铸钢件焊补工艺规范3

铸钢铸铁铸铝件缺陷焊补铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。

经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。

焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀、冷焊机修补等。

1.1铸钢件的焊补焊补是铸钢件的基本生产工序之一。

铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。

电弧焊被广泛采用。

（1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。

碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。

常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。

（2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。

注：V 和Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在1.0%以下无明显影响。

①形状简单的中小件可不预热。

1.2铸铁件的焊补铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。

但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。

（1）焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。

还有一种采用高频电火花放电修复，称为冷焊。

冷焊机主要适用于修复铸铁、铸钢、铸铝件的细小缺陷修复，低热电火花堆焊补焊，具有不变形、不开裂、可进行机加工、结合强度高的特点。

铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。

.4铬钢Cr＜1.0，C＜0.2良不需不需Cr1.5～1.6，C＜0.3可150～200℃①最好退火镍钢Ni＜2.0，C＜0.2良不需不需Ni2.0～3.0，C0.15～0.30可100～150①最好退火Ni＞3.0，C0.3～0.4尚可150～300应进行钼钢Mo0.4～0.6，C＜0.25可100①最好退火Mo0.4～0.6，C0.25～0.35可100～150①最好退火铜钢Cu＜2.0，C＜0.2良不需不需（2）焊条的选用焊补铸铁缺陷应根据母材选用适当焊条，见表31。

铸钢件缺陷焊补规程1.目的规范阀体零件的补焊工艺，使被焊零件的性能稳定，保证阀门整体性能符合要求。

2.范围本规程适用于本公司生产的阀门的铸钢件、阀体等的补焊。

3.职责3.1 技术科负责补焊工艺评定和编制补焊工艺；3.2 生产科负责组织补焊的实施；3.3 车间焊工负责阀门零件的补焊；3.4 质检科负责补焊件的PT检测和再次进行阀体压力试验；3.5 公司办负责补焊操作人员的培训和上岗资格认可工作。

4.工作程序4.1对焊工、设备、环境的要求4.1.1从事焊接工作的焊工按要求进行考试合格。

4.1.2 工作前必须检查电源线是否漏电、二次线及外壳接地是否良好。

一次与二次线路必须完整，焊钳必须绝缘良好。

4.1.3工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括清渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，扎紧袖口。

