长距离顶管施工过程中的关键控制技术研究

小口径超长距离顶管施工技术摘要：本文结合工程实例，对小口径超长距离顶管施工的特点和难点进行了分析，详细介绍了顶管施工的方法，并指出了顶管施工中容易出现的问题，提出了相关应对措施，旨在为其他工程顶管施工提供参考借鉴。

关键词：顶管；施工技术；问题；应对措施0 引言随着我国国民经济的快速发展，各种建设工程的密度不断增加，顶管施工技术作为一种省时、高效、安全、综合造价低的施工技术，其应用也日益增加。

顶管施工是在盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物，且不需要在地面上开挖，不破坏地表结构物。

本文对小口径超长距离顶管施工技术进行了介绍。

1 工程概况某大型煤电一体化电厂顶管采用φ1400×20mm、φ1400×24mm两种规格的钢管，管道中心标高为10.50～11.50m（河流标高为23.2m）。

顶管与河流交叉处埋深为2m左右；其他区域埋深11～16m。

根据钻孔所揭露的地层特征、埋藏条件及物理力学性质指标，同时结合静力触探试验成果，在勘探深度范围内将场地地基土划分为8个主要工程地质层，其中顶管穿越的②、③1、③2土层情况如下：②粉土：灰黄～黄褐色，很湿，稍密，夹粉质粘土、粉砂，含氧化铁、云母。

层顶埋深3.30m（平均值，以下同），层厚6.34m。

沿引水管线分布。

③1淤泥质粘土：深灰色，很湿～湿，软塑～可塑，夹粉土薄层，单层厚度5～10cm，局部夹粉细砂。

该层局部相变为粉质粘土与粉土互层状或相变为粉土夹粉质粘土。

层顶埋深10.04m，层厚5.00m。

局部分布。

③2粉质粘土：深灰、灰绿、灰黄～黄褐色，湿，可塑，夹粉土薄层，局部夹粉细砂及硬砂层。

层顶埋深9.25m，层厚7.25m。

局部分布。

2 工程特点及难点（1）顶管管径过小。

在顶管施工中，顶管管径过小一直是顶管施工的难点。

除了进泥管、排泥管、通风管及供电电缆、照明等所占的空间外，φ1400的钢管内部仅为1m左右，不可能设置轨道，因此，所有交通、运输都是靠人力，在这种条件下施工难度很大，特别是在顶进距离超过600m之后，人员徒手进出都非常困难，携带材料设备的难度更大。

给排水工程长距离盲顶顶管施工工法给排水工程长距离盲顶顶管施工工法一、前言给排水工程的长距离盲顶顶管施工工法是一种重要的施工方法，用于解决长距离排水管道中的盲顶问题。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点给排水工程长距离盲顶顶管施工工法的特点如下：1. 解决长距离排水管道中盲顶问题，排水效果良好。

2. 工法施工简便，操作方便，减少了工期和人力资源的浪费。

3. 施工工艺成熟稳定，工程质量可靠，能够满足设计要求。

4.适用范围广泛，适用于各类给排水工程中的长距离排水管道。

三、适应范围给排水工程长距离盲顶顶管施工工法适用于以下场合：1. 城市排水系统的大型排水管道工程。

2. 建筑物的给排水系统中长距离排水管道的施工。

3. 工业园区和农村污水处理设施的排水系统中长距离排水管道的施工。

四、工艺原理在给排水工程长距离盲顶顶管施工工法中，通过采取以下技术措施来解决盲顶问题：1. 通过设计合理的斜坡，在管道中形成一定的斜度，使排水自然流动，不形成盲顶。

2. 在盲顶处设置特殊结构，如盲顶孔、鱼尾孔等，使排水能够顺利通过。

3. 采用适当的管道材料和管道连接方式，确保管道在各种外力作用下不会发生破坏和漏水现象。

五、施工工艺给排水工程长距离盲顶顶管施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 选址和勘测：根据设计要求确定管道的起止点并进行勘测，确定施工的具体位置和斜坡设计。

2. 土建施工：进行基础施工和管道井施工，确保管道的固定和稳定。

3. 管道铺设：按照设计要求，选用合适的管道材料和管道连接方式，进行管道的铺设。

4. 盲顶处理：根据盲顶的具体要求，设置特殊结构，例如盲顶孔、鱼尾孔等，确保排水畅通。

5. 检验和验收：对施工完成的管道进行检验和验收，确保质量符合要求，并进行相应的记录和报告。

六、劳动组织给排水工程长距离盲顶顶管施工工法的劳动组织需要具备以下几个要点：1. 项目经理负责组织施工，分配任务和监督工作进展。

长距离顶管施工中的问题与解决策略分析摘要：在长距离顶管施工阶段，由于环境、管径、顶进机械、施工技术等多方面因素的影响，在长距离顶管施工过程中极易出现一些风险故障。

