降膜蒸发器的设计

升降膜式蒸发器的前馈反馈控制系统的设计升降膜式蒸发器是一种常用的热传递设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了提高蒸发器的效率和稳定性，设计一个合理的前馈反馈控制系统是非常重要的。

一、升降膜式蒸发器的基本原理升降膜式蒸发器通过将液体送入设备中，利用加热源将液体加热并转化为气态，然后从设备顶部排出。

在这个过程中，液体在设备内形成了一层薄膜，并通过重力作用向下流动。

同时，气体通过设备底部进入，并与下降的液体接触进行传热和质量传递。

气体从设备顶部排出，并经过冷凝处理后得到所需产品。

二、前馈反馈控制系统的必要性升降膜式蒸发器的操作过程中可能会受到多种因素的影响，如进料流量、进料浓度、加热温度等。

这些因素对于设备的稳定运行和产品质量有着重要影响。

设计一个前馈反馈控制系统可以实时监测和调节这些因素，以保证蒸发器的稳定性和性能。

三、前馈反馈控制系统的设计要点1. 传感器选择：选择合适的传感器对蒸发器的关键参数进行监测，如进料流量、进料浓度、加热温度等。

常用的传感器包括流量计、浓度计和温度计等。

2. 控制算法选择：根据监测到的数据，设计合适的控制算法来实现对蒸发器的控制。

常用的控制算法有PID控制算法、模糊控制算法和模型预测控制算法等。

3. 控制信号输出：根据控制算法得出的结果，通过执行机构输出相应的控制信号。

执行机构可以是电动调节阀或变频调速装置等。

4. 反馈回路设计：为了提高系统的稳定性和鲁棒性，需要设计一个反馈回路来实时监测设备运行状态，并将反馈信息输入到控制系统中进行调节。

5. 控制系统参数整定：根据蒸发器的具体情况和要求，对控制系统参数进行整定，以达到最佳的控制效果。

参数整定包括比例系数、积分时间和微分时间等。

四、前馈反馈控制系统的工作流程1. 传感器实时监测蒸发器的关键参数，并将数据传输给控制系统。

2. 控制系统根据监测到的数据，通过控制算法计算出相应的控制信号。

3. 控制信号经过执行机构输出到蒸发器中，调节进料流量、进料浓度或加热温度等参数。

三效降膜蒸发器设备工艺原理引言在化工行业中，蒸发技术是一种常见的分离技术，主要用于浓缩溶液、提取物等。

蒸发设备有多种种类，其中三效降膜蒸发器是一种高效、节能、环保的设备，采用了先进的工艺原理，具有较多的优点，广泛应用于化工、食品、医药等领域。

本文旨在介绍三效降膜蒸发器设备的工艺原理。

三效降膜蒸发器的结构和工艺流程三效降膜蒸发器主要由预热器、蒸发器、冷凝器和真空系统等组成。

它的工艺流程如下：1.用预热器对物料进行预热2.进入三效降膜蒸发器中进行第一级蒸发，产生蒸汽和浓缩液，浓缩液进入第二级蒸发器3.浓缩液在第二级蒸发器中进行第二级蒸发，产生更多的蒸汽和更加浓缩的液体，浓缩后的液体再次进入第一级蒸发器4.第一、二级蒸汽进入第三级蒸发器中进行第三级蒸发，蒸汽再次被产生，蒸汽沉淀器将粘性物质和颗粒物质分离5.蒸汽通过冷凝器冷凝变成液体，回流至第一级和第二级蒸发器中降膜蒸发技术降膜蒸发技术是三效降膜蒸发器的核心技术。

