(完整版)框架结构模板施工方案
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框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米,混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪,周围辅房为单层或双层框架结构楼房,建筑面积约6000平方米,混凝土体量较大,相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板,确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头(或采用后打钢钉),以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道,孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置,以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞(一般采用50mm×100mm方材),控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度,确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测,发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱,如设计无规定时,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时,可先安装梁的一面侧板,等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时,除梁侧板外面支撑外,还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果,在模板拆除后对对拉螺栓进行处理,确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面,可采用斜撑、两边对撑(俗称龙门撑)或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序:搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架,顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ,梁支撑纵向间距1000mm ,底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆,同时在脚手架内纵横设置剪刀撑,且不少于一道,其间距不超过6.5m ,具体见下图所示:脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区,占地面积约12000平方米,总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构,地下两层,地上二十一层,建筑高度约95米。
本项目施工过程中,模板工程作为一项重要的分项工程,其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量,特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一,预防为主,确保施工安全。
2. 质量第一,严格按照规范要求施工。
3. 合理组织,科学施工,提高施工效率。
4. 节约材料,降低成本,实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材(1)模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
(2)模板材料应符合国家相关标准,如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作(1)模板制作应按照设计图纸要求进行,确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
(2)模板制作过程中,应严格控制模板的尺寸偏差,确保模板的精度。
(3)模板制作完成后,应进行质量检验,合格后方可投入使用。
3. 模板安装(1)模板安装前,应清理施工面,确保模板安装的平整度。
(2)模板安装时,应按照设计图纸和施工方案进行,确保模板的稳定性和安全性。
(3)模板安装过程中,应进行自检和互检,确保模板安装质量。
4. 模板加固(1)模板加固应选用合适的加固材料,如钢管、木方等。
(2)模板加固应按照设计要求进行,确保模板的稳定性和安全性。
(3)模板加固过程中,应严格控制加固材料的间距和角度,确保加固效果。
5. 模板拆除(1)模板拆除应按照设计要求和施工方案进行,确保模板拆除的安全性和准确性。
(2)模板拆除过程中,应先拆除加固材料,再拆除模板。
(3)模板拆除后,应及时清理施工现场,确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制(1)模板材料应符合国家相关标准,确保材料质量。
(2)模板材料进场前,应进行抽样检验,合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制(1)模板制作、安装、加固等施工过程,应严格按照施工方案进行,确保施工质量。
宁波尚野服饰有限公司厂区项目模板工程施工组织设计一、项目概况本工程位于奉化市西坞工业区。
由宁波尚野服饰有限公司投资,宁波宁大工程建设监理有限公司监理,宁波宁大工程建设监理有限公司监理,宁波建工集团五分公司承建。
项目由1#、2#、3#厂房、附属用房、门卫组成。
总建筑面积3544.1平方米,工期300日历天。
开工日期:2005年09月06日,计划竣工日期:2006年07月06日。
本模板工程施工组织设计包括:1#厂房:层数:三层;层高:4.2米;梁尺寸:300*650和300*800二种规格;砼楼板厚:100MM,均为:C25混凝土;2#厂房:层数:三层;层高:3.9米;梁尺寸:300*700;砼楼板厚:100MM,均为:C25混凝土;3#厂房:层数:五层,局部二层;五层处层高:3.3米,二层处层高:4.5米梁尺寸:300*650和300*700二种规格;砼楼板厚:100MM,均为:C25混凝土;。
