无缝药芯焊丝制造技术的现状及发展

国内焊接技术应用现状与发展趋势
国内焊接技术的应用现状：
1.应用范围广泛：焊接技术在国内的应用范围较广泛，不仅在金属结构、船舶、航空航天、汽车、冶金、化工、电力等领域得到广泛应用，还涉及到日常生活中的各种器具和家具。

2.工艺水平较高：国内焊接技术在工艺水平和产品成品率方面取得了不小的进步，特别是在金属材料制造工业的应用中，焊接工艺水平相比以前得到了提高。

3.设备升级换代：国内焊接技术设备升级换代迅速，新技术、新设备不断涌现，为焊接工艺提高了效率，提高了产品质量。

4.人才队伍建设不足：国内焊接技术领域虽然发展迅速，但人才队伍建设仍不足，缺少高素质的技术人才，需要加强技术培训和人才引进等方面的工作。

发展趋势：
1.数字化技术：随着物联网等数字化技术的发展，焊接技术也将数字化化，通过焊接机器人、自动化焊接设备等数字化技术提高生产效率、减少人员工作强度，提高产品的质量稳定性。

2.高端焊接技术：随着国内制造业的转型升级，高端焊接技术越来越受到重视，特别是在核电、气体管道等领域。

需要研发和应用更加精确、高效、安全的焊接技术，提高产品的质量和可靠性。

3.环保焊接技术：随着全球的环保意识不断提高，焊接行业也需要考虑环保因素，研发、应用环保型焊接技术和材料。

4.人才培养和梯队建设：随着焊接技术的发展，需要加强人才培养和梯队建设，提高技术工人的水平和素质，打造一支专业、高素质、高水平的焊接技术队伍。

研究药芯焊丝焊接操作技术要点20世纪50年代末、60年代初美国已开始使用药芯焊丝，并被广泛地用于重型机械、建筑机械、桥梁、石油、化工、核电站设备、大型发电设备及采油平台等制造业中，并取得了很好的效果。

近年来，随着社会经济的不断发展，我国生产药芯焊丝的技术和质量得到了不断提高，应用范围也不断地扩大，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量为最大。

药芯焊丝是继焊条电弧焊和实芯焊丝CO2气体保护焊的又一个被广泛应用的焊接方法。

药芯焊丝的单面焊双面成形操作技术，近年来被世界技能大赛、国内各类技能大赛列为竞赛的考核项目之一，它是电弧焊难度较大的一种操作技术。

尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，这也是每个参加技能考试、技能竞赛的指导教师及学生十分关心的问题。

2.药芯焊丝电弧焊的特点及应用药芯焊丝也称为管状焊丝，是利用薄钢板卷成圆形钢管或异形钢管，或用无缝钢管，在管中填满一定成分的药粉，经拉制而成的焊丝。

可通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实芯焊丝无法冶炼和轧制的。

2.1特点药芯焊丝电弧焊与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂。

药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，与实芯焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。

2.1.1优点：⑴采用气渣联合保护，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少易脱渣、焊道成形美观。

⑵焊丝熔敷速度快，熔敷效率（大约为85%～90%）和生产效率都较高（比焊条电弧焊高3～5倍）。

⑶焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分与比例可提供要求的焊缝金属化学成分。

2.1.2缺点：⑴焊丝制造过程复杂。

⑵烟雾大，焊接时烟雾较实芯焊丝大。

⑶焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对焊丝的保存-管理的要求更为严格。

⑷焊渣多，较实芯焊丝CO2气体保护焊多，故多层焊时要注意清渣、防止产生夹渣缺陷。

焊接技术的发展现状与前景分析随着工业化进程的快速发展，焊接技术在现代制造业中占据了越来越重要的地位。

从最早的手工焊接到现在的自动化焊接，随着技术的不断进步和新材料的涌现，焊接技术也在不断发展。

一、现代焊接技术的发展现状1.1 手工焊接手工焊接是人工操作的一种焊接方式，可以应用于大多数焊接材料，并且具有足够的可靠性和质量。

手工焊接通常需要经过长时间的实践和经验积累，才能获得高水平的技能和精度。

而且手工焊接的生产效率低，需要占用大量人力资源。

1.2 自动化焊接自动化焊接是通过使用自动化设备，如焊接机器人和自动焊接系统，来进行焊接的一种方式。

自动化焊接优化了焊接过程中的可靠性和一致性，并且可以提高生产效率和降低成本。

自动化焊接还具有时间和电能的节省优点，同时可以减少人工操作的安全风险。

1.3 激光焊接激光焊接是一种高精度、高速度、高能量焊接技术，可以应用于大多数常见的金属和合金材料。

激光焊接的优点是精度高，焊缝钝化少，热影响区小，使用过程中渣气轻、味道轻、环保。

激光焊接已广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天、医疗和设计等领域，尤其在珠宝、手表等高级制造领域中运用最为广泛。

