HBZ346-2002 熔模铸造钢铸件补焊工艺及检验

《焊接材料与焊接工艺标准》目录汇总发布日期：2010-05-17 来源：中华工具网浏览次数：2040核心提示：焊接材料与焊接工艺标准以下相关标准不够全面，供大家参考：G983《GB/T983-1995 不锈钢焊条》G984《GB/T984-2001 堆焊焊焊接材料与焊接工艺标准以下相关标准不够全面，供大家参考：G983《GB/T983-1995 不锈钢焊条》G984《GB/T984-2001 堆焊焊条》G3131《GB/T3131-2001 锡铅焊料》G3323《GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》G3429《GB/T3429-2002 焊接用钢盘条》G3669《GB/T3669-2001 铝及铝合金焊条》G3670《GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条》G5117《GB/T5117-1995 碳钢焊条》G5118《GB/T5118-1995 低合金钢焊条》G5185《GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号》G5293《GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》G6417.1《GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明》G6417.2《GB/T 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明》G8012《GB/T8012-2000 铸造锡铅焊料》G8110《GB/T8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》G9448《GB/T9448-1999 焊接与切割安全》G9491《GB/T9491-2002 锡焊用液态焊剂》G10045《GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝》G10046《GB/T10046-2000 银钎料》[page]G12467《GB/T12467.1～4-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊》G12470《GB/T12470-2003 低合金埋弧焊用焊剂》G14693《GB/T14693-1993 焊缝无损检测符号》G15169《GB/T15169-2003 钢熔化焊手焊工资格考试方法》G15620《GB/T15620-1995 镍及镍合金焊丝》G15747《GB/T15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法》G15830《GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验》G16672《GB/T16672-1996 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石油化工钢制塔式容器现场组焊施工工艺标准》SH3525《SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程》SH3526《SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程》SH3527《SH3527-1999 石油化工不锈钢复合钢钢焊接规程》SY0059《SY/T0059-1999 控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂》焊93《焊接标准汇编》（1993~1995）（96机械版）焊96《焊接标准汇编》（1996~1999）（2000机械版）焊39《焊接材料标准汇编》（1992~1999）（2001机械版）[page]本篇文章来源于中华工具网(/) 原文链接：/news/show-21785.html。

1．认真检查工具和焊机等设备，应符合《安全操作规程》中的各项规定，做到安全生产。

2．铸件的裂纹、气孔、砂眼等缺陷的检查方法，一般用肉眼观察。

对于耐高温、高压等关键产品，必要时可用渗透法等无损探伤的方法检查。

3．铸件缺陷的清除一般使用气割、碳弧气刨、风铲和砂轮等方法进行。

4．碳弧气刨清除缺陷时要注意碳刨工艺4．1压缩空气的温度以室温为宜，压力为4~6公斤/平方厘米；4．2电弧长度应选择在1~3毫米为宜；4．3碳棒伸出长度在800~1000毫米，待烧剩到30毫米左右时停下调整；4．4刨槽深度与碳棒倾角的选择如下表：刨槽深度/m 2.5 3 4 5 6 7～8碳棒倾角α25℃30℃35℃40℃45℃85℃4．5 碳素钢、普通低碳钢：用直流反接法铸铁、铜及其合金：用直流正接5．缺陷清除后的焊补坡口应是倾斜和圆滑过渡，表面不得有棱角和毛刺坡口，两侧氧化皮应清除。

其坡口型式，应根据铸件的厚度缺陷形状、大小、深浅而定；常用坡口型式有以下几种：5．1未穿透的缺陷5．2穿透的缺陷，穿透间隙较小者，且间隙小于20mm5．3穿透的缺陷，穿透间隙较大者，且壁厚大于20mm用t（3～4mm）铜板作垫板，焊后除去。

5．4空间尺寸很大的穿透缺陷，可以嵌入金属块焊补，其金属的材料应与铸件母材近似：6．铸件缺陷周围50～60毫米内彻底清除油污、锈斑、水份等7．铸件焊补一般采用如下工艺措施：对于较短的裂纹或缺陷用直通式、焊接式、对称式焊接；对于较长的裂纹或缺陷用逆向分段焊或跳焊法；对于贯穿裂纹，间隙很大或刚性很大的铸件焊补时采用多层多道焊，轴孔可由上而下，逐圈堆焊，每次焊波相叠合不应小于三分之一焊波宽度；8．焊条的选择和准备根据铸件的钢种和缺陷的大小，刚性等选用相应的焊条。