(门卫、附属用房参照本施工组织设计施工)编制依据:本施工组织设计的支撑系统以JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。
二、模板支撑系统的材料和要求1.模板支撑系统的材料选用:(1)采用φ48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱,纵、横向扫地杆,纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。
(2)采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。
(3)采用18mm厚胶合板和50mm×80mm方木为模板制作材料。
(4)采用300mm×300mm×100mm木块为立柱底部垫块。
2.模板支撑系统的材料要求:(1)钢管:A.钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼,总建筑面积为15000平方米,共12层,建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系,抗震设防烈度为7度,设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解结构设计要求及施工技术规范。
(2)编制施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
(3)组织施工人员培训,提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备(1)钢筋:选用符合国家标准的热轧钢筋,强度等级为HRB400。
(2)混凝土:选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料,混凝土强度等级为C30。
(3)模板:选用钢模板,满足施工质量要求。
3. 机械设备准备(1)钢筋加工机械:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
(2)混凝土搅拌设备:混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
(3)模板支撑系统:扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程(1)钢筋加工:按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
(2)钢筋绑扎:按照施工顺序进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
(3)钢筋焊接:采用电弧焊或闪光对焊,保证焊接质量。
2. 混凝土工程(1)混凝土搅拌:按照配合比进行混凝土搅拌,确保混凝土质量。
(2)混凝土运输:采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
(3)混凝土浇筑:按照施工顺序进行混凝土浇筑,确保混凝土密实度。
3. 模板工程(1)模板安装:按照设计要求进行模板安装,确保模板支撑体系稳定。
(2)模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程:30天2. 混凝土工程:45天3. 模板工程:20天五、质量控制措施1. 材料质量:严格按照国家标准采购原材料,确保材料质量。
2. 施工过程:严格执行施工工艺,确保施工质量。
3. 检验检测:对施工过程中的关键工序进行检验检测,确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,设置安全通道,确保施工人员安全。
框架剪力墙结构工程项目模板施工方案一、工程概述本工程项目为具体名称,位于详细地址。
总建筑面积为具体面积,地上楼层数量层,地下楼层数量层。
结构形式为框架剪力墙结构,基础类型为基础类型。
二、模板工程施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸,进行图纸会审,了解结构特点和关键部位的模板支设要求。
2、编制模板施工方案,明确模板选型、配模原则、支设方法和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底,使其了解模板施工的工艺流程和质量要求。
(二)材料准备1、模板:选用模板类型,其规格为具体规格。
2、龙骨:主龙骨采用主龙骨材料及规格,次龙骨采用次龙骨材料及规格。
3、支撑系统:采用支撑系统类型及规格。
4、对拉螺栓:选用对拉螺栓类型及规格。
5、脱模剂:选用脱模剂类型。
(三)现场准备1、清理施工现场,保证场地平整、畅通。
2、按照施工平面布置图,合理布置模板堆放区和加工区。
3、安装好塔吊等垂直运输设备,确保模板的运输和安装。
三、模板选型及配置(一)基础模板1、筏板基础侧模采用具体模板类型,用固定方式进行固定。
2、集水坑、电梯井坑等部位采用特殊模板类型,并设置加强措施。
(二)柱模板1、矩形柱采用柱模板类型,面板为面板材料,背楞为背楞材料及规格。
2、柱箍采用柱箍类型及规格,间距为具体间距。
(三)墙模板1、剪力墙模板采用墙模板类型,面板为面板材料,背楞为背楞材料及规格。
2、对拉螺栓水平间距和竖向间距分别为具体间距。
(四)梁模板1、梁底模和侧模均采用梁模板类型,面板为面板材料,龙骨为龙骨材料及规格。
2、梁侧模采用加固方式进行加固。
(五)板模板1、楼板模板采用板模板类型,面板为面板材料,龙骨为龙骨材料及规格。
2、支撑系统采用支撑系统类型及规格,立杆间距为具体间距。
四、模板安装(一)工艺流程1、柱模板安装:弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安装斜撑→校正垂直度→固定。
2、墙模板安装:弹墙位置线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定。
第1篇一、项目概况1. 工程名称:XX住宅小区框架结构施工2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积约10万平方米,共6栋住宅楼,1栋配套商业楼,1栋地下车库。