因此，本文以某工程为例，介绍了长距离顶管施工原理，阐述了长距离顶管基础施工方法，分析了长距离顶管施工中常见问题。

并提出了几点针对性解决措施，以期为长距离顶管施工效益提升提供有效的借鉴。

关键词：长距离；顶管；工作井前言：XX清水管道穿越XX江，管道施工采用顶管推进法，为长距离大口径顶管施工。

XX顶管顶进工程最高日设计流量为19*104m3/d，压力流输送管道设计压力为0.58MPa，采用外径为2018mm、1987mm，壁厚为25mm钢管，管道长度为890m。

管道中心标准高度为-8.8m~-24.8m。

工程东西两端以沉井为主要连接渠道，沉井制作高度为16.9m。

其中东侧沉井为顶管接收井，接收井内径为8.8m，外径为11.9m，井底标准高度为-30.8m，制作高度为32.56m。

本文对该工程顶管顶进施工问题及优化措施进行了简单的分析，具体如下：一、长距离顶管施工原理概述长距离顶管施工主要是在顶管驱动下，利用土压平衡顶管设备，对土层进行处理。

在土压平衡顶管设备应用过程中，工作井内油缸为主要动力设备。

其可对顶管设备提供较大的推进力。

通过顶管推进期间设备、土层阻力相关作用，可促使土层盘旋运动[1]。

随后利用土压平衡顶管设备中大刀片，可将盘旋土层卷出，以达到土体降压、控温的作用。

在这个基础上，利用机器将土层由地下传送至地上，可完成整体管道施工工序。

二、长距离顶管施工中的问题及原因2.1长距离顶管顶力不足长距离顶管顶力与其顶进长度成正相关。

由于管道强度的约束，顶管顶进长度并不能无限制增加。

这种情况下，普通长距离顶管施工过程中，就需要在管道尾部施加一定顶力。

由于管道强度对顶管顶力施加具有一定影响。

再加上土层阻力的限制，在长距离顶管施工过程中，极易出现长距离顶管顶力不足的情况。

泥水平衡顶管施工质量控制要点摘要：随着市政工程建设的飞速发展，泥水平衡顶管施工应用越来越广泛。

除此之外，泥水平衡顶管施工可以说也是一个复杂的过程，为保证施工质量，需对每个施工环节进行严格控制。

关键词：泥水平衡顶管；施工质量；控制要点1泥水平衡顶管工艺原理及特点1.1工艺原理泥水平衡顶管施工技术是利用泥水压力平衡掘进面土压力和地下水压力的一种顶管施工方法。

其基本原理是由送水泵将具有一定浓度的泥水送至挖掘面，再经井内旁通压力调整阀及调整排泥泵转速来调整进水压力大小，使其平衡地下水压及挖掘面土压力，尽量使掘进机刀盘在平衡压力下工作，从而可防止由于挖掘面的失稳，造成地面沉降和隆起。

1.2工艺特点泥水平衡顶管施工工法采用机械掘进技术，其特征为：刀盘将切削的土壤送入泥水仓，然后由送水泵将具有一定浓度的泥水送至挖掘面，通过刀盘充分搅拌后由排泥泵经排泥管道将泥水送至地面泥浆池，经沉淀或分离后泥水可重复利用，残渣外运；掘进过程通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力；采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程中不间断，施工速度快；无需土质改良或降水处理，施工后地表沉降小。

