氨法脱硫计算过程

电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。

脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺1）吸收剂制备与补充；2）吸收剂浆液喷淋；3）塔内雾滴与烟气接触混合；4）再生池浆液还原钠基碱；5）石膏脱水处理。

二、石灰石-石膏法脱硫工艺1. 脱硫过程：CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)22. 氧化过程：2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2OCa(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时：4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O2. 采用尿素作为还原剂时：(NH2)2CO→2NH2 + CONH2 + NO→N2 + H2OCO + NO→N2 + CO2二、SCR脱硝工艺1. 氨法SCR脱硝工艺：NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O2. 尿素法SCR脱硝工艺：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO24NO+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O以上内容由河南星火源科技有限公司提供。

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公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。

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氨法脱硫工艺流程图氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，适用于煤炭、燃油等含硫燃料的燃烧排放中的硫化物的去除。

下面是一个典型的氨法脱硫工艺流程图。

工艺流程图中包括以下几个步骤：1. 烟气净化塔：烟气从锅炉或其他燃烧设备中产生后，进入烟气净化塔。

此处主要是进行粉尘的去除，通过喷洒水雾或其他净化剂，将烟气中的颗粒物捕集下来。

2. 双碱喷射吸收塔：烟气从烟气净化塔底部进入到双碱喷射吸收塔。

在吸收塔内，喷射进入的溶液与烟气进行充分接触，吸收烟气中的二氧化硫。

溶液一般是由氨水和碱液混合而成，主要成分为氨和氢氧化钠。

3. 溶液处理：吸收塔中的溶液会随着烟气中的硫化物被吸收而变得含有高浓度的硫酸盐和亚硫酸盐。

这些溶液需要经过处理进行脱硫产物的分离和再生。

首先是通过过滤和沉淀等方法，将产生的固体脱硫产物分离出来。

然后，将溶液进行再生处理，通常是经过氧化和还原反应，将硫酸盐还原为硫化物，并与新鲜的溶液混合，构成新的脱硫吸收溶液。

4. 脱硫产物处理：通过上述的溶液处理过程，产生的固体脱硫产物需要进行处理。

一般来说，这些产物中含有一定量的硫酸钙和硫酸钠，可以用于制备化肥或者其他产品；同时，可以通过煅烧工艺将其转化为硫酸盐，再继续加工利用。

5. 精制液处理：脱硫产物处理后的精制液，需要进行再次处理，以达到排放标准。

该处理一般包括过滤、吸附和中和等步骤，以置除残留的硫化物、硫酸盐和废液中的酸。

6. 污水处理：氨法脱硫工艺中，产生的废液属于含有某些浓度硫酸盐的废水，需要进行处理。

废水处理工艺一般包括初沉、生化处理、沉淀等步骤，以绞尽脱硫工艺中产生的滞后固体和溶解物质。

以上即为氨法脱硫工艺流程图的主要内容。

这个流程图展示了氨法脱硫工艺的主要步骤，以及每个步骤中的关键处理过程。

通过该工艺，能够有效地去除烟气中的硫化物，达到减少燃煤燃气排放对环境的污染的目的。

氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，它的原理是利用氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵，然后再通过氧化作用将硫化氢氧化成元素硫。

