(精编)某办公楼水暖
施工方案
一、编制依据
1.1某工程施工图。
1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
1.3《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程>》CJJ/T29-98。（GB50243-2002）。
1.4《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96；
1.5《建筑设备安装分项施工技术操作规程》DB21/900-96；
1.6《通风与空调工程施工质量验收规范》
1.7建筑设备施工安装通用图集。
二、工程概况
2.1总体概况
序号项目内容
1 工程名称某工程
2 建设地点
3 建设单位
4 设计单位
5 勘察单位
6 监理单位
7 施工单位
8 开竣工期2006.7.18开工，2006.12.31竣工,工期167天
9 质量目标
2.2施工项目：
本工程包括给水、排水系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、采暖系统、地下室排风系统及新风+风纪盘管通风空调系统。
2．3给水系统
2.3.1给水由市政给水管网接出2根DN100的引入管，给水压力0.28Mpa。
2.3.2生活热水由周边换热站24小时供应，供水压力为0.3Mpa，供水温度400C.
2.3.3A区给水三个进户，分别供地下室、一、二、三层卫生间，地下室厨房，一层餐厅卫生间给水，B区一个进户，供应二、三层宿舍用水。
2.3.4热水A区两个系统，供应地下室、一、二、三层卫生间，一层餐厅卫生间。B区一个系统，供应二、三层宿舍用水。
2.3.5给水、热水管道干管、立管均采用钢塑复合管，螺纹连接。户内给水管道采用S5级PP-R，热水管道采用S4级PP-R，热熔连接。管材转换处采用专用管件。
2.4排水系统
2.4.1生活排水采用污废合流系统。A区地下室卫生间、厨房排水出户后采用污水提升泵提升后排入室外管网，A区一、二、三层卫生间、餐厅卫生间，B区宿舍排水直接排入室外管网。
2.4.2排水管道埋地部分采用机制铸铁管道，柔性连接。地上明露管道立管采用UPVC螺旋管柔性连接，横管采用普通UPC管道粘
接。
2.5采暖系统
2.5.1B区底层车库采用暖气片供暖。
2.5.2采暖系统采用双管异程式下供下回式系统，车库内设暖气沟。
2.5.3管道全部采用镀锌钢管，丝扣连接，暖气片采用铸铁760型，落地安装，暖气沟内管道保温采用电伴热保温。
2.6通风及空调系统
2.6.1空调房间采用风机盘管+新风系统，计算机房由于使用性质等因素，采用单独循环系统，A区地下室排风系统。
2.6.2夏季空调系统的冷源为屋顶的风冷式冷水机组，空调系统的循环泵为三台，供回水温度为7/120C。
2.6.3冬季空调系统的集中热源来自市政提供的一次热水，供回水温差为80/600C，热交换后的热水温差为60/500C，热交换室设在地下一层，内设热循环泵三台。
2.6.4空调水系统为一次泵变水量双关制系统，膨胀水箱定压，由膨胀水箱浮球高低液位信号控制补水泵的启停。补水系统采用软化水，全自动软化部分水系统设在冷冻机房内。
2.6.5空调风管采用镀锌铁板，法兰连接。空调供回水管采用焊接钢管焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接。
2.7消火栓及喷淋系统
2.7.1消火栓系统共分四个独立系统，A区演示大厅的两个消火栓为独立供应系统，A区办公区一个系统，两个入户，和室外管网连接
形成一个独立环路，每层设三个消火栓，屋顶水箱间设一个试验消火栓。B区为一个系统，两个入户，和室外管网连接形成一个独立环路，每层设两个消火栓。
2.7.2室内消火栓用水量20L/s,火灾延续时间2h。
2.7.3自动喷淋系统按中度危险II级设计，A区地下室设喷淋泵房，泵房内设喷淋泵两台，流量为30L/s。屋顶设高位水箱，设增压稳压泵组一套。维持管网内平时压力。
2.7.4消火栓系统采用焊接钢管，焊接和法兰连接。喷淋系统采用热镀锌钢管，管径大于DN100的采用沟槽连接，小于等于DN100的采用丝扣连接。
2.7.4地下车库采用720C易熔合金喷头，其余有吊顶的房间采用装饰型680C玻璃球喷头，无吊顶房间采用直立型680C玻璃球喷头。
三、工程施工、技术准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过自审，以及建设单位和(或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图纸的内容：1)审查系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方
面的要求。
2)审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
3)审查平面图与其它图纸在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
4)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
5)审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
6)明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
3.1.2、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
3.1.3预埋阶段：配备水暖通风工2-5人，安装阶段水暖工配备5-10名，消防安装配备10-15人，空调风管安装配备10-15人，空调水管配备5-10人。
3.2现场准备
在施工现场安排好适当的工作场地，工作棚和料具库,并水源、电源接通，同时还配备消防及通风措施。
3.3材料准备
3.3.1本工程在材料使用上，提前报计划。
3.3.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，做好各种材料的检验和试验工作，进场后向监理报验，认定合格后方可使用。
3.4机具准备
机具在施工之前进入现场，按施工平面图布置，如电焊机、砂
2.0m。
