冶金机械设备复习提纲2008
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机械原理复习大纲机械原理复习大纲第一章绪论1.零件、构件、机构、机器和机械的定义〔含特征〕; 2.本课程研究的对象和内容。
第二章机构的结构分析1. 运动副、运动副元素、运动链、杆组、运动副的自由度和约束数等、机构示意图和机构运动简图等定义;2. 运动副的分类,特别是平面运动副的分类、自由度、约束数和判别方法;3. 平面机构运动简图的画法;4. 机构具有确定运动的条件;5. 平面机构自由度的计算方法及其考前须知〔复合铰链、局部自由度和虚约束等〕。
第三章平面机构的运动分析1. 机构运动分析的任务、目的和方法;2. 速度瞬心的定义、个数、确定方法和应用;3. 速度和加速度分析的图解法:基点法和重合点法,速度图和加速度图的特点;其中重合点法中的加速度为打“*〞内容。
4. 平面机构运动分析的解析分析法,如封闭向量多边形法等。
第四章平面机构的力分析1.力分析的任务、目的和方法,作用在机械上的力的分类; 2.构件惯性力确实定;3.移动副摩擦力、总反力确实定及其自锁条件,回转副〔包括轴颈和轴端〕中摩擦力矩的计算,轴颈总反力确实定及其自锁条件;4. 不计惯性力等,但考虑摩擦力时一些简单机构的力分析〔如斜面机构,四杆机构和凸轮机构等〕;第五章机械的效率和自锁1.机械效率?和损失系数?的定义;2.机械效率?的一般表达式;3.串联、并联和混联机组的总效率?的计算方法;4.机械自锁的定义及确定自锁条件的方法;5.典型机构〔如斜面机构,螺旋机构,蜗杆蜗轮机构和凸轮机构等〕的正行程效- 1 -率?、反行程效率?/的计算公式,自锁条件及其推导方法,螺纹力矩M和M/的计算公式;第六章机械的平衡1.机械平衡的目的、分类和平衡方法;2.机械静平衡和动平衡的条件;3.刚性转子静平衡的条件和到达静平衡时所需配重的计算方法;4.刚性转子动平衡的条件和到达动平衡时所需配重的计算方法;5.刚性转子到达动平衡时所需最少配重的个数及动平衡试验的理论根底。
1.机器、机构的特征及异同点;2.构建与零件的概念;3.机械、机器、机构、零件之间的关系;4.机器的组成;5.运动副的概念及其分类;6.高副、低副的应用特点;7.机械传动的分类;带传动1.带传动的组成:主动轮、从动轮和中间挠性件;2.带传动的工作原理;3.普通V带的结构;4.普通V带传动的主要参数;5.普通V带传动的标记及应用特点;6.带传动的安装维护及常用张紧装置;7.窄V带的同步带传动的一般概念;螺旋传动1.常用螺纹的类型、特点及应用;2.普通螺纹的主要参数;3.常用螺纹的螺纹标记;4.螺旋传动的工作原理、特点和应用形式;5.普通螺旋传动和差动螺旋传动的移动距离计算及移动件移动方向的判定;6.滚珠螺旋传动的应用特点;链传动1.链传动的组成:主动链轮、从动链轮和链条;2.链传动的应用特点;3.链传动的传动比计算;4.滚子链的结构、主动参数、标记及接头形式;5.齿形链的应用;齿轮传动1.齿轮传动的类型及特点;2.渐开线性质及渐开线齿轮啮合特性;3.渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称、基本参数、几何尺寸计算及正确啮合条件;4.斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮齿形特点及正确啮合条件;5.齿轮齿条传动的特点;6.齿轮的失效形式、失效原因和预防措施;蜗杆传动1.蜗杆传动的组成:蜗杆、涡轮;2.蜗杆传动的类型和应用特点;3.蜗杆回轮方向的判定方法;4.蜗轮蜗杆传动的主要参数:模数、齿形角、蜗杆直径系数、蜗杆导程角、蜗杆头数、蜗轮齿数及涡轮螺旋角;5.蜗杆传动的正确啮合条件;6.蜗杆传动润滑及散热方式;1.轮式的概念及分类;2.轮式的应用特点;3.