4. 工程结构形式:框架结构5. 施工单位:XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排(1)施工顺序:土方开挖→基础施工→主体结构施工→装饰装修→室外工程。
(2)施工进度安排:根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完工。
(3)施工质量保证措施:严格按照施工规范和设计要求,确保工程质量。
2. 施工资源配置(1)人员配置:根据工程规模和施工要求,配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
(2)机械设备配置:根据工程需要,配置各类施工机械设备,确保施工顺利进行。
(3)材料配置:根据施工进度计划,提前储备各类建筑材料,确保施工所需材料充足。
三、施工工艺及方法1. 土方开挖(1)采用机械开挖,人工配合清运。
(2)严格控制开挖深度,确保基础工程顺利进行。
2. 基础施工(1)基础垫层:采用C15混凝土垫层,厚度100mm。
(2)基础底板:采用C25混凝土浇筑,厚度300mm。
(3)基础墙:采用C20混凝土浇筑,厚度200mm。
3. 主体结构施工(1)框架柱:采用C30混凝土浇筑,截面尺寸根据设计要求确定。
(2)框架梁:采用C30混凝土浇筑,截面尺寸根据设计要求确定。
(3)框架板:采用C20混凝土浇筑,厚度根据设计要求确定。
4. 装饰装修施工(1)墙面:采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料进行装修。
(2)地面:采用地砖、木地板等装饰材料进行装修。
(3)门窗:采用铝合金门窗、木门窗等材料进行装修。
5. 室外工程施工(1)道路:采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行铺设。
(2)绿化:根据设计要求,进行绿化工程施工。
(3)排水:采用雨水管道、污水管道等设施进行排水。
四、施工质量控制措施1. 严格控制原材料质量,确保工程质量。
长征片区棚户区改造工程2#地块(15#~17#楼)框架结构模板工程施工方案编制单位:七冶建设集团有限责任公司编制人:审批人:审核人:编制日期:2017 年 7 月 25 日目录第一章编制说明 (2)一、文件依据 (2)二、编制原则 (3)第二章工程概况 (3)一、工程简介 (3)二、工程名称及各参建单位 (5)三、现场概况 (5)四、快拆架模板支撑系统简介 (7)第三章施工部署 (7)一、施工计划安排 (7)二、材料准备计划 (7)三、机具准备计划 (8)四、技术准备计划 (8)五、人力准备计划 (9)1、管理人员组织及职责分工 (9)2、劳务班组人员组织及职责分工 (9)3、劳动力计划 (10)第四章施工方法 (10)一、工艺流程 (10)1、快拆架搭设 (10)2、模板安装 (12)3、脚手架和模板的拆除 (18)二、施工要点 (19)(一)快拆式脚手架要求 (19)(二)模板支设安装要求 (20)(三)模板支设方法 (21)(四)模板过程控制 (26)三、模板工程质量通病防治 (27)四、质量监测 (29)第五章质量保证措施 (31)第六章安全措施 (32)第七章环保措施 (32)第八章应急预案 (33)一、目的 (33)二、应急领导小组及其职责 (33)三、应急预案 (33)第九章荷载验算 (36)一、梁模板:400X1000mm计算书 (36)二、梁模板:300X1780mm计算书 (47)三、梁模板:500X1000mm计算书 (59)四、墙模板:300mm厚计算书 (70)五、墙模板:400mm厚计算书 (77)六、柱模板:800*1800mm计算书 (83)七、柱模板:900*900mm计算书 (92)第一章编制说明一、文件依据(1)经设计单位盖章后提供我方施工的设计施工图。
(2)企业各项管理手册和程序文件,以及类似工程施工经验和科技成果。
(3)国家、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:引用的主要国家规范及标准(4)ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。
模板施工方案一、工程概况:开来·都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区,是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼,总用地面积82000m2,地上40层,地下1层,建筑高度为116.3m。
地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成;本工程建筑耐火等级为:一级。
柱耐火极限为3.0小时;梁耐火极限为2.0小时;楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为1.5小时;楼梯间、电梯井的耐火极限为2.0小时;房间隔墙耐火极限为2.0小时。
本工程建筑抗震设防类别为丙类(幼儿园为乙类);抗震设防烈度六度,地下防水等级Ⅱ级(设计抗渗等级P6),建筑室内标高± 0.000相当于绝对高程为22.00m;建筑物耐久年限:主体结构为二级耐久年限,正常使用限为50年。
本工程由地下室及1#、2#楼组成,均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。
本工程高度级别为A 级(主楼),抗震类别为丙类,抗震设防烈度为6度。
设计基本地震速度为0.07g,设计地震分组为第一组,结构抗震等级:剪力墙抗震等级为三级,框架抗震等级为三级。
高层主楼基础,地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础,裙房基础均采用筏板基础(无上部结构的裙楼)。
二、施工准备:(一)作业条件1、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁术节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装:(1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。
