中有数并随时观察运输车辆状况，保持与前方现场的联系。 6、发现机器故障要沉着冷静、正确判断，及时解决，保证施工、生产的顺利进行。 7、停料时间应由前方现场视具体情况而定，操作员应留有适量
操作规程编号：YTO-FS-PD733 沥青装车操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
沥青装车操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、重油台操作人员接到沥青装车任务后，必需穿戴好劳保用品，首先打开沥青鹤管蒸汽伴热，打开沥青回流管线上手动回流阀。 2、进库装油车辆进入到重油台后由操作人员协助指挥车辆停好位置熄火后，由监装人员检查车辆状况（槽车底部是否有水份及杂污物，阀门是否关闭，防火罩是否扣紧，车辆是否拉手刹等）。确保车辆完好及罐内干净。 3、操作人员按规定验明提单，正确登记，核对车号，调准鹤位。 4、司机打开油车装油口盖板，在油车上协助操作人员进行鹤管对位。 5、操作人员操作鹤管气动控制台上的手控气阀，使垂直管和油车罐口对位，并伸入油车罐口内。 6、打开装车鹤位装车阀门，通知调度开泵装油。 7、操作人员一方面根据提单数量，预计要开泵多少分钟，提早通知司机；另一方面要求司机在油车上安全位置认真观察装油情况（操作人员要告知进库装油的司机），
作业指导书/汽车司机安全规 程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
作业指导书/汽车司机安全规程 汽车司机安全规程 1．严格遵守公安部、交通部《道路交通安全法》、《城市和公路交通管理规则》。 2．汽车司机必须经过专业训练, 经有关部门考试合格, 发给执照后, 方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外, 应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。 3．开车前严禁饮酒, 行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈, 驾驶室不准超额坐人。 4．行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。
5．汽车起步、出入工厂、车间大门, 倒车、调头、拐弯、过十字路口时, 应鸣号, 减速, 靠右行；通过交叉路口时, 应“一慢、二看、三通过”；交会车时, 要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。 6．汽车在厂区内行驶, 最高时速不得超过10公里；进出厂门、车间、库房, 时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得过3公里。 7．在车间、库房及露天施工工地行驶时, 要密切注意周围环境和人员动向, 并应鸣号、低速慢行, 随时作好停车准备。 8．严禁超重、超长（车身前后2公尺）、超宽（车身左右0.2公尺）超高、（从地面算起4公尺）装运。装载物品要捆绑稳固牢靠, 载货汽车不准搭乘无关人员。 9．停车时要选择适当地点, 不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下, 拉紧手刹车制动器。 10．货车载人时, 严禁超过规定人数。汽车开动时, 应待人员上下稳定, 关门起步。严禁抡上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 沥青乳化设备安全操作规程(通 用版)
沥青乳化设备安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、对沥青乳化设备进行班前例行保养。 二、安全接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。 三、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度控制在规定范围内。 四、按乳化机说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。 五、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进行作业。 六、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供给量，随即增加沥青供给量，在减少产量时，应先减少沥青供给量，随即减少乳化液供给量，并抽检调整达到质量要求。 七、经常观察各种仪表的读数，发现异常应及时采取措施。 八、随时观察沥青乳化系统运转是否正常。 九、生产结束时，应先停止供给沥青，后停止供给乳化剂水溶液。
路面材料强度试验机维护保养操作规程 一、在进行马歇尔稳定度试验时应先测量试件高度, 至少取圆周等分四点的平均值作为试件的高度并测算试件密度。 二、测定试件的稳定度时将测定密度后的试件及马歇尔试验的上、下压头, 置于温度为60℃+1℃石油沥青的恒温水槽保持至少30~45分钟后将上、下压头上从水槽中取出拭干净内面, 在下压头的导棒上涂少量黄油, 再将度件取出置下压头上, 盖上上压头, 然后装在加载设备上, 将流值测定装置安装在导棒上, 使导向套轻轻地压住上压头, 同时将流值计百分表读数对零, 将量程0~30KN的测力环装在试验仪上, 调整加载速度, 启动试验仪, 读取测力环中力值数据和流值计百分表读数。。 三、测度回弹模量时在试验仪上安装量程为0~50KN的测力环, 将度件和试筒的底面放在试筒两侧的螺孔内, 将承载板放在试件表面中央位置, 并与试验仪的贯入杆对正, 将百分表和表头安在支杆上, 并将百分表测头安放在承载板两侧的支架上, 加压。 四、进行无侧限抗压强试验试验时应将已浸水一昼夜的试件取出, 用软布吸去试件表面的可见自由水, 并称取试件的质量, 用游标卡尺测试件高度, 将量程为0~100KN的测力环安装在试验仪上, 放入试件启动机器记录数值, 测定含水量。