定轴轮系中各轮转向的判断;4.定轴轮系中传动比计算;5.定轴轮系中任意从动齿轮转速的计算;6.定轴轮系中末端是螺旋传动的计算;7.定轴轮系中末端是齿条传动的计算;平面连杆机构1.铰链四杆机构的基本类型;2. 铰链四杆机构各构件的名称;3. 铰链四杆机构基本形式的判定;4. 铰链四杆机构的基本性质;5.导杆机构类型及应用;凸轮机构1.凸轮机构的类型及其应用特点;2.凸轮机构从动件常用运动规律的工作特点;其他常用机构1.机械式变速机构的有级变速机构、无级变速机构的类型和工作原理;2.机械式换向机构的常用类型和工作原理;3.棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构等间歇运动机构的常见类型和工作原理; 轴1.轴的用途和分类;2.转轴的结构要求;3.轴上零件的轴向固定与周向固定;4.轴的结构工艺性;键、销及其连接1.链连接的功用及类型;2.平键连接的特点和种类;3.半圆键连接、花键连接、楔键连接的特点;4.销连接的功用及销的类型;轴承1.轴承的功用和分类;2.滚动轴承的结构组成;3.滚动轴承的结构组成;4.滚动轴承类型的选择;5.滚动轴承的密封;6.滑动轴承的类型、结构、特点及润滑;7.轴瓦的结构;联轴器、离合器和制动器1.联轴器的结构、特点及应用;2.离合器的结构、特点及应用;.联轴器的离合器的主要功用及区别;4.制动器的结果、特点及应用;1.液压系统的基本原理和液压传动系统的组成;2.液压系统的流量和压力的有关概念及其相关计算;3.液压泵的类型及工作原理;4.液压缸的常见类型及特点,运动速度及输出推力的计算,结构上的特点;5.液压控制阀的功能、种类、工作原理及特点;6.液压辅助元件的种类及其工作原理、特点;7.方向控制回路中换向回路和锁紧回路的应用,简单的方向控制回路;8.压力控制回路中调压、减压、增压、卸荷等功能的应用,简单的方向控制回路;9.常用调速回路,包括进油节流调速回路、回油节流调速回路、变量泵的容积调速回路的特点及应用;10.常用速度换线回路,包括液压缸差动连接速度换接回路、短线流量阀速度换接回路、串联调速阀速度换线回路、并联调速阀速度换线回路的特点及应用;11.顺序动作控制回路的应用及分析;12.一些简单的液压传动系统图;气压传动1.气压传动的工作原理;2.气压传动系统的组成;3.气压传动的应用特点;4.气压传动和液压传动的区别;5.气压传动常用元件;。
机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一,也是机械制造与自动化专业的必修课程。
其内容广泛、难度较大,涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。
下面是一份机械制造技术基础复习提纲,旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。
一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括:铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。
2. 铸造工艺:砂型铸造、压铸、浇注铸造等。
3. 焊接工艺:气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。
4. 锻造工艺:自由锻、模锻、半模锻等。
5. 成形工艺:冲压、拉伸、挤压等。
6. 切削工艺:车削、铣削、钻削、刨削等。
7. 装配工艺:机械装配、电力组装、轴承安装等。
二、机械制图1. 基本制图法:投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。
2. 图案符号和代号:点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。
