机械加工工艺基本知识

机械加工中的知识点总结1. 材料的选择在机械加工中，材料的选择至关重要。

常见的金属材料有铁、铜、铝、不锈钢等，而非金属材料有塑料、橡胶、木材等。

选择合适的材料可以有效提高加工效率和产品质量。

需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、导热性等性能指标，同时还要考虑成本和加工性能等因素。

2. 切削理论切削是机械加工的一种常用方法，它包括车削、铣削、钻削、刨削等多种形式。

切削理论是指在切削过程中，刀具与工件之间的相互作用规律。

在切削理论中，有切削力、刀具磨损、热变形、表面质量等重要内容。

掌握切削理论可以有效提高加工效率和降低加工成本。

3. 机床的选择机床是机械加工的重要设备，它包括车床、铣床、钻床、磨床等。

不同的机床适用于不同的加工工艺，选择合适的机床可以提高加工效率和产品质量。

在选择机床时，需要考虑加工工件的形状、尺寸和材料，同时还要考虑加工精度和生产效率等因素。

4. 加工工艺机械加工的加工工艺包括粗加工和精加工两个阶段。

粗加工是指将工件的毛坯加工成近似形状的工艺过程，通常采用车削、铣削、钻削等方法。

精加工是指将粗加工后的工件进行精细加工，使其达到设计要求的工艺过程，通常采用磨削、拉削、滚削等方法。

5. 数控技术数控技术是机械加工中的一种先进技术，它通过计算机控制机床实现加工过程。

数控技术具有高精度、高效率、多样化加工等优点，广泛应用于航空、航天、汽车等高端制造领域。

掌握数控技术可以提高加工精度和生产效率。

6. 自动化生产自动化生产是指通过自动化设备和系统实现生产过程的自动化。

在机械加工中，自动化生产可以提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质量等多方面的优势。

常见的自动化设备有自动送料机、自动上下料机、自动检测设备等。

7. 质量控制质量控制是机械加工中的重要环节，它包括工艺规程的制定、检验标准的确定、质量管理体系的建立等内容。

通过严格的质量控制可以保证产品的质量和稳定性，提高用户满意度和企业竞争力。

1.1 机械加工工艺知识使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程各种机械的制造方法和过程的总称。

工艺规程是具体指导工人进行加工制造的操作文件。

它是最重要的一种工艺文件（包括：工艺规程、工艺装备图、工时定额、与原材料消耗定额等）。

工艺规程是安排生产作业计划、生产调度、质量控制、原材料与工具供应、生产组织和劳动组织的基础资料，因此是十分重要的生产指导文件。

工艺规程的主要内容是：产品及其各部分的制造方法和顺序、设备的选择、切削规范的选择、工艺装备的确定、劳动量及工作物等级的确定、设备调整方法、产品装配与零件加工的技术条件等。

工艺规程有四种形式：工艺过程卡片（工艺路线卡）、工艺卡片、工序卡片和工艺守则。

此外，还有调整卡片和检查卡片等的辅助文件。

指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。

划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。

指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。

工步上构成工序的基本单元。

相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。

根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。

所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。

在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

在一定生产条件下，材料加工的难易程度。

将原材料转变为成品的全过程。

改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

机械加工工艺基础吴恒文知识点
1. 加工工艺基础：包括机械加工的定义、加工方法、加工精度、表面质量等基本概念与知识点。

2. 机床基础：包括常用的车床、铣床、钻床等机床的分类、结构、工作原理等方面的知识点。

3. 刀具基础：包括各种切削刀具的分类、结构、选用原则等方面的知识点。

4. 工件夹紧基础：包括各种夹具的分类、结构、选用原则等方面的知识点。

5. 数控加工基础：包括数控编程、数控设备、数控加工工艺等方面的知识点。

6. 表面处理基础：包括电镀、喷涂、热处理等表面处理方法的分类、工艺流程、应用范围等方面的知识点。

7. 加工质量控制基础：包括尺寸、形位、表面质量等方面的测量方法、质量控制原则等方面的知识点。

8. 安全生产基础：包括机床、刀具、夹具等的安全操作方法、预防事故的措施等方面的知识点。

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机械加工设备工艺及一般知识一、机械加工设备1、定义机械加工设备是指用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器。