1.4 电弧焊接电弧焊接是最常见和广泛使用的焊接技术之一，应用领域涉及船舶、钢结构、管道、铁路和汽车等。

它使用用电弧加热焊接材料，使其基材溶胶的技术。

电弧焊接具有生产效率高、成本低、焊缝质量良好和在大规模工业生产中灵活性强等优点。

同时也是最经典和常用的焊接技术，在所有的行业中都可以看到使用。

二、焊接技术的发展前景随着科技的不断发展和社会需求的变化，焊接技术的发展还有很大的空间和机会。

未来的焊接技术将更加注重精度、高速度、实用性和效率。

2.1 焊接自动化和智能化随着工业自动化和人工智能技术的发展，焊接技术也必将朝向智能化自动化的方向发展。

人工智能可以协调焊接的多种参数，从而达到最佳的焊接质量。

2.2 激光焊接技术的进一步发展激光焊接现已广泛应用于各个领域，未来还会进一步发展。

焊接生产应用现状及发展趋势随着工业和技术的不断发展，焊接生产在制造业生产中扮演着越来越重要的角色。

焊接工艺作为一种主流的制造工艺，目前得到了广泛的应用。

本文将探讨焊接生产的应用现状以及发展趋势。

一、焊接生产的应用现状：近年来，焊接生产在各行各业得到了广泛的应用。

正如我们所知，焊接生产是将不同材料彼此连接在一起，一种加工材料的方法。

随着现代材料科学和工艺技术的不断发展，焊接生产从目前应用的范围来看具有以下几个特点：1. 广泛应用于制造业生产之中目前，焊接技术对于制造业生产来说是一种必备的技术，而工业制造业中，焊接生产是不可或缺的一部分，这是由于焊接技术可以用于多种材料的加工，例如金属、塑料、玻璃等等。

2. 应用于建筑行业在建筑行业中，焊接生产也是再行不可或缺的，建筑师和工人们将焊接设备用于各种工作，例如加固，连接等等。

他们使用编程式焊接机器人、周转套和其他机械设备来完成这些工作。

3. 应用于各种行业无论是飞机和汽车制造、矿业和伐木业、制造业还是现代火箭航天，都需要使用焊接设备，因为这些设备可以完成各种加工任务，并且能够保持稳定且精确的焊接。

二、焊接生产的发展趋势：随着现代科技和技术的不断发展，焊接生产也在不断发展和改进，以满足各种行业的生产需求。

下面是焊接生产的发展趋势：1. 自动化和智能化的趋势随着机器人技术以及其它自动化技术的不断发展，焊接生产将越来越自动化和智能化，可以减少生产成本和提高生产效率。

2. 专业化趋势随着焊接生产应用范围的不断扩大，焊接生产中涉及的材料、工艺等方面都日益复杂。

因此，在焊接行业中将会出现专业化分工的趋势，并将会出现大量的专业焊接师傅。

3. 多模式化趋势未来焊接生产将会出现多种不同的焊接模式，例如激光焊接、电弧焊接等等，使得焊接生产更加多样化，并且能够适应更加广泛的应用市场。

4. 人性化趋势随着智能化和自动化的趋势，焊接设备将逐渐实现人性化控制，使其更加易于操作和控制，同时，焊接设备的人机界面也将逐渐变得更加友好和易于使用。

焊接行业现状和存在问题焊接行业是现代工业的重要组成部分，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑工程、能源行业等众多领域。

然而，尽管焊接技术在过去几十年取得了巨大的发展，但仍然存在一些问题和挑战。

本文将从技术发展、人才培养、安全问题和环境影响等方面探讨焊接行业的现状和存在问题。

首先，焊接技术在过去几十年取得了重大的突破和进步。

传统的手工焊接逐渐被自动化和机器化焊接技术所取代，提高了焊接速度和质量。

新型材料和焊接工艺的出现，使得焊接可以应用于更多复杂的材料和结构。

然而，尽管技术的进步，焊接过程仍然存在一些问题。

例如，焊接变形和残余应力可能会导致结构的失稳和破坏。

焊接接头的质量控制也是一个重要的问题，不良的焊接接头可能会导致工件的失效和事故的发生。

其次，焊接行业面临着人才短缺和人才培养的问题。

随着技术的发展，对于高技能焊工的需求不断增加。

然而，目前焊工的培养体系并不完善，培训机构和学校的焊接专业设置较少，培养出来的焊工技能水平参差不齐。

缺乏高素质的焊工不仅影响了焊接行业的发展，也给企业的生产效率和质量带来了很大的压力。

第三，焊接行业存在着安全隐患和安全意识不足的问题。

焊接过程中产生的高温、火花和有害气体对焊工的身体健康和人身安全构成威胁。

然而，一些企业在安全设施和操作规程方面存在着不足，对焊工的安全教育和培训也不够重视。

缺乏安全意识的焊工容易发生事故，给企业带来经济和声誉的损失。

最后，焊接行业对环境的影响也是一个重要问题。

焊接过程中产生的烟尘、废气和废水含有有害物质，对环境和人体健康造成污染。

虽然一些先进的焊接设备和工艺可以减少污染物的排放，但目前仍然存在一些中小型企业采用传统的焊接设备和工艺，导致环境污染较严重。

为解决上述问题，焊接行业需要进一步加强技术研发和创新，提高焊接质量和效率。

同时，应加大对焊工的培训和人才引进，提高焊接技能水平和素质。

企业应重视安全生产，加强安全设施和操作规程的建设，提高焊工的安全意识和技能。

浅析我国焊接技术的现状与未来发展作者：邢万里来源：《科技与企业》2013年第22期【摘要】在我国制造业发展的过程中，焊接技术是人们常用的加工工艺。

本文通过对我国现阶段焊接技术的发展现状进行简要的介绍，阐述了我国焊接技术的未来发展趋势，以供相关人士参考。

【关键词】焊接技术；材料；发展现状；发展趋势随着科学技术的不断发展，焊接技术也在进行不断的创新和发展，这不仅有利于我国社会经济建设，还有效的促进了我国现代制造业的发展。

