近年国内电解铝行业重大事故案例

天津市应急管理局关于全国近期几起铝生产企业较大爆炸事故的通报文章属性•【制定机关】天津市应急管理局•【公布日期】2011.06.22•【字号】津安监管四〔2011〕38号•【施行日期】2011.06.22•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境污染事故与应急管理正文关于全国近期几起铝生产企业较大爆炸事故的通报各区县安全监管局、集团公司及有关单位：今年二季度以来，全国铝生产企业先后发生4起较大爆炸事故，分别是：4月1日20时30分，浙江宏威车业有限公司抛光车间的粉尘回收间发生铝粉尘爆炸事故，死亡5人、受伤1人。

5月20日19时10分，四川省成都市富士康集团鸿富锦成都公司发生一起铝粉尘爆炸事故，死亡3人、受伤15人。

6月1日19时45分，新疆乌鲁木齐市新疆源盛科技发展有限公司发生铝液爆炸事故，死亡4人、失踪2人、受伤16人。

6月2日13时50分，广东省佛山市南海区大沥奇槎占美金属有限公司发生铝液爆炸事故，死亡3人、受伤8人。

铝生产企业较大粉尘、铝液遇水爆炸事故时有发生，造成大量人员伤亡，损失惨重、教训深刻。

为深刻吸取事故教训，切实强化我市铝生产企业安全生产工作，避免此类事故在我市重复发生，特提出如下要求：一、提高认识，强化监管各区县安全监管局、集团公司要高度重视粉尘爆炸、铝液遇水爆炸事故防范工作，按照《国务院办公厅关于继续深化“安全生产年”活动的通知》和《国务院安委会关于开展严厉打击非法违法生产经营建设行为专项行动的通知》等文件要求，立即组织对所辖或所属的铝生产企业进行摸底排查，认真开展高温液体专项整治行动，重点检查高温金属液体与水、油、气等物质隔离防爆措施的落实情况，切实抓好隐患排查治理工作，确保做到隐患整改“五到位”。

同时，要进一步加大日常监督检查及事故查处力度，督促企业严格落实安全防范技术措施，防止类似事故发生。

二、突出重点，全面排查各有关企业要结合粉尘爆炸和铝液遇水爆炸事故的特点，加强对重点生产作业环节的安全管理。

2007年8月19日20时10分左右，位于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），初步估算事故直接经济损失665万元。

一、事故单位基本情况山东魏桥创业集团有限公司是一家股份制企业，滨州魏桥铝业科技有限公司是魏桥创业集团下属的全资子公司，有4个氧化铝分厂、5个电解铝分厂和1个铝母线分厂。

铝母线铸造分厂总投资420万元，于2006年10月开工建设，无正规设计单位设计，由江苏华能建设工程集团有限公司负责施工，南通瑞达监理有限责任公司实施监理，2007年7月6日完工投产，铝母线年设计生产能力3万吨。