(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区框架结构住宅楼施工,共12层,建筑面积为12000平方米。
建筑主体采用钢筋混凝土框架结构,基础为钢筋混凝土条形基础。
本施工方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制,实现项目的顺利实施。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组,负责施工过程中的全面协调和管理。
下设施工技术组、质量安全管理组、进度控制组、成本控制组、材料设备组、劳务管理组等职能部门。
2. 施工管理目标(1)工程质量:确保工程质量达到国家标准,实现一次性验收合格。
(2)施工安全:确保施工现场安全生产,杜绝安全事故发生。
(3)施工进度:按施工进度计划完成施工任务。
(4)成本控制:合理控制施工成本,实现成本节约。
三、施工准备1. 技术准备(1)组织施工人员学习施工图纸和施工规范,掌握施工工艺和操作规程。
(2)编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等施工文件。
(3)进行施工图纸会审,解决施工过程中可能遇到的技术问题。
2. 材料准备(1)根据施工进度计划,提前订购钢筋、水泥、砂、石子等建筑材料。
(2)对进场材料进行检验,确保材料质量符合要求。
(3)材料堆放整齐,标识清楚,便于管理和使用。
3. 施工设备准备(1)提前准备施工所需的各种机械设备,如搅拌机、振捣器、钢筋切割机、电焊机等。
(2)对机械设备进行检查、维修,确保设备正常运行。
(3)设备操作人员需经过培训,掌握设备操作技能。
4. 施工场地准备(1)平整施工现场,设置排水设施,确保施工现场干燥、整洁。
(2)设置临时设施,如办公室、仓库、宿舍等。
(3)设置安全警示标志,确保施工现场安全。
四、施工工艺1. 基础施工(1)开挖基槽,清除基槽内杂物,检查基槽尺寸、标高。
(2)铺设垫层,进行垫层压实,确保垫层厚度、标高符合要求。
(3)浇筑条形基础,进行基础混凝土浇筑、振捣、养护。
2. 框架施工(1)绑扎钢筋:根据施工图纸,绑扎框架柱、梁、板钢筋,确保钢筋间距、位置、形状符合要求。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区框架混凝土结构施工,位于我国某城市,占地面积约10000平方米,总建筑面积约15000平方米。
工程结构形式为框架结构,建筑高度为18层,基础形式为钢筋混凝土基础,地上部分为住宅,地下部分为车库。
二、施工方案概述1. 施工顺序本工程按照以下顺序进行施工:基础施工→主体结构施工→装饰装修施工→室外工程。
2. 施工工艺基础施工:采用钢筋混凝土基础,施工工艺为挖槽、垫层、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护。
主体结构施工:采用钢筋混凝土框架结构,施工工艺为钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护。
装饰装修施工:按照设计要求,进行墙面、地面、顶面等装饰装修施工。
室外工程:包括道路、绿化、排水、照明等室外设施施工。
三、施工准备1. 技术准备(1)组织技术交底,明确施工方案、技术要求、质量标准等。
(2)对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
(3)编制施工组织设计,确保施工顺利进行。
2. 材料准备(1)钢筋:按照设计要求,选用合格钢筋,并进行质量检验。
(2)水泥:选用合格水泥,并进行质量检验。
(3)砂、石:选用合格砂、石,并进行质量检验。
(4)模板:选用合格模板,并进行质量检验。
3. 机械设备准备(1)混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
(2)钢筋加工设备,如钢筋弯曲机、钢筋剪切机等。
(3)模板支撑系统,如钢管、扣件等。
(4)起重设备,如塔吊、施工电梯等。
四、施工工艺及质量控制1. 基础施工(1)挖槽:按照设计要求,进行基础槽的挖掘,确保槽底平整、无积水。
(2)垫层:在槽底铺设垫层,厚度根据实际情况确定。
(3)钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
(4)模板安装:按照设计要求,进行模板安装,确保模板支撑牢固、接缝严密。
(5)混凝土浇筑:采用混凝土输送泵进行浇筑,确保混凝土均匀、密实。
(6)养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,确保混凝土强度。
第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程:抄平、放线f柱筋制绑(钢筋隐蔽)f支柱模板(模板补缝,复核)f支梁底模板(模板检查、校正、复核)f制绑梁筋(复核)一支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)f制绑板筋(检查、验收、签字)f浇灌柱梁板砼,取样(养护)f反复循环进行。
第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。
当梁高三700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0.5〜0.7m。
梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm〜1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板,辅以50 X 80mm木枋,间距W300mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板(1)模板选择:底模采用胶合板,侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序:立平台梁模板一立平台板模板一钉托木,支搁栅一支牵杆、牵杆撑一支外侧模一钉踏与侧模一钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚木模板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓0 14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC 管。