降膜蒸发器是一种利用降膜技术进行蒸发的设备。

它是在出现“影子区”现象的基础上发展起来的。

在降膜蒸发技术中，物料沿着蒸发管壁形成一条薄膜，并不断受到蒸汽的加热蒸发。

物料液膜汇聚后，在纵向下落的过程中，又会遇到更高温度的蒸汽，使其不断加热蒸发，形成“三效”效果。

真空蒸发技术真空蒸发技术是三效降膜蒸发器实现低温蒸发的关键技术。

在真空条件下进行蒸发能够降低物料的沸点温度，同时减少了蒸发产生的热量，实现了低温、低能耗、高效率的蒸发过程。

真空蒸发技术除了用于三效降膜蒸发器外，还广泛应用于食品、医药等行业的蒸发过程中。

多级蒸发技术多级蒸发技术是三效降膜蒸发器实现高效蒸发的关键技术。

在设备中采用了三个独立的蒸发器，使得产生的蒸汽可以较好地循环利用，同时在多级蒸发器的作用下，浓缩效果得到进一步提高。

高效能三效降膜蒸发器采用多级蒸发、降膜蒸发、真空蒸发等多种高效蒸发技术，能在低温、低能耗、高效率的情况下完成物料的浓缩过程，大大减少了能源消耗，提高了蒸发效率。

一种降膜蒸发器分布器的制作方法降膜蒸发器分布器是一种用于在降膜蒸发过程中均匀分布液体的装置。

它的制作方法可以分为以下几个步骤。

需要准备制作分布器所需的材料。

一般来说，分布器可以使用不锈钢、塑料或陶瓷等材料制作。

选择合适的材料取决于具体的工作条件和要求。

接下来，根据设计要求绘制分布器的形状和尺寸。

分布器通常是一个带有许多小孔或槽的板状结构。

在绘制分布器的过程中，需要考虑液体的流动特性和均匀分布的要求，确保分布器能够有效地将液体均匀分布到整个蒸发器的表面。

然后，使用适当的工具和设备将绘制好的分布器形状切割出来。

根据材料的不同，可以使用切割机、激光切割机或其他合适的切割设备进行切割。

确保切割出来的分布器形状准确无误。

接下来，根据设计要求，在分布器表面进行必要的加工和处理。

例如，可以使用钻床或冲压机等设备在分布器上钻孔或冲出槽，以实现液体的均匀分布。

加工和处理的具体方法取决于分布器的形状和设计要求。

进行分布器的组装和安装。

将切割好并加工处理过的分布器与蒸发器的其他部件进行连接和固定。

确保分布器与其他部件之间的连接牢固可靠，并且分布器能够正常工作。

需要注意的是，在制作降膜蒸发器分布器时，应严格按照设计要求进行操作，避免出现任何偏差或错误。

此外，在使用过程中，还应定期检查和维护分布器，确保其正常运行和长久使用。

降膜蒸发器分布器的制作方法包括准备材料、绘制分布器形状、切割分布器、加工处理分布器和组装安装等步骤。

通过合理的制作方法和严格的操作，可以制作出高质量的降膜蒸发器分布器，满足工业生产中的液体均匀分布需求。

本 文设计 的单管 自降膜蒸发器 ，液体介质在其
４ 结束语
本文设计 的单管 自降膜蒸发器 ，其液体介质依
自身重力作用下 ， 在下壳体内壁成均匀膜状 自上而 靠 自身重力及高度差 ，自上而下 自然形成均匀分布 下流动 ， 流动过程 中 ， 被壳程加热介质加热汽 化 ， 从 的液体膜 ， 液体流动过程 中， 被壳程加热介质加热汽 而实现蒸发浓缩。与传统旋转刮膜膜式蒸发器 、 多管 化 ， 从而实现蒸发浓缩。单管 自降膜蒸发器改变传统 式强制成膜膜式蒸发器相 比，其显著优点为蒸发浓 设计 方法 ， 不再需要动力 ， 实现节能 的同时 ， 成膜均 缩过程不再需要动力 ， 实现节 能的同时 ， 杜绝 了由动 匀 ， 调整方便 ， 蒸发效率高 ， 适用广泛 。
ｌ ４
膜， 液体分布难度大 ， 多管间隙精度要求高 、 调整 困 难， 制造精度高 ， 一般只能采用下部 出气方式 。出气 口要设置蒸发室 ， 多管液体分布不均匀 ， 同时多管分
布阻力大 ， 需要 配置循环泵 ， 存 在动力消耗 ， 并且需
要 多次循 环 蒸发 才 能达 到设 计浓 度 。
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎ ｏ ． ２， ２ ０ １ ４
单管 自降膜蒸发器 的设计
王在 良 ’ ， 王 玲
（ １ ． 江苏科圣化工机械有限公司 ， 江苏 淮安 ２ ２ ３ ０ ０ ２ ； ２ ． 淮 阴工学院 机械工程学院 ， 江苏 淮安 ２ ２ ３ ０ ０ ３ ）
流堰在分布器下方的下壳体内壁形成一层均匀 的液
（ ４ ） 无旋转部件 ， 无需配置循环泵 ， 易 于实现高
膜 ，液膜 吸收夹套中高温介质的热量 ，实现蒸发浓 真空度操作 ； 缩， 浓缩液 由下壳体底部的出料 口流出蒸发器。 （ ５ ） 运行中无动力消耗 ， 节能 、 环保 。

