SH6型薄板烘丝机及其他型号烘丝机

浅析薄板烘丝机入口端堆积物料的消除方法作者：张兴麟朱斌健龚朝伟穆林松吴炜来源：《中国科技博览》2019年第03期[摘要]薄板烘丝机入口端进料罩处有少量物料堆积，由于烘丝机内部温度较高，操作工无法及时进入烘丝机内部清理。

烟丝长时间堆积于滚筒长时间受热含水率变低甚至碳化，正常生产时该部分烟丝零星混入主流烟丝中影响正常烟丝质量。

通过对原因进行查找分析，发现进料罩面板处存在弧形台形成烟丝堆积空间。

通过对进料罩弧形台处安装导向板，消除弧形台，消除薄板烘丝机入口端物料堆积现象。

[关键词]薄板烘丝机；进料罩；物料堆积；混牌；烟丝碳化中图分类号：TS431 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0155-01滚筒烘丝机是烟草企业制丝生产线上的关键设备之一，主要以蒸汽为加热源，采用复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，使烟丝快速加热方式，使烟丝快速加热烘干[1]。

烟丝在滚筒内的滞留时间直接影响烟丝的干燥时间，以及物料与筒壁及工艺介质间的热质传递过程，从而会影响烟丝干燥效果[2]。

烘丝机进料罩存在弧形台，留有烟丝堆积空间。

堆积烟丝长时间滞留于滚筒内，会造成水分过低。

长时间堆积后的烟丝混入正常烟丝中无法剔除，影响烟丝的感官质量、化学成分及物理质量的稳定性。

卷烟工艺规范中写到：批次生产开始、结束时，烘丝机出口水分设定值±2.5%以外的即为干头干尾[3]。

干头干尾经过后序加工造碎率较高，会降低出丝率，增加烟丝的含末率和烟丝损耗，增大烟支吸阻，影响卷烟感官质量[4]。

同时，烘丝机内部温度较高，批次换牌时无法进入清除此部分烟丝，进入下一批次则会造成零星混牌的质量问题。

1、原因分析薄板式烘丝机主要由进料罩、筒体、机架、出料罩、热风管道、蒸汽管路系统、排潮管道、加热系统、气路系统、支架等几部分组成。

烟丝由烘丝机前室进入筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°～2°倾角。

能源管理体系烟草行业认证实施规则编制：审核：批准；一、行业背景概述烟草行业是中国国民经济中一个举足轻重的产业，作为中国的第一大利税产业，近年来工商税收始终保持逐年增长，为国内经济的发展作出了重要的贡献。

2009年烟草行业实现工商税利首次超过5000亿元，达5131.1亿元，同比增长12.2%。

一)、行业历史：在八十年代以前，我国的烟草行业基本处于无序发展阶段；从1980年至今，我国的烟草行业迎来了快速、有序发展的机遇，整个行业经历了以下三个主要发展阶段:第一阶段:1980年--—1993年：价格管制、国有批零渠道管制第二阶段：1994年—--1995年:合资企业准入、价格放开、行业管制第三阶段：1996年———2009年：合资许可控制、进口卷烟关税降低、卷烟广告控制在烟草专控和专卖的政策下，烟草行业的发展已经逐渐走向市场化，卷烟生产企业市场运做能力逐渐增强，批发和零售渠道更接近消费市场,由市场引导生产的格局已经初步显现。

二）、行业总体政策中国烟草行业实行统一领导，垂直管理和专卖专营的专卖管理体制。

国家烟草专卖局（中国烟草总公司)主管全国的烟草专卖工作及统一管理和经营全国烟草行业的产供销、人财物、内外贸业务。

针对烟草行业的特殊性，中国政府于1981年决定改革烟草管理体制，实行烟草专卖制度，并分别于1982年1月和1984年1月批准成立中国烟草总公司和国家烟草专卖局.1991年6月,全国人民代表大会常务委员会通过了《中华人民共和国烟草专卖法》,用国家立法的形式进一步确立和强化了国家烟草专卖制度，自1992年1月1日起施行。