二、模板及其支架必须符合下列规定:1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。
框架结构模板工程施工方案一、工程概况:本工程为框架结构,建筑面积为18250m2,高20。
8m,由于建筑物较长,本工程设置多道变形缝。
本工程建筑结构安全等级为2级,抗震设防烈度为7度,工程合理使用年限50年,本工程基础采用钢筋砼独立基础,基础必须坐落在5#粉质粘土上,地基承载力为220Kpa,基础下为100厚C10素混凝土垫层,因基础地质变化较大,基础底标高变化较大,基础通过基础梁相通,由宁波市建筑设计研究院设计。
二、模板工程施工方案1、工程简况:本工程为5层框架结构,层高3。
6m,总高22。
65m。
2、模板及支撑系统选择(1)模板采用木胶合模板。
(2)支撑采用杉木支撑和钢管支撑。
3、模板支撑的一般要求(1)木支撑底部用的垫土应坚固,并用铁定固定于支撑底部,不得使用砖块做垫.(2)底层模板支撑时,土方回填必须夯实厚,用50mm厚长木板平铺支撑底部。
(3)模板支撑过程和完毕结束后,须由专人检查,发现削弱部位应立即加以补强。
(4)已承受荷载的支撑,未经技术人员的批准,不得放松或任意拆除。
4、模板的安装(1)基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高城点安装,基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。
模板上口严禁站人或进行砼的施工,支撑后放置时间较长者,浇筑前应进行复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后房客进行砼施工。
(2)主体框架柱,现场模板安装中1)安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2)柱模板安装先安装两侧,经校正后,清理柱内杂物,后封另两侧侧模。
3)柱模板紧固木楞应60cm一道。
4)支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。
5)柱模的安装,应边就位边校正,边安装再支撑。
(3)现浇板的安装1)多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。
2)模板的支柱间距为0.5~0.75cm,纵向水平杆上下步距控制在2m以内,纵模间垂直剪力撑间距6m一度,垂直剪力撑的倾角不大于45度。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区,总建筑面积为10万平方米,其中住宅建筑面积为8万平方米,商业建筑面积为2万平方米。
本工程采用混凝土框架结构,基础为钢筋混凝土基础,框架柱为C30混凝土,框架梁、板为C25混凝土。
本工程计划工期为12个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构(1)项目经理部:负责整个工程的施工组织、协调、管理等工作。
(2)工程技术部:负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制、施工质量检验等工作。
(3)物资设备部:负责工程所需材料的采购、验收、保管、供应等工作。
(4)安全文明施工部:负责施工现场的安全文明施工管理、安全教育、监督检查等工作。
(5)财务部:负责工程项目的财务核算、成本控制、资金管理等工作。
2. 施工进度计划根据工程特点,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
具体进度安排如下:(1)基础施工:2个月(2)主体结构施工:4个月(3)装饰装修施工:4个月(4)配套设施施工:2个月三、施工方案1. 施工准备(1)技术准备:组织技术人员对施工图纸进行审核,确保施工图纸的准确性和可行性。
(2)人员准备:组织施工人员参加技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。
(3)材料准备:采购C30、C25混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等材料,确保材料质量符合要求。
(4)机械设备准备:准备混凝土搅拌机、钢筋切割机、钢筋绑扎机、塔吊、施工电梯等机械设备。
2. 施工工艺(1)基础施工1)土方开挖:采用挖掘机进行土方开挖,挖至设计标高后进行平整。
2)基础垫层:铺设厚度为100mm的C15混凝土垫层。
3)基础钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
4)基础混凝土浇筑:采用泵送混凝土进行浇筑,分层浇筑,每层厚度不超过500mm。
(2)主体结构施工1)柱子施工:按照设计要求进行柱子钢筋绑扎,确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
采用泵送混凝土进行浇筑,分层浇筑,每层厚度不超过500mm。
一、工程概况1. 工程名称:__________工程项目2. 工程地点:__________3. 工程规模:建筑面积约__________平方米,层数__________层,建筑高度__________米。
4. 结构形式:框架结构5. 工程类别:__________6. 工程承包方式:__________7. 施工单位:__________二、施工组织设计1. 施工组织原则(1)安全第一、预防为主、综合治理;(2)科学组织、合理布局、高效施工;(3)注重质量、确保工期、文明施工。
2. 施工组织架构(1)项目经理部:负责全面组织施工,确保工程质量、进度、安全、成本等目标的实现;(2)施工项目部:负责具体施工任务的组织、协调、实施;(3)专业施工队:负责专业工程的施工。
3. 施工进度计划(1)施工总进度计划:根据工程特点和施工条件,制定合理的施工总进度计划;(2)分阶段进度计划:根据施工总进度计划,制定分阶段进度计划;(3)月、周进度计划:根据分阶段进度计划,制定月、周进度计划。
