一、概述：
1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点：
(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢
(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围
适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成
1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。
2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）
(1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。
(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I
(3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。
(4) 水源接法、氩气接法
三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：
手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。 1、 氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
钨极氩弧焊Ⅱ IWE-1/1.14 1/4
编者名：潘 孚 WTI Harbin 2003.01 焊接方法及设备
1、铝的TIG焊接
1.1概况
以下铝制材料可以考虑采用焊接方法加工。
A、纯铝（A199.9；A199.5等）
具有较高的抗腐蚀性能，但强度较低（80 N/㎜2），可通过冷作成形（轧制等）提高其强度（130 N/㎜2）。焊接时，焊缝附近冷作硬化区将丧失。
B、硬铝合金（AlMn；AlMg3等）
通过合金成份具有较高强度（240 N/㎜2）
通过冷作成形强度可以提高（320 N/㎜2），但焊接时焊缝区域强度下降。
C、时效硬化铝合金（AlMgSi1；AlZnMg1等）
经热处理（时效硬化过程）可达到良好的强度性能（380 N/㎜2），焊后近缝区强度损失可以通过时效（100~250℃）或在室温下库存一段时间而得到部分恢复。
铝材料焊接时的主要困难在于达到熔化温度时的氧化问题，TIG焊时一般不使用熔剂（例如气焊焊接铝时几乎均采用熔剂）而是通过电弧尖端电流的破碎作用，对焊接接头而言先决条件是无氧化，为此焊前首先对工件焊接区域进行清理，包括填充材料。清理距焊接时间尽可能短，以免重复氧化，清理方式采用由高合金制成的刷子进行，绝不允许使用铁制刷子。
1.2.1铝的交流TIG焊
铝的交流TIG焊现已得到广泛应用，图1为TIG焊交流焊接过程，正半波时对熔化表面进行清理，负半波时钨极得到冷却，而每次波形通过零点时，电弧将熄灭，为此采用高频引弧器（1500~2000V，150KHZ），使电弧重新引燃（见图2），但高频发生器工作时将对周围环境产生干扰（例如对广播电台、电视台等）。
图1 交流TIG焊
图2 脉冲发生器的脉冲点燃时间
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要是保护气体的问题，包括：1、氩气不纯净。2、氩气流量太小。3、收弧后焊枪迅速离开了焊接区域，焊接区域冷却之前没有得到氩气保护。4、环境有风，吹散氩气。
解决的办法是：1、灌装氩气时要求清洗氩气瓶、灌装纯净氩气。2、适当调整氩气减压阀，保证合理的出气量．3、收弧后焊枪在原位保持一下，直至喷气结束。4、适当遮挡避风。 回答者： 糊涂虫道长 | 二级 | 2011-1-14 11:03
1. 焊缝表面有油迹、污垢等，太脏啦；
2. 氩气保护不好：氩气流量不够、氩气纯度不够、管路漏气啦、焊接区域空气流量太大；
3. 材料不适合用氩弧焊方法焊接。
决定焊缝成形的电弧能量参数有哪些？
焊接电流I、电弧电压U和焊速Vw是决定焊缝成形主要能量参数，生产中常把这三个参数定为自动电弧焊的规范参数。除此之外，电极直径和焊丝干伸长、电极（焊丝）倾角、工件倾角、坡口形状和焊件板厚、电极种类和极性、保护条件、母材和焊丝成分及微量元素等都对焊缝成形有一定影响。
焊接电流对焊缝成形有什么影响？
其他条件不变时，增加焊接电流，焊缝熔深和增高都增加，而熔宽则几乎保持不变（或略有增加）。图为埋弧弧焊时的实验结果。这是因为：
（1） 焊接电流增加时，电弧的热功率和电弧力都增加了，因此熔池体积和弧坑深度都不得随电流而增加了，实验证明，在焊丝直径，保护条件，熔滴过渡形式确定后，正常的电弧焊条件下，熔深总是几乎跟焊接电流成正比的。
（2） 熔化极电弧焊中焊接电流增加时，焊丝熔化量也增加，因此焊缝增高也随之增加。钨极氩弧焊时，则无此影响。
（3） 电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，成为导致熔宽增加的因素；另一方面是电弧电压不变时，弧长略有缩短，电弧挺度增加和潜入熔池，使电弧斑点扫动范围缩小，成为导致熔宽减小的因素。因此，实际熔宽几乎保持不变。
电弧电压对焊缝成形有什么影响？
钨极氩弧焊焊接铝合金焊接参数
钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）是一种常用于铝合金焊接的焊接方法。以下是一份通用的钨极氩弧焊焊接铝合金的参数参考：
1. 电流范围：100-200安培（根据焊接厚度和材料选择）
2. 钨极类型：纯钨极（EC）或钨钢合金极（2%钨钢合金）
3. 钨极直径：1.6-2.4毫米（根据焊接厚度选择）
4. 焊接速度：根据工作要求调整
5. 氩气流量：8-12升/分钟（根据焊接工件尺寸和环境调整）
6. 清洁度：确保焊接面表面干净，去除氧化物、油脂和杂质
7. 焊接位置：根据焊接工件的形状和要求选择适当的位置
注意事项：
1. 在钨极氩弧焊过程中，要确保焊接面无油脂、水分和杂质，以免产生气孔和瑕疵。
2. 控制电流稳定，避免过大或过小的电流引起焊接缺陷。
3. 氩气保护要充分，以防空气进入焊缝，影响焊接质量。
4. 确保焊接速度适中，避免过快或过慢导致焊接质量下降。
以上参数仅供参考，实际焊接应根据具体情况进行调整和优化。在开始焊接之前，建议先进行试焊和评估，以便获得最佳的焊接结果。
