薄板烘丝机自动控制系统中的PLC技术分析

机械电气控制装置PLC技术分析摘要：将 PLC技术运用到机械电气控制装置中，能够对整个机电设备系统展开有效的控制，而且还能够充分发挥 PLC自动化和智能化的作用和优势。

PLC控制系统能够将自动化技术与计算机技术相结合，实现对以计算机电气设备为基础的各种关联性及生产线的稳定性的精确控制，以保证生产效率和质量。

所以，要想更好地保证机械电气行业的健康发展，就必须对 PLC技术给予充分的关注，并持续地创新和改进 PLC技术的应用方法和程序等，这样才能将 PLC技术的价值和优势发挥到极致，为我国机械电气行业的发展提供有力的技术支持。

关键词：机械电气；控制装置；PLC技术1PLC技术概念PLC技术是一种将计算机技术和自动化技术相结合，并以其为应用基础的一种技术，它经常被应用在电子装置中，能够针对不同类型的接卸设备展开科学合理控制的一种技术。

PLC技术的应用能够很好的达到自动化、智能化的生产目的，更好的提高了机械生产的效果和效率。

目前， PLC技术在机械电气装置中的应用，能够保证最终效果的稳定性，并且能够极大地提高生产的实际效率和质量，实现自动化控制。

除此之外， PLC技术还能够为机电一体化的全面性发展提供关键的技术支持，极大地降低了生产的消耗，使整个机器的安装变得更加的灵活和简便，对机械设备进行合理的配置，使整个系统能够更好的满足机械生产的需要。

2ＰＬＣ技术应用的重要性提高企业的生产效率。

将 PLC技术应用到机电控制单元中，能够使机电安装的全流程更加完美，从而避免了一些不必要的环节，保证了安装的准确性，这对提升机械电气工程的工程效率和质量有很大的帮助。

具有较高的抗干扰性。

PLC技术在机电生产中的应用，极大地增加了所能接受集成信息的数量和类型，这为整个机电运行系统的抗干扰提供了很好的基础，并且对于机械电器运行过程也起到了很好的优化作用，让机械系统的运行和使用性能和效果变得更加显著和突出。

提高了自身检测的效率。

修改稿收到日期:2001-06-25。

第一作者曾祥炜,男,出生于1944年,1965年毕业于四川建材学院,研究员,四川省科协副主席,中国创造学会副会长;个人发明56项,发表文章6篇。

基于P LC 的烘丝机电控系统的设计与实现The De sign and Imple mentation of P LC Based E lectricControl Syste m of Cut 2T obacco Dryer潘国良　孙建军　邱鸣春(中船重工集团七院七○七所,九江　332007)摘　要　介绍P LC 控制在烟丝烘干过程中的应用,较详细地叙述了系统的硬件配置和软件设计。

投入运行结果表明效果良好。

关键词　控制　烘丝机　烟丝生产　可编程序控制器Abstract The application of P LC in cut 2tobacco drying process is presented.The hardware con figuration and s oftware design of the system are focused.The operation shows excellent result.K ey w ords C ontrol Cut 2tobacco dryer Production of cut 2tobacco Programmable controller0　引言在制丝生产中,烟丝的干燥是一道极其重要的工艺,烘丝的质量不仅关系到烟丝填充率的高低,还直接影响卷烟的吸味及生产效益。

其中,烟丝的含水率是整个制丝生产工艺流程中极其重要的一项指标。

在以往的工艺中,尽管设置了烘丝机电控系统,但由于其结构复杂、电路设计多为分立元件,逻辑控制为常规继电逻辑器件,致使设备运行不稳定,维护困难,人机交互界面差,在实际使用中很少用自动控制方式。