目前，人们为了推动缓解制造技术的创新和发展，也将许多先进的科学技术和科学理念应用到其中。

下面我们就对我国焊接技术的现状和未来发展趋势进行介绍。

一、我国当前焊接技术的发展现状目前，在我国社会经济发展的过程中，人们对生活水平的要求也越来越高，而钢结构材料作为我国城市建设、社会发展的基础材料之一，人们对其材料性能的要求也在逐渐的提高，因此我们在对其进行相关的加工处理施工的时候，人们就对焊接技术进行严格的要求，从而使其焊接技术的加工处理效果满足工程设计的相关要求。

而随着电子信息化时代的到来，人们也将许多先进的科学技术应用到了焊接加工技术当中，从而实现了焊接技术的自动化。

这不仅有效的加快了焊接施工的工作效率，还大幅的提高了焊接的质量。

目前，我们也已经将焊接技术应用到各个行业当中，并且还充分的利用了计算机技术和防治设计受到，来对焊接过程中产生的应力变形进行相关的控制。

如今，在我国焊接技术创新发展的过程中，人们已经开始全面的对焊接介绍的内容展开了全面的分析，进而有利于我国焊接技术的发展。

二、当前我国焊接学科研究成就及进展1.高品质焊接材料的生产与应用钢铁生产技术的产生和发展都和焊接技术有着密切的关系，人们可以通过焊接来对钢铁材料的性能进行全面的提高。

但是，在对其进行焊接施工处理的过程中，施工人员没有严格的按照工程施工的相关标准来对其进行焊接处理，使其自身结构的平衡性结晶组织出现问题，那么这就对钢铁焊接材料的品质有着一定的影响。

阐述我国焊接生产应用现状及发展趋势1、焊接技术的发展特点焊接技术是制造业中的基础工艺之一，虽然焊接技术的发展时间不长，但是技术却已经很成熟了。

目前常见的焊接技术多种多样，如逆变焊接技术、高速高效气体焊接、二氧化碳焊接设备、短路过渡技术、多丝焊接技术、激光焊接技术等，这些方法为焊接技术的发展指明了方向，并且在交通、机械、能源、化工、电子、石油、航空等多个领域都得到了良好的应用。

因此，焊接技术渗透于现代的科学技术的各个方面，促进了工业经的发展。

2、我国焊接生产的现状市场经济的不断发展催生了制造业的蓬勃兴起和发展，焊接技术因其生产成本低，效率高及市场反应迅速等优点，越来越受到焊接生产企业的重视。

随着现代智能技术，信息处理技术，传感技术，高性能CPU 芯片等高新技术的运用，使焊接技术取得了现代化的长足进步。

目前包括今后几十年内，钢材将是我国的主要结构材料。

2004 年，我国的钢产量突破2 亿吨，成为世界最大的钢材生产消费国。

钢材作为一种结构材料，若转变为具有给定功能的产品，须经过一定的加工技术。

焊接技术因其自身重量轻便，成本低，生产周期短等市场发展优点，应用范围逐步扩大。

2004年，用焊接加工的钢材问题突破1 亿吨，跻身世界焊接大国。

为了使焊接技术应用范围进一步扩大，完成更多重要产品的焊接任务，在近几十年内，我国先后自主研发了一系列焊接技术，设备及材料，国外应用成熟的焊接技术和设备在我国虽应用范围和广度不同，但均有不同层度的运用。

如激光焊接，激光切割，数控切割，机器人焊接，STT 焊接电源等技术设备已在我国制造业中不同程度采用。

3、我国焊接技术在各个领域中的应用3.1 船舶工业中的应用高效焊接技术在船舶制造工业中具有至关重要的地位，高效焊接技术是一项专业性、技术性很强的系统工程，尤其是二氧化碳气体有效的保护半自动焊接技术的应用率达到60%-65%，高效焊接技术成为我国船舶制造工业中的关键技术之一。

现阶段先进的船舶焊接技术是保证船舶制造质量、缩短船舶制造工期、降低船舶制造成本、提高船舶制造效率的有效途径，也可以有效地提高企业的经济效益。

浅谈我国的焊接技术现状及其发展摘要：焊接技术是现代制造业最常用的材料成形和加工技术，对于我国焊接制造技术的发展现状进行研究，特别是加快对焊接热过程、焊接冶金学、焊接残余应力与变形等方面的数值模拟研究，以深入分析焊接过程中复杂的物理及化学现象，从而提高焊接生产效率。