凡属酸性焊条，焊前应将焊条在100～150℃烘焙1小时，低氢碱性焊条应在300～450℃烘焙2小时，然后放置80～100℃和恒温箱中，随用随取。

焊条选择范围见下表钢种焊条牌号焊机及接法焊补时铸件温度ZG10、ZG25 结422 交直流两用室温WCB 结502 交直流两用室温ZG35 结422 交直流两用室温ZG35 结507 直流反接室温ZG45 结507 直流反接150℃～250℃ZG50 结507 直流反接150℃～250℃ZG55 结857 直流反接150℃～250℃ZG35CrMo 结857、结757铬、结107铬直流反接200℃～300℃ZG40Cr 结607、结857、铬857 直流反接200℃～300℃ZG25CrNiMo 结857 直流反接150℃～200℃如有特殊要求，按工艺卡或另行规定进行焊补。

铸钢件缺陷焊补规程1.目的规范阀体零件的补焊工艺，使被焊零件的性能稳定，保证阀门整体性能符合要求。

2.范围本规程适用于本公司生产的阀门的铸钢件、阀体等的补焊。

3.职责3.1 技术科负责补焊工艺评定和编制补焊工艺；3.2 生产科负责组织补焊的实施；3.3 车间焊工负责阀门零件的补焊；3.4 质检科负责补焊件的PT检测和再次进行阀体压力试验；3.5 公司办负责补焊操作人员的培训和上岗资格认可工作。

4.工作程序4.1对焊工、设备、环境的要求4.1.1从事焊接工作的焊工按要求进行考试合格。

4.1.2 工作前必须检查电源线是否漏电、二次线及外壳接地是否良好。

一次与二次线路必须完整，焊钳必须绝缘良好。

4.1.3工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括清渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，扎紧袖口。

4.1.4工作现场应保持干燥，通风良好。

4.1.5焊接过程中应尽量避免多次引弧和电弧中断，在换焊条时，其接头一定要有很好的熔合后方可继续焊接。

4.1.6进行阀体补焊时，必须在消除体腔内压力后方可补焊，严禁带压补焊。

4.1.7 焊接设备应经常检修、擦拭。

工作前应先让焊机空载运行2min～3min后方可焊接，以保证焊接设备处于良好的工作状态。

4.1.8 工作完毕后应先关闭电焊机，然后切断电源，切不可逆向停机；回收未用完的焊材，整理设备，清理现场。

4.2 焊前准备4.2.1阀体压力试验：当质检员发现阀体不上压后，应将阀门渗漏部位做出明显标记并口头通知焊工进行补焊。

4.2.2检查所用设备（焊机、转胎等）运转情况是否正常，地线与工件连接是否紧固，避免因接触不良损伤焊接表面。

4.2.3检查焊条是否经过烘干处理。

经过烘干的焊条放入保温筒；在烘干箱外停留时间不应超过1小时，以免焊条受潮。

焊条尽量避免反复烘干。

4.2.4 认真清除焊道上的铁锈、油污、毛刺和水等。

4.3 补焊工艺4.3.1 承压件的补焊a.受压零件经水压试验后，在有缺陷位置打上标识。

铸件焊接修补实验报告
一、实验目的
1. 掌握铸件焊接修复方法；
2. 理解焊接工艺和焊接缺陷的形成原因；
3. 学习如何评估焊接效果。

二、实验原理
铸件焊接时容易产生裂纹、气孔等焊接缺陷，因此需要进行焊接修复。

可以通过热处理、预热、后热处理等方法来减少裂纹的产生，同时采取适当的焊接工艺可以减少气孔的产生。

铸件的修复过程需要注意以下几点：
1. 清理焊接缺陷处的表面杂质；
2. 预热焊接区域；
3. 选择合适的填充材料，控制焊接温度和速度；
4. 熔合后进行后热处理，减少残余应力。

三、实验步骤
1. 准备铸件、焊接设备和填充材料；
2. 检查铸件焊接缺陷处及周围区域是否清洁，并清除表面杂质；
3. 在铸件焊接缺陷处预热，保证焊接过程中温度均匀；
4. 选定填充材料并进行填充，控制焊接速度和温度；
5. 焊接结束后进行后热处理，减少残余应力；
6. 对修复后的铸件进行质量评估。