4. 施工资源配置(1)人员配置:根据工程特点和施工要求,合理配置施工人员;(2)设备配置:根据施工进度和施工要求,合理配置施工设备;(3)材料配置:根据施工进度和施工要求,合理配置施工材料。
三、施工工艺与质量控制1. 施工工艺(1)土方工程:采用机械开挖、人工配合的方式进行土方开挖,确保土方质量;(2)基础工程:采用钢筋混凝土基础,确保基础质量;(3)主体结构工程:采用现浇钢筋混凝土框架结构,确保主体结构质量;(4)装饰装修工程:采用抹灰、涂料、瓷砖等装饰装修材料,确保装饰装修质量。
2. 质量控制(1)施工前:对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求;(2)施工中:严格执行施工规范和质量标准,加强过程控制,确保工程质量;(3)施工后:对施工完成的工程进行验收,确保工程质量符合要求。
四、安全文明施工1. 安全施工(1)建立健全安全管理制度,落实安全生产责任制;(2)加强施工现场安全管理,确保施工安全;(3)加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构施工,建筑面积约为10000平方米,建筑高度为18层,层数为地下1层,地上17层。
框架结构体系,抗震等级为6度,采用钢筋混凝土结构。
本方案针对框架工程模板施工进行详细规划,确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员学习相关规范、标准,确保施工方案的合理性和可行性。
2. 材料准备:根据工程需求,准备模板、钢筋、混凝土等材料,确保材料质量符合规范要求。
3. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责,确保施工顺利进行。
4. 设备准备:准备必要的施工设备,如模板支撑体系、吊装设备、测量仪器等。
三、施工工艺1. 模板设计:根据工程特点,选择合适的模板体系,如组合钢模板、木模板等,确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
2. 模板制作:按照设计图纸,制作模板,确保模板尺寸准确、平整、光滑。
3. 模板安装:按照施工顺序,依次安装模板,注意模板接缝严密,防止漏浆。
4. 模板加固:在模板安装过程中,对模板进行加固,确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
5. 钢筋施工:按照设计图纸,绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
6. 混凝土浇筑:混凝土浇筑前,对模板、钢筋进行检查,确保符合要求。
混凝土浇筑过程中,严格控制浇筑速度,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
7. 模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,按照拆除顺序,依次拆除模板。
四、施工质量控制1. 材料质量:严格控制模板、钢筋、混凝土等材料的质量,确保符合规范要求。
2. 施工过程:严格按照施工工艺进行操作,确保施工质量。
3. 检查验收:施工过程中,定期进行质量检查和验收,发现问题及时整改。
4. 成品保护:在施工过程中,加强对模板、钢筋、混凝土等成品的保护,防止损坏。
五、安全措施1. 人员安全:加强安全教育,提高施工人员的安全意识,确保施工人员安全。
2. 设备安全:定期检查施工设备,确保设备正常运行。
*** 22# 楼模板工程专项施工方案编制单位:***编制日期:2015年5月第一章工程概况第二章模板搭设一、材料规格及要求模板采用15mm厚的胶合板;扣件钢管支撑,钢管采用Φ48×3.5。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,及在施工过程中所产生的荷载。
二、模板施工1、基础模板施工方法(1)、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线;(2)、制作好的模板,用塔吊或人工搬运至操作点;(3)、在模板之间的拼结处,每块模板均贴好一条通长的胶带,使模板与模板拼结紧密,以防漏浆;(4)、在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不宜太薄,以免起不到脱模剂的作用,也不要太厚,以免影响砼的外观;(5)、安装模板:将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。
进行拼装,在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作,每相邻的两块模板安装就位后,立即用小木档在内外拼板的交接处,对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定,在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。
2、梁模板梁模板主要由底板和侧板组成,为承受垂直荷载,在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托,沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。
(1)、搭设排架:依照图纸,在梁下面搭设双排钢管,间距根据梁的宽度而定。
立杆之间设立水平拉杆,互相拉撑成一整体,离楼地面200mm处设一道,以上每隔1200mm(底层)设一道,二层及以上每隔1200米设一道。
在底层搭设排架时,先将地基夯实,并在地面上垫通长的垫板。
在排架支撑搭设的过程当中,组织人员进行操平工作:从基准点引出一个高于地面500mm基点,用水准仪操平,并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志,用于确定承托梁底板的钢管位置。
在搭设承托底板的钢管之前,算出底板的具体位置。
确定支撑底板钢管的位置,架设好钢管,底模板应起拱,起拱高度20mm,所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。