3. 常见的制图工具:钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。
4. 组装图和分解图:包括产品总装图、嵌合图、分解图等。
三、工程力学1. 力的概念和力的分析:包括力的合成、分解和平衡。
2. 物体的受力分析:包括弹性体内应力分析和静力学分析。
3. 静力学分析:包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。
4. 动力学分析:包括速度和加速度的概念,以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。
四、材料力学1. 材料的力学性能:包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
2. 杆件的受力分析:包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。
3. 板件的受力分析:包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。
五、机械设计基础1. 设计思想:包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。
2. 设计流程:包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。
3. 机械设计的基本要素:包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。
机械制造工程复习提纲一、基本知识点1.掌握以下概念(1)经济精度(2)刀具耐用度(3)工艺能力系数(4)时间定额(5)生产纲领(6)误差复映系数(7)冷作硬化(8)工艺规程2.工艺系统是的组成要素。
3.安装车刀时,若刀尖高于工件回转中心,其工作角度与其标注角度相比将会有何变化?4.制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具的主要材料是什么?5.积屑瘤的产生条件。
6.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大,而在切线方向的直线度误差对加工精度影响小。
7.选择精基准主要遵循以下四个原则,分别是什么?8.表面淬火一般安排在精加工之前。
9.定位误差的概念,其中基准不重合误差是怎么造成的?10.镗杆与镗床主轴是浮动连接的,孔的位置精度主要由镗模的精度保证。
11.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时,可采用选配法进行装配;而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时,应采用调整法进行装配;12.机床主轴的回转误差分为?13.在一台钻床上对工件进行钻-扩-铰,应划分为(三个工步、三个工序)14.定位元件的概念15.磨削烧伤的形式主要有?16.一般机械零件的加工顺序为?17.获得零件尺寸精度的方法有?18.工序尺寸的公差带一般取入体方向,而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。
19.生产类型与生产纲领的关系?20.机械加工中,不完全定位是允许的,而欠定位则不允许。
21.6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散,即加工误差。
22.一面双销定位中,菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。