铝母线铸造分厂铸造车间主要设备有6台由哈尔滨松江电炉有限公司生产的40吨混合炉，由昆明重工生产的3台16吨普通铝锭铸造机，4台铝母线铸造机。

铝液来自约22km外魏桥铝液科技有限公司所属电解铝厂，采用非专用汽车运输。

二、事故发生经过2007年8月19日16∶00，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。

19∶00左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。

事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌，东侧办公室门窗全部损毁。

1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。

原铸造机头部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸冲击坑。

1号混合炉与2号混合炉之间的溜槽严重移位。

冶金安全事故案例背景介绍：冶金行业是工业发展中不可或缺的重要行业之一、然而，冶金行业涉及到高温、高压、有毒有害物质等风险较大的环境，因此冶金安全事故时有发生。

下面将介绍一起冶金安全事故案例，以便引起人们对冶金安全的重视。

事故经过：这起冶金安全事故发生在电解铝企业。

该企业是全国规模最大的电解铝生产企业之一、事故发生在一条生产线上，该生产线的主要工艺是电解铝液的制备。

事故当天，由于生产线上的一个关键设备出现故障，需要进行检修维护。

按照程序，该生产线应该停机检修，但由于生产任务紧迫，为了节约时间，企业决定继续运行该生产线，计划检修推迟到下一个停产期。

事故发生的那一天，天气异常炎热，室外温度超过摄氏40度。

生产线开始运行后不久，由于环境温度过高，电解铝液的温度也随之上升。

由于高温使得电解铝液的粘度降低，其中的有害物质挥发加剧，而又由于设备故障未能及时发现，导致有毒有害气体在生产线上积聚并泄漏。

由于生产任务紧迫，工人们在高温环境下继续作业，未能察觉有毒气体的泄漏。

温度持续上升，最终达到了企业设定的阈值。

企业的温度自动控制装置响应温度达到阈值后自动报警，但由于生产线异常迟滞，及时停机的指令未能到位。

当工人们最终察觉到异常时，已经晚了。

大量有毒气体浓度已经达到危险水平，并且泄漏源处的压力异常增加。

工人们慌乱中开始进行撤离，但大部分人已经因为高温和有毒气体的侵害而失去行动能力。

紧急情况下，企业立即启动了应急预案，通知了相关部门进行事故处理。

相关救援人员赶到现场，对受伤的工人进行救治，并进行事故现场处理。

事故原因分析：该起冶金安全事故的原因主要有以下几个方面：1.设备故障未及时发现：由于生产任务紧迫，设备检修被推迟到下一个停产期，导致故障设备未能及时发现和修复。

2.生产线异常迟滞：由于温度自动控制系统的故障，报警信号未能及时传达到生产线各个岗位，导致生产线迟滞。

3.高温环境下工作：由于天气炎热，工人们在高温环境下作业，加重了事故的风险。

某铝厂铝电解槽底部漏炉停槽事故案例1.案例来源案例来自企业调研过程。

2.案例描述2010年3月26日某电解铝厂1051号槽Fe含量突然由24日的0.123%上升至0.226% 分厂当日开始对该槽进行排查分析，同时安排重新取样，16时化验分析结果为0.23%，由于Fe含量突然上升且较快，初步怀疑是化钢爪，通过检查残极没有发现化钢爪现象，通过对换极处炉底进行探摸，没有发现破损部位，工区对此槽采取了降低槽温控制。

3月27日Fe含量为0.259%，为进一步明确具体原因，将该槽之后需要更换的B7、A9、B2、A5、B8逐一提出检查残极是否化爪，并对炉底进行探摸，也没有发现化爪现象及炉底破损，并对该槽阴极电流分布和阴极钢棒温度进行了测量，阴极电流分布修正后，A侧第21、22、23组阴极（从出铝端数）较大，但将A9阳极提出来后阴极没有问题，阴极电流分布第13根钢棒B侧导电特别少，钢棒温度结合其他槽对应部位分析，钢棒温度最高为233℃，无异常。

3月28日11时化验分析Fe含量升至0.318%。

分厂安排工区每个班取样两次，并每班对阴极电流分布及钢棒温度进行测量，要求专人看护。

3月28日13时20分左右，工区通过对阴极电流分布测量发现第13组阴极钢棒阴极电流分布过小，因此将该处B6极拔出探摸炉底是否中缝处存在裂缝，当时副区长田**、当班班长于德淼、副班长王庆山、作业长陈晓峰共同对此处进行探摸,于德淼先进行摸测,摸到B6、B7处伸腿较大结壳较厚,摸完后于德淼到出铝端休息,并和陈晓峰讲炉底情况,王庆山和田万成继续对该处进行摸测,正在讲述中,突然发现A侧有黑烟冒起,赶快跑到该处查看, 发现A侧出铝端数第5组阴极钢棒下往外漏铝,漏点直径大约6cm,于德淼赶快跑到出铝端,喊“1051#A面漏铝了”,启动应急预案并准备停槽工具,陈晓峰组织人员运送料块并安排专人在槽控机前控制电压,王庆山联系其他区作业长带骨干人员到场协助处理,当时天车在场,立即对该处进行扎固处理,同时班长于德淼向当班生产调度汇报,并通知调度协调做好降负荷准备,并向分厂厂长汇报,厂长马上到场参与指挥,经扎固漏铝处流速没有减小的趋势,便把A3、A2极拔出,在该处投放破碎料块并进行扎固,但还是没有太大效果,分厂立即向陈总进行汇报,陈总到场查看后,对该槽进行停槽处理。

