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FDY纺丝工艺预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制FDY纺丝工艺流程一、干燥工艺1,工艺要求:主要是:1、干燥后切片含水:<35PPM2、干燥后切片特性粘度降:<0.02设备:ROSIN干燥设备仿BM干燥设备工艺条件:(1)预结晶温度:介于切片玻璃化温度与熔点之间,一般控制在160-180度.(2)预结晶时间:8-30min,根据需要调整.(3)预结晶沸腾床风压:-5-0(cmwg)(4)干燥温度:温度越高,干燥效果越好.但过高会影响切片粘度降和色泽,一般控制在:160-185度.(5)干燥时间:使切片段含水量接近平衡含水,一般控制在4-12(H).(6)干空气露点:露点越低干燥效果越好.一般控制在<-30度.(7)干空气压力:一般控制在0.6~3.3kgf/c㎡一、纺丝工艺1、工艺要求:主要是:无油丝特性粘度降<0.04.2、设备:日本帝人.日本东丽.日本村田.德国Barmag及国产设备.3、工艺条件:(1)螺杆挤压各区温度A:进料段温度:切片熔点温度+(0-20)度B:压缩,计量段温度:+(10-40)度.(2)螺杆挤压机测量头压力:须保证计量泵吐出量的恒定和减少能耗,一般控制在:8-12mpa 纺丝箱体温度:采用联苯蒸汽加热保温,保持熔体温度不降低,一般控制在:285-298度.(3)组件压力:一控制在:12~28mpa(4)泵供量和转速泵供量(g/min)=纺速(m/min)*成品纤度(dtex)*N除以1000计量泵转速(RPM)=泵供量(g/mig)除以熔体密度(G/CM3)*泵规格(CM3/R)*泵效率(%)(5)冷却吹风A:风速:过大或过低会使纤维条干不均率上升,一般控制在0.3-0.7M/S.B:风温:保持熔体细流冷却长度不会过长,尽量减少各根单丝间冷却长度的偏差,一般控制在20-28度.C:风湿(相对湿度),一般控制在60-90(%)D:风压:一般控制在450~600PA(6)拉伸工艺:根据产品的质量(如物理指标和外观染色)和生产成本,等综合因素所决定的。
涤纶长丝之生产流程2011-05-14 15:14第一章涤纶简介涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。
涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。
涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。
涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。
目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。
目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。
一、涤纶长丝纤度表示方法：纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。
1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。
重量(克)旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000长度(米)在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。
对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。
2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度）特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。
分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。
例：1000米长的某种纤维重15克。
那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：纤维重量(克)特数＝──────×1000纤维长度(米)纤维重量(克)分特数＝───────×10000纤维长度(米)在表示纤维粗细方面，特或分特与旦类似。
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。
涤纶长丝FDY生产毛丝的产生与处理方法1、涤纶长丝毛丝产生的原因与对策1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。
在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。
成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。
在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。