(2)、梁底板的固定:将制作好的梁底板运致操作点,在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线,调直底板,底板伸入柱模板中。
调直后在底板两侧用扣件固定。
(3)、侧模板的安装:为了钢筋绑扎方便,侧模板安装前先放好钢筋笼,也可以先支好一侧模板后,帮扎钢筋笼,然后再安装另一侧模板。
将制作好的模板运致操作点;侧模的下边放在底板的承托上,并包住底板,侧模不得伸入柱模,与柱模的外表面连接,用铁钉将连接处拼缝钉严,但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。
在底板承托钢管上架立管固顶侧板,再在立管上架设斜撑。
立管顶部与侧模平齐,然后在立管上架设横档钢管,使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。
(主要用于板模板支撑)3、板模板沿板长跨方向,在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管,钢管平行于板的短跨。
对于长跨较长的板,如果一块标准板铺不到位,应在中间加一根木横档用于固定模板。
在板与柱交接的地方,应在板上弹出柱的边线,弹线要垂直、清晰,尺寸要准确,做到一次到位。
在支板模板的过程当中,要时时校正梁上部的尺寸,二人配合工作,一个人控制梁上部的尺寸,另一人将板模板钉在四周梁侧模板上,使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内,钉子间距为300MM—500MM。
板与柱交接处,将板模板钉在柱的模板上,要保证柱的尺寸,并做到接缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密,不得漏浆;模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。
模板支好后,清扫一遍。
4、支架的搭设(1)、搭设排架:依照图纸,在梁下面搭设双排立管,间距为600-800 mm,设水平拉杆,间距为1200mm。
离楼地面200mm处设一道。
底层搭设排架时,在地面上垫300×1200mm垫板,垫板厚50mm。
(2)、注意事项:①、地基(回填土)要碾实:②、严格控制施工荷载,上料时要分散,不要集中;在浇筑砼时,砼的堆积高度不得大于50CM。
③、在搭设排架时,竖管的竖直度偏差不得大于3CM。
④、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收,并要有记录。
⑤、在浇筑砼的过程当中,要派人随时对现场进行监护:控制好操作面上的施工荷载;防止施工器具撞击操作面,以免集中荷载过大,造成支撑破坏。
在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况,如发现问题,及时停止施工,采取有效措施后方可继续施工。
第三章模板拆除模板的拆除也是一项比较关键的环节,如不抓好这一环节,将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。
再有,应该做到节约材料,提高模板的周转率因此,确保人身安全,在施工当中,应按施工规范要求进行拆模,做到文明施工。
1、拆模时间:凡非承重模板的拆除,当日平均气温在20℃以下时,必须待砼终凝后48小时之后方可拆除模板。
对于承重模板,应根据同条件养护的试块强度值,或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑,由项目部提出书面拆模申请,经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。
否则任何人不得擅自拆除。
2、在拆模过程当中,先支的后拆,后支的先拆。
柱模、梁侧模先拆。
拆模不可乱撬,要逐次将支撑,承托等拆除,然后在拆除模板。
拆除的钢管不乱扔,不高空抛物,模板要轻拆轻放。
拆模时严禁楼面下过人。
拆除的模板应及时清理好,并搬运到指定点。
第四章安全技术措施一、模板安装安全措施1、模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木。
2、安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支模时,支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。
在砼浇筑的过程当中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。
4、在现场安装模板时,所用工具应装入工具袋,防止高处作业时,工具掉下伤人。
5、两人抬运模板时,要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
6、基础工程模板安装时,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方危险时,必须采取安全加固措施后,方能作业。
7、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
8、向坑内运送模板时要有专人指挥,上下呼应。
9、模板支撑在土壁上时。
应在支板上加垫板,以防支撑不牢固或造成土壁坍塌。
10、安装柱梁模板应设临时工作台,不得站在柱模板上操作和梁底板上行走。
11、安装楼面模板,遇有预溜洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。
二、模板拆除的安全措施1、拆除模板必须经施工负责人同意,方可拆除,操作人员必须戴好安全帽。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
2、拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人。
3、完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等。
拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
4、拆除模板用长撬棍。
应防止整块模板掉下,以免伤人。
梁模板(扣件钢管架)计算书支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
