砂浆锚杆施工工艺

普通砂浆锚杆施工工艺标准化手册1．概述为使普通砂浆锚杆现场施工操作程序化、规范化，确保工程的施工质量，特编制本标准化手册，用于指导本工程普通砂浆锚杆的现场施工。

本工程设计上主要采取了普通砂浆锚杆或预应力锚杆+挂网+喷混凝土支护方式，其中普通砂浆锚杆规格主要包括C25 L=4.5m （入岩长度4.4m）、C28 L=6.0m（入岩长度5.0m/5.9m）、C32 L=9.0m（入岩长度8.0m）等，砂浆强度等级为M25。

2．施工工艺流程本工程普通砂浆锚杆按“先注浆后插杆”工艺施工，特殊地质洞段及顶拱大于 6.0m 长度以上的普通砂浆锚杆可采用“先插杆后注浆”工艺施工，两种工艺的施工程序分别如下框图所示：2.1先注浆后插杆工艺2.2先插杆后注浆工艺3．施工工艺3.1施工准备3.1.1技术准备施工前，应由专业工程师向现场技术人员、管理人员、作业人员进行技术交底和质量交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。

现场交底情况见右图1。

3.1.2原材料和配合比准备（1）锚杆支护的材料及性能见表1。

根据监理工程师的审查意见：本标段普通砂浆锚杆现场施工所用的砂浆稠度及施工配合比分别如表2、表3所示：3.1.3机具准备结合洞室开挖方法、支护强度，每个班组配置的主要机械设备见表4。

3.1孔位布设按照设计图纸进行现场锚杆放样，并用油漆按指定的符号作好标记。

现场锚杆孔位布设情况见右图2。

（1）先由测量员测量出施工区域的起始桩号及基准高程，桩号应按锚杆排距的5 /10倍数做出标记，对于转弯洞段等特殊部位其桩号标识可适当加密。

然后由测量员配合现场技术员利用测距工具根据设计间排距布设锚杆孔位，有特殊要求的部位，锚杆孔位全部采用测量仪器测量布设。

（2）对于不同规格或者不同类型的锚杆，应采用不同颜色的油漆或相同颜色油漆采用不同标记符号进行孔位标记，以便于现场辨识。

3.2造孔锚杆孔一般采用三臂凿岩台车造孔，小洞室锚杆可采用手风钻进行造孔。

1.1.1砂浆锚杆及喷射砼施工1.1.1.1概况因地层原因，部分车站及明挖主体基坑支护上部采用吊脚连续墙加锚索，下部中（微）风化岩段采用砂浆锚杆。

1.1.1.2锚杆施工顺序及方法1、岩面清理锚杆施工随基坑开挖深度依次进行，开挖至设计锚杆位置下0.5m后停止开挖，然后使用挖掘机对岩面松石，危石进行清除，使岩面揭露为较稳定的岩面。

同时用人工采用撬棍和钢管对小的险石、松石进行二次清理。

2、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置用红漆准确测量放线在岩面上，孔位误差不得超过±50mm。

如遇既有岩面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

3、钻机就位钻机就位前需先整平场地。

由于钻机开钻时作用力及反作用力的影响，在钻孔时用可调节的钢丝绳将脚手架外缘及钻机固定于上部岩层内，保证钻机和脚手架稳定，脚手架横杆与坡面固定。

锚杆孔钻进施工，根据测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

4、钻进方式钻机操作和使用至少需要两人配合进行，一人负责操作操纵阀，另一人负责接卸钻杆等，共同完成凿岩作业。

钻孔要求风动干式钻孔，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

锚杆钻孔应自上而下，分阶段进行。

5、钻进过程钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。

质检知识培训三、砂浆锚杆施工及注浆步骤要求砂浆锚杆材质为HRB400级钢筋，砂浆强度不低于M25，砂浆锚杆按照设计间排距布孔，采用TZ3A 全液压三臂凿岩台车造孔，钻至设计深度后，用高压风吹孔，清除孔内岩屑、积水。