四、实验结果
通过对焊接修复后的铸件进行质量评估，发现焊接区域表面平整，无明显的裂纹和气孔。

使用X射线检测也确认焊接质量符合要求。

五、实验结论
铸件焊接修复是一项重要的工作，选择合适的工艺和材料可以减小焊接缺陷的产生。

在焊接修复过程中，需要注意清洁以及预热和后热处理的要求，保证焊接质量符合要求。

铸钢件焊补标准
铸钢件焊补标准
铸钢件是一种常见的机械零件，其制造过程中难免会出现一些缺陷或损伤，这时就需要进行焊补。

焊补是一种常见的修复方法，但是如果不按照标准进行操作，就会影响铸钢件的质量和使用寿命。

因此，铸钢件焊补标准非常重要。

焊接前需要对铸钢件进行彻底的清洁和检查。

铸钢件表面必须清除油污、锈蚀、氧化物等杂质，以保证焊接质量。

同时，需要对铸钢件进行全面的检查，确定焊补的位置和范围，以及焊接材料的选择和焊接工艺的确定。

焊接材料的选择非常重要。

焊接材料必须与铸钢件的材质相同或相似，以保证焊接后的强度和耐用性。

同时，焊接材料的质量也必须符合相关标准，以保证焊接质量。

在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作。

焊接工艺规范包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的设定，以及焊接顺序、焊接位置、焊接角度等方面的要求。

只有严格按照规范进行操作，才能保证焊接质量。

焊接后需要进行检验和处理。

焊接后的铸钢件必须进行全面的检验，以确定焊接质量是否符合标准。

如果发现焊接质量不符合标准，需要进行重新焊接或其他处理。

同时，焊接后的铸钢件还需要进行表
面处理，以保证外观和防腐性能。

铸钢件焊补标准是保证焊接质量和使用寿命的重要保障。

只有严格按照标准进行操作，才能保证焊接质量和使用效果。

因此，在进行铸钢件焊补时，必须认真遵守相关标准和规范，以保证焊接质量和安全性。

铸钢件焊补工艺规程1.范围本工艺规程规定了起重机采用的铸钢件进行焊补的技术要求。

2.焊前准备铸件焊前准备工作包括：缺陷的清理、焊接坡口的制备、焊前预热、焊接材料的选择，电流强度规范的调整等。

1）焊补前应由专职检查人员检查焊前准备的各道工序和工艺规定的质量要求符合要求后，方可允许进行焊补；2）铸钢件毛坯缺陷焊补前，必须经过退火或正火处理；3）根据焊件不同情况，可采用气割、电弧气刨、砂轮打磨、机械加工等方法清理铸件缺陷和焊接坡口的加工；4）在应力集中处在制备坡口前应先在两端钻孔，防止裂纹延伸，孔径选取φ8～15mm，钻孔深度超出裂纹深度3～4mm；5）焊接坡口加工后，在坡口周边15～30mm范围内用磨光机打磨，去除氧化物及渗碳层，露出原金属光泽；6）在同一平面内的两处缺陷之间的非缺陷部位，若长度小于40mm时，应将两缺陷相距沟通成焊槽。

为了改善应力状态和焊接方便，焊槽的几何形状不应有锐角形状，转角处应圆滑过渡；7）对穿透性裂纹和其它缺陷，需要采用垫板或镶板时，垫板允许用低碳钢代替，而镶板的钢号必须和母材一致；8）根据铸件壁厚和焊接条件确定焊接坡口形式；如表1所示9）一般情况下，按铸件抗拉强度等级选用相应强度等级焊条；10）铸件缺陷周围50mm范围内如有油、锈、粘砂等杂物，焊前要清理干净；11）焊条使用前要烘干。

碱性焊条的烘干温度在250～350℃，保温1～2h。

酸性焊条的烘干温度一般在150～200℃，保温1～2h。

严禁用火焰直接烘烤；12）铸件缺陷清理后，经检查确认缺陷清理质量合格后，方准许进行焊补。

表13.焊补工艺1）一般铸钢件焊补工艺(1)焊补缺陷处理范围按表2，如超出此范围需经总工程师核准后方可焊补；(2)铸件焊补必须在室内进行，并且不准在通风处，在进行焊补时周围温度应保持在5℃以上；(3)碱性焊条低氢型必须采用直流反接法（即工件为负极），焊缝与母材交界处，必须很好的熔合；(4)碱性焊条的焊接不易操作，焊缝容易出现气孔，引弧时应在工艺板上进行，电弧稳定后再进行缺陷的焊补；(5)碱性焊条在焊缝过程中灭弧时，电弧不能拉长，必须压弧后迅速灭弧，弧坑应尽量减小，避免弧坑出现气孔和裂纹。