2泥水平衡顶管施工质量控制要点2.1管材⑴必须对现场管子进行严格质量检验，不合格的管子严禁用于顶管施工。

⑵管材资料验收：检验报告、产品合格证齐全；厂商提供与产品有关的技术文件；每根管材的产品合格标志。

⑶管节表面光洁、平整、无砂眼和气泡；接口尺寸符合规定；密封椽胶圈安装前保持清洁，无油污。

2.2测量⑴高程及中线误差监测①泥水平衡顶管施工测量应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

②为了实现对前端顶管机偏离轴线的动态监测、提高施工测量效率并与机械化顶管技术相适应，泥水平衡顶管应采用激光导向进行监控。

③宜以激光测量数据作为顶进过程中判断前端顶管机高程及中线误差的主要依据。

在施工经验不足的情况下，应使用水准仪和经纬仪进行高程和中线误差的校验测量；这种测量方法还用于对顶进管段高程及中线误差的测量。

复杂地质长距离顶管施工工法复杂地质长距离顶管施工工法一、前言复杂地质长距离顶管施工工法是一种应用于地下工程建设的新型施工技术。

该工法通过顶管机的推进和管片的安装，能够在复杂地质条件下实现长距离的顶管施工，具有很高的工程适应性和施工效率。

本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以帮助读者全面了解该工法并为实际工程提供参考。

二、工法特点复杂地质长距离顶管施工工法具有以下特点：1）适应范围广：能够应对复杂地质条件，如软土、淤泥、砂层、岩溶和地下水等，为地下工程建设提供了灵活的选择；2）施工效率高：采用机械化施工，能够大大提高施工效率，节约人力和时间成本；3）施工质量可控：通过精确的施工工艺和严密的质量控制措施，可以确保施工质量满足设计要求；4）环境影响小：相对于传统的开挖法，顶管施工对地表影响小，对周边环境保护更有利。

三、适应范围该工法适用于道路、地铁、管线、隧道、桥梁等地下工程建设，尤其适用于地质复杂、难以开挖或者需要保护地表环境的情况下。

根据不同的地质条件和工程要求，可以灵活选择施工机具和工艺措施，以达到最佳的工程效果。

四、工艺原理复杂地质长距离顶管施工工法的工艺原理是通过顶管机的推进和管片的安装，实现长距离的顶管施工。

具体而言，工法主要分为以下几个阶段：1）前期准备：包括现场勘察、设计方案制定、施工组织设计等；2）防护措施：根据地质条件施加合适的加固和防护措施，以确保施工过程的稳定和安全；3）顶管机推进：通过适当的推力和控制手法，将顶管机推进到目标位置，同时保持施工的平稳进行；4）管片安装：在顶管机推进的同时，通过安装管片来形成管道结构，保证施工的连续性和稳定性；5）封顶和回填：在管片安装完毕后，进行封顶处理，并进行回填工作，完成施工任务。

五、施工工艺复杂地质长距离顶管施工的工艺过程中，包括前期准备、防护措施、顶管机推进、管片安装和封顶回填等多个阶段。

中继间在长距离顶管中的应用探讨[权威资料] 中继间在长距离顶管中的应用探讨摘要:通过工程实例针对中继间设计中偏于保守的情况，从经济和技术的角度提出中继间的布置原则，为更长距离或更大口径的顶管施工积累了经验。

关键词:顶管;中继间近年来，随着城市的不断繁荣和发展，顶管技术朝着大管径、长距离的施工方向发展。

特别是在繁华大都市的市政建设项目中，长距离地下顶管技术以其独有的优势被广泛地应用。

然而由于我国土质多为亚粘土、沙性土，顶进中摩阻系数大而使顶进长度受到限制。

中继间是长距离和超长距离顶管施工的关键设置，它是分段克服摩阻力的一种施工技术。

某市安全供水高速通道工程是为了提高自来水应急状态下南北联网的输水和蓄水能力，确保城市供水安全，铺设管径Φ2400供水管网2450米，管材规格主要采用顶管为C50 钢筋混凝土管，内径2.4m，壁厚0.24m，外径2.88m。

本工程采用机械顶管施工。

同时考虑到顶管顶进口径较大距离也较长，因此施工中采用了中继间等技术措施，确保顶管施工的顺利进行。

1 工程地质概况根据勘察资料分析表明，顶管场地工程地质条件从上至下依次为杂填土、素填土、淤泥质粉质粘土、粉细砂、淤泥质粉质粘土、含卵砾石粉细砂、粉质粘土、含卵砾石粉质粘土、全风化粉砂质泥岩、强风化粉砂质泥岩及中风化粉砂质泥岩。

根据地质报告，本工程管道基础位于粉土夹粉砂或粉砂中，由于粉土、粉砂的阻力较大，含水丰富，在顶管施工时应注意控制标高，并采取井点降水法降低水位。

2 工作原理中继间又称中继站或中继环是一个成环形布置的由许多短行程千斤顶组成的移动式顶推站。

工作时按先后次序逐个启动，首先借助最前面的中继间，将其前方的管路向前顶出一个中继间顶程，此时后面的中继间和工作井内的主千斤顶保持不动，形成后座。

然后最前面的中继间排放油压，将液压系统转换为自由回程状态。

接着后面的中继间或主千斤顶向前顶进将第一中继间的油缸缩回，前面的管段不动。

重复同样的动作，直到最后再由主顶油缸把最后一段管路推顶上去，同样的过程继续重复直到整段管节全部推顶完成。