第1篇一、案例背景中国铝业股份有限公司（以下简称“中国铝业”）是我国最大的铝业公司，主要从事铝、铜、铅、锌等金属产品的生产、加工和销售。

近年来，随着我国铝业产业的快速发展，安全事故频发，给企业和社会带来了巨大的损失。

本文将以一起发生在某铝业公司的事故为例，对中国铝业的教育警示进行深入剖析。

二、案例经过2018年5月，某铝业公司发生一起严重的火灾事故。

事故原因是一台铝电解槽在运行过程中发生故障，导致电解质大量泄漏，引发火灾。

火灾发生后，公司立即启动应急预案，组织人员进行灭火和救援，但由于火势过大，导致3人死亡，多人受伤。

经过调查，事故原因如下：1. 设备维护保养不到位。

事故发生前，该铝电解槽已经出现异常情况，但相关部门未及时进行检修，导致设备故障。

2. 人员安全意识淡薄。

在事故发生时，部分员工对火灾应急处置程序不熟悉，未能及时采取有效措施。

3. 应急预案执行不到位。

事故发生后，公司应急预案启动不及时，救援行动不够迅速。

三、教育警示1. 强化设备维护保养。

企业应建立健全设备维护保养制度，定期对设备进行检查、保养，确保设备安全稳定运行。

2. 提高员工安全意识。

企业应加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

3. 完善应急预案。

企业应根据实际情况，制定科学合理的应急预案，并定期组织演练，确保应急预案的有效性和可操作性。

4. 严格安全生产责任制。

企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任，确保安全生产责任落实到人。

5. 加强安全文化建设。

企业应加强安全文化建设，营造良好的安全生产氛围，使员工自觉遵守安全生产规章制度。

四、案例反思1. 事故暴露出企业在设备管理、人员安全意识、应急预案等方面存在严重不足。

企业应深刻反思，切实加强安全生产管理。

2. 事故给企业和社会带来了巨大损失，提醒企业要高度重视安全生产，不能以牺牲生命为代价换取经济利益。

3. 事故反映出我国铝业产业安全生产形势严峻，需要政府部门、企业和社会各界共同努力，加强安全生产监管，提高铝业产业整体安全水平。

铝业公司历年事救故案例看板01洪水漫延到厂区内合金槽内高温溶液发爆炸。

2021年，位于登封市告成镇曲河村的登电集团铝合金有限公司发生一起爆炸，事发企业登电集团铝合金有限公司临近的颍河水位暴涨并超警戒水位，因河道水位暴涨致围墙倒塌，厂区进水，该公司立即停电并组织人员安全撤离。

因洪水漫延到厂区内合金槽内高温溶液发爆炸，无人员伤亡。

02甘肃一铝型材熔铸车间发生爆炸。

2020年9月6日2时25分，白银市白银区甘肃宏达铝型材有限公司熔铸车间发生一起生产安全事故。

6日12时，央视新闻发文表示：这起事故是因该公司熔铸车间的工人操作不当，引发了冷却水闪蒸生产安全事故，经确认造成3人死亡、7人受伤，经环保部门检测，对周围环境未造成污染。

