铝加工业的节能减排

铝产品碳足迹解析随着环境保护意识的增强，碳足迹逐渐成为评估产品环境影响的重要指标之一。

铝产品作为广泛应用于工业、建筑和消费品领域的重要材料，其碳足迹也备受关注。

本文将通过对铝产品碳足迹的解析，探讨其对环境的影响及减少碳足迹的方法。

一、什么是碳足迹？碳足迹是指在产品的整个生命周期中所产生的温室气体排放量，通常以二氧化碳当量计量。

它包括产品的原材料采集、生产、运输、使用和废弃处理等环节所产生的温室气体排放量。

二、铝产品的碳足迹来源1. 原材料生产：铝的主要原材料是铝土矿，其开采和精炼过程会产生大量的温室气体排放，尤其是二氧化碳。

2. 电解铝生产：电解铝是铝产品的主要生产方式，其电解过程需要大量电能，而电能的生产过程通常会伴随着燃煤、燃油等能源的燃烧，从而产生大量二氧化碳排放。

3. 运输环节：铝产品在生产过程中需要经过多次运输，包括原材料运输、半成品运输和最终产品运输等。

运输过程中使用的燃料会释放温室气体，如汽车尾气中的二氧化碳。

4. 使用阶段：铝产品在使用过程中通常需要消耗能源，如铝制建筑材料在建筑物的使用过程中需要冷暖设备的运行，而这些设备的能源消耗也会导致温室气体的排放。

5. 废弃处理：铝产品的废弃处理方式也会对碳足迹产生影响。

如何高效地回收和再利用废弃铝产品，能够减少对环境的负面影响。

三、减少铝产品碳足迹的方法1. 材料选择：选择低碳铝材料，如回收铝和再生铝，能够减少原材料开采和精炼过程中的温室气体排放。

2. 生产工艺改进：改进电解铝生产工艺，采用更加节能环保的技术，减少电解过程中的二氧化碳排放。

3. 能源利用优化：优化铝生产过程中的能源利用，提高能源利用效率，减少二氧化碳排放。

4. 运输方式改善：选择更加环保的运输方式，如铁路、水路等，减少运输过程中的温室气体排放。

5. 节能使用：在铝产品的使用过程中，提倡节能减排的使用方式，如合理调整冷暖设备的温度、使用高效节能的照明设备等。

6. 废弃处理与循环利用：建立高效的废弃处理系统，鼓励铝产品的回收与再利用，减少废弃铝产品对环境的负面影响。

2014年铝压延加工业简析一、行业概况 (3)二、有色金属压延加工行业监管体制及产业政策 (3)1、行业主管部门及监管体制 (3)（1）国家发展与改革委员会 (4)（2）中国有色金属工业协会和中国有色金属加工工业协会 (4)2、主要法律法规及相关政策 (4)（1）《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》 (5)（2）《有色金属产业调整和振兴规划》 (5)（3）《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》 (6)（4）《产业结构调整指导目录（2011年本）》 (6)（5）《铝工业“十二五”发展专项规划》 (6)（6）《铝行业规范条件》 (7)三、行业规模 (7)1、原铝与铝材产量整体情况 (7)2、铝压延加工行业情况 (9)四、行业主要风险 (9)1、宏观经济环境风险 (9)2、技术风险 (10)3、市场竞争风险 (10)五、行业进入壁垒 (10)1、资金壁垒 (10)2、人力资源壁垒 (11)3、技术壁垒 (11)六、行业竞争状况 (11)1、无锡风云铝业有限公司 (12)2、河南明泰铝业股份有限 (12)3、银邦金属复合材料股份有限公司 (13)一、行业概况中国是一个铝加工大国，近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。

特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。

铝制品主要用于建筑行业（如各类建筑铝型材）、交通运输、电力行业（主要是电力电缆和变压器）、耐用消费（家用五金）、包装等行业。

尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右（数据来源：中铝网）。

在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多的广泛应用。

随着铝合金加工材的硬度和强度的不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。

在其他消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。

电解铝烟气治理现状及发展趋势分析摘要：电解铝行业污染源主要是电解槽排放的烟气，主要污染物是粉尘、氟化物(包括气态氟物氢和固态氟化盐)和SO2。

目前国内普遍采取的治理措施是干法净化处理工艺。

实践证明，干法净化工艺对电解烟气中氟化物和粉尘具有较高的去除效率，但对SO2的去除无明显的效果，导致电解铝厂SO2的排放总量一直居高不下。

近几年，国家和政府加大环境保护力度，不仅对电解铝行业设备及产能严格控制，对铝行业污染物排放也有了更严的要求，因此，提高电解铝烟气治理技术水平，才能提高行业竞争能力，走可持续发展道路。