但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。
如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。
从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。
FDY上油方式可选择油嘴上油和油轮上油。
采用油嘴上油可有效降低纺丝张力，但上油的均匀性不好，导致丝条在拉伸过程中张力波动大，产品染斑多。
采用油轮上油，虽然上油均匀、染色均匀性好，但纺丝张力大，从而使毛丝和断头率增加，使消耗增加，满卷率下降。
为此，可采用油轮上油，并且通过调整油轮转速和丝条与油轮包角的大小来有效地降低纺丝张力，减少毛丝和断头的出现。
1.2异形涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生为了赋予纤维以优良的闪光性、手感和抗起球性，并赋予织物独特的风格和优异的性能，工业上常需生产一类异形涤纶长丝，但在实践中经常发现异形涤纶长丝生产过程中毛丝和断头现象比较普遍，其中喷丝板的设计是制造异形纤维的关键部件。
比如，采用矩形孔形的喷丝板生产扁平长丝时，由于熔体流经孔壁的法向应力不均匀，因此熔体的挤出胀大也不均匀，从而使纤维在纺丝和拉伸过程中容易产生大量的毛丝和断头。
FDY纺丝工艺流程一、干燥工艺1,工艺要求:主要是:1、干燥后切片含水:<35PPM2、干燥后切片特性粘度降:<0.02设备:ROSIN干燥设备仿BM干燥设备工艺条件:(1)预结晶温度:介于切片玻璃化温度与熔点之间,一般控制在160-180度.(2)预结晶时间:8-30min,根据需要调整.(3)预结晶沸腾床风压:-5-0(cmwg)(4)干燥温度:温度越高,干燥效果越好.但过高会影响切片粘度降和色泽,一般控制在:160-185度.(5)干燥时间:使切片段含水量接近平衡含水,一般控制在4-12(H).(6)干空气露点:露点越低干燥效果越好.一般控制在<-30度.(7)干空气压力:一般控制在0.6~3.3kgf/c㎡一、纺丝工艺1、工艺要求:主要是:无油丝特性粘度降<0.04.2、设备:日本帝人.日本东丽.日本村田.德国Barmag及国产设备.3、工艺条件:(1)螺杆挤压各区温度A:进料段温度:切片熔点温度+(0-20)度B:压缩,计量段温度:+(10-40)度.(2)螺杆挤压机测量头压力:须保证计量泵吐出量的恒定和减少能耗,一般控制在:8-12mpa 纺丝箱体温度:采用联苯蒸汽加热保温,保持熔体温度不降低,一般控制在:285-298度.(3)组件压力:一控制在:12~28mpa(4)泵供量和转速泵供量(g/min)=纺速(m/min)*成品纤度(dtex)*N除以1000计量泵转速(RPM)=泵供量(g/mig)除以熔体密度(G/CM3)*泵规格(CM3/R)*泵效率(%)(5)冷却吹风A:风速:过大或过低会使纤维条干不均率上升,一般控制在0.3-0.7M/S.B:风温:保持熔体细流冷却长度不会过长,尽量减少各根单丝间冷却长度的偏差,一般控制在20-28度.C:风湿(相对湿度),一般控制在60-90(%)D:风压:一般控制在450~600PA(6)拉伸工艺:根据产品的质量(如物理指标和外观染色)和生产成本,等综合因素所决定的。
涤纶长丝知识简介
POY：Preoriented yarn /partially oriented yarn 预取向丝。
当高速纺丝的速度为3000-3600m/min,可制得预取向丝。
在高卷绕速度下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。
DTY:：Draw texturing yarn 拉伸变形丝。
也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。
FDY：Fully drawn yarn 全拉伸丝。
与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。
DTY纤维是卷曲的，POY和FDY纤维是直的，而FDY的强力比较好，POY强力差一点。
—1 —。
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100p pm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY:目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
涤纶长丝生产基本知识一、基本概念：1、纤维：从形状上说，纤维乃是一种比较柔韧的细而长的物质，供纺织应用的纤维长径比（长度与直径之比）一般大于1000：1。
2、长丝：指纺丝流体由喷丝板喷出成形后经加工得到长度以千米计的光滑而有光泽的丝。
3、纤维的分类：纺织纤维可分两大类：一类是天然纤维，如棉花、羊毛、蚕丝、麻等；另一类是化学纤维，即用天然或合成高分子化合物经化学加工而制成的纤维。
化学纤维又分为两大类：（1）再生纤维------即用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制成的纤维。