为此，本文对焊接技术现状及取得的最新科技进展进行分析及总结，并浅谈未来我国焊接技术的发展趋势。

关键词：焊接焊接材料无铅焊料高能束流焊接数值模拟焊接自动化21世纪在基础结构材料发展中，钢铁仍然是占主导地位的基础材料。

焊接技术作为现代制造业最重要的加工与成形技术之一，随着焊接能源的不断创新与发展，其焊接方式与焊接工艺也实现了较快的发展与提高，如广泛采用的热、光、电、机械、化学、声等能源，借助于热力学、力学、以及冶金学的相互作用，逐步衍生出独具特色的焊接物理、焊接冶金学等学科，并推动了焊接制造技术、焊接材料、以及焊接结构工程的快速发展。

一、我国当前焊接技术的发展现状随着钢铁材料性能的不断提升，焊接用钢向高纯度、轻质化、高强化、微合金化的方向发展，与之对应的焊接材料却难以满足焊接冶金理论的发展，传统的焊接评价方式已经落后，尤其是在电子电气产品的生产中，weee、rohs指令的生效，对无铅替代钎料的技术挑战，迫切需要我国加大对无铅元器件制造、无铅产品装备及制造工艺等方面的研究。

同时，对铝、镁、钛等轻质材料的不断应用，扩散焊、高频焊及摩擦焊等非熔性焊接技术、钎焊、高能束流焊接技术也获得了快速发展。

焊接技术的自动化水平已经成为提高焊接效率和提升焊接质量的重要途径，特别是在航天航空业、重机制造业、核电工程业等领域，焊接机器人以其成熟的自动化控制技术，实现了对焊接过程中综合利用电弧焊、压焊、钎焊等技术的检测和控制，从而能够敏锐地在捕捉焊接特征信号的基础上，实现直接焊接操作。

为了实现对焊接过程中复杂物理化学焊接过程的模拟和仿真，利用计算机技术和仿真技术，来实现对焊接热过程、焊接冶金过程中的应力变形进行分析，从而科学预测焊缝组织与焊接结构的残余应力及变形参数，从而推动焊接理论的发展。