所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。

机床工业肩负着为国民经济各部门提供现代化装备的任务。

一个国家机床工业的技术水平，在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。

显然，机床在国民经济建设中起着重大的作用。

2、机床的分类A、按加工性质和所用刀具分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、铣床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。

B、同类机床的分类I.按通用性程度可分为：1)普通机床：可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大。

但结构较复杂，这种机床主要适用于单件小批生产。

如：卧式车床、万能升降台铣床。

2)专门化机床：它的工艺范围较狭窄。

只能用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序。

如：曲轴车床、凸轮轴车床。

3)专用机床：它的工艺范围最窄。

只能用于某一种零件的某一道特定工序，试用于大批量生产。

如：专用镗床、专用磨床。

I.按工作精度分为：普通精度机床、精密机床和高精度机床。

II.按自动化程度分为：手动、机动、半自动和自动的机床。

III.按重量、尺寸划分：仪表机床、中型机床、大型机床（重量大于10吨）、重型机床（重量大于30吨）和超重型机床（重量大于100吨）。

3、机床型号的编织方法机床的型号是每种机床的一个代号。

用以简明地表示机床的类型、通用和结构特性，以及主要参数。

机床的类别用汉语拼音大写字母表示。

普通机床类别代号车床CT6140主参数（最大车削直径400mm4、机床的传动联系在切削加工过程中，装在机床上的工件和刀具按一定的规律作相对运动，通过刀具的刀刃对毛坯的切削作用，把毛坯上多余的金属切掉，从而得到所要求的表面形状。

每个运动都有三个基本部分：1）、执行件执行运动的部件。

如主轴、刀架；其任务是：带工件或刀具完成旋转或直线运动，并保持准确的运动轨迹。

常见机械加工工艺在现代工业生产中，机械加工工艺扮演着至关重要的角色。

它是将原材料通过各种加工方法转变为具有特定形状、尺寸和性能的零件或产品的过程。

常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、镗削等，每种工艺都有其独特的特点和应用场景。

车削是机械加工中最基本和最常用的工艺之一。

车削主要是通过工件的旋转运动和车刀的直线或曲线运动来实现切削加工。

在车床上，工人可以加工出各种回转体表面，如圆柱面、圆锥面、球面、螺纹等。

车削适用于加工轴类、盘类零件，如传动轴、齿轮轴、法兰盘等。

车削加工的精度较高，表面粗糙度较小，能够满足大多数机械零件的加工要求。

铣削则是通过铣刀的旋转运动和工件的直线或曲线运动来实现切削加工。

铣削可以加工平面、台阶面、沟槽、曲面等。

铣床的种类繁多，常见的有立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。

铣削加工的效率较高，适用于批量生产。

在模具制造、航空航天、汽车制造等领域都有广泛的应用。

钻削是在工件上加工孔的一种方法。

钻床通过钻头的旋转运动和轴向进给运动来实现钻孔。

钻头的种类也很多，如麻花钻、中心钻、深孔钻等。

钻削可以加工出各种直径和深度的孔，但其加工精度相对较低，表面粗糙度较大。

通常在钻孔后还需要进行扩孔、铰孔等后续加工，以提高孔的精度和表面质量。

磨削是一种精密加工工艺，通过砂轮的高速旋转和工件的相对运动来实现切削加工。

磨削可以获得很高的精度和很小的表面粗糙度，常用于加工高精度的零件表面，如轴颈、导轨面、平面等。

磨削加工的成本较高，一般在其他加工方法无法满足要求时才采用。

镗削主要用于加工较大直径的孔和内表面。

镗床通过镗刀的旋转运动和轴向进给运动来实现镗孔。

镗削可以纠正孔的位置偏差，提高孔的精度和表面质量。

在大型机械零件的加工中，镗削工艺常常不可或缺。

除了上述几种常见的机械加工工艺外，还有一些其他的工艺，如电火花加工、线切割加工、激光加工等。

这些特种加工工艺在加工复杂形状、高硬度材料等方面具有独特的优势。

机械加工工艺1. 引言机械加工工艺是制造业中常用的工艺之一，它涉及到将原材料加工成最终产品的一系列过程和方法。

机械加工工艺可以分为手工加工和自动化加工两种方式。

在本文中，我们将介绍机械加工工艺的基本概念、流程和常见方法。

2. 机械加工工艺的基本概念机械加工工艺是指通过机械设备对原材料进行一系列加工操作，获得最终产品的过程。

它通常包括以下三个基本概念：2.1 原材料原材料是指机械加工中所使用的各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。