梁段:L2。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.25;梁截面高度D(m):0.30;混凝土板厚度(mm):110.00;立杆沿梁跨度方向间距L a(m):1.00;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10;立杆步距h(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距L b(m):1.00;梁支撑架搭设高度H(m):3.00;梁两侧立杆间距(m):0.60;承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立杆根数:0;采用的钢管类型为Φ48×3.5;立杆承重连接方式:单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:1.00;2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3):24.00;模板自重(kN/m2):0.30;钢筋自重(kN/m3):2.00;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):17.8;振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):4.0;3.材料参数木材品种:东北落叶松;木材弹性模量E(N/mm2):10000.0;木材抗压强度设计值fc(N/mm):15.0;木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):17.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.6;面板材质:胶合面板;面板厚度(mm):12.00;面板弹性模量E(N/mm2):9500.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0;4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm):40.0;梁底方木截面高度h(mm):70.0;梁底纵向支撑根数:2;5.梁侧模板参数主楞间距(mm):500;次楞根数:2;主楞竖向支撑点数量:2;固定支撑水平间距(mm):500;竖向支撑点到梁底距离依次是:120mm,180mm;主楞材料:圆钢管;直径(mm):48.00;壁厚(mm):3.50;主楞合并根数:2;次楞材料:木方;宽度(mm):40.00;高度(mm):70.00;二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t -- 新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;T -- 混凝土的入模温度,取20.000℃;V -- 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m;β1-- 外加剂影响修正系数,取1.200;β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2,取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为2根。
面板按照均布荷载作用下的简支梁计算。
面板计算简图(单位:mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下:σ =M/W < [f]其中,W -- 面板的净截面抵抗矩,W = 50×1.2×1.2/6=12cm3;M -- 面板的最大弯矩(N·mm);σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2);按照均布活荷载最不利布置下的简支梁计算:M = 0.125ql2其中,q -- 作用在模板上的侧压力,包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×17.85=10.709kN/m;振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.5×4=2.8kN/m;计算跨度: l = (300-110)/(2-1)= 190mm;面板的最大弯矩M= 0.125×(10.709+2.8)×[(300-110)/(2-1)]2 =6.10×104N·mm;面板的最大支座反力为:N=0.5ql=0.5×(10.709+2.800)×[(300-110)/(2-1)]/1000=1.283 kN;经计算得到,面板的受弯应力计算值: σ = 6.10×104 /1.20×104=5.1N/mm2;面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2;面板的受弯应力计算值σ =5.1N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!2.挠度验算ν = 5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm;l--计算跨度: l = [(300-110)/(2-1)]=190mm;E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2;I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4;面板的最大挠度计算值: ν=5×10.709×[(300-110)/(2-1)]4/(384×9500×7.20×104) = 0.266 mm;面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[(300-110)/(2-1)]/250 =0.76mm;面板的最大挠度计算值ν=0.266mm 小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.76mm,满足要求!四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。