下面是氨法脱硫的工艺流程。

首先，将烟气引入脱硫塔中，脱硫塔是脱硫工艺的核心装置。

烟气在脱硫塔内与注入的氨水进行接触和反应。

一般情况下，脱硫塔内设置有多层喷淋层或填料层，用于增加烟气与氨水的接触面积，并促进二氧化硫的吸收。

在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵。

其中，硫酸铵会溶解在水中，并通过液相离开脱硫塔。

随着反应的进行，脱硫塔内的氨水逐渐消耗。

因此，需要定期补充新鲜的氨水以保持脱硫塔的正常运行。

同时，也要监控塔底的饱和度，当饱和度较高时，需要排除一部分废液，保持脱硫效果。

随着氨水的消耗和硫酸铵的积累，脱硫塔内的硫化氢浓度也逐渐上升。

当硫化氢浓度较高时，需要将其转化为元素硫，以避免二次污染。

因此，在脱硫塔中加入一定量的氧化剂，如空气或过氧化氢，将硫化氢氧化为元素硫。

经过脱硫塔处理后，烟气中的二氧化硫大部分已经被吸收和转化为硫酸铵和元素硫，得到较为净化的烟气。

此时，脱硫塔顶部设置有脱硫烟气出口，将烟气排出塔外。

最后，脱硫塔底部的废液经过处理后可回收利用。

一般来说，废液中含有一定的硫酸铵，在经过脱水处理后可以得到硫酸铵结晶，作为化肥的原料。

总之，氨法脱硫工艺是一种有效的烟气脱硫方法。

通过脱硫塔中的反应和氧化过程，能够将二氧化硫转化为硫酸铵和元素硫，达到环保净化烟气的目的。

与此同时，也能够回收和利用废液中的硫酸铵，实现资源的循环利用。

氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。

氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。

1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。

2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。

3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。

4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。

该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。

5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。

1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。

2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。

3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。

4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。

氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。

氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。

它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。

在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。

氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。

由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。

氨法脱硫工艺原理
1 氨法脱硫技术
氨法脱硫技术是一种把二氧化硫进行氧化转变为硫酸根的一种技术，它的基本原理是把二氧化硫进行氧化转变为硫酸根。

氨法脱硫技
术可以用来治理工业废气中的二氧化硫污染，有助于空气的净化。

2 工艺原理
氨法脱硫的工艺原理是把废气中的二氧化硫气体通过设备内的催
化剂表面进行氧化反应，可以转变成硫酸根类，随气体排放外部，氧
化过程中不会产生新的有害物质。

3 具体过程
氨法脱硫的具体过程是：首先，将二氧化硫污染物通过反应器的
垂直入管，然后经过溢流反应器，用氨气来和污染物反应，形成氨硫
酸根物质；其次，氨硫酸根物质经过洗涤器，彻底洗涤污染物，最后
通过排放口排出。

4 优势
(1)氨法脱硫技术具有技术工艺、装置及工艺流程简单，操作安全、便捷、性价比高等优势，使用成本低廉;
(2)占地少，投资费用相对较低;
(3)具有良好的脱硫效果，可以达到多种污染物，尤其是二氧化硫的排放标准的要求;
(4)氨催化脱硫技术运行起来稳定，不受污染源DP，湿度和其他环境条件的影响，可长期稳定运行。

5 缺点
(1)氨法脱硫需要消耗大量的氨气，氨气的消耗会增加成本;
(2)脱硫效果依赖于催化剂的性能，催化剂受到高温、高压、污染物质等因素的影响较大;
(3)氨法脱硫技术耗能较大，氨气的消耗会增加污染物排放量，从而影响环境。

6 总结
氨法脱硫技术是一种用于处理二氧化硫污染的有效技术，具有成本低、效率高、操作简单以及脱硫效果良好等优势；但由于氨气的消耗量大，催化剂的性能也受到环境条件的影响，使得氨法脱硫技术也有一定的弊端和局限性。