03张家港某铝厂时效炉爆炸事故。

2018年4月29日下午4点20分左右，张家港市某铝业有限公司时效炉爆炸，造成一人死亡。

事故的直接原因：时效炉熄火后，多次复位操作致使炉内天然气大量积聚达到爆炸极限，再行点火，导致时效炉发生爆炸。

事故的间接原因：铝厂主要负责人未组织制定专门的时效炉安全操作规程；对员工安全教育培训不到位，时效炉操作人员不了解时效炉故障处置措施，多次执行复位点火；时效炉本质安全度不高，炉膛内的天然气在达到爆炸极限时，无任何提示报警和安全防范措施。

04河南某铝厂发生火灾。

河南某铝厂电解铝车间于2019年5月26日下午18:03左右，发生一起火灾，无人员伤亡。

据网友反映：4003#槽发生漏炉，多功能天车扎边封堵漏炉点时，天车漏油着火，导致天车失火。

多功能天车液压油罐爆炸，造成厂房坍塌一部分。

据悉，神火集团河南地区共92万吨电解铝产能指标，其中2万吨置换给内蒙古锦联，剩余90万吨产能指标已全部置换至云南神火，此前永城厂区运行22万吨，受此事件影响，或将全部停产。

05山西一铝厂发生爆炸事故，3人死亡，3人受伤。

2019年4月3日零时许，位于山西省永济市城东铝深加工园区的某铝业公司发生爆炸事故，爆炸导致附近乡村居民的玻璃被震碎，一家居民的大门被震掉。

中国铝业生产安全事故汇编1、生产过程要注明采矿、氧化铝生产、电解铝生产、碳素生产、铝加工、其它；2、事故经过不写具体人名，可用职务或姓＋某代替；3、直接经济损失、间接经济损失按《企业职工作废事故经济损失统计标准》进行统计；4、事故原因要写明直接、间接原因；5、事故责任及处理情况：涉及到个人，可用职务、姓＋某、伤者、死者代替；6、填报范围：2002年以来公司所属企业发生的轻伤及以上事故。

中国铝业生产安全事故汇编填报说明：1、生产过程要注明采矿、氧化铝生产、电解铝生产、碳素生产、铝加工、其它；2、事故经过不写具体人名，可用职务或姓＋某代替；3、直接经济损失、间接经济损失按《企业职工作废事故经济损失统计标准》进行统计；4、事故原因要写明直接、间接原因；5、事故责任及处理情况：涉及到个人，可用职务、姓＋某、伤者、死者代替；6、填报范围：2002年以来公司所属企业发生的轻伤及以上事故。

中国铝业生产安全事故汇编1、生产过程要注明采矿、氧化铝生产、电解铝生产、碳素生产、铝加工、其它；2、事故经过不写具体人名，可用职务或姓＋某代替；3、直接经济损失、间接经济损失按《企业职工作废事故经济损失统计标准》进行统计；4、事故原因要写明直接、间接原因；5、事故责任及处理情况：涉及到个人，可用职务、姓＋某、伤者、死者代替；6、填报范围：2002年以来公司所属企业发生的轻伤及以上事故。

中国铝业生产安全事故汇编填报说明：1、生产过程要注明采矿、氧化铝生产、电解铝生产、碳素生产、铝加工、其它；2、事故经过不写具体人名，可用职务或姓＋某代替；3、直接经济损失、间接经济损失按《企业职工作废事故经济损失统计标准》进行统计；4、事故原因要写明直接、间接原因；5、事故责任及处理情况：涉及到个人，可用职务、姓＋某、伤者、死者代替；6、填报范围：2002年以来公司所属企业发生的轻伤及以上事故。

中国铝业生产安全事故汇编。

甘肃东兴铝业有限公司陇西生产区发生爆炸事故27人受伤3月16日15时30分许，甘肃东兴铝业有限公司陇西分公司熔铸车间一条铝锭生产线突然发生爆炸事故，致使27人受伤，其中5人伤势较重。

