黄金电铸工艺的特点

黄金首饰的无氰电铸工艺流程
黄金首饰是人们日常生活中常见的饰品之一，其制作工艺也日益精湛，其中无氰电铸就是一种常用的工艺流程。

无氰电铸是一种新型的电镀工艺，它是在无氰条件下进行电镀，既能保证镀层的质量，又能避免氰化物对环境和人体的危害。

接下来，我们将详细介绍黄金首饰的无氰电铸工艺流程。

制作黄金首饰的模具。

这是首先需要完成的工作，模具制作的好坏直接影响到后续工作的顺利进行。

制作模具时，需要根据设计图纸，利用雕刻机等工具将黄金板材切割成所需形状，再通过模具装配完成模具制作。

进行烤漆处理。

将制作好的模具放入烤箱中进行烤漆处理，这样可以使模具表面光滑，减少在铸造过程中产生的气泡，保证黄金首饰的质量。

然后，进行黄金铸造。

将制作好的黄金材料放入锅炉中加热，使其熔化后倒入模具中，经过一段时间的冷却，黄金原料就变成了黄金首饰。

这一过程需要严格控制黄金的温度和时间，以确保黄金首饰的质量和外观。

接着，进行去毛刺和打磨。

黄金首饰铸造后，会产生一些毛刺和瑕疵，需要进行去毛刺和打磨处理，使其表面光滑、平整，符合要求。

进行无氰电铸处理。

将制作好的黄金首饰放入无氰电铸设备中进行处理，使其表面形成一层均匀的镀层，增加黄金首饰的光泽度和耐腐蚀性。

这一过程中，需要严格控制电镀时间和电压，以确保镀层的质量和厚度。

黄金首饰的无氰电铸工艺流程包括模具制作、烤漆处理、黄金铸造、去毛刺和打磨、无氰电铸处理等多个环节。

只有在每个环节都严格控制质量和技术要求，才能制作出高质量的黄金首饰。

浅谈电铸和电镀的区别
2012-10-9 15:34:10 本站原创佚名 46 【字体：大中小】
浅谈电铸和电镀的区别
电铸的原理与电镀是相同的，电铸是通过电解使金属电沉积在铸模上制造或复制金属制品的过程，是电镀工艺的一种特殊应用，属于功能性电镀之一。

但是，电铸与通常所指的电镀又有所不同，主要表现在应用目的上，电镀主要应用于金属或非金属制品防护装饰方面，要求所得的镀层与基体结合牢固，镀层的厚度一般不大于1mm；而电铸则主要应用于形状复杂的金属制品的制造和复制制品的模具制造上，金属沉积层远大于电镀，一般都在几毫米以上。

最简单的电铸是：在一个芯模或原模上电解沉积坚固的金属层，然后将它们分离，这金属壳体即电铸件，其形状和粗糙度与芯模相似.
电铸与一般机械加工工艺相比，具有制造上“简单化”，形状上“逼真化”，制造品“轻量化”的优点。