单效降膜式蒸发器在低聚糖生产中的设计及应用当蒸发温度为60-65℃时，低聚糖液浓度一般可以从1%提高到5-10%，即经过浓缩提高低聚糖液干物质含量，同时去除低聚糖液中不良气味。

用于低聚糖蒸发的单效蒸发器其浓缩比较小，在1.1左右，蒸发时间短，降膜管周遍润湿量较大。

Ⅰ. 结构特点RNJM01-1500型单效蒸发器工艺流程及组成见图示。

其结构特点，凡与物料接触部分全部采用304或316L不锈钢制造；蒸发器的器体采用50毫米厚的岩棉毡保温；采用原始蒸汽作为加热蒸汽热源；采用间壁列管式冷凝器抽真空。

Ⅱ. 工艺参数物料介质：低聚糖液物料处理量：333.3T/h进料浓度：B0：1%出料浓度：B n：10%；进料温度T：60-75℃；加热温度T′：85℃；蒸发温度t：65℃；使用蒸汽压力：0.6Mpa。

Ⅲ. 设计计算1.总水分蒸发量WW=S*（1-B0÷B1）=333.3*（1-1÷10）=300Kg/h2.各蒸汽状态参数类型Mpa ℃m³/Kg kcal/Kg kcal/Kg 工作蒸汽0.6 158.08 0.3214 498.9 658.3 效体加热0.05894 85(T′) 2.828 548.2(R)633.3 蒸发0.02550 65 (t) 6.201 560.2(γ)625.2 冷凝器0.009771 45 15.28 571.8 616.83.热量计算热量计算D=【W*γ－S*C*（T－t）*（1+q′）】÷R式中：D————蒸汽耗量Kg/hW-----------总水分蒸发量Kg/hS--------进料量Kg/hC--------物料比热 C=0.93 kcal/Kg℃T------- 进料温度℃ T=60℃t--------料液沸点温度℃ t=65℃R--------加热蒸汽汽化潜热 R=548.2 kcal/Kgγ-------二次蒸汽汽化潜热γ=560.2 kcal/Kgq′------热量损失，这里按总热量的5%计算。

度 体积流
速
需输入相
符号
单位
ρv
Kg/m3
Ve
m/s
液泛速度(HTFS法)
计算过程
数值
名称
符号
数值
计算结果
0.973 2.11
单根管液体体积 Froude准数
V1 Fr
0.0137 36.63
液泛速度 Vg（m/s）
2.11
Bond准数
Bo 114.81
液体粘度校正系 数F
F
0.9517
准数
Kg 0.4231
需输入相 计算结果
名称 进料量 进料浓度
出料浓度
生蒸汽冷凝热 二次蒸汽蒸发潜
热损热系数
需输入参数
符号
单位
F0
Kg/h
C0
%
C1
%
R
KJ/Kg
r
KJ/Kg
η
%
第一步：热量平衡和物料平衡
计算过程
数值
名称
单位
4100 溶质含量 Kg/h
1% 进料含水量 Kg/h
40% 浓缩后含水量 Kg/h
2290 2307.8 3.00%
1.10E+06 543.80 1.27E+08
分段数计算
n
--
名称 总面积 总管长 总管数
第六步：总面计算
单位
符号
m2
A
L
m
N
跟
名称 摩察系数
需输入参数
符号
单位
f
--
编号 1 2 3
项目 总温差 热流率 压降
单位 ℃
KW/m2 Kpa
2 重力转换系数 gc Kg•m/(Kg•h2) 1.27E+08