原材料的选择直接影响到最终产品的质量和性能。

2.2 工艺工艺是指机械加工过程中所采用的一系列加工方法和工具。

常见的机械加工工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。

2.3 加工精度加工精度是指机械加工中所能达到的精度要求。

它通常以尺寸公差、形位公差等形式表示。

加工精度的要求取决于产品的用途和要求。

3. 机械加工工艺的流程机械加工工艺的流程一般包括以下几个步骤：3.1 设计产品在机械加工工艺中，首先需要进行产品的设计。

设计包括产品的形状、尺寸等方面的确定。

3.2 材料准备在机械加工之前，需要对原材料进行准备。

这包括原材料的选择、切割、热处理等。

3.3 工艺选择在进行机械加工之前，需要选择适合的工艺。

不同的工艺适用于不同的加工要求和材料。

3.4 加工过程根据选择的工艺，进行具体的加工操作。

例如，使用铣削工艺进行表面加工，使用车削工艺进行轴向加工等。

3.5 产品检验在机械加工完成后，需要对产品进行检验。

这包括产品尺寸、形状等方面的检查，以确保产品符合设计要求。

3.6 产品修整如果产品在检验过程中发现有缺陷或不合格，需要进行修整，以达到产品质量要求。

4. 常见的机械加工工艺方法4.1 铣削铣削是一种常见的机械加工方法，它通过旋转刀具在工件表面切割出一定形状的凸起部分。

铣削可以用于扁平面加工、凹陷面加工等。

4.2 车削车削是一种将工件进行旋转以及刀具进行直线运动来进行加工的方法。

它主要用于加工轴向、圆形的零部件。

机械加工工艺规程知识引言机械加工工艺规程是制定机械加工过程中的各种操作规范和要求的文档。

它包括了加工工艺参数、工装夹具设计、工序计划以及质量控制等内容。

本文将介绍机械加工工艺规程的基本知识和常见要素。

1. 加工工艺参数加工工艺参数是机械加工过程中用于控制和指导加工的重要参数。

常见的加工工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度、切削力和切削温度等。

这些参数的选择与加工材料、加工方式和机床性能等因素密切相关。

1.1 切削速度切削速度是指刀具在单位时间内切削物料的线速度，常用单位是米/分钟。

切削速度的选择与材料的硬度、刀具材料和刀具尺寸等因素有关。

一般来说，硬度较高的材料需要较低的切削速度，而硬度较低的材料可以采用较高的切削速度。

1.2 进给量进给量是指切削刃在单位时间内沿工件进给的距离，常用单位是毫米/转。

进给量的选择需要考虑到切削力和切削温度等因素。

一般来说，切削力较大的情况下，进给量会相应减小，以避免刀具过度磨损。

切削温度过高的情况下，进给量也需要适当降低，以防止工件表面的烧伤。

1.3 切削深度切削深度是指刀具沿工件轴向切削的距离，常用单位是毫米。

切削深度的选择需要根据工件材料和机床性能等因素来确定。

一方面，切削深度不宜过大，以免引起过大的切削力和切削温度。

另一方面，切削深度也不宜过小，以保证加工效率和加工质量。

1.4 切削力切削力是指刀具在切削过程中对工件的作用力。

切削力的大小与刀具的几何形状、材料特性和切削参数等因素有关。

合理控制切削力的大小是保证加工质量和加工效率的重要因素。

1.5 切削温度切削温度是指切削过程中产生的热量积聚在刀具和工件接触区域的温度。

切削温度的升高会引起刀具磨损加剧、刀具表面细微结构的改变以及工件表面质量的下降等问题。

因此，合理控制切削温度的大小是加工工艺参数设计和优化的重要目标。

2. 工装夹具设计工装夹具是机械加工过程中用来固定工件和刀具的装置。

工装夹具的设计和选择对加工质量和加工效率有重要影响。

机械加工工艺基础机械加工工艺过程的基本知识第一节基本概念3.1基本概念一、生产过程和工艺过程二、机械加工工艺过程的组成三、生产纲领和生产类型一、生产过程和工艺过程生产过程机械制造厂一般从其他工厂取得制造机械所需要的原材料或半成品，从原材料（或半成品）进厂到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程。