1. 主要内容和适用范围本通用工艺规程规定了涉及我公司铸钢件等缺陷的清除、补焊技术要求和工艺管理，确保补焊后符合质量要求。

适用于铸造碳钢件、铸造不锈钢件、铸造高锰钢件缺陷的清除、补焊。

2. 引用标准、法规JB/T5000.7-1998《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》JB3223-96 《焊接材料质量管理规程》GB/T5117-1995 《碳钢焊条》ASTM A217/A217M-2007《美国材料与实验协会》JB/T9625-1999 《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》JB/T6902-1993 《阀门铸钢件液体渗透检查、超声波检查方法》3. 补焊前缺陷判定、清理和坡口形式的确定3.1 缺陷判定3.1.1对于铸钢件阀门壳体，需在水压试验（PRT）的基础上，配合超声波探伤（UT）、目视检查（VT）等确定缺陷种类、尺寸，并标识出来。

球形气孔、夹渣、夹砂注明直径；条形气孔、夹渣、夹砂注明宽长；链条状裂纹注明长度。

3.1.2超过规定的贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂/夹渣、大面积的缩松等,以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷，原则上不允许补焊。

3.2 缺陷清理3.2.1 压力试验后，应将水排放到低于缺陷100mm位置，然后清除缺陷；3.2.2 清除方法可以用碳弧气刨或机械进行打磨，一般碳钢铸件缺陷剔除,可用≥4mm-J422焊条,180～250A电流,将缺陷除干净,用角磨机磨出金属光泽；3.2.3 裂纹等缺陷清除前应采取止裂措施，两端钻不小于10mm止裂孔，然后开坡口；3.2.4 清除缺陷前，焊工判断缺陷状况；3.2.5 如采用碳弧气刨清除缺陷时，在气刨前应放尽压缩空气管道或空气压缩机内的水，同时严格清除气刨后的渗碳层。

3.2.6 采用机械方法清除缺陷时，可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具；3.2.7 补焊前需将缺陷清除干净，必要时可采用渗透探伤（MT）检验确认。

3.3 坡口形式的确定根据产品工件的结构、缺陷种类（裂纹、孔穴、气孔、夹砂、夹渣等）及壁厚确定坡口形式，并用碳弧气刨（J422焊条）或机械进行开坡口。

铸件常见缺陷的鉴别、起因、修补及检验----------------------------------------------福联造型，呋喃树脂、酚醛树脂、覆膜砂专家1.缺陷的分类铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格五大类。

(注：主要介绍铸钢件容易造成裂纹的缺陷)1.1孔眼类缺陷孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。

1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。

铸件气孔的特征是：一般是园形或不规则的孔眼，孔眼内表面光滑，颜色为白色或带一层旧暗色。

(如照片)气孔照片1产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等。

1.1.2缩孔缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。

缩孔的特征是：形状不规则，孔内粗糙不平、晶粒粗大。

产生的原因是：金属在液体及凝固期间产生收缩引起的，主要有以下几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。