105
第 23卷第 1 期
朱玉峰等 : 大型降膜蒸发器液体 分布器的设计 料液密度 , kg /m 3; 表面张力 , N /m。 5. 2 ( 1) 最小液位高度 能使盘式分布 器稳定 操作 的分布 盘上 最小 的液位 高度 称为 最小液位高度 , 用 hm in 表示。 当分布盘上的液位高度 h 低 于 hm in 时 , 分 布盘上的 液体流 动不稳 定 , 分布盘 的加工 误差 和安装误差对液体分布 效果影响显著加大 , 此时分布 器的分 布效果急剧下降。 为此 , 实 际操 作时分 布盘 上的 液位应 控制 在最小液位高度之上。 为使盘式分布器和降膜蒸发 器均能稳定正 常地工作 , 必 须保证分布盘上的 液位 高于最 小液 位高 度 hm in 且液体 的喷 淋量不得小于最小降流 强度 qm in , 两者缺一不可。 在小流量操 作时 有可能出现当分布盘上液位高于 hm in 时而降流强度 q小 于 qm in 的情况 , 这时蒸发器实际上已不能 正常操作 , 应特别引 起注意。
பைடு நூலகம்
104
机械与设计
的喷头 , 它的作用是实现料液的初始 分布。分布盘 底部的筛 板上按一定规律开 有筛 孔 , 料液 流经筛 孔实 现多点 布料 , 达 到均匀分布的目的 [ 8~ 9] 。为了使料液 分布更加均 匀 , 可采用 一组分布 盘。但 是 , 过多 的 分布 盘会 使 设备 的高 度 相应 增 大 , 一般三盘分布 器足 以满足 分布 要求。大 流量操 作时 , 可 采用一盘或两盘分布 器。 图 1 为笔者设计开发的一种盘式分布 器。它由分散盘和 挡圈组成的初始分布装置 [ 10] 及 3个多孔筛板分布盘组成。操 作时 , 料液从进料管进入分散盘后从分散盘的齿缝溢流 , 经分 散盘与挡圈间的环 隙落到上分 布盘上完 成初始分布 , 再分别 流经上、 中、 下三层分布 盘上的筛板 落到管板 的板桥上 , 溢流 入降液管 , 在其内壁呈膜状流下, 达到均匀布膜的目的。 图 2 导流管结构

食品工程原理课程设计—双效并流降膜式蒸发器设计课程设计授课时间：2012——2013年度第2学期题目：双效并流降膜式蒸发器设计课程名称：化工原理课程设计专业年级：食品科学与工程2010级学号：1005100220姓名：王鹏指导教师：谢毅黄丽2013年7月11 日目录第1章设计方案简介..................................... - 3 - 第2章工艺流程图及说明............................. - 4 - 第3章工艺计算及主体设备选型；............. - 4 -3.1 估计各效蒸发量和完成液浓度 ...... - 4 -3.4 蒸发器的传热面积估算.................... - 8 -4·2接管尺寸的确定............................... - 11 - 4·2·1溶液进出口 ........................... - 11 -4·2·2加热蒸气进口与二次蒸汽出口 .. -11 -4·2·3冷凝水出口 ........................... - 11 - 第5章蒸发装置的辅助设备....................... - 12 - 5·1气液分离器 ...................................... - 12 - 5·2蒸汽冷凝器 ...................................... - 12 - 5·2·1由计算可知,进入冷凝器的二次蒸汽的体积流量可计算得到冷凝器的直径D................................................. - 12 - 第6章参考文献........................................... - 17 - 第7章设计评述........................................... - 18 -课程名称：化工原理课程设计填写时间：_2011_年_12_月_2_日第1章设计方案简介化工原理课程设计要求我们综合运用化工原理、化工设备机械基础、化工仪表自动化等课程及有关先修课程所学知识，完成以化工单元操作为主的一次工程设计，主要内容包括化工工艺设计和化工设备结构设计。