关键词：电解铝；烟气治理；发展趋势引言电解铝工业中最大的环境污染是空气污染电解铝工业每年生产中国二氧化碳排放量的5%，对温室效应产生重大影响。

这些空气污染物主要包括温室气体、有害气体、沥青蒸汽和危险灰尘。

有害气体的主要成分是HF、H2S和SO2，温室气体的主要成分是CO2、全氟化合物等。

有害粉末主要由氟化粉末、氧化铝粉末和碳粉构成；沥青蒸发器含有致癌的果肉和苯甲酸酯。

其中许多物质如果直接排放，将污染生态环境，危害人类健康，并危害我们所生活的地球。

1电解铝烟气治理现状国内电解铝生产企业对电解烟气普遍采取的治理措施是干法净化处理工艺，其原理是通过吸附反应来完成的，即以Al2O3作为吸附剂，由于Al2O3孔隙率较高，比表面积较大，又是两性化合物，对酸性气体具有良好的吸附性。

干法净化除氟的吸附反应原理用如下反应式表示:吸附:3Al2O3+6HF→3(Al2O3·2HF)转化:3(Al2O3·2HF)→2(AlF3+3H2O+2Al2O3总反应:Al2O3+6HF→2AlF3+3H2O生产时将氧化铝粉加入到电解烟气中，并使之与烟气充分接触而吸附烟气中的HF，吸附HF后的氧化铝为载氟氧化铝，载氟氧化铝通过具有较严格控制指标的脉冲布袋除尘器从烟气中分离出来，分离出来的载氟氧化铝，返回电解生产系统做为原料供电解使用。

铝锭制作的工艺流程铝是一种常见的金属材料，它具有轻、硬、耐腐蚀等特点，因此被广泛用于工业制造、建筑、航空航天等领域。

铝锭是铝的原始材料，它是通过一系列的工艺流程制作而成。

本文将介绍铝锭制作的工艺流程及其相关技术。

一、铝锭制作的原料准备铝锭的原料主要是铝土矿石，其主要成分是氧化铝和硅酸盐。

在铝土矿石中，氧化铝的含量一般在40%~60%之间，硅酸盐的含量在10%~35%之间。

同时，铝土矿石中还含有一定量的氧化物、硫化物和氟化物等。

炼铝用石灰石一般为粉末状的，一般用含石灰石10~30％的成分，加人炼铝熔炼单元的氧化铝电解炉的电解槽中，带入氧化铝熔体的氟化钙颗粒，扩散氟化氢气体。

氧化铝生产工艺，通常是将铝土矿石经破碎、砂磨、脱铁、析铝、水溶解、结晶、干燥，再经氧化铝泥等工序制得含铝量较高的物料，再经改质加工成制程所需要的不同产品，，铝土矿石的绝大部分都经炼铝厂工艺处理后得氧化铝，少数的转化成铝酸铝。

用氢氧化钠法制氟化铝，用氢氧化铵法制氯氟合铝，不仅提高了氟化物的利用率，而且通过这种方法得到的氟化铝纯度更高，提高了铝生产的体系化。

二、铝锭熔炼的工艺流程铝锭的熔炼是将铝土矿石中的氧化铝和硅酸盐等成分提炼出来，制成纯净的铝金属。

铝锭的熔炼工艺流程主要包括以下几个步骤：（一）矿石的破碎和磨砂首先需要将铝土矿石进行破碎和磨砂处理，将原料矿石中的氧化铝和硅酸盐等成分破碎颗粒化，以便更好地进行后续的提炼工作。