目前东兴铝业公司陇西分公司爆炸车间已恢复生产，5名伤势较重的工人已经脱离生命危险。

一声巨响铝锭生产线突发爆炸3月16日20时，记者赶到了位于陇西县东郊的甘肃东兴铝业有限公司陇西分公司厂区。

该厂职工告诉记者，当天15时30分左右，铸造车间突然传来一声巨响，他们赶到现场时发现，发生爆炸的是铸造车间西端的一条铝锭生产线。

当时整个爆炸现场灰尘弥漫，车间西端300多平方米的房顶完全坍塌，两台天车也从10多米高的轨道上掉了下来，车间南北两侧有30多米长的墙体坍塌，爆炸产生的冲击波将对面30多米外电解车间的窗户玻璃全部震碎。

由于事发当时正是铸造车间交接班时间，爆炸使正在车间内的许多工人受伤。

记者随后从陇西县公安消防大队了解到，当日15时34分消防队接到报警后赶到现场，发现现场没有明火，受伤人员已经被厂内职工救出。

救援人员在现场统计到了27名伤者，其中5人伤势较重。

当晚11时许，甘肃东兴铝业有限公司党委副书记王定国告诉记者，陇西分公司的前身是陇西铝厂，后并入了甘肃东兴铝业。

发生爆炸的铸造车间原来有两条旧的生产线，后来公司投资增加了两条新生产线，并于2009年12月5日试运行，就是其中的一条生产线发生了爆炸事故。

爆炸原因初步判断为铝液外溢王定国告诉记者，据他们初步判断，导致此次爆炸事故的原因可能是1号生产线上熔铸炉里的铝液外溢与冷却水相遇汽化爆炸，就好像在沸腾的油锅里滴入水一样，以致发生爆炸。

至于具体在哪一步骤发生铝液泄漏，目前还不太清楚。

记者在采访中了解到，甘肃东兴铝业有限公司是由原甘肃铝业（集团）有限责任公司和甘肃华兴铝业有限公司改制重组的国有控股有限责任公司，下设兰州分公司、陇西分公司和兰州建华金属加工厂三个分公司（厂）。

甘肃东兴铝业有限公司陇西分公司是以生产电解铝为主的省属国有骨干企业，年生产能力达10万吨。

铝锭熔化事故案例
铝锭熔化事故案例：
1. 郑州铝锭厂熔化事故：2014年，河南郑州市一家铝锭厂发生熔化事故，导致4人死亡。

事故发生时，由于操作不当，导致熔炉温度无法控制，最终导致熔炉爆炸，造成严重的人员伤亡和经济损失。

2. 上海铝锭厂熔化事故：2018年，上海一家铝锭厂发生熔化事故，造成2人死亡。

事故发生时，由于设备老化和维护不及时，导致铝锭熔炉失控，最终熔炉爆炸，引发火灾，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

3. 广州铝锭厂熔化事故：2019年，广东广州一家铝锭厂发生熔化事故，造成3人死亡。

事故发生时，由于操作失误和熔炉内部冷却系统故障，导致铝锭熔化过程中无法及时降温，最终引发熔炉爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

这些案例都是因为操作不当、设备老化或维护不及时等原因导致铝锭熔化事故发生。

铝锭熔化事故一旦发生，往往会引发火灾和爆炸，严重威胁生命安全和财产安全。

因此，相关企业和工作人员必须高度重视安全操作和设备维护，加强风险防范措施，以避免类似事故的再次发生。

关于近期几起铝生产企业较大爆炸事故的通报国家安全监管总局关于近期几起铝生产企业较大爆炸事故的通报安监总明电〔2016〕19号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：今年二季度以来，全国铝生产企业发生4起较大爆炸事故，共造成15人死亡、2人失踪、26人受伤，分别是：4月1日20时30分，浙江宏威车业有限公司抛光车间的粉尘回收间发生铝粉尘爆炸事故，死亡5人、受伤1人。