但是，电铸现时也存在一些不足之处，最主要是生产周期过长，有时需要几小时，几十小时甚至更长，镀层制造费用高。

不过，随着科学技术的进步，电铸也正不断改进中逐步向前发展.。

1.首饰制作中所用到的功夫台应满足哪些要求？答：一：要坚固结实二：高度有要求，一般为90CM 三：台面要平整光滑，没有大的变形和缝隙四：有抽屉和挂架五：有台塞和吊机架2.首饰的火焰焊接用到哪些基本工具？答：焊枪，风球，油壶，焊瓦，焊夹3.雕蜡刀的用途及分类有哪些？答：分类：专用雕蜡刀，扩展雕蜡刀，自制雕蜡刀4.锉有哪些作用？金工锉和蜡锉有什么区别？答：作用：使金属表面一致或修饰金属区别：蜡烛的锉齿比较粗5.常用机针种类和用途有哪些？答：1钻针：起版时常用2波针：用来清洗一下部位3轮针：用于镶石4桃针：起钉镶的主要工具5伞针：常用于车包镶6牙针7飞碟8吸珠：6.首饰加工常用的钳有哪些？各自有什么用途？答：常用：圆嘴钳：主要用于扭曲金属线和金属片平嘴钳：用于细小制品或镶石尖嘴钳，拉线钳：拉线和剪较粗的金属线7.拉线板的孔口一般由哪些材料制成？答：钨钢8.戒指铁有什么作用？答：用于戒指的修改圈口或整圆形9.钢针有什么作用，如何把持固定？钝的钢针用什么磨锋利？答：作用：在金属板上划线、画图形、刻花等或用来起钉镶和铲边10.首饰制作过程中常用的测量工具有哪些？答：戒指尺、戒指度圈、钢板尺、游标卡尺11.首饰常用的铸造机有哪几种？答：离心铸造机、静力铸造机12.常见的机械抛光设备有哪几种？答：滚筒抛光机、磁力抛光机、震动抛光机13.超声波清洗机的原理是？答：声波作用于液体会产生许多小气泡，气泡破裂产生能量极大的冲击波，从而达到清洗和冲刷工件表面的作用14.超声波清洗机的优点是？答：清洗效率高，效果好、使用范围广、成本低，劳动强度小，工作环境好等第2章1.首饰起版的方式有哪几种？一答：手造银版、手雕蜡板、机械制版2.满足雕刻用蜡的条件有哪些？雕刻用蜡的分类和用途有哪些？答：条件：有足够的硬度和韧性、有均匀的密度和一定的熔点3.解释手寸的含义？答：指戒指的内径4.首饰的蜡版和银版、足金版的重量满足什么比例关系？答：5.做蜡版时捞底步骤有什么作用？答：是为了减轻工件的重量6.快速原型的原理是什么？其特点是什么？答：原理：就是将复杂的三维加工分解为简单二维加工的叠加，也叫：叠层制造特点：1大大缩短新产品研制周期和产品上市的时间2降低研发成本3提高新产品投产的一次成功率4支持同步工程的实施5支持技术创新、改进产品外观设计7.首饰行业常用的快速成型的原理有哪几种？答：激光固化成型、选择性激光烧结成型、激光层压成型、融积成型8.SLA和FDM快速成型用到的材料分别是什么？各自成型的过程是怎么的？答：SLA（激光固化成型）：用光敏材料FDM（融积成型市场）：用首饰专用蜡9.首饰行业常用的快速成型设备的品牌有哪些？P38分别属于什么原理的设备？答：MEIKO电脑首版机SLA（激光固化成型）、solidscape喷蜡机FDM（融积成型）是10.将蜡版倒成金属版时，为什么选用银材料？答：因为银的价格相对便宜，性能比较稳定11.制作银版时，焊接水线有哪些要求？答：1水线应连接在铸件最厚的位置2适当选择水线的大小3最好使用圆柱形水线4水线需保证型腔完全充填5水线应于工件以圆角连接12.手造银版、手工雕蜡版和机械制版分别有哪些优缺点？答：手造银版—优：制作镶口方便、质量好缺：1．制版速度慢2．修改困难3．焊口位处理麻烦4．工具与银耗量大手工雕蜡版--优：1．制版速度快2．雕蜡过程修改容易3．工具损耗相对小缺：制作爪钉类镶口困难机械制版--优：制作一些迫镶镶口较多的蜡版相对标准、精确。

电铸硬金制作过程
电铸硬金（Electroformed Hard Gold）是一种技术，用于在基底材料上制造出均匀、致密且高硬度的金层。

以下是电铸硬金的一般制作过程：
基底准备：首先，选择合适的基底材料，如金属、陶瓷或塑料。

然后，进行表面处理，包括清洁、去除污垢和物理或化学处理，以确保金层的良好附着和质量。

粘接导电材料：为了能够进行电镀过程，需要在基底上涂布一层导电材料，如导电漆或金属薄膜。

这样可以提供一个导电表面，以便在金层上进行电镀。

电镀前处理：在进行电镀之前，需要对基底进行一些预处理步骤。

这包括清洁基底表面，以去除油脂、氧化物和其他不纯物，并确保金层的粘附性。

电解液制备：准备适当的电解液，其中包含金的盐类化合物（如金氰化物），以供电镀金层使用。

电解液的成分和组成会根据具体的应用需求而有所不同。

电镀过程：将准备好的基底通过夹持或悬挂固定在电镀槽中，使其成为阳极。

同时，将另一块纯金材料作为阴极，放置在电镀槽中。

通过施加恒定的电流和电压，金离子从电解液中析出并在基底表面沉积形成金层。

压制和抛光：在电镀完成后，金层需要经过压制和抛光等步骤进一步加工。

这有助于实现金层的平整度、光洁度和最终的精度要求。

模具制造中电铸加工具有以下特点①能准确地复制形状复杂的成形表面，制作表面粗糙度值小(R。

=O．1”m)，用同一原模能生产多个电铸件（其形状、尺寸的一致性极好）。

②设备简单、操作容易。

③电铸速度慢（需几十甚至上百小时）：电铸件的4：角和叫槽部位不易获得均匀的铸层，尺寸大而薄的铸件容易变形。

在模具制造中，电铸加工法主要用于加工塑料注射模等模具的型腔，为了保证型腔有足够的强度和刚度，其铸层厚度一般为6一8mm。

用镍为电铸材料时，电铸时间约8天左右，电铸件的抗拉强度一般为(1. 4～1.6)X l06 Pa，硬度为35-50HRC微信公众号：hcsteel，不需要进行热处理。