（二）还原提炼将破碎后的铝土矿石放入电炉或高炉中，通过高温还原的方式，将氧化铝还原成金属铝。

在这个过程中，需要加入还原剂如焦炭、木炭等，并控制好温度和还原气氛，从而使氧化铝和硅酸盐等成分得到提炼分离。

（三）电解抽提通过电解的方式，将还原后的金属铝进行抽提分离，得到纯净的铝金属液。

这个过程中需要用到电解槽和相应的电解液，通过外加电流，使金属铝离子在电解液中被还原成铝金属，并沉积在阴极上。

（四）铸型成型将电解得到的铝金属液倒入铸型中，进行成型冷却。

关于生产车间节能降耗方案第一篇: 生产车间节能降耗方案一、岗位责任第1条参加机电设备检查,并协助机电设备管理员进行设备管理。

第2条对分管业务范围内的机电安全工作的重点进行技术把关,对机电设备的选型、进货质量的验收等进行技术把关。

第3条负责全矿地面所有特种设备(行车、锅炉、电梯、场内车辆、压力容器等)的建档管理。

第4条负责编制地面所有特种设备、仪表的检验检测计划,并跟踪试验检测,及时将试验报告的收集整理。

第5条负责制定所有特种设备的大修计划并监督落实实施。

负责编制全矿特种设备作业人员的培训计划,并组织实施。

第6条负责全矿节能工作的日常管理,编制全年节能目标,制定各单位节能指标的分解并落实考核。

负责收集、分析、编制全矿日、月、季、年度节能统计报表。

第7条负责机电科各种记录、报表、报告、制度等资料的审查、收集、整理、归档。

第8条积极在煤矿推广机电、运输安全生产新技术、新设备,开展安全生产科研攻关。

分管业务范围内安装、检修工程、工作的现场专盯指导。

第9条严格履行公司《本质安全型矿井管理条例》规定的其它安全生产职责。

二、责任追究第10条有下列行为之一的,给予机电科工程师警告处分;造成严重后果,构成犯罪的,依法追究刑事责任:(一)违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的;(二)对工人屡次违章作业熟视无睹,不加制止的;(三)对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的;(四)拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。

第11条煤矿发生事故,有下列情形之一的,依法给予机电科工程师解聘直到开除的纪律处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任:(一)不按照规定及时、如实报告煤矿事故的;(二)伪造、故意破坏煤矿事故现场的;(三)阻碍、干涉煤矿事故调查工作,拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。

第12条编制的机电、运输专业安全技术措施以及供配电相关设计出现明显技术失误的,机电科工程师负直接责任。

第13条未及时组织分工范围内的重大事故隐患排查、对治理未进行监督的,机电科工程师负重要责任。

铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额一、背景介绍铝合金建筑型材是现代建筑中常用的材料之一，其具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑幕墙、窗户、门等领域。

然而，铝合金建筑型材的生产和使用也会带来一定的能源消耗和环境污染问题。

为了控制这些问题，我国出台了铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额标准。

二、标准内容1. 标准适用范围该标准适用于生产和销售铝合金建筑型材的企业。

2. 限额要求（1）单位产品能源消耗限额：根据不同类型的铝合金建筑型材，规定了不同的单位产品能源消耗限额。

例如，对于门窗类铝合金型材，其单位产品能源消耗限额为≤200MJ/m2。

（2）限额分类：将铝合金建筑型材分为门窗类、幕墙类、结构类三大类，并对每类进行不同的单位产品能源消耗限额要求。

（3）检测方法：规定了检测方法和检测机构。

3. 实施时间该标准自发布之日起实施。

三、标准作用1. 促进节能减排铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额标准的出台，可以有效地促进企业节能减排，推动行业向高效、环保方向发展。

2. 促进技术创新为了达到单位产品能源消耗限额要求，企业需要加强技术创新和管理创新，提高生产效率和产品质量。

3. 维护市场公平竞争该标准的实施可以避免低质量、低效率产品的竞争，维护市场公平竞争环境。

四、标准存在问题及改进方向1. 标准适用范围过窄当前标准只适用于铝合金建筑型材生产和销售企业，未考虑到其他相关企业的能源消耗问题。

今后可以扩大适用范围，更全面地推动节能减排。

2. 标准检测方法有待完善当前标准规定了检测方法和检测机构，但是在实际操作中可能存在一些问题。

今后可以加强检测方法的研究和完善，提高检测的准确性和可靠性。

3. 标准执行效果需要监督标准的执行效果需要得到监督和评估，以便及时发现问题并加以解决。

今后可以建立监督机制，加强标准执行情况的跟踪和评估。

五、总结铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额标准是我国推动节能减排、促进环保产业发展的重要举措。