若经加工后的烟丝含水率波动性大,极易造成烟丝松散或霉变。

基于制丝线PLC电气控制系统分析
制丝线PLC电气控制系统是目前常用的制丝线控制方式之一。

PLC即可编程逻辑控制器，是利用数字电子技术，将程序控制与信号采集等操作结合起来，实现工业自动化控制
的一种控制器。

在制丝线中，PLC电气控制系统的主要作用是对整个制丝生产线的电气设备进行监控、控制和管理，以实现制丝过程的自动化和高效化。

PLC电气控制系统主要由以下几部分组成：
1、PLC控制器：PLC控制器是PLC电气控制系统的核心部件。

它具有可编程的特点，
可以按照设定的程序，完成控制和管理制丝生产线上的各种电气设备的操作。

例如，PLC
控制器可以控制制丝机的进给、停止、加速、减速，以及检测和反馈制丝机的状态等。

2、人机界面：人机界面是PLC电气控制系统的用户界面，主要是通过触摸屏或键盘等设备，提供给操作人员对制丝生产线进行监控、设置和操作的界面。

例如，通过人机界面
可以实现对制丝机的启动、停止、调整等操作。

4、通信模块：通信模块是PLC电气控制系统的重要部件，主要是用于PLC控制器和其他智能设备之间的通信。

例如，通信模块可以实现对生产线上的设备进行监控和管理，监
控生产线的状态，以及与其他控制系统接口的功能。

PLC电气控制系统能够保证制丝生产线的自动化、高效化，使制丝过程更加稳定、可靠、安全。

同时，PLC电气控制系统也具有良好的扩展性和灵活性，可以根据实际需求进
行升级和扩展，满足不同设备和生产线的要求。

1课题的背景和意义自动剪切机是一种精确控制板材加工尺寸，将大型板块进行自动剪切的设备。

传统自动剪切机采用继电器作为控制器件，其控制系统较复杂，参数改变不灵活，大量接线使系统可靠性降低，维修率高，降低了生产效率。

PLC以其灵活性、快速性、可靠性和性价比高等特点越来越受到企业或者团体设计者们的欢迎，在各行各业的应用越来越广泛。

用PLC替代继电器设计自动控制系统，具有操作简单，运行可靠，抗干扰能力强，编程方便，控制精度高的明显优势。

基于以上PLC特点，本课题主要研究如何应用S7-200PLC 设计一个薄钢板自动剪切控制系统，设计的关键是如何提高控制的精度。

2系统总体设计2.系1统控制要求本设计的薄钢板自动剪切控制系统要达到以下控制要求：（1）控制系统分手动档自动档。

手动档时，用点动的方式，人工完成钢板穿带，零位校准。

自动档时，系统自动完成薄钢板剪切工作。

（2）通过拨码盘设置薄钢板剪切尺寸参数，可根据不同需求改变其参数。

（3）有配套的故障分析判断和电气保护装置，若运行不正常，系统自动停车并发出警告信号。

（4）钢板剪切的精度要在一定范围之内，剪切尺寸2m，误差不超过1mm。

2.系2统结构和工作原理本设计薄钢板自动剪切控制系统设备组成如图2.1所示。

1-开卷机；2-矫正机；3-光电开关；4、5-限位光电开关；6光电编码器；7-测量辊；8-动力辊；9-电机；10-冲头；11-传送带；12-行程开关；13-光电开关；14-小车；15-套坑图2.1钢板剪切结构组成图在图2.1中，PLC完成开卷机和矫正机同步传送，钢板位置检测采样，冲头控制，传送带运转控制，小车位置检测，小车装载钢板量检测等工作。

系统的基本工作原理是这样的：一开始是手动控制，人工将钢带依次穿过矫正机、活套、测量辊和夹送辊一直到冲头，钢带运动是通过点动矫正机和夹送辊（由动力辊和测量辊组成）进行的。

用拨码盘设定剪切尺寸参数，钢带头对好冲头，光电编码器处于零位，然后启动自动控制按键，如果检测到装料小车到位，系统进入自动控制状态，将钢板剪切，传送到装料小车上。

基于PLC全自动洗衣机控制系统浅析随着科技的不断进步，自动化技术已经在各个领域得到了广泛的应用，洗衣机作为家电行业中不可或缺的产品，在自动化控制系统方面也有了很大的发展。