( )23.光整加工阶段可否纠正表面间位置误差?24.机床的热变形造成的零件加工误差属于何种误差形式?25.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力,提高零件的抗疲劳强度。
26.偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、斜楔夹紧机构增力比的比较。
27.四种保证装配精度方法的应用场合?28.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题,不能解决定位的精度问题。
冶金机械设备复习提纲2008.7.1.1、送风设备主要包括:鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道及各种阀门。
2.炼铁是在高温、高压密闭的容器内连续进行的,为了降低焦比、减低炼铁成本,需往炉内鼓入热风。
3、对鼓风机的要求(1)足够的送风能力。
(2)送风均匀稳定有良好的调节性能。
(3)有一定的风量、风压调解范围。
(4)应尽量使鼓风机安全、经济运行。
4、鼓风机的选择和使用(1)在一定的冶炼条件下,高炉和鼓风机选配得当。
(2)鼓风机的运行工况区必须在鼓风机的有效使用区内5、提高风机出力的措施:风机串联和风机并联。
6.了解热风炉现代热风炉是一种蓄热式换热器。
热风炉的热量约占炼铁色生产耗热的四分之一。
目前风温水平,一般为1000~1200℃,高的为1250~1350 ℃,最高的可达1450~1550 ℃。
高风炉是高炉最廉价的、利用率最高的能源。
风温每提高100 ℃,约降低焦比4%~7%,常量提高2%。
7.热风炉的结构有:内燃式热风炉、外燃式热风炉和定然式热风炉。
热风炉包括:燃烧室、蓄热室两大部分。
8.燃烧室:煤气燃烧的空间即燃烧室。
它位于炉内一侧。
9、顶燃式热风炉:指燃烧器安装在热风炉的炉顶,不需专门的燃烧室,又称无燃烧室热风炉。
10.何谓球式热风炉:以自然堆积的耐火球代替格子砖的热风炉。
其特点:加热面积大,热交换好,风温高,体积小,节省材料,节省投资,施工方便,建设周期短。
11.了解热风炉的管道、阀门和燃烧器12、管道有:热风炉系统设有冷风管、热风管、混风管、燃烧用尽煤气罐和助燃风管、导流休风管。
13、何谓燃烧器:是用来将煤气与空气混合并送进燃烧室进行燃烧的设备。
它应具有足够的燃烧能力和足够的调节范围。
通常用套筒式金属燃烧器和陶瓷燃烧器。
14、送风设备包括:鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道及各种阀门。
15、煤气除尘的目的;16、煤气净化基本原理;17、煤气净化主要设备及工作原理;8 煤气净化设备1.高炉煤气为什么要进行除尘?1)首先要利用除尘后的高炉煤气。
高炉中的煤气含有20%以上的一氧化碳,少量的氢和甲烷,发热值为3345-4182kj/m3,可作为炼焦、热风炉、锅炉及其它冶金炉的燃料。
2}要回收高炉炉尘。
炉尘是随高炉上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。
含有铁、碳,经除尘回收后可用作烧结矿。
3}高炉煤气可透平发电。
2、简述除尘基本原理:就是借助外力的作用达到使尘粒和气体分离的目的。
(1)惯性力—当气流方向突然改变时,尘粒具有惯性力,使它继续前进而与气体分离开(2)加速变力:即靠尘粒具有比气体分子更大的重力\离心力和静电引力而分离开来.(3)束缚力:主要是机械阻力,比如用过滤和过筛的办法,挡住尘粒继续前进.3、除尘设备的分类有:按除尘后煤气所能达到净化程度,除尘设备分三类(1)粗除尘设备:重力除尘器、离心式除尘器等。
(2)半精细除尘设备:常用洗涤塔、一级文氏管、一次布袋除尘。
(3)精细除尘设备:常用除尘器:二级文氏管、二次布袋除尘等。
