室外给水系统打压试验记录和清洗记录

给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。

本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。

标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。

根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。

室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。

室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。

出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。

盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。

浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。

管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。

本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。

第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

长输管道通球扫线、试压技术1综述我国石油工业正处于一个新的发展时期，中西部油气区新资源的发现，有必要建设大量新的重要管道。

因为管道作为输送手段，与其他输送方式相比有较大优点⑴输送成本低；⑵建造价格低，施工周期短；⑶占地面积小；⑷节省能源、人力；⑸安全性高；⑹公害小，几乎无污染。

管道由于其在能源传输上的优势地位，使它在国民经济及地方经济发展中起到越来越大的作用。

石油、天然气、成品油甚至煤都将更多地通过管道运输。

由于高压、大口径管道比低压小口径管道更经济，所以大口径长输管道已成为管道工业的发展趋势。

随着国家西部大开发战略的实施，长输管道工程必将有新的更快发展，这无疑给施工企业带来了良好的发展机遇。

如何把握机遇、占领市场是每个企业都在思考的问题，而优良的资质及业绩，过硬的管理、技术及装备水平应该是其中的基本着眼点。

长输管道施工完毕要经过一系列试验才能投入使用，这部分工作包括清管、试压、通球扫线、干燥，目的就是清扫管腔内的杂物，排除管线内的隐患和缺陷，取得较大的安全度。

为管道投产创造条件。

施工单位对此应该高度重视，必须编制可靠的技术措施、安全措施并认真执行，对出现的问题，依据设计要求及有关规范及时处理。

2 基本施工技术2.1 施工工序长输管道施工的一般工序如下：线路交桩--测量放线--开拓施工带--修施工便道--防腐管拉运--布管--管线组对--焊接--无损探伤--补口补伤--防腐检漏--开挖管沟--管道下沟--回填--地貌恢复--截断阀室安装--三桩埋设--分段吹扫清管--分段试压--连头碰死口--阴极保护--全线通球扫线--联合试运--投产从中可以看出试压、通球扫线、干燥与其他各工序的衔接关系管道是在下沟回填后进行分段清管和分段试压。