本文将对基于PLC （可编程逻辑控制器）全自动洗衣机控制系统进行浅析，希望能够为大家对全自动洗衣机的工作原理和控制系统有一个更加深入的了解。

一、全自动洗衣机的工作原理在了解基于PLC控制系统的全自动洗衣机之前，首先需要了解一下全自动洗衣机的工作原理。

全自动洗衣机利用电机、传感器、阀门等组件来完成洗涤、漂洗、脱水等各个环节的操作。

整个工作流程可以分为以下几个步骤：1. 加水：当用户设置好洗衣程序并按下启动按钮后，洗衣机会根据用户设置的水位自动打开进水阀，开始加水。

2. 洗涤：加水完成后，洗衣机会启动电机，使洗衣筒开始旋转，并通过内置的洗涤装置将洗涤剂和水充分混合，完成洗涤过程。

3. 漂洗：洗涤完成后，洗衣机会排出洗涤水，然后进行漂洗操作，以去除洗涤剂残留。

4. 脱水：漂洗完成后，洗衣机会进行脱水操作，通过高速旋转的方式将衣物中的水分脱离出来。

5. 完成：洗衣机会停止工作，并通过发出提示音或者显示设备来提示用户洗衣完成。

以上就是全自动洗衣机的基本工作流程，通过电机、传感器等各种组件的协调配合，实现了自动洗衣的功能。

而在这个工作流程中，PLC控制系统则起到了至关重要的作用。

1. PLC的作用PLC是一种专门用于工业控制的计算机，它具有可编程、可靠性强、扩展性好等特点，可以实现各种自动化控制任务。

在全自动洗衣机中，PLC起到了控制整个洗衣机工作流程的重要作用，通过对各种传感器、执行器等设备进行控制，实现了洗涤、漂洗、脱水等操作的自动化。

2. PLC控制系统的组成基于PLC的全自动洗衣机控制系统包括PLC主控模块、输入模块、输出模块、人机界面等几个主要部分。

PLC主控模块是控制系统的核心，负责接收用户输入的洗衣程序，控制输入输出模块的工作，并根据传感器数据来调整洗衣机的工作状态；输入模块用于接收各种传感器的信号，比如水位传感器、温度传感器等；输出模块则用于控制各种执行器的工作，比如进水阀、电机、排水阀等；人机界面则是用户与全自动洗衣机进行交互的窗口，通过人机界面，用户可以设置洗衣程序、查看洗衣机的工作状态等。

基于制丝线PLC电气控制系统分析
制丝线是一种用于生产纸浆为原料的丝状纤维的设备，它可以用于生产纸张、纸盒、纸板等纸质产品。

PLC电气控制系统是一种可编程逻辑控制器，用于实现对制丝线的自动控制。

制丝线PLC电气控制系统主要由PLC控制器、输入输出模块、触摸屏界面以及电气元件组成。

PLC控制器是整个系统的核心，它通过与输入输出模块的连接，实现对制丝线运行状态的检测和控制。

输入输出模块主要用于接收和发送信号，例如接收传感器检测到的制丝线运行状态信号，并发送控制信号给电气元件以实现对制丝线的控制。

在PLC电气控制系统的设计和应用过程中，需要注意以下几点。

需要根据制丝线的实际情况选择合适的PLC控制器和输入输出模块，并进行正确的连接和设置。

需要编写PLC 程序，实现对制丝线各个运行状态的监测和控制功能。

编写PLC程序时，需要考虑到不同的运行模式和故障情况，并编写相应的逻辑控制程序。

需要进行系统测试和调试，确保PLC电气控制系统能够正常运行，并满足制丝线的生产要求。

基于制丝线的PLC电气控制系统的设计和应用可以实现对制丝线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。

这种控制系统在纸质产品生产中具有重要的应用价值。

目录第1章烘干机概述1.1 用途1.2 工作过程1.3 控制要求第2章控制方案论证2.1 继电器控制2.2 单片机控制2.3 可编程序控制第3章控制系统硬件设计3.1 电气元件选择3.2电动机、电气控制线路设计3.3 I/O接线图第4章控制系统软件设计4.1 梯形图的总体结构图设计4.2 手动程序设计4.3 自动程序设计4.4公用程序设计4.5 故障报警和信号显示第5章系统调试第6章心得体会参考文献附录第1章、烘干机概述1.1 用途主要用于干燥物品。

1.2 工作过程烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。

当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。

当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。

具体过程如图所示：图1-11.3 控制要求保持温度恒定,当温度低于需要温度时,加热器开始工作,使烘房温度升高,直至到达需要温度,同时通风机间断通风.具体为:通风5min,停止2min,依次循环。

延时1min通风5min通风机停止延时2min通风机启动 …低于需要温度通风机启动升温停止加热至需要温度第2章、控制方案论证2.1 继电器控制继电器控制设计出的线路比较复杂，因而电器控制装置的制造周期较长，造价相应较高，维修也不方便。

控制系统完成后，若控制任务发生变化，如某些生产工艺流程的变动，则必须通过改变接线才能实现。

另外，由于接线程序控制系统中器件、接线较多，所以其平均无故障时间较短。

采用继电器控制方案，有如下缺点：不仅继电器本身容易出现误动作，特别是触头氧化及铁芯与衔铁弄脏后的吸力不足，机械运动部件运动不灵活而出现被卡烧坏线圈等故障，给维护过程带来极大不便，甚至会影响正常营运工作，而且势必使硬件接线量大且复杂，进而容易诱发以下问题：①由于接线复杂，需要工程技术人员有足够的耐心，稍有不慎就会出现错误。