1997年7月3日,国务院颁布了《中华人民共和国烟草专卖法实施条例》，使《烟草专卖法》更具有可操作性.在过去30年间，中国烟草行业实行卷烟生产专控和销售专卖体制.通过市场垄断,实行远高于成本的价格控制政策，在国内各个行业中保持着非常高的平均利润率。

三）、烟草行业的主要类别、产品:根据《烟草专卖法》及《实施条例》的规定，卷烟、雪茄烟、烟丝、复烤烟叶、烟叶、卷烟纸、滤嘴棒、烟用丝束、烟草专用机械，均属烟草专卖品。

烘丝的作用一是干燥，把含水事校高的烟丝干燥 到适合卷制成烟支所需的含水卒。

二是提高填充能力, 通过烘丝使烟丝可以得到进一步松散和变形卷曲，增加烘丝过程的烟丝运动和加热，使烟丝中 的不同的配方成使叶丝和梗丝得到膨胀定型,充能力。

三是烘烤,挥发排出, 烤可以在一定程度上提高烟丝的品质；分和添加物料更加均匀, 可使同 批烟 支的成"和品 味基使香化显露，丝（烟叶丝、烟梗丝）的干燥处理。

上是对湿物料进行“脱水”的过程，通过此过程使湿物料的含水事降低到工艺规烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，用于对烟干燥处理过程实际定的要求。

干燥过程一般采用对湿物料进行加热，使物料中的水分蒸发到周围空化中, 直空化的流动被带走，使物料的含水率不断下降，达到干燥的目的。

在烘丝机中烟丝的干燥过程，就是烟丝不断被加热致其中的水分不断蒸发并被热风带走的过程。

SH626烘丝机属于传导.辐射（薄板）对流（热风）干燥滚筒薄板式烘丝机。

设备概述SH626型顺流式薄板烘丝机是一种蒸汽加热的滚筒式烘丝机，采用传导一对流干燥的综合方式，使烟丝得到快速干燥定型，增加卷曲度和弹性，提高品质和填充值，达到烘烤工艺所要求的含水率。

主要由烘筒. 支架. 传动装置. 蒸汽管路系统. 压缩空气管路系统. 热风系统、前室.后室等主要部件组成。

SH62 6顺流薄板烘丝机外观图SH626型顺流式薄板烘丝机结构图-M3 -YV2 叭希1 -RH.1 为届田换 -V2.1 丽丽韦01 -妙.2 •C"力軽 -Q 王呂功吧T1 -S01.2 -Y2疋 tiwnispw -OS1.1M1 -sou 咅女就独1开快事位 -BP1.1 $ -V1.1 豆豆月匡力站it* -OS2.2H4 +«ttnPSBH* -QSZ-1M5 Fnttnassff* -OSk2U2 但侖＞« tn 吗国只夫 -YV1 HFiFimtn 二 Rif Bra^ T A ■ «M MMWM «M ■ WMMlM 二二口匚 fai « 上EK1I ft if It £ 艸 • B11 £ J 芝 0由 w 甬板式找丝机 150SW26 WZ烘筒是烘丝机的主要工作部件，由旋转接头、进汽环管.出汽环管.滚道、滚筒.大齿轮等组成；其作用是提供和传导热量，实现物料的输送。

薄板式烘丝机冷凝水回收系统的改造钟兴辉摘要：薄板式烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，主要有机架、筒体、加热装置、传动装置、热风系统、压缩空气系统、供回汽系统、排气装置等组成。

其主要的工艺任务一是对切后的烟丝进行干燥，使含水率达12-13%左右，以适合卷烟工艺要求及包装、贮存和流通。

二是使干燥后烟丝充分混合、水份均匀、松散卷曲，以增加烟丝的弹性和填充能力。

三是在烘丝过程中，可去除部分杂气，显露烟草本身具有的香气，改善烟丝（烟气）质量，提高烟丝品质。

可达到对烟丝水分、烟丝温度、烟丝流量等精细化控制，低强度处理烟丝的目的。

关键词：薄板烘丝机；冷凝水回收；改造1存在的问题及原因分析1.1存在问题近期操作人员发现薄板烘丝机蒸汽压力异常波动报警，在生产过程中存在因蒸汽压力低于最低允许值，导致设备停机进入冷却状态，影响生产过程，引发断料的风险。