如粘胶纤维。
（2）合成纤维-----即用石油、天然气、煤等为原料，经一系列的化学反应，制成合成高分子化合物，再经加工而制成的纤维。
如涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶、氯纶等。
4、熔融纺丝：切片在螺杆挤压机中熔融后，熔体被压送至装在纺丝箱体中各纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，在组件中经过滤，然后从喷丝板的毛细孔中压出而形成细流，这种熔体细流在纺丝通道中冷却成形，初生纤维被卷装成一定型式。
整个熔体纺丝过程包括以下四步：纺丝熔体的制备、将熔体从喷丝板孔眼中挤出成细流、熔体细流被拉长变细并冷却凝固，固态丝条的上油和卷绕。
5、POY：预取向丝，纺丝速度一般在2600—3500m/min在此速度下制成的原丝为预取向丝，一般只能做为半成品不能直接用于纺织加工。
6、FDY：全拉伸丝，它是采用高速纺丝，热拉伸定型并交络随之高速卷绕一步法制成的全取向丝，可直接作为成品用于纺织加工。
7、DTY：拉伸变型丝，将具有热塑性的合成纤维长丝（POY）在拉伸变型机上以一步法完成拉伸、加假、变型、退捻的加工，成为高膨胀松丰满富有弹性的纤维。
二、涤纶长丝的性能和用途2．1性能特点：耐热性好，耐光性好，不易的变形，弹性回复好，耐酸，耐碱，不发霉，不怕虫蛀，耐磨性虽不及锦纶，但比其它纤维均好。
2．2性能缺陷：难于染色，回潮率低易生静电，易起球，吸湿和透气性较差。
涤纶长丝生产基本知识一、基本概念：1、纤维：从形状上说，纤维乃是一种比较柔韧的细而长的物质，供纺织应用的纤维长径比（长度与直径之比）一般大于1000：1。
2、长丝：指纺丝流体由喷丝板喷出成形后经加工得到长度以千米计的光滑而有光泽的丝。
3、纤维的分类：纺织纤维可分两大类：一类是天然纤维，如棉花、羊毛、蚕丝、麻等；另一类是化学纤维，即用天然或合成高分子化合物经化学加工而制成的纤维。
化学纤维又分为两大类：（1）再生纤维------即用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制成的纤维。
如粘胶纤维。
（2）合成纤维-----即用石油、天然气、煤等为原料，经一系列的化学反应，制成合成高分子化合物，再经加工而制成的纤维。
如涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶、氯纶等。
4、熔融纺丝：切片在螺杆挤压机中熔融后，熔体被压送至装在纺丝箱体中各纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，在组件中经过滤，然后从喷丝板的毛细孔中压出而形成细流，这种熔体细流在纺丝通道中冷却成形，初生纤维被卷装成一定型式。
整个熔体纺丝过程包括以下四步：纺丝熔体的制备、将熔体从喷丝板孔眼中挤出成细流、熔体细流被拉长变细并冷却凝固，固态丝条的上油和卷绕。
5、POY：预取向丝，纺丝速度一般在2600—3500m/min在此速度下制成的原丝为预取向丝，一般只能做为半成品不能直接用于纺织加工。
6、FDY：全拉伸丝，它是采用高速纺丝，热拉伸定型并交络随之高速卷绕一步法制成的全取向丝，可直接作为成品用于纺织加工。
7、DTY：拉伸变型丝，将具有热塑性的合成纤维长丝（POY）在拉伸变型机上以一步法完成拉伸、加假、变型、退捻的加工，成为高膨胀松丰满富有弹性的纤维。
二、涤纶长丝的性能和用途2．1性能特点：耐热性好，耐光性好，不易的变形，弹性回复好，耐酸，耐碱，不发霉，不怕虫蛀，耐磨性虽不及锦纶，但比其它纤维均好。
2．2性能缺陷：难于染色，回潮率低易生静电，易起球，吸湿和透气性较差。
第一章 概述1.1纤维的发展概况与分类从外形上讲，纤维是一种细而长比较柔韧的天然或人工化合物质，具有相当大的长度直径比。
对于纺织纤维而言，需要有较大的断裂强度和断裂伸长，才能有服用性能。
1.1.1 纤维的发展概况1.1.1.1合成纤维的发展合成纤维是在上世纪20年代开始研制的，合成纤维的工业化在30年代中期才开始的，1935年，美国人首先研究成功了第一种聚酰胺纤维—尼龙66，并在1938年建立了试验工厂，于1939－1940年间将其试验成果推广并开始了工业化生产，聚酰胺纤维在全世界国家得到了广泛的发展。
合成纤维从发现到工业化生产的今天，经历了四个阶段。
第一阶段：1938－1950年主要发展尼龙，同时探索新的化纤高聚物。
第二阶段：1950－1956年涤纶和腈纶问世，并实现了工业化生产。
第三阶段：1956年－迄今，发展第二代合成纤维――改性纤维。
通过化学和物理改性以制成具有特定性能的纤维。
第四阶段：1960年－迄今，发展特种纤维。
通过努力已经获得耐高温纤维、高强力纤维、阻燃纤维、碳素纤维、超导或导电纤维等。
合成纤维在全世界的发展也是一个不断变化的过程，1940年全世界合成纤维产量只有5000吨，1950年达到7万吨，并且主要集中在西方发达的国家，随着工业化的普及，在1975年以后，纤维生产的重心开始转移，从单纯的追求数量转向降低成本和提高质量上，产品生产和市场的重心也逐渐移向发展中国家和地区，如中国、印度、巴西等。
1.1.1.2 涤纶长丝的发展涤纶是我们国家对聚酯纤维的商业名称。