浇注温度过高浇注速度过快等。

1.1.3缩松缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。

缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼，水压试验时渗水。

(如照片2)缩松照片2产生的原因同以上缩孔。

1.1.4渣眼渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。

渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣。

(如照片3)渣眼照片3产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。

1.1.5砂眼砂眼是夹着砂子的砂眼。

砂眼的特征是：孔眼不规则，孔眼内充塞着型砂或芯砂。

产生的原因是：合箱时型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。

铸件质量检验铸件质量检验模板一、引言好的铸件质量对于产品的性能和可靠性至关重要。

为了确保铸件质量符合设计和制造要求，需要进行全面的质量检验。

本旨在提供一个全面且详细的铸件质量检验模板，以供参考和使用。

二、质量检验目的铸件质量检验的主要目的是确保铸件的尺寸精度、材料质量和表面质量符合相关标准和要求。

通过进行严格的检验，可以提高铸件质量，降低不合格品率，确保产品的质量可靠性和性能稳定性。

三、质量检验流程1. 材料检验1.1. 检查原材料的标识和质量证书，确认材料符合规定要求。

1.2. 对材料进行化学成分分析，确保材料成分符合设计要求。

1.3. 进行金相组织分析，了解材料的显微组织情况。

2. 尺寸检验2.1. 使用适当的量具和测量仪器测量铸件的尺寸精度。

2.2. 检查铸件的几何形状是否符合设计要求。

2.3. 检查铸件的平面度、垂直度和圆度等参数。

3. 表面质量检验3.1. 检查铸件的表面是否平整、光洁，无明显缺陷和表面损坏。

3.2. 使用显微镜等设备对铸件表面进行放大观察，寻找微小缺陷和不良现象。

3.3. 使用硬度计测量铸件的硬度，确保硬度值符合要求。

4. 缺陷检验4.1. 通过目视和非破坏性检测方法检查铸件是否存在气孔、砂眼、夹杂物等缺陷。

4.2. 使用超声波、X射线等仪器进行进一步的缺陷检测，并对检测结果进行记录和评估。

4.3. 对检测到的缺陷进行分类和处理，决定是否接受或修复铸件。

5. 力学性能测试5.1. 进行拉伸试验、冲击试验等测试，评估铸件的力学性能。

5.2. 根据测试结果，对铸件的各项力学性能指标进行评定和判别。

四、质量检验记录1. 所有的质量检验活动都应记录在相应的检验记录表中，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。

2. 每项检验都应有相应的检验批次编号和铸件标识编号。

3. 质量检验记录应进行归档，以备查阅和追溯。

五、质量检验的结果处理1. 检验通过的铸件可直接进入下一道工序。

2. 发现不合格品的铸件应按照质量控制流程进行处理，包括退货、修复等。

铸钢件焊补工艺操作规程一、总则1、本规程是我厂铸钢件缺陷焊补的基本准则。

是铸钢件焊补质量检查的主要依据。

2、为确保产品质量，对于有严重缺陷的铸件（包括粗加工后的返修铸件），需要焊补时，必须得到设计、工艺、检查及有关单位研究同意，或厂总师审批后，依照守则条例要求或专用工艺规程进行焊补。

3、铸件毛培缺陷的焊补，应经热处理消除铸造应力后进行。

补焊后的铸件，一般均应消除焊接应力的回火处理，但在非加工面的焊补面积不大的情况下可以不进行回火热处理。

4、对于用气割或吹氧管方法，清理大面积钢包砂时所引起的严重裂纹、缺肉等缺陷，应进炉回火消除热应力，然后进行补焊。

5、铸件缺陷部位由于冶金因素，有严重的成分偏析，经化学成分分析证明不符合原铸件钢号成分标准，而决死需要补焊时，应有专用工艺文件的情况下进行。

不能按照本守则表3所列的对应钢号的焊条使用。

6、试生产的新钢种，或非厂标的外协铸钢件毛培或加工后出现的缺陷修复，其焊接工艺规范的选择，主要通过实验来确定。

本规程规定的各种条例仅供参考。

7、本规程所规定的各项要求，特别是表3中所列的对应钢号的电焊条选用，当产品图纸技术条件有特殊要求时，应按照产品设计技术条件要求执行。

8、凡对本规程不明白之处由锻冶处解释。

二、焊前准备铸件焊前的准备，一般包括：缺陷的清理、焊接坡口的制备、焊前预热、焊接材料的选择、电流强度规范的调整等等。

各道工序准备情况的好坏，直接影响焊补质量。

因此，必须认真做好各项准备工作。

9、焊前准备的各道工序和工艺所规定的质量要求，一般情况下，均需经过专职检查人员检查，当符合要求后，才允许进行施焊。

10、清理缺陷和焊接坡口的加工，根据不同情况，采用气割、电弧气刨、风铲、砂轮打磨，机械加工等方法进行。

11、对非穿透性或穿透性等缺陷，其所在处相交截面比大于3，和应力集中处，在使用气割或气刨方法制备坡口前，先在裂纹两头钻止裂孔，孔径一般取直径10-15mm，对较深的裂纹，止裂孔直径可增大至20-25mm，钻孔深度应超出裂纹3-4mm，并采取整体或者局部预热后进行气割或电弧气刨。

铸件补焊通用作业指导书冷焊非加工面加工面高强度铸铁球墨铸铁22.5 3.2＜45~20铸116、铸117、铸308铸116、铸117、铸408铸238、铸408、铸116、铸117(1)焊条直径按待焊补铸件壁厚根据下表选用;(二)焊补程序(2)各类型焊条的冷焊机电流按下表选用;2、缺陷原有形状边缘应适当加工或打磨成坡口形式;1、对铸件待焊部位进行清理;3、选用适合的电焊机和电焊工具;4、根据铸件材质、缺陷大小及焊后要求按下表选用焊条。