对承受冲击载荷的型腔（如锻模型腔），不宜采用电铸法制造。

④精度高、仿造力强，可制造多型腔、形状复杂的模具，复制精度可达到O．1一o．2”m。

⑤制模速度快，与传统机械方法相比，一般可缩短30 %-60 16的周期。

⑥成本低，一般可降低制模成本40%-80%。

⑦型腔表面粗糙度值小，Ra可达0，05／1m，成形制品光泽好。

⑧耐蚀性好，电铸型腔对空气中腐蚀介质和注塑过程中分解的腐蚀物质有较强的耐蚀能力，长期保持其表面粗糙度，使模具寿命显著提高，一般可高达60万次以上。

电铸成形加工的缺点主要是：制造周期长，如电铸镍，需要六七天才能达到要求；电铸层厚度受很多因素影响，故厚度较薄，一般不超过8mm；电铸层的应力一般较大，所以大型电铸件变形大。

电铸加工在模具中的使用很少，一般用在表面有特别要求的产品中。

电铸属于特种加工工艺，电铸的使用很有针对性，通常是按常规加工所无法达到的情况下才考虑使用，并且电铸加工的价格相当昂贵，一般不轻易使用，通常用在：①公仔模；②棱角分明且为镜面要求的产品；③小型凹凸且角较尖，又有镜面、纹面界线的产品；④复制精细的工艺美术品模具。

电铸电铸是通过在芯模上电沉积金属，然后将电沉积的金属从芯模上分离而制取金属制品的工艺。

电铸的基本原理与电镀基本相同。

但是，电镀时要求镀层与基体应结合牢固，以达到防护、装饰等目的；而电铸则要求电铸层与芯模分离，其厚度也远大于电镀层。

电铸能制造某些难以用一般机械加工方法制造的特殊形状的金属制品，其主要优点为：(1)通过合理的芯模设计，选择恰当的工艺规范，可制取精度高、表面粗糙度低的零件。

(2)能将较难实现的内型面加工转化为较易实现的外型面加工。

(3)电铸有极好的“逼真性”。

能很准确地复制出芯模的表面形貌。

(4)可用电铸法连接某些不能焊接的特殊材料。

(5)能获得纯度很高的金属制品、多层结构的零件，并能将各种金属、非金属部件组合成一个整体。

(6)电铸层的厚度可以进行控制。

可制取几微米厚的箔材，也可制取十几毫米厚的结构零件。

由于有上述优点，电铸工艺已成功地用来制造形状复杂、精密度高的空心零件(如异形空心管、波导管等)、注塑模具、金属箔和金属网以及其他金属复制品。

电铸的主要缺点是生产周期长，成本比较高，电铸层厚度很难均匀，并且芯模表面的划伤等缺陷也会复现在电铸产品的表面。

第一节芯模的类型、材料及设计一、芯模的类型电铸的第一步是制造合格的芯模。

芯模按使用次数可分为一次使用的芯模和多次使用的芯模。

它们的选用，主要根据电铸零件的形状、尺寸精度及表面粗糙度、生产数量来决定。

一般而言，当公差小、表面粗糙度低、批量生产时选用多次用芯模；当尺寸精度及粗糙度要求不高，或形状复杂、脱模困难(电铸成型后，不能用机械方法脱模)时，则选用一次用芯模。

二、芯模的材料制造芯模的常用材料及其性能，列于表6—3—1。

多次使用的芯模，通常都采用不锈钢或在碳钢表面镀镍、镀铬。

铝合金芯模抗划伤能力较低并易受镀液浸蚀。

只有在镀液腐蚀性不强，使用次数不多时，才作多次使用的芯模。

在此情况下，其表面不作浸锌处理。

作为芯模材料的易熔合金，其成分及熔点如表6—3—2所列。

基于快速原型的精密电铸工艺优化王立永秦旭光唐一平李涤尘（西安交通大学先进制造技术研究所西安710049）摘要：为了提高产品的开发速度和产品质量，同时满足产品生产的灵活性，采用激光快速成型机生产电铸母模。

对于快速原型件，采用新工艺首先使其导电化；又采用脉冲电铸的方法制造模具。

并把此新工艺与传统的化学镀工艺加以比较；把脉冲电铸和传统的直流电铸加以比较。

通过此电铸工艺的研究，可以大大缩短普通模具的制造时间和复杂模具的制造时间。

同时，可以开发出更适合于精密电铸的电铸成型机。

关键词：快速原型，化学镀，直流电铸，脉冲电铸，电铸成型机Abstract：To obtain high developing speed and high quality, and at the same time, meet the requirement of flexibility of manufacturing, the master pattern of electroforming is made by RP machine. A new process is used to make the RP parts conductive, then the mold is fabricated by pulse electroforming .The new process and the traditional chemical plating are compared. Also, the pulse electroforming and traditional DC electroforming are compared. The manufacturing period is remarkably decreased on the basis of the research. At the same time, using this process, more precision electroforming machines could be developed.. Keywords：RP，chemical plating，DC electroforming, pulse electroforming, electroforming machine前言快速成型(RP—Rapid Prototyping)技术，就是将零件的电子模型按一定的方式离散，成为可加工的离散面、离散线和离散点；而后采用多种手段，将这些材料按离散的面、线、和点堆积形成零件的整体形状。