分段试压合格后，连接各管段的碰口焊缝只需进行100%射线探伤，可不再进行试压。

穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压。

如果设计有特别要求，管道投产前还要进行站间试压和站间清管，以及输气管道的干燥。

管道冲洗消毒施工方案一、编制依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008二、工程概况本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖;其中,给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管,电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管,管芯为铸铁材料,焊接连接;且每段打压试验都以结束,经监理和业主审查,管道试压满足规范条件要求,现对管道进行冲洗消毒三、施工前准备1,冲洗管道的水质符合国家水质标准,且水量充足,以确保可以随时对管道进行冲洗2,对进行冲洗的管线进行一次全面检查,以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生四、管道冲洗消毒实施方案1,对管道进行由高至低逐条冲洗,并再次巡视整条管线是否有漏油等现象,如有此现象发生,立即停止管道冲洗2,冲洗管道时,水的流速大于s3,管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法详见附表来确定水的浊度是否小于3NTU,当水的浊度小鱼3NTU时,证明冲洗完毕;4,所有管道冲洗完毕后,将给水管道内的水排净,方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业;第二次冲洗前,将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水注入管内,高压给水管压力控制在,中压给水管压力控制在,低压给水管控制在,以确保管内空气尽快排出,并检查管内是否注满水,;注满水后对给水管道进行封闭消毒作业;浸泡24h,对给水管道进行第二次冲洗,冲洗完毕后,进行水质取样检验,如不符合国家生活饮用水卫生标准GB5749将再次进行冲洗直至合格为止;五,注意事项1、初次冲洗时,由于管道是空管,冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大;否则管内进水速度太快,管道中空气来不及排除,在局部会形成极大的气水压,有时高出正常管网水压几倍,2,冲洗时,应避开用水高峰,以免影响正常用水3,冲洗管道时,不定期的进行管道巡视,确保管线无漏水等现象;如有此现在发生立即停止管道冲洗,进行维修;4,第一次冲洗给水管道后,将其管内水排净,封闭进水口,一面受到二次污染5,无论第一次冲洗还是第二次冲洗,每次都要对冲洗时间,水量,水质及冲洗效果进行记录及有关的影像资料附表：分光光度法原理在适当温度下,硫酸肼与六次甲基四胺聚合,形成白色高分子聚合物,以此作为浊度标准液,在一定条件下与水样浊度相比较;试剂除非另有说明,分析时均使用符合国家标准或专业标准分析纯试剂,去离子水或同等纯度的水;1.无浊度水将蒸馏水通过μm滤膜过滤,收集于用滤过水荡洗两次的烧瓶中;2.浊度标准贮备液1g／100mL硫酸肼溶液称取硫酸肼N2H4H2SO4溶于水,定容至100mL;注：硫酸肼有毒、致癌10g／100mL六次甲基四胺溶液称取六次甲基四胺CH26N4溶于水,定容至100mL;浊度标准贮备液吸取硫酸肼溶液与六次甲基四胺溶液于100mL容量瓶中,混匀;于25±3℃下静置反应24h;冷后用水稀释至标线,混匀;此溶液浊度为400度;可保存一个月;仪器50mL具塞比色管; 分光光度计; 洗瓶500ml,容量瓶100ml,移液管2ml,5ml,10ml,50ml 5个样品样品应收集到具塞玻璃瓶中,取样后尽快测定;如需保存,可保存在冷暗处不超过24h;测试前需激烈振摇并恢复到室温;所有与样品接触的玻璃器皿必须清洁,可用盐酸或表面活性剂清洗;步骤1. 标准曲线的绘制吸取浊度标准液,,,,,及,置于50mL的比色管中,加水至标线;摇匀后,即得浊度为,10,20,40,80及100度的标准系列;于680nm波长,用30mm比色皿测定吸光度,绘制校准曲线;注：在680nm波长下测定,天然水中存在淡黄色、淡绿色无干扰;2. 测定吸取摇匀水样无气泡,如浊度超过100度可酌情少取,用无浊度水稀释至,于50mL比色管中,按绘制校准曲线步骤测定吸光度,由校准曲线上查得水样浊度;结果的表述: AB+C 式中：A——稀释后水样的浊度,度浊度=—————B——稀释水体积,mLC C——原水样体积,mL;。

管道冲洗消毒施工方案一、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008二、工程概况本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖。

其中，给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管，管芯为铸铁材料，焊接连接。

且每段打压试验都以结束，经监理和业主审查，管道试压满足规范条件要求，现对管道进行冲洗消毒三、施工前准备1，冲洗管道的水质符合国家水质标准，且水量充足，以确保可以随时对管道进行冲洗2，对进行冲洗的管线进行一次全面检查，以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生四、管道冲洗消毒实施方案1，对管道进行由高至低逐条冲洗，并再次巡视整条管线是否有漏油等现象，如有此现象发生，立即停止管道冲洗2，冲洗管道时，水的流速大于s3，管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法（详见附表）来确定水的浊度是否小于3NTU，当水的浊度小鱼3NTU时，证明冲洗完毕。

4，所有管道冲洗完毕后，将给水管道内的水排净，方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业。

第二次冲洗前，将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水注入管内，高压给水管压力控制在，中压给水管压力控制在，低压给水管控制在，以确保管内空气尽快排出，并检查管内是否注满水，。

注满水后对给水管道进行封闭消毒作业。

浸泡24h，对给水管道进行第二次冲洗，冲洗完毕后，进行水质取样检验，如不符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749将再次进行冲洗直至合格为止。

五，注意事项1、初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大。

否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍，2，冲洗时，应避开用水高峰，以免影响正常用水3，冲洗管道时，不定期的进行管道巡视，确保管线无漏水等现象。