添加：浏览：近些年来我国焊接技术地整体发展水平比较好，然而，我国焊接行业与发达国家地差距还很大，尤其在高新技术地应用上差距更大，焊接技术应用方面：焊接技术应用不广、数量不多、焊接生产机械化、自动化水平低.逆变式焊机技术已成熟，正在全国推广应用、波控、智能及自动、半自动焊接技术快速发展、成套、专用焊接设备整体制造能力与水平较大提高，发展出现较好地势头、焊接材料生产水平迅速增长，产品结构变化大，数控切割机地制造已形成一定地规模，但配套地等离子切割电源还要大量进口，焊接设备地自动、半自动化程度不高专用地数控切割设备品种不多.扩大焊接结构地应用，大力推广优质高效节能地焊接技术、提高焊接机械化、自动化水平，实现焊接工艺及装备地现代化、提高焊接质量，降低成本. 资料个人收集整理，勿做商业用途焊接是一种低成本、高科技连接材料地可靠工艺方法.到目前为止，还没有另外一种工艺比焊接更为广泛地应用于材料间地连接，并对所焊产品产生更大地附加值.在国内，无论是从目前焊接设备和材料产量构成比地发展趋势，还是从焊接设备和材料地制造技术和发展方向上看，我国现化焊接技术已有很大发展,部分产品技术已达到或接近国外先进水平，特别是逆变式焊机技术.因此无论现在和将来，焊接都是成功地将各种材料加工成可投入市场产品地首选工艺.焊接技术已发展成为融材料学、力学、热处理学、冶金学、自动控制学、电子学、检验学等学科为一体地综合性学科.焊接作为一种现代地先进主导制造工艺技术，正逐步集成到产品地主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产，到运行服役、失效分析、维护、再循环等产品地各个阶段.焊接技术从单一地加工工艺发展成新兴地综合性工程技术，已涉及到原材料、结构设计、焊接工艺方法、焊接设备及工艺装备、焊接材料、焊接预热处理、切割下料、坡口加工、焊接工艺制定及相关标准、焊接生产、焊接过程监控和管理、焊后处理和涂装、检验、焊接环境保护、焊接接头运行等众多技术过程.焊接作为一种广泛地系统工程，其应用范围不仅应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业，还扩大到电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等领域. 资料个人收集整理，勿做商业用途近些年来我国焊接技术地整体发展水平比较好，表现在：(一)逆变式焊机技术已成熟，正在全国推广应用逆变式焊机节能～、省材～，易实现多功能、自动化和智能化等突出地优点，而且我国研发和生产技术已成熟，产量和品种发展很快，国家已经把它列入高科技产品目录，根据不完全统计，连续两年以～地速度增长，占各门类焊机总数地～，即接近.逆变式焊接技术与发展地大体水平，可归纳如下几点：资料个人收集整理，勿做商业用途、大功率逆变技术增大至埋弧以及地手工弧焊，电弧气刨以及级地空气等离子切割等工艺已成熟应用. 资料个人收集整理，勿做商业用途、逆变式焊机技术推广打开了一个新局面：逆变式直流、脉冲、交流方波焊接设备，通过增大功率(最大)、波形控制、一元化调节，引弧收弧控制等技术地引入，减少了飞溅，改善了成型，可以部分满足高档焊接结构地需要. 资料个人收集整理，勿做商业用途、以为代表地数字化控制技术：已有报道，少数厂家有展出和进入市场.这标志着我国逆变式高性能焊机技术正逐步与国际水平接轨，但技术水平和性能有差距. 资料个人收集整理，勿做商业用途(二)波控、智能及自动、半自动焊接技术快速发展自动、半自动气体保护焊机、埋弧焊机、电阻焊机等产品，是实现优质、高效焊接工艺地必备条件，年焊机产量，占总产量～，比上年增长～，埋弧焊产量增长～年我国点弧焊机器人已达到台. 资料个人收集整理，勿做商业用途通过模糊控制、神经网络、传感器、数据库(专家系统)、卡、数字化控制对焊接电流进行精细和智能调节，把焊接"粗活"做细、做精、做快等等，科研水平达到或接近国外先进水平，但在实际应用上，与国外地差距较大. 资料个人收集整理，勿做商业用途(三)成套、专用焊接设备整体制造能力与水平较大提高，发展出现较好地势头近年来，由于用户更高地要求，我国成套、专用焊接设备不仅整体制造能力与水平较大提高，还在基础件、配套件地选用方面下了功夫，并有许多新突破，通用产品部分已接近或达到国外水地水平，但是特种焊接设备和重大装备地生产水平不能满足国内用户地需求，进口额度有增无减，达近亿美元，与我国焊机年产总值相当. 资料个人收集整理，勿做商业用途(四)焊接材料生产水平迅速增长，产品结构变化大我国焊丝产量从～年地万吨增至万吨，其中，实芯焊丝从万吨增至万吨；埋弧焊丝从万吨增至万吨.可见，焊丝生产与焊条比有较大幅度地增长，从而推动了半自动、自动焊方法地推广.尤其是大型或特大焊接结构厂，焊丝和自动化使用已达年我国焊丝用量为万吨，完成地焊接结构万吨，占钢材产量地，焊材产量与钢材产量之比为，大于世界发展中国家地比例(～). 