焊补特点一般灰铸铁结422、铸100、铸208可选用焊条铸件补焊通用作业指导书焊条直径(mm)铸件壁厚(mm)410~30在客户允许和规定的铸件修补要求的范围内，对铸件出现的砂眼、气孔、缩孔等缺陷，在不影响原铸件的使用性能、寿命和外观的情况下，均可进行修补。

修补工作必须对不同的缺陷和要求，选择适当的方法，按照规定的工艺规程进行。

二、补焊方法(一)焊前准备一、补焊条件铸件补焊通用作业指导书22.53.2456钢芯电焊条80~100100~120130~150铸铁芯电焊条200~280250~350300~420热焊焊条直径(mm)4567电流(A)200~240250~300300~360350~4201、对补焊部位补焊质量进行检查，是否符合要求，不符合时应重新补焊。

2、对补焊部位进行打磨平整。

编制: 审核: 会签: 批准:三、焊后检查及修整(3)钢芯焊条冷焊时，采用“小电流、短路、断续、分散焊”方式操作;(4)铸铁焊条冷焊时，采用“大电流、连续、集中式”方式操作;(5)当焊补厚壁铸件时，可用多层堆焊方式操作;焊条类型焊条直径(mm)(6)当焊补有裂纹倾向的缺陷时，可采用热态锤击法，以减轻初应力。

(一)焊前准备(1)缺陷清理和加工与冷焊基本相同;(2)对于边角部位及穿透缺陷，可用石墨板、石棉布或造型材料等进行塑型;(3)缺陷处预热至500~700℃。

(二)焊补程序(1)热焊用电流按下表选用;8400~480(2)由缺陷最低处开始引弧、引弧后摆动电焊条，用长弧依次熔化缺陷四周，交界处必须熔合良好，对于堆积的熔渣要及时清理掉;(3)当铁水已经超过缺陷顶平面时，应将电弧略为拉长，并沿交界处走几圈。

文件编号：CS-QD-QJ-001 版本：C 修订状态：0铸钢件铸造缺陷补焊操作规程1、目的针对公司生产的石油配件产品中涉及到了大量的铸钢件，而这些铸钢件的铸造质量往往不能满足产品一次加工成型的要求，绝大部分都存在铸造缺陷这一事实。

为了弥补原材料铸造缺陷，节省工期，减少重复工艺的签审程序，公司内部可根据正常程序自行修补此类缺陷。

为确保焊接质量，特制定铸钢件铸造缺陷补焊操作规程，请相关部门严格遵照执行。

2、适用范围2.1本操作规程仅适用于石油配件产品中下列铸钢件的补焊：ZG230~450、ZG270~500、ZG310~570、ZG35CrMo、A487 9D、ZG40CrNiMoA。

2.2补焊后适用与否，需由质技部质检人员进行最终确认。

3、焊前准备3.1焊前需将铸造缺陷彻底清除干净，根据缺陷情况，对补焊缺陷可采取铲挖、磨削、碳弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

如用碳弧气刨进行清理，则必须在清理缺陷后用手砂轮打磨去除渗碳层。

一般至少去除2~3mm。

3.2坡口面应修得平整圆滑，不得存有尖角。

3.3补焊区域及坡口周围20mm以内的粘砂、油水、锈等杂质必须彻底清除。

3.4对于裂纹性质的缺陷，为防止裂纹扩展，可先在裂纹的两个端点钻直径不小于Φ10的此裂孔后，再开坡口。

3.5在补焊前，应按GB/T9444-2007或ASTM E709要求对铸钢件补焊坡口面进行磁粉检测，以证实缺陷被完全清除。

3.6在缺陷被完全清除后，坡口处大小在长30mm×宽30mm×深10mm范围内，在质检人员确认可以补焊的情况下，可以直接按第5条要求进行补焊。

超出此范围的缺陷，是否补焊，由技术人员进行最终确认。

3.7焊前预热要求3.7.1预热方式有整体预热和局部预热两种。

局部预热时，在坡口每侧预热范围的宽度，应不小于补焊部位壁厚的三倍，并且不得小于100mm，预热时尽量使热量在厚度方向上保持均匀。

大缺陷补焊优先选用整体预热。

铸件焊补工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证铸件焊补工作安全，保障工人的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于所有进行铸件焊补工作的人员。