维护保养: 1、试验仪应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀气体影响的房间里。 2、安装地点应位置适当, 地基牢固可靠, 便于操作和保养。 3、每一所向机内更换锂基润滑油。 4、电动操作时, 摇篮手柄不允许装在机上, 以免伤人。
ACS-A型电子天平维护保养操作规程 一、电子称应置于稳定平整的台面上, 无气流、无辐射、无含有腐蚀性气体的环境中。 二、调平: 调平左右调整螺栓, 使水平显示器中水平泡位于中心。 三、开机: 打开电源开关, 显示窗轮流显示88888, 最后进入零位状态。 四、称量: 当空称显示不为零时, 按[置零]或[去皮]键, 重量窗显示为零时开始称重, 称重完毕后按[清除]键, 恢复零位状态。 维护保养: 1、试验完毕后, 关闭电源开关, 拨下电源插头。 2、不使用时加防尘罩。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 沥青作业安全操作规程简 易版
沥青作业安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 第一条、沥青作业应配戴口罩、手套、工 作服等防护用品，防止沥青中毒。 第二条、沥青池及熬沥青灶旁，应配备灭 火设备。 第三条、沥青池周围应设1.5米的围岸或 安全防护栏，防止人畜跌落误伤。 第四条、加温融化桶装沥青，应先打开小 桶盖。禁止站在桶口正面作业，防止沥青喷射 伤人。
第五条、熬煮沥青，应适度掌握火温，勤搅沥青，防止高温沥青外溢，引起火灾。 第六条、选择油灶地点，应距周围建筑物30-50米，油灶上空要雨棚。油灶位置应注意风向设在下风方向，切忌灶风向对建筑物或居住区。 第七条、沥青失火时，应用灭火机消防砂及湿麻袋等灭火，忌用水浇。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
安全操作规程管理规定文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
安全操作规程管理制度 安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。 第一条从事生产、生活的岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。 第二条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。 第三条安全操作规程应涵属如下内容：1、各工种岗位对操作人员的基本要求；2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准；3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节；4、违反操作程序和标准可能导致的 危险和危害。 第四条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。 第五条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。
第六条工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。 第七条职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。 第八条安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人 100—500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关 人员责任。 第九条根据公司实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位：
沥青针入度仪设备保养维护 1．定期检查离心主轴及传动带的工作状况； 2．定期清洗溶剂回收室、溶剂室及内部相关部件； 3．定期清理脏物收集器； 4．首次运转前,应从溶剂泵排气口注入适量三氯乙烯； 5．设备运行过程中,出现异常情况,应立即按停止键停车检查,直到查清原因,排除故障,方可继续运行； 6．长期不使用时,应将溶剂回收室、溶剂室内液体全部排出并清洗。 真空干燥箱操作规程 1．按通干燥箱和真空泵，检查是否漏气； 2．按通两者电源； 3．检查内置温度计是否正常； 4．调节所需温度； 5．将电热开关调至1或2（1示1个加热棒；2示2个加热棒）； 6．当真空泵工作至所需气压时，关闭真空泵； 7．干燥完毕，切断所有电源。 恒温水槽操作程序 1、往锅内注入干净的水，水位至少达恒温水槽管上方1cm处； 2、接通电源，打开开关开始加热； 3、旋转温度调节旋钮，使旋钮上的刻度线指向工作所需的温度刻度； 4、工作完毕将水放干。 注意事项： 1、用前必须先注入水，最低水位不得低于恒温水槽管以上1cm，水位过低会导
致管表面温度过高而烧毁；使用过程要随时注意水位； 2、如果需用沸水浴，加水量不宜过多，以免沸腾时溅出； 3、未加水到适当位置前，切勿接通电源； 4、温度控制器不可随意拆卸； 5、外壳必须接地； 6、控制箱内部应保持干燥，以防因受潮而导致漏电；应随时注意水箱是否有渗漏现象。 沥青延度仪 1、延度仪试验前应仔细检查各运动部件是否运转正常，特别是齿条的齿面上有 无碎东西，试件装前务必开空车运转一下，无异常后，即可开机试验。 2、将隔离剂拌合均，涂于玻璃板上和试模的内侧。 3、将沥青试样放在砂浴上加热融化、脱水、并充分搅拌置起泡完全排除在筛， 将试样注入试模，进行试验过程。 4、试验拉断时，记录指针所指标尺上的读数，即为试样延度值。 5、试验完毕关掉电源，擦拭仪器，保持仪器清洁。 马歇尔电动击实仪 仪器的使用 a.拧紧击实控制连接电缆线插头。 b.预置击实次数，接通电源。