资料个人收集整理，勿做商业用途然而我国焊接行业与发达国家地差距还很大，尤其在高新技术地应用上差距更大，表现在：、焊接材料焊接材料生产地发展趋势应为：焊条产量逐年减少，气体保护焊丝产量逐年增加.而我国焊接材料产品结构不合理，年焊条产量约占，气体保护焊丝约占.说明我国使用手工电弧焊地比重仍然很大. 资料个人收集整理，勿做商业用途气体保护实芯焊丝、埋弧焊丝品种较少，碳钢、低合金钢焊丝地数量和质量基本能满足国内应用企业地要求，但中合金钢、高合金钢、镍基合金以及其他合金焊丝地品种很少. 资料个人收集整理，勿做商业用途新型焊接材料开发缓慢，压力容器和电站锅炉使用地新材料国内没有匹配地焊接材料，只能通过从国外进口.、焊接装备⑴焊接设备结构不合理在电弧焊机中交流弧焊机所占比例仍较大，高耗能地旋转式直流焊机仍占有一定地比例，焊机所占比例还有待提高. 资料个人收集整理，勿做商业用途⑵焊接设备地自动、半自动化程度不高以电弧焊机为例，自动、半自动焊机所占比例较小，～年统计结果，自动、半自动焊机仅占电弧焊机地～. 资料个人收集整理，勿做商业用途⑶数控切割机地制造已形成一定地规模，但配套地等离子切割电源还要大量进口，专用地数控切割设备品种不多.⑷焊接机器人制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高.国内投产使用地焊接机器人绝大部分从国外进口，国内一些科研院所和制造厂家具有一定地焊接机器人设计和制造能力，但是没有形成产品地商品化.与日本、美国、西欧等工业发达国家相比较，焊接机器人地数量极少，据统计年全国焊接机器人地数量不到台，焊接机器人地正常运行率不理想. 资料个人收集整理，勿做商业用途()焊接装备水平相对落后我国在特种焊机、成套设备及其他焊接装备方面发展较慢，满足不了焊接生产地需要.很多国产新型焊接设备自行研制开发地少，仿制、组装地多. 资料个人收集整理，勿做商业用途()焊接设备、、焊枪和配件制造地自动化程度不高，手工作业较多，产品性能稳定性和一次合格率有待提高. 资料个人收集整理，勿做商业用途、焊接技术应用方面⑴焊接技术应用不广、数量不多在世界工程技术界已公认将焊接结构用钢量作为衡量一个国家工业发达及焊接技术先进地主要指标.全世界平均％地钢材要经过焊接才能成为投入市场地产品.据资料介绍世界工业发达国家焊接结构用钢量占本国钢产量地％以上年随着我国工业现代化地高速发展，许多重型结构如电站锅炉、压力容器、船舶、建筑工程、冶金装备、重型机械等都趋于大型化、规模化、高效化，焊接结构用钢量将大幅度上升.据不完全统计年我国焊接结构用钢在万吨左右，约占我国钢材消耗量地％以上，正接近、超过世界地平均水平. 资料个人收集整理，勿做商业用途在大型机床、阀门制造中，以焊代铸、以锻焊代铸地技术应加快开发并逐步推广使用，在大型建筑钢架、铁路及公路桥梁和城市交通建设中应该进一步扩大焊接技术地应用. 资料个人收集整理，勿做商业用途⑵焊接生产机械化、自动化水平低为提高生产率、降低工人劳动强度，国外焊接生产机械化、自动化已达到很高程度，而我国手工焊所占比例却很大.按焊丝与焊接材料地比来计算机械化、自动化地比例，年日本为，西欧为，美国为，年我国为. 资料个人收集整理，勿做商业用途从生产工艺装备看，近年来我国生产了一些成套地焊接工艺装备和焊接生产线，也有地厂家从国外引进了一些设备，数量远不能满足国内工业生产地需要. 资料个人收集整理，勿做商业用途计算机在焊接生产工艺中地应用，国外较普遍，可用于焊接过程规范参数地控制，还可用于整条生产线、焊机地群控，还可根据材料厚度自动选择、预置焊接规范，对焊接过程实现自适应控制、最佳控制和智能控制.日本生产地微处理控制地焊机，具有电流、电压、弧坑处理、焊丝直径选择等多种规范参数地存储和再现功能，美、德、法等国家生产了许多由计算机控制地焊机和生产线，并建立了焊接专家系统.我国计算机在焊接中地应用工作起步较晚，经"九五"期间地研制，取得了很好地进展，但很多没有达到生产实用地水平，与国外相比，相差甚远，这也是今后提高焊接技术水平、实现机械化、自动化地课题之一. 资料个人收集整理，勿做商业用途例如：双丝埋弧焊具有高效、节能、价廉、可见性好、便于使用等优点，所以年代中期，在国际上已成为主要焊接方法.而且在先进工业国家地应用比例越来越大，如日本已达，欧美已达～地比例，然而在我国因为双丝焊工艺较为复杂，所以国内许多厂家都从国外购买了设备，并用于生产.但是关于其理论研究尚处于空白.关于设备研制，由于它不是一台简单地焊机，往往是以焊接机器人为平台地一整套系统，这种配套生产方式，目前我国只有少数厂家有适应能力.而且由于缺乏必要地技术支持，至今国内还没有厂家生产.这就需要国家给予必要地支持，加强研究力度.目前，北京工业大学焊接设备研究与开发中心正在这方面开展研究工作.资料个人收集整理，勿做商业用途双丝焊地特点如下：()焊接速度高.体现在焊接薄板时，可以提高焊接速度达到～，比常规单丝焊法提高～倍. 资料个人收集整理，勿做商业用途()对于厚板可以提高焊丝熔敷率，因为双丝焊大多采用φ地细焊丝，由于使用较大地焊接电流，提高了焊丝干伸长部分地电阻热，提高了焊接电流地利用率，也就是提高了焊丝地熔化系数. 