4.1.4工作现场应保持干燥，通风良好。

4.1.5焊接过程中应尽量避免多次引弧和电弧中断，在换焊条时，其接头一定要有很好的熔合后方可继续焊接。

4.1.6进行阀体补焊时，必须在消除体腔内压力后方可补焊，严禁带压补焊。

4.1.7 焊接设备应经常检修、擦拭。

工作前应先让焊机空载运行2min～3min后方可焊接，以保证焊接设备处于良好的工作状态。

4.1.8 工作完毕后应先关闭电焊机，然后切断电源，切不可逆向停机；回收未用完的焊材，整理设备，清理现场。

4.2 焊前准备4.2.1阀体压力试验：当质检员发现阀体不上压后，应将阀门渗漏部位做出明显标记并口头通知焊工进行补焊。

4.2.2检查所用设备（焊机、转胎等）运转情况是否正常，地线与工件连接是否紧固，避免因接触不良损伤焊接表面。

4.2.3检查焊条是否经过烘干处理。

经过烘干的焊条放入保温筒；在烘干箱外停留时间不应超过1小时，以免焊条受潮。

焊条尽量避免反复烘干。

4.2.4 认真清除焊道上的铁锈、油污、毛刺和水等。

4.3 补焊工艺4.3.1 承压件的补焊a.受压零件经水压试验后，在有缺陷位置打上标识。

铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。

本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。

本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。

铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。

注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。

缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。

剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。

铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。

关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。

破碎机的动鄂板铸钢件开裂焊补工艺
一、问题描述
在使用破碎机时，发现动鄂板铸钢件出现了开裂现象，需要进行焊补处理。

二、工艺准备
1. 焊接设备：电弧焊机、氧乙炔焊机。

2. 焊接材料：焊条、气体等。

3. 清洁工具：刷子、砂纸等。

4. 检测工具：放射性检测仪等。

三、工艺步骤
1. 准备工作
（1）将动鄂板铸钢件清洗干净，去除表面油污和锈蚀物。

（2）对开裂部位进行放射性检测，确定裂纹的长度和深度。

（3）根据检测结果选择合适的焊接材料和焊接方法。

2. 焊接准备
（1）将开裂部位用刷子和砂纸清理干净，并用氧乙炔焊机进行预热处理。

（2）选择合适的电弧焊机和焊条，根据材料的厚度和要求进行调整。

3. 焊接操作
（1）在开裂部位两侧分别打上切口，使其呈V字形或U字形，以便焊接材料填充。

（2）将焊条预热至适当温度后，开始进行填充焊接。

（3）在填充过程中，注意控制电流和电压，避免产生过多的热量和气泡等缺陷。

（4）填充完毕后，用氧乙炔焊机对焊缝进行后续处理，以消除残余应力和气孔。

4. 检测和修整
（1）对焊接部位进行放射性检测，以确保其质量符合要求。

（2）如有必要，进行修整和打磨处理，使其表面平整光滑。

四、安全注意事项
1. 在操作时要佩戴防护手套、口罩等防护用品，以避免受到辐射和有害气体的伤害。

2. 在使用电弧焊机时要注意避免触电事故，并确保周围环境干燥无水分。

3. 焊接材料应选择符合国家标准的产品，并严格按照说明书使用。

不锈铸钢件焊补导则1 适用范围本导则规定了水泵零件不锈钢铸件发生缺陷时的焊接修补。

2 焊接修补方法2.1 热处理前的焊补2.1.1 去除缺陷2.1.1.1 用铲、砂轮（奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢应用硅砂轮或铝基无铁砂轮）等工具去除缺陷。

2.1.1.2 缺陷去除后，用液体渗透或其他方法确认缺陷是否去除干净。

2.1.1.3 将缺陷打磨成图1所示的形状，以便于焊接修补。

图 1表1焊条型号（牌号）母材牌号热处理前焊补 机加工后焊补ZG15Cr12 G202，G207，G217 A207， A302，A307，A402，A407ZG20Cr13 G202，G207，G217 A107，A207，A307，A407ZG15Cr13Ni1 G202，G207，G217 A107，A207，A307，A407ZG06Cr13Ni4Mo E410NiMo A207ZG07Cr19Ni9 A102， A122 A102， A122ZG1Cr18Ni9 A122 A122ZG0Cr18Ni9Ti A132 A132ZG1Cr18Ni9Ti A132 A132ZG0Cr18Ni12Mo2 A102， A202 A102， A202ZG00Cr17Ni12Mo2 A022 A022ZG0Cr18Ni12Mo2Ti A212 A212ZG1Cr18Ni12Mo2Ti A212 A212ZG00Cr22Ni5Mo3N E2209 E22091ZG06Cr27Ni7Mo2N E2594(UPTRAMET2507) E2594(UPTRAMET2507)Z3CND19-10M E316L E316LCD4MCuN E2594(UPTRAMET2507) E2594 (UPTRAMET2507)Z5CND13—04 E410NiMo E410NiMoCE3MN E2594(UPTRAMET2507) E2594 (UPTRAMET2507)2.1.2焊条不同材质不锈钢焊补按表1选择焊条，并按焊条使用说明书的要求进行烘烤。