目录1.方案论证 ................................................. 错误!未定义书签。

1.1污染源情况 ........................................... 错误!未定义书签。

1.2系统选择 ............................................... 错误!未定义书签。

1.3系统的特点 ........................................... 错误!未定义书签。

1.4工艺流程 ............................................... 错误!未定义书签。

1.5 SG—1000/160型火电厂锅炉中废气燃烧的相关计算错误!未定义书签。

1.5.1理论空气需要量 ................................ 错误!未定义书签。

1.5.3粉尘量的计算 .................................... 错误!未定义书签。

1.5.6含S浓度 ............................................ 错误!未定义书签。

2．除尘设备说明与计算——袋式除尘器错误!未定义书签。

2.1袋式除尘器简述 ................................... 错误!未定义书签。

2.2袋式除尘器技术原理和工艺流程....... 错误!未定义书签。

2.2.1袋式除尘技术原理 ............................ 错误!未定义书签。

2.2.2袋式除尘工艺流程 ............................ 错误!未定义书签。

2.3影响滤尘效率的主要因素 ................... 错误!未定义书签。

2.3.1滤布及粉尘层的影响 ........................ 错误!未定义书签。

氨法脱硫工艺流程
《氨法脱硫工艺流程》
氨法脱硫是一种利用氨水溶液去除燃烧废气中二氧化硫的工艺。

下面是氨法脱硫的基本工艺流程：
1. 硫化物吸收
烟气中的二氧化硫通过吸收塔中的氨水溶液进行反应，生成硫代硫酸铵，并与氨水溶液中的氨气反应生成硫化氢，然后与氨溶液中的二氧化碳反应，得到硫化氢的盐类，而二氧化硫则转化为硫酸根离子。

2. 氧化还原
氨水溶液在吸收塔中通过喷嘴喷入气液混合器中，然后通过氨气/空气混合物中的氧气，将硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，生成
氨气悬浮固体颗粒物。

3. 吸收液循环
循环泵将吸收液从吸收塔底部泵至氧化还原器中进行气液反应，然后再回到吸收塔中进行下一轮的吸收。

4. 氨水回收
再生氨水溶液通过蒸发器蒸发，然后通过冷却后得到纯净的氨水作为再生溶液。

以上就是氨法脱硫的基本工艺流程，通过这一系列的步骤，燃烧废气中的二氧化硫可以被有效去除，减少对环境的污染。

氨法脱硫工艺流程1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过在烟气中注入氨水，利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应来去除硫化物。

本文将详细描述氨法脱硫的工艺流程步骤和流程。

2. 工艺流程氨法脱硫主要包括烟气净化和吸收液再生两个主要步骤。

下面将详细介绍每个步骤的流程。

2.1 烟气净化烟气净化是指将燃煤等含有高浓度二氧化硫的烟气经过预处理后，使其达到适合进行后续吸收反应的条件。

2.1.1 烟道减压烟道减压是为了保证后续除尘设备的正常运行。

通过设置减压装置，将烟道内部压力降低至大气压以下。

2.1.2 粉尘除尘利用静电除尘器、布袋除尘器等设备，将烟气中的颗粒物除去，以保证后续吸收液的清洁度。

2.1.3 烟气预处理•温度调节：通过加热或冷却等方式，使烟气温度达到适宜吸收反应进行的范围。

•湿度调节：通过加湿或除湿等方式，使烟气湿度适合吸收液的工作条件。

•烟气脱硝：使用催化剂或选择性催化还原（SCR）装置，将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质。

2.2 吸收液再生吸收液再生是指将吸收液中与二氧化硫反应生成的硫酸盐离子再生为二氧化硫，以便循环使用。

2.2.1 吸收塔在吸收塔内，将烟气与注入的稀释剂和饱和溶液进行接触和混合。

稀释剂一般为清水或稀硫酸溶液。

通过这一步骤，二氧化硫被溶解在吸收液中生成硫代硫酸盐。

2.2.2 氧化塔将吸收塔中的硫代硫酸盐氧化为硫酸盐，同时生成二氧化硫。

在氧化塔中，通过加入氧气或过氧化氢等氧化剂，使硫代硫酸盐转变为硫酸盐。

2.2.3 还原塔在还原塔中，通过向氧化后的溶液中通入二氧化硫，使硫酸盐还原为硫代硫酸盐，同时生成新的吸收液。

这一步骤实现了吸收液的再生。

2.2.4 后处理对于产生的二氧化硫进行处理，以达到排放标准。

常见的后处理方式包括催化转化、干燥吸附等。

3. 结论以上就是氨法脱硫工艺的详细步骤和流程。

通过烟气净化和吸收液再生两个主要步骤，可以有效去除烟气中的二氧化硫，并实现吸收液的循环利用。