生产过程原材料和半成品产品（机器）生产技术准备毛坯制造切削加工检验、装配调试（车，铣，刨，磨，钻，镗等）（检验、组装，部装，总装）（铸造，焊接，压力加工等）（工艺规程、原材料供应、工艺装备的配备）生产过程原材料的运输保管把原材料做成毛坯把毛坯做成机器零件把机器零件装配成机器检验、试车、油漆、包装等一、生产过程和工艺过程工艺过程在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

辅助过程：统计报表、动力供应、运输、保管、工具的制造修理等。

二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程工序Ⅰ工序Ⅱ工序N安装工位工步走刀工序是指一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工序四要素：工人、工作地、工件与连续作业。

其中任一要素发生了变更就构成了另一道工序。

工序数——组成一个工艺过程的工序数是由被加工工件结构的复杂程度、加工精度要求及生产类型决定的。

大批量生产阶梯轴的工艺过程单件生产阶梯轴的工艺过程安装是工件经一次装夹后所完成的那部分工艺过程。

安装不是一个动作，而是一部分工作内容。

当一道工序中只发生一次安装时，该工序的工作内容与安装的工作内容是相同的；当一道工序中发生n次安装时，该工序的工作内容是这n次安装工作内容的综合。

为减少安装误差，应尽量减少安装次数。

工位是工件一次安装中，工件相对于机床（或）刀具每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。

当一次安装中工件只在一个位置完成加工内容，该安装的工作内容与工位的工作内容相同；当一次安装中工件在n 个位置完成交给你个内容，该安装的工作内容是这n测工位工作内容的综合。

机械零件加⼯⼯艺过程的基本知识机械零件加⼯⼯艺过程的基本知识在制造⽣产过程中，由于零件的要求和⽣产条件等不同，其制造⼯艺⽅案也不相同。

相同的零件采⽤不同的⼯艺⽅案⽣产时，其⽣产效率、经济效益也是不相同的。

在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可⾏的⼯艺⽅案的过程称为零件的⼯艺过程设计。

⼀、⽣产过程和⼯艺过程1.⽣产过程由设计图纸变为产品，要经过⼀系列的制造过程。

通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作⽣产过程。

⽣产过程通常包括:(1)技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、⼯艺设计、标准化审查等。

(2) 或⼯艺过程指直接改变原材料半成品的尺⼨、形状、表⾯的相互位置、表⾯粗糙度或性能，使之成为成品的过程。

例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加⼯、热处理、表⾯处理、装配等，都属于⼯艺过程。

将合理的⼯艺过程编写成⽤以指导⽣产的技术⽂件，这份技术⽂件称作⼯艺规程。

(3)辅助⽣产过程指为了保证基本⽣产过程的正常进⾏所必须的辅助⽣产活动。

(4)⽣产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。

2.⼯艺过程的组成零件的切削加⼯⼯艺过程由许多⼯序组合⽽成，每个⼯序⼜由⼯位、⼯步、⾛⼑和安装组成。

(1)⼯序指在⼀台机床上或在同⼀个⼯作地点对⼀个或⼀组⼯件连续完成的那部分⼯艺过程。

划分⼯序的依据是⼯作地点是否变化和⼯作是否连续。

图2-1所⽰阶梯轴的加⼯⼯艺过程见表2-1。

表2⼀1⼯序的划分，是由⼀个⼈在⼀台车床上连续完成车两端⾯、钻两顶尖孔后，便换⼀个⼯件加⼯，重复以上内容，则这部分⼯艺过程为⼀个⼯序。

该⼈⼜在同⼀台车床上连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒⾓后，便换⼀个⼯件加⼯，重复以上内容，则这部分⼯艺过程⼜为⼀个⼯序。

如果是由⼀个⼈在⼀台车床上连续完成车两端⾯、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒⾓后再换第⼆个⼯件重复这些内容，则这部分⼯艺过程是⼀个⼯序，⽽不是两个⼯序。