铸钢件焊补标准铸钢件焊补标准铸钢件是工业生产中广泛使用的重要零部件，在生产过程中可能出现一些质量问题需要进行焊补。

那么，在进行铸钢件的焊补时，需要遵循哪些标准呢？首先，需要确定焊接的焊材种类、规格、性能、工艺参数等。

焊接前要检查焊材的质量，保证其符合相关标准，以确保焊接质量。

其次，焊接过程中应严格按照焊接工艺文件规定的操作方法进行。

不得随意更改焊接工艺参数、焊接接头形式等。

在进行铸钢件的焊补时，应注意以下几个问题：1. 焊接前应对待焊接处进行清理和检查，清除表面油污和杂质，确保焊缝的质量和使用寿命。

2. 焊接接头的准备应严格按照焊接工艺文件规定的要求进行，如接头的形状、角度等。

另外，还要注意热处理要求，以免焊接后造成过度热影响区。

3. 选择合适的焊接方法，根据铸钢件的材质、焊接接头形式等要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。

4. 检测焊接质量，对焊接后的铸钢件进行非损检测，确保焊接质量。

关于铸钢件焊补的标准，国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中有详细规定。

具体包括以下几个方面：1. 要求焊接工艺文件，充分考虑铸钢件的材质、技术要求等方面，制定合理的焊接工艺文件以确保焊接质量。

2. 要求进行严格的焊材质量检测，其化学成分、力学性能、热影响区粘结力等要符合相关标准。

3. 对焊接质量、焊接接头形式、热处理要求等方面进行严格规定。

4. 要求进行焊缝的非损检测，如射线或超声波检测等。

在焊接过程中，如出现异常情况，应及时采取措施进行处理，避免对铸钢件造成不必要的质量损害。

同时，在进行焊接后，还应对焊接处进行相关的保护和处理，以确保焊接的持久性和稳定性。

总之，在进行铸钢件的焊补时，需要遵循相关的标准要求，严格控制焊接质量，保证焊接能够达到安全、可靠的要求，并为工业生产提供更加稳定的保障。

铸钢件缺陷判断及补焊工艺铸钢件缺陷是铸造企业中经常出现的问题，如何解决铸钢件的缺陷及补焊方法是一项节能的再制造工程技术，腾飞铸钢根据多年实际经验，把铸钢件缺陷处理判断及焊补措施总结了以下几点，共大家参考：一：缺陷判断：在实际生产中，有些铸件的缺陷不允许补焊，如贯穿性裂纹，穿透性缺陷，蜂窝状气孔，无法清除的夹砂，夹渣和面积超过65cm2的缩松等，以及双方合同中约定其他不能补焊的重大缺陷。

在补焊前应判断缺陷的类型，大小。

碳素钢凡补焊部位的面积小于60cm2，深度小于铸钢件厚度的20%或25mm深度。

二：补焊工艺：1：在铸件可以焊补的情况下，一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽，用角磨机将缺陷处打磨成坡型（详情见图1），减少施焊应力缺陷清理越彻底，补焊质量更到位。

2：铸钢件凡补焊部位的面积接近小于65cm2，小于铸件厚度的20%，在有条件的情况下，进行炉内整体预热，250~300℃如铸件不能整体加热，可用氧一乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300~350℃背暗处目测微暗红色，使缺陷部位充分预热，迅速补焊。

3：碳钢件焊接材料先用普通J422焊条或ER50-6焊丝二氧化碳气体保护焊接，补焊后应立即清除药渣，沿缺陷中心向外均匀锤击，降低补焊应力，补焊分几层进行，每层焊后均要及时清药渣和锤击补焊区，迅速补焊，以避免产生焊接裂纹。

4：缺陷补焊后，最好整体回火消除应力，温度可设为600~650℃精加工后发现的缺陷补焊后，无法整体回火消除应力，一般采用缺陷部位，氧一乙炔火焰局部加热回火方法，采用大割把中性火焰来回缓慢摆动，将铸件表面加热到目视暗红色。

（约740℃）保温（2min/mm但不少于30min）消除应力处理后立即在缺陷处盖上石棉板，防止产生裂纹。

5：JB/T5263-2005标准中规定，重缺陷补焊后应进行射线或超声波检测，即对于重缺陷和重要补焊，必须进行有效的无损检查，证明合格后方能使用。