第三条铸件焊补工是指对铸件进行修补、补焊或加固等工艺操作。

第四条铸件焊补工作应符合国家相关法律法规和标准的要求。

第五条铸件焊补工作应遵守安全第一的原则，操作人员要时刻保持高度的安全意识。

第六条所有从事铸件焊补工作的人员必须参加相关的安全培训，了解本规程的内容，并遵守规程中的各项要求。

第七条对于违反本规程的行为将给予相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。

第二章工作环境安全第八条铸件焊补工作场所应具备良好的通风条件，确保工人的健康和安全。

第九条铸件焊补工作场所应保持清洁干燥，杂物堆放整齐，防止滑倒或其他意外伤害的发生。

第十条铸件焊补工作场所应配备必要的物品，如灭火器、眼镜、工作手套、护目镜等。

并定期检查这些物品的有效性。

第十一条铸件焊补工作场所应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。

第十二条铸件焊补工作场所应保持良好的照明条件，以确保工人的正常操作和观察。

第十三条铸件焊补工作场所应设置明显的从业人员进出口，严禁无关人员进入。

第三章个人防护措施第十四条所有从事铸件焊补工作的人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、隔热防护手套、防护眼镜等。

第十五条在进行高温焊接操作时，必须佩戴隔热手套和防护面具，并采取隔离措施，防止烧伤。

第十六条在进行电焊作业时，必须佩戴防护眼镜，防止眼睛受到明火和碎屑的伤害。

第十七条焊补工人必须随时保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

第十八条任何情况下，焊接操作人员都不得穿过焊丝或割断焊丝电源线。

第十九条工作结束时，焊接操作人员必须将电源开关关闭，并拔掉电源插头。

第二十条焊接操作人员在工作过程中应根据需要穿戴防护服装，防止外界物质对身体的伤害。

第四章设备安全第二十一条铸件焊补工作所使用的设备必须符合国家安全标准，经过合格的检验，杜绝设备故障引发的事故。

铸造模具补焊工艺流程一、补焊前的准备。

咱要进行铸造模具补焊呀，那准备工作可不能少。

模具这玩意儿要是有破损或者需要修补的地方，得先把它清理干净。

就像给人治病得先把伤口周围擦干净一样，那些灰尘呀、油污呀，统统都得弄掉。

不然补焊的时候就会有杂质混进去，那可就糟了。

可以用砂纸磨一磨，或者拿清洗剂洗一洗。

还有哦，要根据模具的材质来选择合适的焊条。

这就好比给不同的人配不同的药一样，材质不一样，焊条肯定不能乱用。

要是选错了焊条，补焊的效果就不好，可能还会把模具弄得更糟呢。

比如说，要是模具是铸铁的，那就得选专门适合铸铁的焊条，这样才能保证补焊后的牢固性。

二、补焊的操作过程。

接下来就到了补焊这一步啦。

在开始补焊的时候呢，得先把电焊机调整好。

电流不能太大也不能太小，太大了容易把模具烧穿，就像炒菜火太大把菜烧焦了一样；太小了呢，焊条融化得不好，补焊的地方就不牢固。

这得靠经验来调整，多试几次就知道大概用多少电流合适了。

然后就开始焊接啦。

拿着焊条的手要稳，就像拿筷子夹菜一样，稳稳当当的。

焊条要沿着需要修补的地方慢慢移动，让焊条融化后的金属均匀地填充到破损的地方。

这个时候呀，会有一些小火花溅出来，可别害怕，只要戴着防护眼镜就没问题啦。

不过也要小心别让火花溅到皮肤上，会很疼的哦。

在补焊的过程中，如果发现有气孔或者夹渣的情况，这就不太好了。

这就像是蛋糕里有沙子一样，会影响补焊的质量。

要是发现了这种情况，就得停下来，把气孔或者夹渣的地方清理干净，然后再继续补焊。

三、补焊后的处理。

补焊完了可还没结束哦。

补焊的地方可能会有一些不平整或者有多余的焊肉，这时候就得用打磨工具把它打磨平整。

就像给刚做好的雕塑修修边一样，让补焊的地方和模具的其他部分看起来和谐统一。

还有呢，补焊后的模具最好进行一下热处理。

这就像是给做完手术的病人做康复治疗一样。

热处理可以消除补焊过程中产生的应力，让模具更加稳定，不容易变形或者出现裂缝。

不过热处理的温度和时间也要根据模具的材质来确定，不能乱来哦。

铸件焊补工安全技术操作规程前言铸件在制造过程中会出现气孔、夹杂等缺陷，影响零部件质量和性能，因此需要进行焊补。

焊补工作涉及到高温、气溶胶、噪声等工作环境，同时焊补工作所使用的材料具有毒性，因此，工作人员应该在操作时严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和作业质量。