②一旦接线出现问题，要查找故障也是一项艰巨的工作，这样我们的工作效率必然受到影响。

基于制丝线PLC电气控制系统分析PLC电气控制系统在制丝线生产过程中起着至关重要的作用，它能够监控和控制制丝线的生产过程，保证产品质量和生产效率。

本文将对基于制丝线的PLC电气控制系统进行分析，探讨其在制丝线生产过程中的应用和优势。

一、制丝线的生产过程制丝线是一种重要的纺织原料，广泛应用于服装、家居装饰等领域。

其生产过程主要包括原料准备、纺丝、拉丝、捻股、整经等环节。

在纺丝过程中，纺丝机通过加湿、加热、牵伸等操作将原料纤维成型为纱线，然后将纱线进行拉丝、捻股等处理，最终制成丝线产品。

在整个制丝线生产过程中，各个环节间需要高效的协同作业，通过PLC电气控制系统进行监控和控制，可以保证生产过程的安全稳定和产品质量的一致性。

二、PLC电气控制系统在制丝线生产中的应用1. 控制纺丝机的加热和加湿在纺丝机的生产过程中，需要对原料进行加热和加湿处理，以保证纤维的柔韧性和拉伸性。

PLC电气控制系统可以监测并控制加热器和加湿器的工作状态，根据不同的生产要求进行加热和加湿操作，保证纤维的质量和稳定性。

2. 调节纺丝机的牵伸速度纺丝机在生产过程中需要根据不同的纤维原料和产品规格，调节牵伸速度来控制纱线的细度和强度。

PLC电气控制系统可以根据生产要求自动调节纺丝机的牵伸速度，保证纱线的一致性和稳定性。

3. 控制拉丝和捻股机的运行参数在纱线生产的后续环节中，需要通过拉丝和捻股机对纱线进行进一步加工处理，以增强其强度和光泽度。

PLC电气控制系统可以监测和调节拉丝和捻股机的运行参数，保证纱线的加工质量和一致性。

4. 监控整经机的生产状态1. 自动化控制能力强PLC电气控制系统具有很强的自动化控制能力，可以根据设定的控制逻辑和参数，在生产过程中自动进行监控和调节，实现生产过程的智能化和自动化。

2. 数据采集和分析能力PLC电气控制系统可以对生产现场的各种参数和信号进行实时采集和分析，通过数据采集和分析，可以及时发现生产过程中的异常情况并做出相应的处理。

目录1．绪论 (1)1.1课题背景和目的意义 (1)1.2设计现状及发展趋势 (1)1.3 PLC控制系统设计的原则 (2)1.4方案论证 (2)2．系统总体设计 (4)2.1系统控制要求 (4)2.2系统结构及工作原理 (4)2.3运动控制的基本架构 (4)3．系统硬件设计 (6)3.1光电编码器 (6)3.2高速计数器 (6)3.3高速光耦转换器 (8)3.4 PLC控制系统 (9)3.4.1 PLC选型 (9)3.4.2 系统硬件接线图 (10)3.4.3 PLC端口分配 (10)4.系统软件设计 (11)4.1高速计数器的编程 (11)4.2系统程序 (12)参考文献 (15)结束语 (16)基于S7-200 PLC薄钢板定长剪切控制系统设计1．绪论1.1课题背景和目的意义定长剪切机是一种精确控制板材加工尺寸，将大型板块进行定长剪切的设备。

传统定长剪切机采用继电器作为控制器件，其控制系统较复杂，参数改变不灵活，大量接线使系统可靠性降低，维修率高，降低了生产效率。

PLC以其灵活性、快速性、可靠性和性价比高等特点越来越受到企业或者团体设计者们的欢迎，在各行各业的应用越来越广泛。

用PLC替代继电器设计剪切控制系统，具有操作简单，运行可靠，抗干扰能力强，编程方便，控制精度高的明显优势。

基于以上PLC特点，本课题主要研究如何应用S7-200PLC设计一个薄钢板定长剪切控制系统，设计的关键是如何提高定长剪切的精度。

1.2设计现状及发展趋势薄钢板剪切是钢材加工行业中常见的工序，钢板剪切的主要设备是剪切机，而普通剪切机存在诸多不足。

普通剪切机存在的主要不足有：(1)加工精度不高造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作人员用普通钢尺手动测得，精度难以保证；另一方面采用异步电动机带动链条传动机构，这样不仅定位精度低，而且易造成剪切面的机械偏差，这种偏差随加工板材宽度增加而加大。

(2)操作繁琐，容易出错剪切机需要人工操作，剪切动作的控制需人工完成，占用人力资源，也容易出错。