砂浆锚杆施工工艺流程见图，施工质量标准及检查验收见表1。

表1 锚杆施工质量标准及检查验收表1、施工工艺流程：砂浆锚杆施工工艺流程图2、锚杆注浆步骤及要求注浆材料准备→注浆设备就位→按试验配合比配砂浆→清孔→成孔检查→注浆→锚杆安装→检查→下道工序。

注：砂浆水灰比0.49，稠度100～140mm。

细骨料使用前，已筛除＞2mm的颗粒。

注浆要求：1、水泥砂浆的性能必须满足设计要求。

2、水泥砂浆的配合比应经试验确定。

3、宜采用中细砂，最大粒径小于2.5㎜，使用前应过筛。

4、砂浆材料应计量准确（称量）、拌合均匀，优先采用机械拌合，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。

5、使用能连续注浆的锚杆注浆机或砂浆泵注浆，本工程采用的成都申岗GS30EB型灌（注）浆机，出口压力应达到1兆帕，输送能力应达到0.7m³/h。

6、采用“先注浆后插锚杆”的施工方法，注浆管插至孔底，然后退出50～100mm 开始注浆，注浆管随砂浆液注入缓慢匀速拔出，使孔内填满砂浆后，快速插入锚杆，并用砂浆抹平孔口。

7、杆体入岩的长度应符合设计要求。

（大于锚杆长度的95%），锚杆插入困难时可以利用机械顶推或风镐冲击。

当锚杆端部带有螺纹是需注意保护螺纹不被损坏。

8、锚杆安装后，在砂浆凝固前，对锚杆进行保护，避免敲击、碰撞和拉拔锚杆。

9、砂浆锚杆质量除了材质和水泥砂浆强度有关外，水泥砂浆在锚杆孔中的密实度也是重要的因素。

保证注浆饱满的关键有二：一是要将注浆管插到孔底，对注浆管插不到孔底的要进行处理；二是注浆管向外拔出的速度要合适，拔出太快，孔内浆不饱满，拔出太慢，砂浆从管周间隙挤出，造成拔管困难。

最合适的拔管速度是随着注入砂浆对注浆管的推力匀速拔出。

砂浆锚杆注浆施工工艺流程英文回答：The construction process for grouted anchor bolt installation involves several steps. Here is a general outline of the procedure:1. Preparation: Before starting the grouting process, ensure that the anchor holes are clean and free from any debris. This can be achieved by using compressed air or water to clean the holes thoroughly.2. Mixing the grout: Prepare the grout mixture according to the manufacturer's instructions. The grout should have the right consistency and be free from lumps.3. Inserting the anchor bolt: Place the anchor bolt into the anchor hole and ensure it is properly aligned and positioned.4. Injecting the grout: Using a grout pump or a manual grouting tool, inject the grout into the anchor hole. Start from the bottom and gradually fill the hole while slowly withdrawing the pump or grouting tool.5. Venting air: During the grouting process, it is important to vent any trapped air to ensure proper grout flow and bonding. This can be done by using vent tubes or vent caps.6. Curing: Allow the grout to cure for the recommended time as specified by the manufacturer. This is crucial for achieving the desired strength and durability.7. Testing: After the grout has cured, perform load tests to ensure the anchor bolts are securely installed and can withstand the intended loads.8. Finishing: Once the grout has fully cured and the anchor bolts have passed the load tests, any excess grout can be trimmed or removed to achieve a neat and clean appearance.中文回答：砂浆锚杆注浆施工的工艺流程包括以下几个步骤：1. 准备工作，在开始注浆过程之前，确保锚孔清洁并没有任何杂物。

xx路桥工程有限公司摘要：通过大量系统的砂浆锚杆施工工艺试验，对实际工程锚杆施工进行全面的了解，为工程的施工工艺和组织管理提供有力的依据，对施工工艺的改进、质量控制标准的制定有着积极的作用。