四、主要施工方法
4.1套管施工
4.1.1本工程预埋部分有给水、排水、采暖、消防及喷淋，空调风管及水管等系统，管道穿地下室外墙采用钢性和柔性套管一次安装到位，穿楼板各种水管均采用UPVC管或钢管做临时套管，通风管及管道井采用木模预埋。预埋套管和预留洞口需与土建紧密配合，要求施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，不可随意更改管路。现场和设计不符的情况，办理变更手续。现场的施工用料其规格、型号必须符合设计要求，并具备有效合格证件，并经三方验收合格后方可使用，并在混凝土浇筑时派专人看护，在混凝土达到终凝前及时取出套管。
4.1.2套管安装
1）刚套管：根据所穿构筑物的厚度和管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板套管上端卫生间高出地面50mm，其他位置高出地面20mm，下端与楼板面平，穿墙套管两侧应与墙面平，不得突出或凹入墙面。
2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计要求和安装图册要求进行预制加工，将预制好的套管在浇筑混凝土前按设计要求的部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。
3）穿楼板的套管与管道之间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。防水套管按要求填堵密实，不得渗水。
4.2给水管道安装
4.2.1工艺流程
安装前准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——系统冲洗——系统消毒——系统通水
4.2.2安装前准备
1）材料要求：PP-R管及管件必须经过卫生检测部门检验合格，具有检验报告和认证文件，具备厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。外观颜色一致，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷，
2）修凿孔洞：根据供水干管上的立管甩头位置，经尺量后确定立管位置，有线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。
3）参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
4.2.3预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
4.2.4管道安装：
1)干管安装：
a安装时，从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵头，以备试压用。埋地部分管道，应在土建回填土夯实后，重新开挖施工。管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。回填土时不得有尖硬物直接与管道接触，必要时可铺设100mm 厚的砂垫层。回填土应先填实管道两侧，待回填至管顶300mm时，经夯实后方可继续回填。
b管道安装时，首先确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置中心线，当两根立管间干管管段较长时，用管接头延长直线管段。
c给水管道变径时，应在三通或四通后拧入短管以同心大小头变径；干管上安装阀门时，因阀杆阻挡而不能转时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子转动。干管安装阀门时阀前必须安装可拆卸活接头。
d干管安装时应保证不小于0.003的安装坡度，坡向来水方向，以便管道冲洗及排空。
e架空敷设的给水干管，螺纹连接时，管螺纹的锥度宜偏大些，以便顺利拧入管件，用管钳加力时，人站在梯子上，一只手绕过管子握住管钳；拖地安装时，不可满握管钳柄下压，而应以手掌心下压加力，以保证操作安全。
f干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管后，应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段量尺的准确。
2）立管安装：
a立管安装前，先根据立管位置及支架结构，打好载立管卡具的墙洞眼，立管调直后，逐层安装给水立管，安装每层立管时，注意每段立管段头标记与另一管段上的管件标记相对，以保证管件的朝向准确无误，载好管卡，用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡达到强度后，既可固定立管。
b立管与排水管并行时，给水管应在排水立管外侧，与热水管并行时，应在热水管右侧，交叉时，给水管上应安装元宝弯。
c现场安装时，每安装一层给水立管，先穿入套管，拧紧螺纹后，
随即用立管卡固定于安装中心线上。管卡安装高度为1.6m，立管上安装阀门，距地高度为1.8m，在同一房间内，管卡和阀门安装高度应保证一致。
3)分支管安装：按照图纸的坐标、尺寸走向进行安装，施工中必须保证管道无管损坏的痕迹，待安装完后，仔细地调整支管的水平度，并且做好支架的固定。
4.2.1PP-R管安装要求
4.2.1.1管道安装时给水用PP-R管与其它金属管道平行敷设计时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
4.2.1.2管道穿越楼板时，应设置钢套管，卫生间套管高出地面50mm，其它房间高出地面20mm，并有防水措施。
4.2.1.3建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
（1）室内地坪土0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪土0.00以下至基础墙外壁段的铺设；等土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设