如有此现在发生立即停止管道冲洗，进行维修。

山西国际能源宏光发电有限公司联盛2×300MW机组工程过热器减温水管道水压冲洗措施 Q.JDJ1/ YLGD -T3-W(HG-GD)004-2011批准：审核：编制：2011年10月28日目录1 编制依据 (2)2 工程概况 (2)3 管道水压前应具备条件 (2)4 管道水压措施 (3)5 管道系统的冲洗 (3)6 安全保证措施 (5)1编制依据1.1 西南电力设计院设计《三段抽汽管道安装图》1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统篇）2 工程概况山西国际能源宏光发电有限公司联盛2×300MW机组，过热器减温水管道设计规格为168×22 ，材质为20G。

管道从高压给水管道至过热器减温水操作台前，全长20.4米。

管道设计压力22MPa,设计温度183.3℃。

管道安装完毕，系统单独进行水压试验，水压试验压力为设计压力的1.5倍即33MPa。

3 管道水压前应具备的条件3.1 管道安装完成，并符合设计要求及技术规范的有关规定；两侧打压堵板安装施焊完成。

3.2 管道支吊架按照设计安装完成，支吊架调整完毕。

弹簧吊架可以在水压后再拔掉弹簧销子进行调整。

经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。

3.3 焊接工作完成后，并经检验合格。

3.5 管道排空放水管道接出一次阀门，能排气和放水。

3.6试验用压力表经检验、校准正确。

3.7 具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。

3.8 高压管道系统试验前应对下列资料进行审查：3.8.1 制造厂的管子、管件合格证明书；3.8.2 管道安装前检验及补充试验结果；3.8.3 阀门试验记录；3.8.4 焊接检验及热处理记录；3.8.5 设计修改及材料代用文件；3.8.6 管道组装的全套原始记录。

4 管道水压措施4.1 管道系统的严密性试验采用水压试验，用水水质要求洁净。

充水应保证能将管道系统内空气排尽。

泗洪县西南岗区域供水工程（水厂-双沟）自来水管道试压方案盐城龙鼎市政工程有限公司2015年6月20日一、总体概述泗洪县西南岗地区供水工程主要目标为实现将原水由峰山乡后窑村南输送至西南岗水厂，经处理后将清水由西南岗水厂输送至上塘镇、魏营镇、车门乡、瑶沟乡、峰山乡、双沟镇、四河乡等用水点。

本工程管道管材主要采用球墨铸铁，拖拉过河采用钢管，拖拉过路采用PE管，倒虹过沟渠采用钢管。

二、施工设备配备大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块(Y-150/1.6级），水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）500米，塑料布2卷(400平方米)，8吨水车1辆。