双效降膜蒸发器的制作方法双效降膜蒸发器是一种常见的热传递设备，主要用于蒸发浓缩液体。

它具有高效率、节能、环保等优点，被广泛应用于化工、制药、食品等行业。

下面将介绍双效降膜蒸发器的制作方法。

双效降膜蒸发器的制作主要包括以下几个步骤：1. 设计和选型需要根据实际工艺要求和流程参数来设计双效降膜蒸发器。

设计时需要考虑液体性质、蒸发温度、蒸发量、热量转移系数等因素。

根据这些参数，选择合适的材料、尺寸和结构形式。

2. 材料准备双效降膜蒸发器主要由壳体、热交换管束、液体分配器、蒸汽分配器等组成。

根据设计要求，准备相应的材料。

常用的材料有不锈钢、镍基合金、钛合金等，可以根据实际情况选择。

3. 制作壳体根据设计图纸制作壳体的主体结构。

通常采用钢板焊接的方式，确保壳体的密封性和强度。

然后，进行外表面的抛光处理，以提高整体美观度和耐腐蚀性。

4. 制作热交换管束热交换管束是双效降膜蒸发器中的关键组件，用于传递热量和蒸发液体。

制作热交换管束时，需要将管材弯曲成所需的形状，并进行焊接固定。

在焊接过程中，需要注意管束的密封性和耐压性。

5. 制作液体分配器和蒸汽分配器液体分配器和蒸汽分配器用于均匀分配液体和蒸汽，保证双效降膜蒸发器的正常运行。

制作液体分配器和蒸汽分配器时，需要根据设计要求进行切割、折弯、焊接等工艺操作。

6. 组装和调试将制作好的壳体、热交换管束、液体分配器、蒸汽分配器等组件进行组装，并进行密封处理。

然后，进行系统的调试和试运行，确保双效降膜蒸发器的正常工作。

通过以上步骤，双效降膜蒸发器的制作就完成了。

在制作过程中，需要注意工艺的严谨性和质量的稳定性。

此外，还需要进行严格的质量检验和试验，确保双效降膜蒸发器的性能达到设计要求。

总结起来，双效降膜蒸发器的制作包括设计和选型、材料准备、制作壳体、制作热交换管束、制作液体分配器和蒸汽分配器、组装和调试等步骤。

制作过程需要注意工艺的严谨性和质量的稳定性，确保双效降膜蒸发器的性能达到设计要求。

题目双效并流果汁浓缩装置学院轻工与食品工程学院专业食品科学与工程班级食品101班姓名徐荣秀学号 1005100613指导老师谢毅黄丽设计时间： 2013.7.1——2012.7.121.设计题目: 双效并流降膜式果汁浓缩装置及辅助设备的设计_______________________ 12. 任务书___________________________________________________________________ 1 2.1设计任务及操作条件 _______________________________________________________ 12.2 设计项目________________________________________________________________ 13. 蒸发工艺设计计算_________________________________________________________ 1 3.1各效蒸发量及完成液液浓度估算 _____________________________________________ 1 3.1.1总蒸发量的计算 _________________________________________________________ 1 3.1.2加热蒸汽消耗量和各效蒸发量______________________________________________23.2多效蒸发溶液沸点和有效温度 tΔ差的确定 _________________________________ 2 3.31计算两效蒸发水量W1，W2及加热蒸汽的消耗量D1________________________________3 3.32 分配有效温差，计算传热面________________________________________________4 3.4重新计算加热面积__________________________________________________________5 3.5重新计算有效面积__________________________________________________________63.6计算结果列________________________________________________________________74. 蒸发器的主要结构尺寸 ______________________________________________________ 7 4.1加热管的选择和管数的初步估计 _____________________________________________ 7 4.2加热室直径及加热管数的确定________________________________________________8 4.3分离室直径与高度的确定____________________________________________________8 4.4接管尺寸的确定____________________________________________________________ 9 4.4.1溶液的进出口内径_________________________________________________________9 4.4.2加热蒸气进口与二次蒸汽出口 ____________________________________________ 10 4.5.1溶液的进出口内径_______________________________________________________10 4.5.2 冷凝水出口____________________________________________________________104.5.3液体分布器_____________________________________________________________115.1 汽液分离器 ______________________________________________________________ 11 5.2 蒸汽冷凝器 ______________________________________________________________ 11 5.3冷凝水出口管径的确定_____________________________________________________12 5.4淋水板的确定_____________________________________________________________12 5.5预热器___________________________________________________________________12 6工艺计算汇总表_____________________________________________________________127.课程设计心得_____________________________________________________________ 138.参考文献___________________________________________________________________131.设计题目: 双效并流降膜式果汁浓缩装置及辅助设备的设计2.任务书2.1设计任务及操作条件含固形物11%（质量分率，下同）的果汁，拟经双效降膜蒸发装置进行浓缩，要求成品浓度为46%，原料汁许可最高温度为75℃，试设计该蒸发过程。