国际标准组织(ISO)对聚酯纤维的说明如下：构成纤维的聚合物组成为二元醇和对苯二甲酸形成的酯，其中链形大分子至少占链中的85％(以质量计)，它的通常组成为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
它的分子式是：HO(CH 2CH 22CH 2OH可以用其它的二元醇可用来代替乙二醇，如1，4一丁二醇，制成聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
1953年美国杜邦(DuPont)公司首先推出聚酯纤维商品，1955年英国帝国化学工业公司(I.C.I)同时建成短纤维和长丝工厂，当时长丝年产量约1000吨。
涤纶简介涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。
涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。
涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。
涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。
目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。
目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。
一、涤纶长丝纤度表示方法：纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。
1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。
重量(克)旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000长度(米)在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150旦可写成150D。
对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。
2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度）特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。
分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。
例：1000米长的某种纤维重15克。
那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：纤维重量(克)特数＝──────×1000纤维长度(米)纤维重量(克)分特数＝───────×10000纤维长度(米)在表示纤维粗细方面，特或分特与旦类似。
某种纤维的特数或分特数越高，则表示这种纤维越粗，反之，纤维越细。
大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识(一)
随着科学技术的日益发展，许多新型工艺逐渐出现在我们的生活中。
其中，涤纶长丝生产技术是一项非常受欢迎的生产工艺，它被广泛应
用于各种领域。
下面，我们将详细介绍一下大有光FDY涤纶长丝生产
工艺知识。
一、FDY涤纶长丝生产工艺简介
FDY即为Full Drawn Yarn，涤纶长丝是指以聚酯为原料，经过拉伸、
捻合、加捻、冷却等工艺制成的长丝。
FDY涤纶长丝工艺是在聚酯原料加工过程中，通过预加工丝、拉伸、捻合、缩成及带绞等工艺使材料
变成所需的FDY长丝。
涤纶长丝依据其单纤维的细度，可以分为近纺
涤纶长丝（即FDY）和直纺涤纶长丝（即POY）两大类。
二、FDY涤纶长丝生产工艺流程
1. 染色：将聚酯原料加工成纺丝原料后，需要对其进行染色处理。
2. 预加工丝：将染好色的聚酯原料通过拉伸机残长度拉伸成0.4倍长
度的预加工丝。
3. 加捻：在预加工丝的基础上进行加捻，制成加捻线。
4. 热定型：将加捻线在热窖中定型，使其维持所需形态。
5. 带绞：将未定型的加捻线拉到带绞机上，进行绞合，制成带绞线。
6. 拉伸：将带绞线拉伸到所需长度，在同时控制速度和张力的情况下，制成FDY涤纶长丝。
7. 卷绕：将拉好的长丝卷绕在纱锭上，最终成品完成。
三、FDY涤纶长丝生产工艺特点
1. 生产高效：FDY涤纶长丝的生产工艺相比之前的工艺更为高效。
在
一定的生产时间内，可以制造出更多的产品。
2. 产品质量好：FDY涤纶长丝生产工艺可以使产品质量更好。
其产品
具有更高的强度、韧性和柔软度。
3. 可塑性强：FDY长丝的弹性和可塑性非常强，能够适配多种材质。
四、FDY涤纶长丝应用范围
FDY涤纶长丝具有广泛的应用范围，主要被用于各种纤维制品的生产中，如：运动鞋材料、座椅面料、汽车内饰、羽绒服、被子填充材料等。
其产品具有很好的质量，质量稳定性高，使用寿命较长。
总之，FDY涤纶长丝生产工艺具有很高的生产效率，同时保证了产品质量的稳定性和可靠性。
因此，在今后的生产中将会有很高的应用前景。
