废水处理方案及其工艺

SS：150-300
pH、SS、COD、BOD5、 BOD5：300-400 Zn、Ni 、T-P、NH3-N Zn：30-50
Ni：200-400
TP：80-120
NH3-N:200-300
PH:5-7 pH、COD、SS、BOD5、
SS：140-2000
pH、COD、SS、
COD:6000-8000 BOD5：400-500
COD:2000-3000
pH、COD、SS、BOD5、 油类、Zn、T-P
SS：150-300 BOD5：700-1000 油类:200-500
Zn：10-30
TP：80-120
磷化废水
235 t/d
电泳废水
235 t/d
油漆废水
136 t/d
磷化冲洗
磷化清槽 电泳冲洗 电泳清槽
PH:2-5
COD:500-1000
9、建成后的污水处理站应布局合理、功能明确、道路畅通环境优美，尽量 避免对周围环境有影响。
四、废水水质，水量及排放标准：
1、废水的主要来源及特征 ①废水种类多、成分复杂
废水主要来自于乳化液废水和涂装废水，涂装废水主要产自于脱脂、磷化、 电泳、油漆等处理工序。 废水中含有的主要有毒、有害物质如下：
涂装处理：亚硝酸盐、磷酸盐、乳化油、表面活性剂、Ni2+、Zn2+等。 底涂：低溶剂阴极电泳漆膜、无铅阴极电泳漆膜、颜料、粉剂、环氧树脂、 丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯树脂、二甲基乙醇、油 漆等。 ②排放规律性不强 除部分工件清洗废水为连续溢流排放外，其它废水、废液多为定期集中排放， 如脱脂槽、磷化槽等废液以及油漆废水等。 ③水量、水质变化大 由于各种废水成份、浓度各异，且排放无规律，造成汽车涂装线排水水量、 水质变化很大且无规律可循。 2、废水水质和水量 根据公司提供主要排放废水水质、水量技术参数，如下表：
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乳化液废水 240t/d
表 1 乳化液废水水质情况
主要污染物浓度
单位：mg/L
pH
SS
CODCr
BOD5
石油类
8.8 ≈15000
20000～30000
1200～1800 ≤15000
表 2 涂装废水水质情况
污染源Biblioteka Baidu
污染因子
水质指标值(mg/l)
脱脂废水
280 t/d
脱脂冲洗 脱脂清槽
PH:11-13
三、设计原则：
1、贯彻执行国家现行的经济建设方针，政策，严格执行国家环境保护的有 关要求，确保废水站出水各项指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 四中的三级标准和企业制订的设计标准值。
2、结合公司实际情况，合理选定设计方案，降低工程造价，减少建设投资， 降低运行费用。
3、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过 实践考验的先进成熟的工艺技术，提高设备技术含量，完善节能措施。
汽车涂装是保护和装饰汽车的主要工艺措施，是汽车制造最为重要的工艺环 节。
涂装过程排放的涂装废水含有树脂、表面活性剂、Ni2+、石油类、PO43-、油、 漆、颜料、有机溶剂等污染物，COD较高；乳化液废水不仅COD浓度高，并且SS、 油类等污染物浓度高。以上涂装废水和乳化液废水若不有效治理，势必对环境产 生严重污染。由于废水污染物浓度高、可生化性差。单纯的生化处理不能满足达 标要求；单纯的物化处理不仅成本高，且出水也达不到排放标准。为此本工程设 计采用物化和生化相结合的处理工艺。
应符合的表3标准。
污染物 三级标准 设计标准
表 3 验收设计标准
PH
SS
CODCr
6~9
≤400
≤500
6~9
≤300
≤400
附表:单位：mg/l
BOD5
石油类
≤300
≤20
≤200
≤15
（参见：GB8978-1996《污水综合排放标准》）
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五、废水处理工艺的选择：
公司废水主要来自乳化液废水和涂装过程排放的涂装废水。 1.乳化液废水主要含有： 阴离子表面活性剂 :油酸、高碳酸、蓖麻油、松香等的皂类；磺化油、石油 磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等磺酸盐与硫酸脂类；高级醇磷酸酯二钠盐等磷酸脂 类。 碱类 :碳酸钠、三乙醇胺、苯乙醇胺等。 油溶性缓蚀剂:石油磺酸钡、环烷酸锌、羊毛脂等。 苯酚、四氯酚、已基 汞硫代水杨酸钠等。 三乙醇胺、乙醇、异丙醇等。少量水与乙醇的混合物。氯 化石腊、氯化硬脂酸等 .酸性磷酸脂、磷酸三甲酚脂等、硫化脂肪油、硫化油酸、 烷基硫化物等、二聚酸乙二脂单脂等。CODcr、SS、石油类浓度很高。 2.涂装废水主要含有： 树脂、表面活性剂、Ni2+、石油类、PO43-、重金属离子、磷酸盐、乳化油、 油漆、颜料、有机溶剂等污染物，COD较高。 根据生产工艺产生废水基本特征，和同行业工程实际经验针对废水作出以下 分析： （1）、废水种类多、成分复杂 排放的废水种类很多，每一种废水水质因生产工段不同而排放废水水质有差 异。涂装生产线排放废水极为复杂，废水中都含有第一类污染物重金属。 （2）、 排放规律性不强 从生产的工艺分析，有多个废水排放工段，分连续、有规律间歇排放两种情 况，很难掌握排放时间及排放水量，给设计带来一定难度。 （3）、水量、水质变化大 由于各种废水成份、浓度各异，且排放无规律，造成排水水量、水质变化很 大且无规律可循。 由此可见，由于乳化液废水和涂装废水成分复杂，且涂装废水排放规律性不 强，可生化性较差。因此，必须针对不同工序的排水特性进行分流和相应的预处 理。乳化液废水处理工艺采用“隔油、沉淀池+二级电絮凝+二级气浮”，综合废 水处理工艺设计采用“混凝沉淀+气浮+A/O 池”,该工艺技术可靠，路线成熟，
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(2)《室外排水设计规范》 (GBJ14-87) (3)《污水综合排放标准》（GB8978-1996） (4)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅲ类 (5) 《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599－2001） Ⅱ类 (6)《建筑结构设计统一标准》 (GB50068-2001) (7)《采暖通风及空气调节设计规范》 (GBJ19-87) (8)《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89) (9)《构筑物抗震设计规范》（BG50191-93） (10)《化工设备、管道防腐施工及验收规范》（HGJ229-83） (11)《工业金属管道设计规范》（GB/T50316-2000） (12)《低压成套开关柜》（OB7251-87） (13)《低压成套开关设备及控制设备》（IEC-437） (14)《低压配电设计规范》（GB50054-95） (15)《外壳防护等级的分类》（GB4208-84） (16)《电工成套装置中的导线颜色》（GB2681-81） (17)《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） (18)《电气照明装置施工及验收规范》（GB50259—1996）