以 降 膜 式 蒸 发 器 在 茶 多 酚 生 产 中应 用 越 来 越 多 。
乙酸 乙 酯 比较 容 易 蒸 发 ，因此 其 蒸 发 面 积较 小 。 ２１ ．． ４ 分离 器计算
分离器 直径按 下式计 算 ：
ｄ＼Ｉ Ｖ （ ＩＸ６０ －／ ×ｏ ｝× ｏ ０） ｖ ＋ ｖ３
式 中：
． 进 料 量 （ ｇ ｈ） Ｓ ５ ０ｋ ／ ｓ 一 ｋ ／ ， ＝４ ０ ｇｈ
一
冷 却 器 中 进 行 冷 凝 、冷 却 回 收 以 便 再 次 利 用 。
２．． 冷 凝 器 换 热 面 积 计 算 ２１ 冷凝器换 热 面积按 下式计算 ：
Ｆ＝Ｑ／ Ａｔ ｋ’
卜
卜 料 液 沸 点 温 度 （Ｃ）， ｔ ６ Ｃ ｃ ＝ ０￣
加 热蒸汽耗 量 ：
Ｄ＝ Ｗ ｒ ＳＣ（ － ） ／ ［ ＋ Ｔ ｔ Ｒ
１． ５ｍ ３ Ｉ ・ ／ｎ ｓ
贝Ｕ ４ｘ ５ ０ｘ ．０１ （－ ．２ ． ３ ０ ’ ．０８ ． ｈ＝ ３ ０ ６２ ／ ａｘ１６ ｘ１３￣ ６ ０） ２３ ｍ ｒ
取 ２． ｍ ３
式 中 ：
—一 蒸 汽 耗 量 （ ｅｈ） Ｄ ｋＪ
一
２． ２
冷凝器 计算 乙酸 乙酯 蒸发 分 离后 即 进人 间壁 式 冷凝器 、
水 分 蒸 发 量 （ ｅｈ） Ｗ ＝３ ０ ｋ ／ ｋＪ ， ５ ０ ｇｈ 物 料 比 热 （ Ｊｋ ℃ ） Ｃ＝Ｉ９ ｋ ／ ｇ・ ｋ ／ ｇ・ ， ．２ Ｊｋ ℃
预 热 后 进 料 温 度 （Ｃ ） Ｔ＝ ０ｃ ｏ ， ６ （ ＝
料 在设 备 内停 留时 间长 ，物 料 中一 些 有 益 元 素容
易被 破坏 。 采 用 ＹＺＪ Ｍ０１ ３５ ０型 单 效 降 膜 式 蒸 发 器 ， 物 — ０

给料
内壁，如图2所示。常识告诉我们，更薄的液相膜是 更容易蒸发的，这也是降膜式蒸发器能具有更高传 热系数的原因，如何使管内液相膜均匀分布是整个 蒸发器设计的核心与灵魂。本文就降膜式蒸发器管 内传热系数的确定、分布器的设计及浸润问题进行 阐述。
换热管
冷凝蒸汽
液相膜
分布器
换热管
Ta
Tp Tv
蒸汽
冷凝器
蒸汽腔
关键词：降膜式蒸发器；传热系数；分布器；浸润问题
0 引言
降膜式蒸发器是蒸发设备中的一种，在国外应 用已经有相当长的一段时间，其主要优点有：（1）传 热效率高；（2）物料停留时间更短；（3）可应用于更 小的温差工况；（4）内部没有压力差，内部物料物性 一致，使内部传热系数更统一等。其中，物料停留时 间短，使其更加适用于热敏性物料的蒸发工作。因 此，降膜式蒸发器也广泛应用于食品、药品、饮料和 造纸等行业，典型的降膜式蒸发器的工艺流程如图 1所示。
Ｚｈｕａｎｇｂｅｉ Ｙｉｎｇｙｏｎｇ ｙｕ Ｙａｎｊｉｕ◆装备应用与研究
降膜式蒸发器的若干设计要点
陈庭清
（上海远跃制药机械有限公司，上海 201715）
摘 要：介绍了降膜式蒸发器的结构特点，并就传热系数的确定、分布器的设计及浸润问题等进行了阐述， 大量引用国外先进的技术经验，对蒸发器设计者了解降膜式蒸发器具有一定的指导意义。
ａｎｄ ｍａｓｓ ｔｒａｎｓｆｅｒ： Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｒａｃｔｉｃｅ［Ｍ］．Ｗｉｌｅｙ，２０１１． ［３］ Ｈｅａｔ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃ． ＨＴＲＩ ｄｅｓｉｇｎ
收稿日期：2015－03－03 作者简介：陈庭清（1984—），男，江西赣州人，助理工程 师，研究方向：化工设备的研发设计。

