钢筋绑扎
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钢筋绑扎
中图分类号：tu755.3+2 文献标识码：a 文章编号：近几年农村公益性建设越来越多，我镇也是如此。
下乡去监督了几次，发现一部分施工技术不符合规范，特别是钢筋施工这一块，以下我从结构上几个部位钢筋绑扎规范叙述
一下。
一、柱钢筋绑扎
1、工艺流程：套柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋
2、套柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。
3、连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋第一次接头位置在距楼板面1000mm以上，接头位置一致，按50%错开，接头间距应不小于35d,且不小于600mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
4、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎
（1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
（2）、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
（3）、柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
（4）、柱筋保护层要求：柱保护层采用塑料卡，卡在柱子箍筋上，间距450x600mm（矩形）。
（5）、梁柱交接处，注意保证柱的截面尺寸。
二、墙体钢筋绑扎
1、工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水
平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋
2、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
3、绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。
柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。
4、绑扎暗梁钢筋：暗梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道
在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。
5．绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1000mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；
竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模棍上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm，如下图：
6、墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
7、拉筋拉住竖筋与水平筋，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，d为直线段长度，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；拉筋呈梅花形置，如下图所示：
8、加塑料卡，间距600*600，呈梅花型布置，要求塑料卡间距均匀。
9、墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写报验单，由项目人员报验给监理。
10、对墙体上开洞有预留水电洞的，孔洞需与各专业配合预留,不得后凿。
洞口尺寸≤300mm时,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断.，洞口尺寸大于300时应在洞边加设加强钢筋，加强钢筋的截面积尚应不小于被截断钢筋的截面之和。
洞口加强筋具体要求详见图纸。
三、梁钢筋绑扎
1、工艺流程：校核梁底模位置及标高→穿主梁底层纵向钢筋→穿次梁底层纵向钢筋→穿主梁上层纵向钢筋→放置吊筋→画主梁
箍筋位置线→绑扎主梁箍筋→绑扎主梁腰筋→穿次梁上层
纵向钢筋→画次梁箍筋位置线→绑扎次梁箍筋→绑扎次梁
腰筋
2、穿梁主筋时应先采用短钢筋进行试穿，确定摆放位置后，再穿梁主筋。
3、主次梁交叉处应先穿主梁钢筋，再穿次梁钢筋，穿次梁钢筋前应将吊筋摆放到位。
4、梁钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
5、梁箍筋宜采用套扣法绑扎。
6、弧形梁主筋应按弧度要求预先进行调弯。
7、钢筋绑扎完毕后，在梁底采用等保护层厚度的砂浆垫块垫于主筋下（毛面向下），梁侧采用等保护层厚度的塑料卡或砂浆垫块，卡在箍筋上。
梁底沿梁长间隔1000m设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔800m。
四、楼板钢筋绑扎
1、工艺流程：划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎顶板梁钢筋→拉通线绑扎上铁
下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清
理干净
2、钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；
3、钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。
钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；
4、钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；
5、摆放顶板垫块，厚度15mm，按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；
6、马凳钢筋1000mm间距一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。
马凳采用φ14~16下脚料钢筋制作，马凳有效高度“h=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。
在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。
7、顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；
8、顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯
子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。
五、钢筋成品保护措施
1、绑扎基础底板钢筋时，妥善保护基础四周外漏的防水层，不能破坏防水层外的保护层，若发现有破坏现象应及时修理。
2、绑扎墙体钢筋时，应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、装各种管线的铺设，以及预留洞、预埋件留置时，不得任意移动、切断钢筋或在钢筋上随意进行点焊。
4、模板所用脱模剂不得污染钢筋。
5、浇筑水平结构混凝土时用塑料薄膜对竖向钢筋进行保护，防止泥浆污染钢筋，以保证混凝土浇注完毕后钢筋表面的清洁。
6、楼板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
7、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
8、楼板筋在绑扎过程中，施工人员要尽量在钢筋间的间隙中、钢筋马凳或大梁筋上落脚，以免将楼板筋踩弯变形。
9、直螺纹钢筋丝头在连接前必须用保护帽保护，防止丝扣被水泥浆或其他杂物污染。
10、浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。
浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
11、在钢筋绑扎过程时，不能在混凝土没有达到强度前在混凝土面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土面。