5月20日19时10分，四川省成都市富士康集团鸿富锦成都公司发生一起铝粉尘爆炸事故，死亡3人、受伤15人。

6月1日19时45分，新疆乌鲁木齐市新疆源盛科技发展有限公司发生铝液爆炸事故，死亡4人、失踪2人、受伤16人。

6月2日13时50分，广东省佛山市南海区大沥奇槎占美金属有限公司发生铝液爆炸事故，死亡3人、受伤8人。

铝生产企业较大粉尘、铝液遇水爆炸事故时有发生，造成大量人员伤亡。

特别是山东魏桥创业集团铝母线铸造分厂xx年“8•19”铝液外溢爆炸重大事故，教训十分深刻。

为切实加强铝生产企业安全生产工作，有效防范事故发生，特提出以下要求：地方各级安全监管部门要对本地区铝生产企业进行摸底排查，按照《国务院办公厅关于继续深化“安全生产年”活动》和《国务院安委会关于开展严厉打击非法违法生产经营建设行为专项行动》要求，认真组织开展高温金属液体专项整治，重点检查高温金属液体与水、油、气等物质隔离防爆措施的落实情况。

各企业要依照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国家安全监管总局令第16号)的规定，切实抓好本单位的隐患排查治理工作，对查出的隐患切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。

各有关企业要结合粉尘爆炸和铝液遇水爆炸事故的特点，突出重点生产环节管理：一是涉及粉尘爆炸企业，要按照《粉尘防爆安全规程》等标准配备通风、除尘、照明、检测检验、防火防爆等安全设备设施；要制定本企业的粉尘防爆实施细则和安全检查表，认真检查生产设备设施和通风、除尘系统等是否存在老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象。

太可怕了！某铝厂电解槽短路口爆炸，高温铝水飞溅出厂房外！一、电解槽短路口爆炸事故案例2021年4月3日早上4时30分，东南亚某铝厂三期项目某台400KA焦粒焙烧槽偏流严重，导致短路口爆炸，发生火灾，造成系列中断，部分槽停产。

从上面的事故视频中，可以看出电解槽短路口爆炸太可怕了！短路口打火、母线与导杆的打火、爆炸，固态铝被高温熔化，飞出厂房外。

在视频中可明显的看到大量高温熔融铝水飞出窗外。

二、事故后果短路口爆炸作为电解生产中重大危险源，一旦发生轻则造成单槽停电，对母线构成损伤；重则造成整个系列停电，大母线严重损伤，易造成人员伤亡。

一般引起电解槽短路口爆炸有两种初始事件，即：电流分布不均和筑槽质量不合格。

1、电流分布不均原因随着焙烧时间的延长局部冰晶石逐渐开始熔化成液体电解质，由于液体电解质的存在使某一块阳极的导电性增强。

导电性好电阻小，在同样电压情况下通过电流就会增大，电流大发热量就多，冰晶石的熔化速度也将会加快，此阳极电阻也将进一步降低，从而形成不良循环，这就会引起焙烧期间阳极电流分布不均匀。

2、筑槽质量不合格原因由于筑槽过程中，原材料的质量、操作使用的施工工具、施工工艺、标准化规范化施工程度等各种因素不合格，导致电解槽没有按标准完成，电解槽筑槽质量不符合要求。

当电流分布不均匀，出现电流偏流，就会引起某个阳极电流过大，产生热量过多，造成阳极钢爪熔爪，继而单个阳极脱爪。

长时间如此，就会导致大量钢爪连续脱爪，从而引起阴阳两极短路，致使电解槽短路口爆炸，造成系列停电，人员伤亡，经济损失惨重。

因筑槽质量不合格，启动时，当液体电解质会从阴极钢棒缝隙中渗透出来，槽控机电压升高，人员进入地沟对电解槽进行检查，发现缝隙，采取措施，进行扎边对缝隙进行填补成功，电解槽又恢复正常启动。

当采取扎边不成功，采取下一步措施，进行坐极，坐极后及时成功，电解槽又恢复正常启动。

如果没有及时坐极成功，则就造成短路口爆炸，人员伤亡。