按粗除尘和精除尘分有干法和湿法两种除尘系统:湿法除尘系统:重力除尘器一离心除尘器一洗涤塔一文氏管一电除尘器;3.简述煤气净化主要设备的特点:1)重力除尘器特点是:结构简单;除尘效率可80%~85%。
2)洗涤塔特点是:经重力除尘器不能去除的细颗粒灰尘,要进一步清除,应用较多的半精细除尘设备是空心洗涤塔,属湿法除尘(图8-7)。
洗涤塔只适用于湿法半精细除尘。
3)文氏管特点是:是精除尘设备,文氏管结构由收缩管、喉口、扩张管三部分组成。
特点如书干式除尘有三种:布袋除尘器特点是:颗粒层过滤装置和电除尘器,其中最优越的是布袋除尘器。
9 渣铁处理设备1.渣铁处理设备包括:炉前设备和辅助工具、铁水处理设备和炉渣处理设备2.简述出铁场与风口工作平台1)出铁场:出铁场布置在出铁口方向的下面。
一般高炉设一个出铁场,大高炉设2~3个出铁场。
出铁场安装有开铁口机、泥炮等炉前机械设备,还布置有主沟、铁沟、渣沟和挡板、憋渣器等辅助设备。
2)风口工作平台:在风口的下面,沿高炉炉缸四周设置的工作平台为风口工作平台。
通过风口观察炉况、检查冷却设备及操作一些阀门。
3、了解渣铁沟和撇渣器A、主沟从出铁口到撇渣器之间的一段距离叫主沟。
B、撇渣器(渣铁分离器)又叫砂口或小坑,它是保持渣铁分离的装置。
利用渣铁密度不同,用挡渣板把渣档住,铁水从下面穿过,达到渣铁分离的目的。
C、铁沟于渣沟铁沟与主沟相同,坡度为6°~7°,流嘴处达10 °,渣沟是80mm厚的铸铁槽,上面不必砌砖,这是因为渣液导热性差,冷却时自动结壳,不会烧坏渣沟。
渣沟的坡度较大。
D、流嘴小高炉出铁不多,常用固定式流嘴,大高炉常用摆动式流嘴。
4、简述炉前设备开口机、堵铁口泥炮1)开口机:打开出铁口用的机械。
按工作原理分钻孔式、冲击式和冲钻式三种。
2)堵铁口泥炮:泥炮是堵铁口的转用设备。
出铁后,要迅速用耐火泥将出铁口塞住。
所用的耐火泥不仅应填满出铁口的孔道,而且还应修补出铁口周围损坏了的炉钢内壁。
泥炮是在高炉不停风的全风压情况下把泥压进出铁口,其压力应大于炉缸内的压力。
5.对泥炮的要求:1)泥炮的泥缸应有足够的容量,保证一次堵住出铁口。
2)打泥的活塞要有足够的推力,以克服堵铁口泥的运动阻力。
3)炮嘴应具有一定的运动轨迹,以免损伤泥套。
4)工作可靠,并能进行远距离的操作。
6.按驱动方式不同,分:气动式、电动式和液压式三种。
7.简述电动泥炮组成:打泥机构、压炮机构、转炮机构和锁炮机构。
其中压炮机构组成:由炮架、小车、带有丝杠的锥齿轮传动、联轴节和电机组成。
转炮机构,锁炮机构是用于将泥炮的炮架锁在固定于炉壳的环套上。
8.电动泥炮存在的问题:1)外形尺寸大,特别是高度大,妨碍出铁口附近的风口进行机械化更换工作;2)打泥活塞推力不足;3)丝杠及螺母磨损快、更换困难等。
9.液压泥炮优点:打泥推力大,打泥致密,能适用高炉高压的操作;压紧机构有稳定的压紧力,使炮嘴与泥套始终压的很紧,不易漏泥;泥炮结构紧凑,高度矮小,便于操作;油压装置不装在泥炮上,简化了泥炮的结构。
组成:液压泥炮由打泥、压炮、转炮、锁炮和液压装置组成。
10.铁水处理设备包括:运送铁水的铁水罐车和铸铁机。
11、了解铁水处理设备铁水罐车:按外形结构分:圆锥形、梨形、混铁炉形三种。
特点:1)圆锥形罐体成本低,维修方便,但表面积大、热量损失大,容易结瘤使容积变小。
常用于小高炉上。
2)梨形铁水车:保温性能好,罐内残铁和铁瘤较少;内衬使用寿命长,但它的容量较小,维修不方便。
未得到推广使用。
3)混铁炉式铁水车:热量损失小,形成的残铁和铁瘤较少,罐中的铁水在一定程度上能起混匀作用,砖衬的使用寿命长。
较常用。
12.了解炉渣处理设备高炉炉渣处理方法:分为干渣、半水冲渣和水渣处理三种。
多数高炉采用水渣处理。
10 喷吹设备1.高炉喷吹用的燃料有固体燃料、液体燃料和气体燃料。
各种燃料可以单独喷吹,也可以混合喷吹。