95工 艺 与 装 备在铝用预焙阳极焙烧过程中，焙烧炉与燃烧控制技术极为关键。

可以说，焙烧炉与燃烧控制技术直接决定着铝用预焙阳极产品的质量和焙烧能耗。

在今天严峻的资源环境形势下，需要通过优化焙烧炉结构、改进燃烧自动控制技术，提高铝用预焙阳极焙烧炉节能低排放的效果。

1　铝用预焙阳极的工作原理铝用预焙阳极简称为预焙阳极，有着“铝电解槽的心脏”之称。

铝用预焙阳极是铝电解工艺的核心所在，是确保铝电解槽稳定工作的基本条件。

铝用预焙阳极一般都安装于电解槽的上端，强大的直流电流经过阳极导入电解液。

在正常的铝电解过程中，铝用预焙阳极一般会产生消耗导致电压下降，而阳极反应一般发生在铝用预焙阳极与熔融电解液接触的部位。

由于有碳的加入，所以阳极反应的最终产物为CO和CO2。

铝用预焙阳极的主要作用在于铝电解过程中导入直流电，并参加电化学反应。

目前，国内外生产一吨电解铝，大约消耗半吨的预焙阳极。

铝电解就是发挥预焙阳极直流电导入并发生电解反应，同时在氧化性与高温熔盐中产生持续性消耗。

所以，电解铝生产需要数量庞大的预焙阳极作为材料。

同时，预焙阳极的质量好坏，直接关系电解槽能否正常生产以及能否达到工艺标准。

2　铝用预焙阳极焙烧的重要性焙烧是在空气隔离的条件下将填充料放入已经成型的生坯中进行高温加热处理，具有搭桥和加固的作用。

铝用预焙阳极焙烧是阳极生产非常重要的一道工序，关系到铝用预焙阳极的产品质量。

所以，要控制好铝用预焙阳极焙烧过程，优化焙烧炉结构，采用先进的工艺技术，以提高铝用预焙阳极产品质量。

铝用预焙阳极焙烧技术使用的目的主要有五点：一是通过热处理来清除粘结剂中的挥发物；二是通过焙烧来将不同粒度的骨料进行粘结结焦，进而形成一定形状的预焙阳极；三是通过焦炭网格能够确保预焙阳极的几何形状，同时使制品硬化，增加产品的机械强度；四是通过煤沥青聚合和分解反应降低产品的电阻率，使产品成为电流的良导体；五是通过焙烧后产品的抗热性、抗氧化性、导热性以及导电性等功能得到全面优化，进而能够满足电解槽生产要求。

《铝及铝合金板带材单位产品能源消耗限额》编制说明1 工作简况1.1 任务来源为了贯彻落实《福建省人民政府关于进一步加强节能工作的意见》，省经贸委环境和资源综合利用处制定了2009年福建能源地方标准制订计划，由省冶金行管办负责组织《铝及铝合金板带材单位产品能源消耗限额》福建省地方标准的制定工作，并将标准的起草等任务下达给中铝瑞闽铝板带有限责任公司，计划编号为：。

1.2 预期社会经济效益随着我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。

党中央、国务院适时提出节能减排发展战略，并在“十一五”规划纲要中，首次提出明确的节能目标。

《铝及铝合金板带材单位产品能源消耗限额》福建省地方标准的制定将引导我省铝板、带材生产企业的健康发展，推动我省铝板、带材生产企业的技术升级和结构调整，提高我省铝加工业整体技术水平，降低物耗能耗，重视环境保护，从而提高企业综合竞争力。

1.3 主要工作过程1.3.1 前期调研中铝瑞闽公司为了完成省冶金办下达的能耗标准编制任务，组织相关技术人员对编制过程中所涉及的产品品种、能耗种类、工艺能耗、辅助能耗、各产品工艺流程等方面的进行调查摸底，收集了国家关于能耗限额的法律、法规、政策以及铝加工能耗现状和行业标准，制定了调查表收集了省内外其它企业的实际能耗数据，共收集到南平铝等3家书面回复，进行产品能耗的汇总分析、作为各类产品能耗指标分档定级依据，同时对参考标准YS/T694.1《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额第1部分:铸造锭》，YS/T694.2《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额第2部分:板、带材》行业标准的指标适用性进行对比分析，以保证该省级地方能耗标准的先进性、广泛性和实用性。

1.3.2 征求意见稿形成本标准起草小组结合省冶金行业协会关于分档的意见对本标准讨论稿进行了认真修改，于2009年12月底形成了《铝及铝合金板带材单位产品能源消耗限额》福建省地方标准的征求意见稿。