为了确保“零停机、零断料”，排除断料停机风险，车间安排相关机电人员进行跟踪调查，反馈信息为设备供应蒸汽稳定的情况下，由于冷凝水回收不畅通，引起蒸汽压力异常波动，容易导致压力低报警，进而导致上述描述问题的发生。

甚至在预热过程中，由于冷凝水回收不顺畅，蒸汽直接加热冷凝水，导致预热过程中烘丝机在加压阶段冷凝水温度超标，设备出于自我保护设计，进入冷却状态，使之预热失败。

1.2烘絲机冷凝水回收原理烘丝机滚筒薄板两段加热冷凝水和热风散热器冷凝水分别经过浮球疏水阀后排放到冷凝水回收开式水箱，再经过电泵泵送提升回收到动力中心。

蒸汽压力异常波动：蒸汽压力P<7bar1.3原因分析烘丝机滚筒薄板两段加热冷凝水和热风散热器冷凝水分别经过浮球疏水阀后排放到冷凝水回收开式水箱，再经过电泵泵送提升回收到动力中心。

回收电泵入口跟冷凝水箱的底部出口基本同一个水平面上，电泵和冷凝水箱之间管道加装了鳞片式管道散热器。

目前出现电泵无法将冷凝水泵送回收，只能就地排放，这样造成：a、冷凝水无法回收重新利用造成热量的浪费，增加锅炉天然气的消耗；b冷凝水就地排放，影响车间的生产环境。

薄板烘丝工序过程能力指数分析的研究【摘要】在卷烟制丝的生产过程中，要经过真空回潮、松散回潮、叶片加料和贮叶切丝等工艺制程，每个加工工序都必须达到工艺要求和质量物理特性的要求。

但是，即使是最合理的工艺参数也存在不同工序点之间、不同来料之间、不同班次之间以及不同时段之间的变异。

有时，这种差异会使制丝加工过程物理特性超出它的控制界限，生产出不符合工艺标准的烟丝，从而影响卷烟的卷制过程，甚至严重的影响卷烟成品的抽吸口味。

我们知道：整个制丝过程中，薄板烘丝工序对烟丝的物理特性影响是比较大的。

因此，正确地评价和控制烘丝生产过程中的变异，显得尤为重要，而研究过程变异的常用方法之一就是过程能力分析。

【关键词】薄板烘丝；过程能力指数；分析一般来说，过程能力分析通常是指通过顾客质量要求的范围与实际产品质量变异范围之间的比较数值来衡量实际生产过程满足规格要求的能力。

具体来说，就是根据公式计算出过程能力指数Cp和Cpk值，确定其过程能力等级，判断过程能力是不足、尚可还是充分，进而采取相应的改进和维护措施。

这个简单易行的质量管理工具已经在各行各业中都有了广泛的应用，颇受好评。

1 材料与方法材料、设备与仪器材料：采集郑州卷烟厂，制丝线生产的黄金叶牌号烟丝的加工参数信息，以及实验室烘箱法做出的烟丝含水率数据。

数据见表1。

设备：SH627型薄板烘丝机（云南昆船第二机械设备有限公司）；LC-213恒温干燥烘箱（日本ESPEC）公司；TM710红外水分探测仪（美国NDC红外技术公司）。

2 数据处理现场跟踪在线制造的一批产品数据，从数据库中导出薄板烘丝工序的工艺参数，包括烘丝热风温度，薄板温度以及物料流量等数据。

实验室法得到该批烟丝的物理指标，应用JMP统计分析软件，分析该工序加工参数和烟丝物理指标的过程能力指数，得到数据的目标图和能力箱线图，找到加工参数和物理指标之间的关联，从而提高过程控制水平。

3 结果与分析3.1 薄板烘丝工序工艺参数和物理指标分析（见表1）表1是黄金叶（金满堂）生产阶段获取的过程数据表格，共有818条记录（限于篇幅，表1仅显示了其中的前22条记录），考察的质量特性有2个，工艺参数3个。