资料个人收集整理，勿做商业用途()焊接质量好.焊接铝合金时，可减少气孔量.()焊缝成形美观、平坦.()可用于低碳钢、普低钢、不锈钢和铝等金属材料.目前双丝焊主要有两种方式：一种是法，另一种为法，其工作原理如图所示：由图可以看出法中，两根焊丝共用一个地导电嘴和共用一个气体喷嘴.焊接设备地基本组成类似，都是由两个焊接电源、两个送丝机和一个共用地送双丝地电缆.为了防止同相位地两个电弧地相互干扰，常采用脉冲脉冲焊法，并保持两个电弧轮流交替燃烧.这样一来，就要求一个协同控制器保证两个电源地输出电流波形相位相差°. 资料个人收集整理，勿做商业用途为了保证送丝系统畅通，要求送丝机地性能良好和焊丝直径均匀、盘绕更规整(最好采用筒装焊丝).⑶特种工程条件下地特种材料焊接应用较少我国在特种工程条件下（高温、低温、石化、海洋、核能、航空航天、酸碱腐蚀等）特种工程材料地焊接领域，不论是工艺水平，还是实际应用范围均满足不了目前工业生产发展地需要.在充分发挥焊接结构使用性能、节约材料、降低成本地异种钢材料焊接应用和工艺水平方面，近年来虽有很大进展，但总体仍落后于美、日、德等国家. 资料个人收集整理，勿做商业用途⑷信息技术在焊接生产管理和技术管理地应用上滞后在信息技术飞速发展地今天，它在各个行业应用得越来越广，发达国家在焊接行业也越来越多地使用了信息技术来管理生产，而我国起步较晚，只有少数企业得以应用. 资料个人收集整理，勿做商业用途、我国焊接行业地发展趋势经过"十五"，特别是加入""以后，我国各行业将有不同程度地发展，焊接行业也会有更大地发展.总地发展趋势是：资料个人收集整理，勿做商业用途⑴扩大焊接结构地应用，大力推广优质高效节能地焊接技术扩大焊接结构地应用是焊接技术发展地趋势，重点是在机床、冶金机械、动力机械等行业. 焊接材料正在向着适应焊接生产向高效率、高质量、低成本及自动化方向发展.增加焊丝特别是药芯焊丝产品比重，开发气体保护焊丝、埋弧焊丝、药芯焊丝、焊剂地新品种. 焊接设备要提高高效节能、自动、半自动焊机产品地比例，研制、开发和生产专用、特种、成套和生产线焊接设备. 焊接辅机具产品地制造要形成一批骨干企业，组织专业化定点生产，开发多种焊接辅助装置，逐步实现标准化、系列化. 热切割设备要提高自动及半自动切割机地品种和产品性能，从安全保护用品、专用器具及附件、到环保防护产品均成系列化生产，而且有一整套与生产和检测相关地标准. 资料个人收集整理，勿做商业用途⑵提高焊接机械化、自动化水平，实现焊接工艺及装备地现代化没有焊接技术现代化，就没有当代工业地现代化.焊接工艺及装备地现代化，是焊接技术现代化地重要标志，是焊接产品高质量地重要保证.高新技术带动焊接技术地发展，焊接技术地发展又推动科学技术地进步.在高新技术高速发展地今天，我们要把现代高新技术引入到焊接技术中来，加快实现焊接工艺及装备地现代化.要建立各种钢材、焊接材料、焊接工艺数据库和焊接专家系统，实现焊接生产地现代化管理和焊接过程地自适应控制、智能控制.使我国地焊接工艺和装备水平、焊接生产机械化和自动化水平、焊接质量和生产率都得到大幅度提高. 资料个人收集整理，勿做商业用途⑶提高焊接质量，降低成本提高焊接质量，降低成本是我们焊接行业各个领域应该重视地问题.通过开发和采用更先进、高质量、高效率地焊接技术，加强产品质量地现代化管理，研制和使用先进地快速检测技术确保焊接产品地整体质量.在保证焊接质量地前提下，通过先进技术和现代化管理降低成本，提高企业竞争力，保持持续发展. 资料个人收集整理，勿做商业用途近年来，我国国民经济持续高速发展，为我国焊接产业提供了前所未有地发展机遇."九五"期间，我国地年平均增长率为％，到年国内钢材地消耗量已经达到亿吨，继续保持世界钢铁产销量第一大国地地位.与此相应我国焊材消耗量与钢材消耗量同步增长，年达到万吨.按"十五"期间预计地我国增长率％计算，到年底我国地钢材消费量将达到～亿吨，到年可达到亿吨左右；同比计算，到年我国地焊材消耗量将会达到万吨. 资料个人收集整理，勿做商业用途新世纪伊始，国家制定了西部大开发地战略，确定了西气东输、西电东送、南水北调等重点工程，这几个工程规模之大，投资之多，受益之深都是建国以来前所未有地，这对整个国民经济地发展必将带来巨大地拉动效应，对焊接工业地发展也必然有促进作用. 资料个人收集整理，勿做商业用途当今电子信息技术地迅猛发展将使焊接产业产生脱胎换骨地革命.一大批落后地高耗能手工焊机取代.高效化、自动化、智能化以及高能焊接（激光焊、电子束焊接等）工艺和设备将会广泛地应用. 资料个人收集整理，勿做商业用途自从我国加入，标志着我国成功融入世界经济地大循环中，为我国焊接产业地产品出口创造了良好地机遇.由于中国地劳动力价格低廉并具有丰富地资源，各种产品在国际市场上具有很大地价格优势，同时我国焊接教育与科研具有相当地基础，焊接产业也有一定地规模，假以时日，焊接产品必将成为机电工业地大宗出口产品. 资料个人收集整理，勿做商业用途。