一、基本规定1.1 工作人员要求1.所有个人应该经过由企业安排的培训后方可进行操作；2.操作员必须保证身体健康、精神状态良好和智力正常；3.操作员必须佩戴符合国家标准GB2893-1995的防护用品。

1.2 环境要求1.工作现场应清洁，没有明火和易燃物品；2.工作现场应通风良好，不处理危险有害气体的作业必须达到国家标准GBZ2-1991有害气体卫生规定。

1.3 设备要求1.所有焊工设备必须符合国家标准GB/T2828和GB/T2829-1987的机械性能要求；2.在使用前必须检查设备是否完好和可靠。

二、操作流程2.1 准备工作1.首先进行铸件表面清理，包括切割、去毛刺、清除脏污，最终达到铸件表面光洁度要求。

2.进行铸件质量分类，根据焊缝质量及重要部位，划分焊缝等级。

3.确认焊材品牌及规格，严格按照焊材厂家规定使用，确保焊接质量。

2.2 焊补操作1.在进行焊补操作前应清洗铸件表面，确保表面清洁、干燥。

2.焊补工作时，焊工要穿着贴身工装、护目镜、防护手套等防护装备，并佩戴防毒面罩进行操作。

3.按照设定的焊缝等级要求进行焊接操作，注意控制电流和电压的大小，避免造成伤害和不良影响。

4.焊接结束后，焊缝要进行全面检验，去除缺陷，确保焊缝质量。

2.3 安全防范1.关注焊接现场情况，及时发现危险，必要时停止运行；2.焊接时防护墙体和地面等防护措施要到位；3.关注火种、明火等危险因素，加强现场安全管理和教育培训；4.遵守相关法律法规和标准，确保工作安全。

三、灭火救援3.1 灾难预防1.严禁在铸件焊补现场吸烟、火种、明火、爆炸性物品等危险品；2.焊补时，要配备足够的水源，以备火灾发生时使用；3.焊补过程中，工作人员应保持警觉，时刻关注施工现场，发现危险情况及时处理，如有必要，应及时报告给相关负责人。

铁路货车大型铸钢件焊补检验方法发表时间：2019-07-22T17:07:33.557Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：沈建郝福军黄新宇[导读] 摘要：大型铸钢件由于工艺等的原因导致其容易产生砂眼、气孔等影响其工作性能的缺陷，为更好的提高大型铸钢件的工作性能需要对铸钢件的缺陷进行修复补焊，本文在分析铸钢件可焊性的基础上，对如何做好铸钢件的修复补焊和检验方法进行分析介绍。

中车齐齐哈尔车辆有限公司黑龙江齐齐哈尔 161002摘要：大型铸钢件由于工艺等的原因导致其容易产生砂眼、气孔等影响其工作性能的缺陷，为更好的提高大型铸钢件的工作性能需要对铸钢件的缺陷进行修复补焊，本文在分析铸钢件可焊性的基础上，对如何做好铸钢件的修复补焊和检验方法进行分析介绍。

关键词：铸钢件；补焊；缺陷；修复；检验方法大型铸钢件在铸造的过程中由于工艺、环境、设备等的原因在铸造的过程中会在铸钢件表面产生裂缝、砂眼、气孔等的缺陷，为提高铸钢件的使用性能需要对铸钢件缺陷进行一定的修复，从而使得铸钢件缺陷区域附近能够得到与铸钢件相近或是相似的组织与使用性能。

本文将对大型铸钢件的可焊性进行分析的基础上对如何做好铸钢件的修复和检验进行介绍。

1大型铸钢件的修复可焊性大型铸钢件由于不同工艺、材料配比导致其可焊接性能也各有差异，其所采用的焊接工艺也不尽相同，在对铸钢件的可焊性进行分析时可以采用对铸钢件中的碳当量进行估算或是采用试验的方法来确定铸钢件的可焊性。

其中碳当量法主要是通过对铸钢件中的化学成分来进行估算从而确定钢材中的化学成分对于钢材焊接热影响及淬硬性的影响程度。

从而对铸钢件在焊接时所产生的冷裂纹程度及脆化程度等进行估算。

同时在铸钢件修复焊接的过程中需要结合铸钢件的结构形状、钢材的刚度等综合考虑铸钢件修复的可焊性，尤其是对于一些较为重要的铸钢件修复，首先需要对铸钢件材料进行一定的可焊性试验，确定铸钢件的可焊性，并选择较为合适的母材。