三、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。

3.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。

（3）采用预留不开挖沟槽土体作为试压后背。

后背与盖堵间设支撑，支撑的着力点位于管堵与后背中心，方向与管中心线平行一致。

对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。

（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。

（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

（6）管道试压前，管顶以上土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。

（7）压力表为1.6级，表壳公称直径为150mm；压力表安装在试验段两端部与管道轴线相垂直的支管上。

3.2打压试验程序：（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

（建筑给排水工程）建筑给排水及采暖工程概况建筑给水排水及采暖工程施工现场质量管理记录SN1.2建筑给水排水及采暖分部工程质量验收记录SN1.3建筑给水排水及采暖工程质量控制资料核查记录SN1.4建筑给排水及采暖工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录SN1.5建筑给排水及采暖观感质量检查记录SN1.6设备进场验收记录SN2.1材料（设备）合格证明文件汇总表SN2.2监理工程师：技术负责人：质量检查员：排水管道工程隐蔽验收记录SN2.3管道支、吊架安装记录SN2.4管道焊接检验记录SN2.5楼板（层面）立管洞盛水试验记录SN2.6塑料排水管伸缩器安装预留伸缩量记录SN2.8管道保温记录SN2.10阀门、散热器安装前水压试验记录SN2.14承压管道系统（设备）强度和严密水压试验记录SN2.15非承压管道灌水试验记录SN2.16给水、热水及采暖管道系统冲洗记录SN2.17卫生器具满水试验记录SN2.18地漏排水试验记录SN2.19室内排水管道球试验记录SN2.20给水、排水系统及卫生器具交付使用前通水试验记录SN2.21消火栓系统试射试验记录SN2.23室内给水系统子分部工程质量验收记录SN3.1给水管道及配件安装分项工程质量验收记录SN3.1.1给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录SN3.1.2室内消火栓系统安全分项工程质量验收记录SN3.1.3室内消火栓系统安装检验批质量验收记录SN3.1.4给水设备安装分项工程质量验收记录SN3.1.5给水设备安装工程检验批质量验收记录SN3.1.6室内排水系统安装子分部工程质量验收记录SN3.2室内排水管道及配件安装分项工程质量验收记录SN3.2.1室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记SN3.2.2SN3.2.2续表1SN3.2.2续表2室内雨水管道及配件安装分项工程质量验收表SN3.2.3室内雨水管道及配件安装检验批质量验收记录SN3.2.4SN3.2.4续表室内热水供应系统安装子分部工程质量验收记录SN3.4管道及配件分项工程质量验收记录SN3.4.1卫生器具安装子分部工程质量验收记录SN3.5卫生器具安装分项工程质量验收记录SN3.5.1卫生器具安装工程检验批质量验收记录SN3.5.2卫生器具给水配件安装分项工程质量验收记录SN3.5.3卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录SN3.5.4卫生器具排水管道安装分项工程质量验收记录SN3.5.5卫生器具排水管安装分项工程检验批质量验收记录SN3.5.6室外给水管网系统子分部工程质量验收记录SN3.7给水管道安装分项工程质量验收记录SN3.7.1室外给水管道安装工程检验批质量验收记录SN3.7.2SN3.7.2续表消防水泵接合器及室外消火栓分项工程质量验收记录SN3.7.3消防水泵接合器及室外消火栓安装工程栓验批质量验收记录SN3.7.4室外排水管网安装子分部工程质量验收记录SN3.8排水管道安装分项工程质量验收表SN3.8.1室外排水管道安装工程检验批质量验收记录SN3.8.2管道及配件安装分项工程质量验收记录SN3.9.1SN3.9.1续表系统水压试验及调试分项工程质量验收记录SN3.9.3辅助设备及管道安装分项工程质量验收记录SN3.11.3。

压力管道水压试验方案本工程水压试验指挥小组由工程总监、工程经理、安全负责人、试验负责人、监理工程师组成。

在试验过程中，指挥小组将负责指挥、协调、监督试验工作的实施，并及时处理试验中发现的问题。

四、前期准备：在试验前，应进行充分的准备工作，包括清洗管道、检查管道接口、安装试验设备等。

同时，应制定详细的试验方案，明确试验流程和责任分工，确保试验工作有序进行。

五、管线试压：试压前应进行管道强度试验，确保管道强度满足设计要求。

然后进行管线试压，按照划分表对各段管道进行试压。

试压过程中，应严格按照试验方案操作，确保试验数据准确可靠。

六、分段试压各段划分表：本工程管道分段试压划分表如下：段号起止点长度（m）试压压力（MPa）1 电厂围墙出口一米至217国道2150 2.52 217国道至黄河2750 2.53 黄河至热源厂2100 2.5七、注水与排水方案：试验前应制定详细的注水与排水方案，确保试验过程中水的供应和排放顺畅。