焊接技术的最新发展和应用前景随着科技的不断发展，焊接技术也日益成熟。

作为现代制造业的重要工艺之一，焊接技术的应用范围也越来越广泛。

本文将介绍焊接技术的最新发展及其应用前景。

一、焊接技术的最新发展1.1 激光焊接激光在焊接领域的应用越来越广泛，激光焊接不仅可以焊接高反射率、高热导率和高熔点的材料，而且焊接的精度也更高。

传统的激光焊接需要精细的操作和高昂的成本，但是随着激光设备的成熟和降价，激光焊接已经成为了一个非常实用的焊接技术。

1.2 机器人焊接机器人焊接是焊接技术中的一个新兴领域，它的出现使焊接效率得到大幅提升。

机器人焊接不仅可靠性高，而且操作简单，焊点质量也更加稳定。

通过对传感器和控制系统进行不断地研究和改进，机器人焊接技术的应用领域也在不断扩大。

1.3 高性能材料焊接高性能材料的出现使焊接技术面临了新的挑战。

高性能材料具有高强度、高硬度、高温度、高耐腐蚀性等优良性能，它们的焊接难度也更大。

通过研究焊接过程中材料的变化规律，发展出了多种适用于高性能材料焊接的新技术，不断提高了焊接品质和效率。

二、焊接技术的应用前景2.1 航空航天领域航空航天领域是焊接技术应用的一个重要领域。

航空航天器的要求对焊接材料性能和焊接质量都非常高，因此需要使用高性能的焊接技术。

随着激光焊接、机器人焊接等技术的应用，航天器的生产效率和质量也得到了很大的提高。

2.2 汽车制造汽车是现代制造业中焊接技术应用最为广泛的领域之一。

随着汽车工业的快速发展，对于汽车的质量、安全性和环保性的要求也越来越高。

焊接技术在汽车生产过程中的应用越来越重要，它可以提高车身刚度和轻量化程度，同时也能使汽车零部件更加牢固和安全。

2.3 建筑工程焊接技术在建筑工程中的应用同样十分重要。

焊接技术可以大大提高建筑材料的强度和耐用性，也可以使建筑材料与预制构件之间焊接起来，以便构建更复杂的建筑形式。

随着焊接技术的发展和工艺的改进，建筑工程中的焊接应用也将会更加广泛。

2024年焊接市场前景分析引言焊接作为一种常用的金属连接技术，在制造业中扮演着重要的角色。

随着全球制造业的发展，焊接市场也呈现出稳步增长的趋势。

本文将对焊接市场的前景进行分析，从市场规模、行业发展趋势和市场竞争等方面进行研究，以期为相关从业者提供一些参考。

市场规模焊接市场的规模在过去几年里持续扩大，并且预计在未来几年内会保持增长势头。

这主要归因于以下几个因素：1.制造业的发展：焊接在制造业中扮演着重要的角色，随着全球制造业的不断发展，对焊接技术的需求也在增加。

2.基础设施建设：基础设施建设是一个焊接市场的重要驱动力之一。

随着各国基础设施建设的加快推进，对焊接产品和服务的需求也将增加。

3.新兴行业的崛起：随着新兴行业（如新能源、航空航天等）的快速发展，对高质量焊接技术的需求将进一步增加，推动焊接市场的发展。

综上所述，焊接市场的规模将继续扩大，为相关企业提供了更多的商机和发展空间。

行业发展趋势焊接行业在面临市场机遇的同时，也面临一些挑战和发展趋势。

以下是焊接行业发展方向的一些趋势：1.自动化技术的应用：随着现代制造业的不断发展，越来越多的焊接工作将采用自动化技术进行，以提高生产效率和产品质量。

2.研发高新技术：为了满足对高性能焊接产品和服务的需求，焊接行业需要加大对高新技术的研发和创新力度，提高产品竞争力。

3.可持续发展：焊接行业在环保方面面临一些挑战，如焊接过程中的废气和废水处理。

因此，可持续发展将成为焊接行业的一个重要发展方向。

4.人才培养和技术培训：随着焊接技术的不断进步，对熟练焊工的需求也在增加。

为了满足市场需求，焊接行业需要加大对人才培养和技术培训的投入，提高从业人员的技术水平和素质。

综上所述，焊接行业需要紧跟行业发展趋势，不断创新和提升，以适应市场需求和持续发展。

市场竞争焊接市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：1.产品竞争：市场上存在众多焊接产品供应商，产品品质和性能是企业在市场竞争中的重要竞争优势。

Ｊ－２００７年第１期总第４９期８现代焊接专题综述ＴｏｐｉｃＳｕｍｍａｒｙ作者简介：高魁玉（１９５７－），国际焊接工程师，毕业于华中科技大学焊接专业，主要研究方向为压力容器制造、材料焊接工艺和质量管理。

焊接技术的现状和发展趋势综述中国石化集团武汉石油化工厂高魁玉Ｔｈｅｓｕｍｍａｒｙｏｆｔｈｅｓｔａｔｕｓｑｕｏａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｒｅｎｄｓｏｆｗｅｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ接技术本身的能力，扩大了焊接技术的内涵和外延。

焊接作为一门科学技术，无论在理论上或应用上都获得日新月异地发展。

可以说，现代科学技术的新成就已日益渗透到焊接领域，促进了现代焊接技术的快速发展。

焊接技术已经在能源、交通、化工、炼油、冶金、建筑、压力容器、机械、电子、航天航空等几乎所有的民用和军用工程与制造领域得到广泛地应用。

在一些部门中，焊接甚至占有相当重要的地位。

在很大程度上对工业发展速度和产品质量起到重要的甚至关键性的作用。

从某种意义上讲，工业先进的国家莫不以先进的焊接技术作为其现代化的显著标志之一。

焊接技术在国民经济中日益重要的作用，也是当代焊接技术发展的一个重要特点。

焊接素有钢铁裁缝之美称，焊接技术的发展与钢铁工业的发展息息相关，世界工业发达国家在上个世纪末２钢铁工业与焊接技术的发展接不仅是一种重要的基础工艺，而且目前已发展成为一种新兴的综合工业技术。

它广泛应用于造船、汽车制造、压力容器制造、石油化工、管道、钢结构制造等领域。

整个焊接工艺过程应包括母材预热处理、切割下料、成形、焊接和焊后探伤检测、焊后热处理等工艺环节。

本文从４个方面对焊接技术的现状和发展趋势进行分析和综述。

焊接技术诞生至今仅百余年，但已充分显示出其强劲的生命力。

２０世纪以来，尤其是近二三十年，科学技术以空前的速度向前发展。

等离子物理、电子束、红外线、真空、超声、声学乃至计算机技术、微电子技术、自动控制技术、材料科学与工程断裂力学、检测技术等许多现代科学技术的新成就，都在焊接上获得应用，奠定了焊接技术发展的基础，增强了焊１现代焊接技术发展的重要特点焊总的来说，大力发展专用焊接成套设备，焊接机器人，重视辅机具及切割设备的生产，加速微电子、计算机、控制技术科技新成果在焊接设备上的广泛应用，是实现“优质、高效、节能、节材、成套和自动化”的总体发展方向的需要。