（2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设（3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物件，土壤的颗粒径不宜大于12mm，铺100mm的砂垫层，宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，灌水合格后方可在管道周围填砂，管顶不少于100mm厚。
（4）埋地管道回填时，管周回填不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填置管顶上侧300mm
（5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm
4.2.1.4给水用PP-R管材及管件配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
4.2.1.5给水用PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
4.2.1.6热熔连接应按下列步骤进行：
（1）热熔工具接通电源，到达工具温度指示灯亮后方能开始操作。
（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。
（3）管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
（4）在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表:
热熔连接技术要求
（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置
（6）连接时，无旋转地把管端导入加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规定
（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘
（8）在表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4.2.1支吊架安装 公称外径
（mm ）
热熔深度（mm ） 加热时间（s ） 加工时间（s ） 冷却时间（min ） 20
14 5 4 3 25
16 7 4 3 32
20 8 4 4 40
21 12 6 4 50
22.5 18 6 5 63
24 24 6 6 75
26 30 10 8 90
32 40 10 8 110 38.5 50 15 10
（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
（2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水用PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
（3）支架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。
4.2.2钢塑复合管安装要求
4.2.1.1钢塑复合管安装前，对安装所需管材、配件、阀门等管件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
4.2.1.2钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机。
4.2.1.3钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。
4.2.1.4螺纹连接：
(1)截管：根据现场绘制的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。
(2)套丝：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。
(3)管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺
纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
(4)管子与配件连接要求：
a)管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
b)管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。管子与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
c)钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过度管接头，钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内螺纹专用过度管接头。
4.2.5水压试验:
1）给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa
，同时检查各连接点不得渗漏。
2）热水管道试验压力为系统定顶点工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力不降，各接口无渗漏。
4.2.6系统冲洗:先冲洗底部干管，后吹洗水平干管、立管、支管。出水口管径比吹洗的管径小一号，出水口的流速不小于1.5m/s，出水口出水无杂质、无沉积物与入口处水质相同时为合格。
4.2.7以上所有试压先自检合格后在报总包、监理、甲方，三方工程师签字认可后，方可进行下一道工序。
4.2.8消毒:给水管系统使用前，用含20-30mg/L游艺机离子氯的水灌满管道消毒24h以上。然后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用。
4.2.9成品保护：
1）成捆堆放的预制管段，应妥善保管，防止管件损坏。
2）给水管安装中及安装后不得在上绑扎和用于固定其他物件。
3）给水管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。
4）室内装修粉饰时，应制定相应措施对管道加以保护防止污染。
5）管道安装完工后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。