解决烘丝机干头干尾的方法与实现作者：战松远来源：《中国科技博览》2015年第21期[摘要]在生产过程中产生的干头干尾，有时量较多，烟丝会对产品质量和成本消耗产生不良影响。

通过对有关设备进行改动，增加HT叶丝回潮机打水装置，在烘丝机热风风管、加装自动定位风门并实验调整有关设备运行参数等，从而使每批烟的干头干尾数量由40Kg降至28Kg以下，减少了烟丝损耗，提高了产品质量。

[关键词]薄板烘丝机；干头干尾；产品质量中图分类号：TF777.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0024-011 干头干尾烟丝对卷烟的不良影响烘丝机干头干尾是指在生产过程中，一批物料中料头（开始进入烘丝机的部分）、料尾（生产结束留在烘丝机内部的部分）水分较低的叶丝。

在正常生产过程中烘丝机难免会产生干头干尾。

在工艺生产过程中过干的烟丝容易破碎，耐加工性差，不能直接使用，造成在后续加工过程中产生不必要的浪费，增加生产成本；同时过干烟丝会造成卷烟的烟支空松，导致卷接后烟支的空虚头和端部落丝增加，影响卷烟产品质量。

另外，过干烟丝也会影响卷烟吸味，使喉部有明显的干燥感，刺激性、杂气增加，香气、丰满程度、干净程度、回味等感官质量都会不同程度受到一定的影响。

目前公司的生产模式为小批量、多批次生产，每班生产3～4个牌号、5～8批烟丝，经统计每批产生的干头干尾约40Kg，每班将产生干头干尾200～320Kg。

因此，有效地减少烘丝机干头干尾量对节约降耗、提高产品质量均有显著作用。

2 问题分析为了弄清如何才能达到减少烘丝机干头干尾的目的，要先对烘丝段的设备选型和各设备的构造原理进行分析。

我公司烘丝段设备采用的是昆船公司生产的HT叶丝回潮机+薄板烘丝机的处理线。

整个过程工作原理为经切丝机切后的叶丝通过HT的打水装置增温增湿，叶丝经过HT后温度达到85℃，水分达到23%左右，这样叶丝组织细胞内的水分达到了饱和状态；薄板烘丝机内部设有6块抄板，抄板是由薄板压制而成的，内部设有蛇形管道，通过旋转接头与外面的蒸汽管道连接通入蒸汽，使得抄板的温度达到150℃左右，另外设备的入口和出口处都设有蒸汽喷嘴，通过该喷嘴向筒内喷射蒸汽，一方面提高筒内工艺温度，一方面保证烟丝在烘烤过程中不至于过干。

降低薄板烘丝机出口水分标准偏差1 现状调查首先对薄板烘丝工序生产该30 批次过程质量指标及生产条件主要关键影响因素和控制点记录情况进行统计分析：我们定义烘丝机出口水分标准偏差0.10%即为不合格。

总不合格次数为14 次，而由烘丝机断料造成不合格次数为9 次，占不合格次数的64.29%，薄板蒸汽源压力波动造成不合格次数 1 次，非正常停电造成不合格次数1 次，操作失误造成不合格次数1 次，其它原因（切丝机断料等）造成不合格次数2 次。