目录
一、项目概况：............................................................................................ 1 二、设计依据：............................................................................................ 1 三、设计原则：............................................................................................ 2 四、废水水质，水量及排放标准： ................................................................ 3 五、废水处理工艺的选择： .......................................................................... 5 六、工艺流程说明：..................................................................................... 9 十、方案实施 ............................................................................................. 29 十一、工程承诺.......................................................................................... 29 十二“服务承诺”的保障............................................................................ 30
4、选用国内外先进，可靠，高效，成熟的设备，性能稳定可靠的控制系统， 主要部分实现自动化管理。
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5、尽量采用成熟的控制技术，减轻工人劳动强度，使废水处理工程易操作， 易管理，易维护。
6、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理，紧凑，美化环境，为 企业今后发展留有有利条件。
7、污水处理设计、噪声及异味等环境的影响需达到环保及卫生防疫要求。 8、污水处理中产生的污泥采用经过机械脱水后，干泥外运，避免二次污染 产生。
统
反应槽
去除率
30%
磷化废水处理系 统
调节池
进水（mg/L） 300-500
出水（mg/L）
去除率
/
Fenton 试剂 进水（mg/L） 2000
电泳废水和油漆
氧化塔+反应 出水（mg/L） 600
前 废水处理系统
沉沉
去除率
70%
期
进水（mg/L） ≤15000
处
出水（mg/L） ≤3000
理
隔油沉淀
去除率
80%
出水（mg/L）
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CaCl2、酸
投资费用低。
综上所述，本方案工艺流程图如下：
乳化液废水
脱脂废水
磷化废水
电泳废水、油漆废水
隔油沉淀池 破乳槽
调节池 储油罐
H2SO4 反应、沉淀池槽
一级微电解塔 一级气浮装
混凝沉淀池 NaOH、PAC、PAM
二级微电解塔
二级气浮装
PAC、PAM
调节池
混凝反应沉淀池 Fenton 氧化塔
pH:6-9
COD:3000-8000 pH、COD、SS、油类
SS:1000-2000
油类：10-30
3、废水排放要求：
单位：mg/L
排放方式 连续排放
接线排放，每季一次
连续排放
间歇排放，每季一次
连续排放 间歇排放，每季一次
连续排放 间歇排放，每季一次
根据国家相关环保法规规定和企业当地的实际情况，确定处理后的废水水质
废水如果不加以有效治理，任意排放会严重污染环境，为此该公司决定对产
生的废水进行治理，新建一座污水处理站，废水处理后最终达到GB8978-1996
《污水综合排放标准》三级标准和企业制订的设计标准值。
二、设计依据：
1、国家现行的建设项目环境保护设计规定。 2、业主提供的基础资料。 3、同类行业废水治理的工程经验和技术，运行出水稳定达标排放。 4、设计技术规范与标准。 该废水处理项目的设计、施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准， 其主要规范与标准如下： (1)《地表水环境质量标准》 (GHZB1-1999)
综合调节池 混凝反应槽 1 斜板沉淀池
NaOH、CaCL2、PAM
混凝反应槽 2
酸、PAC、PAM
污泥浓缩池 压滤机
脱水污泥外运
气浮池
上
清
A/O 池
液
二沉池 清水池
达标排放
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处理效果预测 该系统的处理效果预测见表 4。
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污染因子
SS
构筑物
进水（mg/L） 150-300
脱脂废水处理系 调节池+间歇 出水（mg/L） 100-210
一、项目概况：
奇瑞汽车股份有限公司于 1997 年 1 月 8 日注册成立，于 1997 年 3 月 18 日 动工建设，1999 年 12 月 18 日，第一辆奇瑞轿车下线；以 2010 年 3 月 26 日第 200 万辆汽车下线为标志，奇瑞进入打造国际名牌的新时期。奇瑞以“安全、节 能、环保”为产品诉求，先后通过 ISO9001、德国莱茵公司 ISO/TS16949 等国际 质量体系认证。多年来，以“零缺陷”为目标的奇瑞产品受到消费者青睐，目前， 奇瑞公司已具备年产 90 万辆整车、发动机和 40 万套变速箱的生产能力。