固体燃料喷吹:高炉喷吹的固体燃料主要是煤粉,其次为焦粉等。
煤粉又包括无烟煤粉和烟煤粉。
我国绝大多数高炉以喷吹煤粉为主,井提倡喷吹烟煤。
2.了解煤粉的制备:煤,粉制备包括原煤装卸、贮运、磨煤、干燥和煤粉收集等。
煤粉制备上艺流程见P246 图10—1。
3.了解煤粉的输送:从煤粉仓到高炉附近的喷吹罐,从喷吹罐到风口,煤粉都用气动输送,有两种方式:仓式泵和螺旋输送泵。
1)仓式泵是一个带有压力的喷吹罐(图10—3)借压差给煤,给煤量是粉煤料柱上下压力差的函数,煤粉进入混合器后用压缩空气向外输送。
可直接用于向高炉喷吹。
2)混合器是仓式泵的出口,可以采用焊接件或铸件(图10—4)。
混合器的喷嘴长度要合适,一般固定在135—175,以便保证输送煤粉量及浓度的要求,否则会影响煤粉的正常输送。
4 . 简述煤粉喷吹喷吹装置包括集煤管、贮煤罐、喷吹罐、输送系统及喷枪。
按喷吹罐工作压力可分为常压喷吹装置和高压喷吹装置两种:(1)常压喷吹装置。
喷吹用的煤粉管处于常压状态下,由罐下面的输煤泵向高炉喷吹,煤粉从喷吹管送到高炉,经分配器分给各风口喷枪。
(2)高压喷吹装置。
喷吹罐一直在高压状态下工作(o.3~o.4 MPa),向高炉喷吹煤粉,常用于大中型高压操作的高炉上。
5.了解液体和气体燃料的喷吹1)液体燃料喷吹:高炉喷吹的液体燃料有重油、柴油、焦油和沥青等。
2)气体燃料喷吹:高炉喷吹的气体燃料有:天然气、焦炉煤气和裂化还原气。
11 高炉炼铁设备一、概述从铁矿石中提取铁的生产过程称为炼铁生产。
铁矿石:地壳中铁元素很多,约占各种元素总重的5.1%,当今世界上的生铁,绝大部分是用一种使铁矿石还原成液态生铁的鼓风冶炼竖炉——高炉获得的。
二、炼铁生产原理1、炼铁主要产品:铁水(含90%多的铁,还有C、Si、Mn、S、P)用于炼钢、生铁(机械铸造)炼铁副产品:煤气(主要是CO气体、炉渣(Cao、MgO、SiO2、Al2O3)用来做水泥炼铁生产的主体:高炉,它由高炉基础、炉壳、炉衬、冷却设备、框架及支柱组成。
2、炼铁主要原料:铁矿石(FeO、Fe2O3、Fe3O4)、燃料(焦炭)、溶剂(石灰萤石CaF2)3、炼铁原理:炉料由炉顶装入,热风从高炉下部的风口鼓入炉内。
焦炭和热风中的氧发生燃烧反映后,产生大量的热和还原性的煤气,使炉料加热和还原。
铁水由出铁口放出,铁矿石中的脉石和加入的溶剂结合生成炉渣。
三、高炉炼铁设备1 组成:由高炉本体、供上料、装料、送风煤气处理、渣铁处理、喷吹七大系统组成。
新建高炉还有环境除尘系统。
高炉本体设备:包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备及金属框架。
辅助设备有:(1)供料(备料)系统:三种主要原料,其中天然富矿和溶剂,通过铁路或船只运来,堆放到原料厂上,在那进行混匀和分级作业,然后装入贮矿槽。
如果使用孰料(烧结矿、球团矿),则直接从生产厂运来装入矿槽。
焦炭,装入矿槽。
上料:当前上料方式多为:料车上料和带式输送机上料。
原、燃料和熔剂都是按一定比例一批批有序的装入高炉,入炉前每批料都经筛分、称量,按质按量的卸入料车或带式机上,送上炉顶,由炉顶装料设备按一定的程序装入炉喉。
(2)装料:任务是把提升到炉顶的炉料。
按一定的工作制度装入高炉炉内,同时防止炉顶煤气外溢。
(3)送风:是向高炉供应具有一定压力的热空气的设备。
高炉鼓风机鼓出的空气(冷风)经热风炉加热后送至高炉的热风尾管,再经高炉周围均布的风口吹入炉内。
(4)煤气净化设备:其任务是将高炉冶炼所产生的煤气,经过一系列净化处理后作为气体燃料。
(5)渣铁处理:出铁前先出渣,渣的处理有干渣和水渣两种处理方法。
出铁时,用开铁口机打开铁口,铁水经储铁罐车运至炼钢厂炼钢,或铸铁机铸块。
(6)喷出设备:是将准备好的燃料(煤粉、重油、天然气)按一定要求喷入炉内。