升降膜蒸发器的设计和应用李　壮①　杨得霞(化工部沈阳化工研究院,沈阳110021)摘　要　设计了一种升降膜蒸发器串联使用的工业化流程,主要用于蒸发因数较高或需要将溶剂完全脱净的场合,文中给出了该流程的技术要点和设计方法。

关键词　膜式蒸发器;脱溶;设计1　前　言在农药、医药及其它的中间体合成中,许多化学反应都是在有机溶剂中进行的,反应完成后再把溶剂脱出。

最简单的釜式脱溶,传热面小、设备庞大、脱溶时间长,特别是对热敏性物料很不适宜。

膜式脱溶已经得到了广泛的应用,但普通的膜式脱溶蒸发因数不能过大,否则在蒸发管的末端将出现干壁现象,局部过热能引起物料分解。

习惯的做法是进行两次脱溶,但这将引起投资费用和操作费用的成倍增长。

2　工艺流程说明作者在多年实践的基础上设计出图1的流程并成功地应用于工业化生产中。

此流程的特点是将完全分开的升膜脱溶系统和降膜脱溶系统合并为一套系统,采用两台蒸发器而仅用一套附属设备。

溶液A 经流量计(FI101)计量后进入升膜蒸发器(E101)进行蒸发脱溶,再经汽液分离器(V101),汽体经冷凝器(E103)冷凝后,冷凝液(溶剂B )流入溶剂贮槽(V104);分离后的液体进入降膜脱溶器(E102)进行降膜脱溶,再经第二分离器(V102)进行汽液分离,液体成品流入成品贮槽(V103),汽体与冷凝器(E103)的尾气合并后一同进入后凝器(E104),溶剂B 全部冷凝并流入溶剂贮槽,气相接真空系统。

3　工艺技术要点在此流程中,物料经升膜蒸发及气液分离后分两个途径,最后在后凝器处合并在一起。

途径1经过PG 03管道、E103设备、PG 04管道,其压降为△P 1;途径2经过P L05管道、E102设备、P LG 06管道、V102设备、PG 07管道,其压降为△P 2,设备V101至设备E102的位差为△H 。

两条途径的压力降有以下的等式关系:ρ△h =△P 2-△P 1式中:ρ表示液体的密度;△h —表示由V101至E102入口的液位高度,为了保证装置的正常操作,△h 的范围为0<△h <△H ,若△h ≥△H ,也就是说△P 2值过大,则V101中的液体将随气体一起进入E103;若△P 2≤△P 1,则将有部分气体随液体一起进入E102。

《降膜蒸发器》PPT课件
# 降膜蒸发器 探索降膜蒸发器的工作原理、种类、应用以及设计参数，了解它的优缺点、 维护与技术支持，并展望未来发展趋势。
概述
降膜蒸发器是一种热传导形式的传热设备，通过在管壁上形成持续的薄膜来完成传热和传质过程。
降膜蒸发器的种类
等通量热交换器
采用定量供液方式，液膜厚度均匀、稳定。
1 优点
高传热效率、节能环保、运行稳定、适应性强。
2 缺点
设备成本高、对液体性质要求较高、维护难度大。
降膜蒸发器的设计与工艺
1
设计参数
液体流量、蒸汽流量、管壁材料等关键
工艺流程
2
设计参数。
液体进料、蒸汽加热、薄膜形成和蒸汽
冷凝等工艺环节。
3
技术支持
设备选型、安装调试、维护保养等技术 支持服务。
降膜蒸发器的维护与技术支持
热管式降膜蒸发器
利用热管技术实现传热和传质的高效率蒸发过程。
级数式降膜蒸发器
将多个降膜蒸发器堆叠组合，提高传热效率。
降膜蒸发器的应用
化工领域
用于石化、制药等行业的溶剂 回收和废气净化。
食加工领域
用于果汁、酒精等液体的脱水 处理。
其他领域
用于海水淡化、废水处理等环 境保护领域。
降膜蒸发器的优缺点
维护方法
定期检查、清洗和更换关键部件，确保设备稳定运行。
技术支持
提供设备故障排除、性能提升等技术支持服务。
结论
1 降膜蒸发器的未来发展趋势
更高效、更节能、更智能化的降膜蒸发器将得到广泛应用。
2 降膜蒸发器的总体评价
作为传热领域的重要设备，降膜蒸发器具有广阔的应用前景和发展空间。
参考文献