6）立管安装按照图纸的尺寸进行甩口，并严密封堵。在立管安装完毕后，调整立管无太大偏差后，加固定支架起固定作用。
4.3排水管道安装
4.3.1工艺流程
安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支导管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→洁具安装→通水试验
→通球试验→系统通水
4.3.2安装前准备
1）材料要求：其产品应有检测试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。管材、管件内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管道壁厚符合相关生产标准壁厚且薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应与管材外径插口配套。
2）修凿孔洞：根据排水干管上的立管甩头位置和卫生器具排水支管的具体位置，经尺量后确定位置，并用线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。
3）参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
4）技术人员认真仔细审核图纸，并且写出安装的技术交底。由施工人员学习、掌握。施工人员密切配合土建合理安装排施工作业，经建设单位、监理单位及施工单位专业人员合格后，进行下道工序。
4.3.3管道预制
1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图量好的尺寸进行断管，粘接。
2）能预制的管道支管部分应在地面尽量预制好后，在进行吊装。
4.3.4管道安装
1）干管安装：
a）室内外UPVC排水管埋入地下时，应按照图纸坐标要求的坐标、标高、坡向，敷设在原状土上，或敷设在地坪回填土夯实后重新开挖的槽内。安装时按预加工管端编号依次粘接，粘接后管道应顺直，坡度均匀，管道安装中间无凸起、凹入等现象，各预留甩口位置准确.
b）在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的排水横管上，应设置清扫口，当排水管在吊顶内时，清扫口应设置在地面上。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。
c）在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用450三通或450四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。
2）立管安装：
a）安装时首先清理现场，搭好操作平台，将预制好的立管运至安装部位，打开伸缩节，作好插入长度标记，并预留20～30mm 的膨胀量。
b）立管插入端应先划好插入长度线，将管道插入合适后既抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。将阻水圈粘接牢固，并保证在楼洞中位置。穿卫生间的套管必须做好防水处理，无误后方可封堵，并将上层预留伸缩节封严。排水立管垂直底偏差不大于2mm。管道安装完毕后，清理一切污物做好成品保护。
c）排水管道穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。
3）支管安装：
a）按照图纸标高、洁具的坐标及尺寸确定吊卡位置，进行支管安装。在安装前，在预留孔吊线，量尺寸进行支管予制。管道承口两边间隙均匀。在排水管拐弯时用两个45。弯头安装，防止死弯，在支管安装完后，做支架固定。
b）支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩节，确保每段内净长不大于4m。
4.3.5UPVC管安装要求
1）管材及管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水痕。当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。
2）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度，管道承插过程不得用锤子击打。
3）承插口粘接后应将挤出的胶粘剂擦净。
4）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
5）当施工现场与材料库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
6）楼层管道系统的安装，应在墙面粉刷结束前施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。
7）立管于每层距地面1米处安装检查口，检查口位置和朝向应便于检修。
8）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2米，管径大于或等于75mm的，不得大于2米，横管直线管段支承件间距宜符合如下要求：
管径mm 40 50 75 90 110 125 160 间距mm 0.4 0.5 0.75 0.9 1.1 1.25 1.6 9）横管坡度设计无要求时，坡度应为0.026。
10）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。
11）排水立管的最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不得小于0.45米。
12）立管每层设置伸缩节，具体位置于每层排水支管三通下方，伸缩节插口应顺水流方向。
4.3.6所有排水管作闭水试验，立管做通球试验。将所有闭水层出口外用皮堵、堵严、灌满水、水位至承管口保持15分钟检查，所有接口无渗水，液面不下降为合格。由监理、施工单位专业人员，同时检查后，确认合格。
4.4卫生洁具安装
4.4.1按照设计及图纸要求，本工程选用座便器，蹲式大便器，小便器为落地式，洗手盆为台盆。洁具进场之前，由甲方、监理、施工单位共同检查、验收。合格后，方能安装。
4.4.2蹲式大便器安装