可见烘丝机断料是影响薄板烘丝机出口水分标准偏差波动偏大的主要原因。

2 要因分析1）烘丝线断料导致薄板烘丝机出口水分标准偏差波动偏大的原因分析。

系统只要根据来料水分的变化调节烘丝机筒壁温度即筒壁蒸汽压力P 即可完成对水分的准确控制。

如果流量PID出现问题，就会打破整个系统平衡和状态，产生多次的料头处理和高速倒料，对薄板烘丝机出口水分标准偏差影响巨大。

2）喂料提升机设计缺陷造成烘丝机断料。

物料在定量喂料机内高度在800-1000mm 水分均＞18.5%。

由于物料水分较大，铺料高度较高，易产生挤压粘连，当底带物料送入到陡角带的耙钉上时，陡角带的耙钉和底带前端会出现烟丝空穴和断层现象。

由于物料感应光电管距离陡角带耙钉和喂料机底带之间分别有30cm和40cm,原光电管只要感应到上层的烟丝就认为物料充足会停止底带的供给。

当烟丝空穴现象产生后，此时陡角带的耙钉会出现缺料现象。

但仍有上层烟丝遮挡料位光电管，造成控制程序误判物料充足，不能及时启动底带的供给，形成烘丝机断料。

3）切丝机非故障停机造成喂料机断料。

在生产过程中，由于打刀、换砂轮、换刀片、切丝速度低等非正常原因，需要更换切丝机。

而喂料机存料等待时间只有5-8min ，如果更换切丝机超过有效时间，就会造成造成喂料机断料。

3 改进措施1）措施一：研制提升带“耙钉检测”装置，消除空穴给控制程序带来的误判。

物料“空穴”的产生是无法避免的，及时检测到“空穴”并加以准确的判断和对应的控制是解决该问题的关键。

筒式烘丝机的不同操作模式及影响因素分析刘威作四川中烟工业有限责任公司什邡卷烟厂 四川 德阳 618000摘 要 KLD-2Z型薄板筒式烘丝机是国内诸多卷烟厂在使用的干燥设备之一，生产过程中存在人为调控频繁的问题，每批次调节次数达近百次。

为此，研究人员通过以娇子（五粮醇香）烟丝为对象结合判定指标试验出新的操作控制方法，并分析了烘丝机前、后馈控制及影响工艺指标的因素，本文就上述问题展开具体论述。

关键词KLD-2-2Z；筒式烘丝机；操作控制；CPKAnalysis of Different Operating Modes of Cylinder Cut Tobacco Dryer and Influencing FactorsLiu Wei-zuoShifang Cigarette Factory of China Tobacco Sichuan Industrial Co., Ltd., Deyang 618000, Sichuan Province, ChinaAbstract Type KLD-2Z thin-plate cylinder cut tobacco dryer is one of the drying equipment used in many cigarette factories in China, and there is a problem of frequent artificial regulation in the production process, and the number of regulations per batch reaches nearly 100 times. Therefore, the researchers conduct experiments with a new operation control method by using Pride (Wuliang Chunxiang) tobacco as the object and combining the determination index, and analyze the feed-forward feed-backward control of the cut tobacco dryer and the factors affecting the process index.Key words KLD-2-2Z; cylinder cut tobacco dryer; operational control; CPK引言国内外烟草工业对叶丝、梗丝干燥处理的工艺方法主要为筒式干燥、气流式干燥和隧道式干燥三种[1]。

图1 KLS-2滚筒烘丝机结构图YOLOv5 based on transformer prediction head detection on drone-captured scenarios[C]//Proceedings IEEE/CVF International Conference on Vision. 2021: 2778-2788.S, Park J, Lee J Y, et al. Cbam: Convolutional attention module[C]//Proceedings of the conference on computer vision (ECCV). 2018: 3-19.Pang R, Le Q V. Efficientdet: Scalable and d e t e c t i o n[C]//P r o c e e d i n g s o f t h e I conference on computer vision and pattern recognition. 2020: 10781-10790.S, Qi L, Qin H, et al. Path aggregation instance segmentation[C]//Proceedings of conference on computer vision and pattern recognition. 2018: 作为主导调节装置烟丝水分的额定值在配方中预设，此阶段烘丝机为“前图2 筒壁温度控制流程图2.2 “热风温度调节”调节逻辑和控制流程热风温度调节模式的调节逻辑为固定筒壁温度，利用热风温度上下浮动调节出料水分，信号输入端为红外水分仪、电子皮带秤；执行端为PID调节器、执行器、加热蒸汽阀；输出端为温度变送器换算热风温度。

控制流程如图3所示。

3 KLS-2薄板式滚筒烘丝机干燥过程各调节模式控制能力的研究3.1 “除水标准工作点”设置梯度测试图3 热风温度控制流程图铁路货车自动脱钩方案设计及装置研究。