同时，应定期检查注水和排水设备的运行情况，及时处理故障。

八、安全防范与管理措施：试验过程中，应加强安全防范措施，确保试验人员和周围人员的人身安全。

同时，应加强现场管理，确保试验过程中各项工作有序进行。

如发现安全问题或其他异常情况，应及时采取措施处理。

项目经理部为了管道试压组建了试验指挥小组，由生产经理XXX担任组长，技术负责人XXX为副组长，XXX、XXX、XXX等有丰富施工经验的技术人员为试压小组成员。

其中，辅导作业人员也参与了试压工作。

前期准备工作包括以下几个方面：首先，试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。

压力表的精度不低于1.5级，量程为～4.0MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。

在试压中至少使用2块压力表,打压端及末端(排气端)各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。

其次，电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。

再次，加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

地暖管打压流程一、地暖打压流程1、加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

2、水压试验在系统冲洗后进行。

充满水后，进行水密性检查3、水压试验一每组分/集水器为单位，逐回路进行。

采用手动压力泵缓慢升压。

4、升压至规定试验力后，停压，稳压1h，观察压力表看压力是否掉，判断有无漏水现象。

5、稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa无渗漏合格。

地面采暖系统未经调试，严禁运行使用。

调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。

6、打压的时候需要将盘管里的空气排干净，这样压降才能控制在合格范围内。

二、地暖二次打压详细流程1、地暖打压应清洗加热管并查看铺设固定情况，为系统工作压力的1.5倍。

2、打压时水是由分水器注入，注水速度应缓慢并注意将加热管中的气体排出，系统充满水后首先要检查各环路密封性。

3、搬动打压机缓慢升压，当压力提升至工作压力时，稳压5min，再次检测各环路是否有渗漏，检测无误后观察压力表.第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa 为合格。

4、第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压。

以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。

5、冬天进行水地暖压力测试时记得做好管道防冻保护。

三、地暖打压注意事项1、打压前要清洁地面：在进行地暖打压之前，需要将地面彻底清洁干净。

如果地面有灰尘或其他杂物，可能会导致地暖管道损坏或者打压不牢固。

2、打压前要检查地暖管道：在进行地暖打压之前，需要仔细检查地暖管道是否有损坏或者漏水情况。

如果发现问题，需要及时处理。

3、打压时要保证打压工具平稳：在进行地暖打压时，需要使用专业的打压工具，并保持打压工具的平稳。

阀门打压试验的标准阀门打压试验是指在安装完成后，对阀门进行密封性能测试的过程。

它是确保阀门在使用过程中能够正常工作，不发生泄漏和其他安全隐患的重要环节。

因此，对于阀门打压试验的标准和要求必须严格执行，以确保阀门的质量和安全性。

本文将介绍阀门打压试验的标准内容及相关要求。

首先，阀门打压试验的标准主要包括以下几个方面：1. 打压介质和压力等级，在进行阀门打压试验时，必须使用规定的介质和压力等级进行测试。

通常情况下，介质为水或气体，压力等级根据阀门的使用环境和要求确定。

2. 打压方式，阀门打压试验可以采用水压测试或气压测试，具体的打压方式需根据阀门的类型和规格来确定。

3. 打压试验的持续时间，阀门打压试验的持续时间应符合相关标准的要求，通常情况下，持续时间为一定的时间段，以确保阀门的密封性能和稳定性。

4. 打压试验的温度，在进行阀门打压试验时，介质的温度也是需要考虑的因素，必须符合相关标准的要求。

其次，阀门打压试验的要求也是非常严格的，具体包括以下几个方面：1. 打压试验前的准备工作，在进行阀门打压试验之前，需要对阀门进行清洗和检查，确保阀门内部没有杂质和损坏，以免影响测试结果。

2. 打压试验的操作规程，在进行阀门打压试验时，必须严格按照相关的操作规程进行，包括打压介质的准备、打压试验设备的调试和操作、测试过程中的监控和记录等。

3. 打压试验后的处理，在完成阀门打压试验后，需要对测试设备和场地进行清理和整理，同时对测试结果进行记录和归档。

最后，阀门打压试验的标准和要求对于确保阀门的质量和安全性具有重要意义，只有严格执行相关标准和要求，才能有效地保证阀门在使用过程中不发生泄漏和其他安全隐患。

因此，对于阀门生产厂家和使用单位来说，必须高度重视阀门打压试验的工作，确保其按照标准进行操作，以保障阀门的可靠性和安全性。

总之，阀门打压试验的标准和要求是非常重要的，它直接关系到阀门的质量和安全性。

只有严格按照相关标准和要求进行操作，才能有效地保证阀门在使用过程中的可靠性和安全性。