为砂浆锚杆在公路隧道的施工提供了理论上依据，同时节约了大量的施工成本。

关键词：砂浆锚杆、施工1 引言砂浆锚杆已越来越多的广泛应用于公路隧道工程中，但一般的隧道施工中采用药卷锚杆。

砂浆锚杆施工在xx高速xx隧道得到了的具体应用，分析砂浆锚杆的力学性质，质量控制中需注意的施工方法和工艺，解决砂浆锚杆在施工中施工难度大、抗拔力不能满足设计要求的原因和对策，为以后关于砂浆锚杆的施工制定提供一定的参考依据。

2 工程背景2.1xx隧道隧址属剥蚀丘陵地形，地形陡峻，沟谷规则，植被发育。

山脊走向40°～50°，地面标高为111.5～150.41米，相对高差38.91米，隧道最大直深34.61米。

沟谷多为无水流干沟，地表水系不发育。

2.2xx隧道穿越丘陵山体，山体陡峻，冲沟发育。

虽冲沟为无水沟谷，但该地区年平均降水量1594～1760mm，沿节理裂隙渗入地下，下渗水量较大，据隧址附近水质分析结果：地表水、地下水水质纯净,人畜可饮用,对钢筋、混凝土不具腐蚀性。

2.3不良地质现象：隧址区末发现断裂及不良地质现象，也不存在其它不良特殊岩土工程问题。

隧道出口段由全风化砂岩组成，稳定性很差，易造成坍塌等地质灾害，其余地段岩体结构较完整，围岩稳定性较好，局部地段裂隙很发育，会造成掉块、坍塌现象。

3砂浆锚杆施工工艺3.1施工准备按设计要求进行加工截取。

对注浆设备进行检查，检查合格后才能使用。

做浆液配合比的试验工作，并在施工过程中进行调整。

3.2测量放线，用红油漆画出钻孔的位置。

钻空直径应大于锚杆15mm，钻孔深度应大于锚杆长度10mm。

钻孔达到设计深度后用高压水冲清锚杆孔，直到无杂物粉尘为止。

3.3注浆、插锚杆砂浆搅拌均匀，随拌随用。

砂浆锚杆施工1.1 施工方法洞室支护结构采用Φ25、Φ20系统砂浆锚杆，长为3m、4m、5m三种，按梅花形布置，环向及纵向间距为1.5×1.5m，施工中采用ROBOLT锚杆台车或YT-28风枪钻孔，高压风冲洗后，插入杆体，拱部、边墙采用排气法注浆，将内径Φ4～5mm，壁厚1～1.5mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留1m左右的富余长度。

将锚杆缓慢送入钻孔中至设计位置。

将长25～30cm，外径Φ250的薄壁钢管用早强水泥固定在孔口位置，并将孔口堵塞，在确认注浆管畅通后，开始注浆，直到排气管不排气或溢出稀浆时停止，待砂浆达到强度后安装垫板拧紧螺帽。

1.2 工艺流程锚杆安装工艺流程见图3.4-2：1.3 施工要点及技术措施1.3.1施工要点（1）长度大于3m锚杆，采用先插入杆体后注浆的施工工艺。

（2）注浆时，注浆管插入孔底，随注浆体的注入匀速拔出。

（3）注浆前，检查排气管必须畅通，防止注浆空洞，确保密实。

（4）锚杆长度在保证设计的锚固长度外，尚应计入工作长度。

锚杆施作后不得悬吊重物，待砂浆达到强度后才可安装垫板、螺帽。

1.3.2技术措施（1）根据围岩开挖的实际情况，结合设计图纸的要求确定孔位和间距。

如岩层情况变化，需调整孔位和间距时，应及时报监理工程师，同意后执行。

（2）勤检查，确保锚杆位置正确，长度、角度符合要求，垫板贴紧岩面，螺帽不松动。

（3）施工前对水泥、砂浆进行集料和级配检查，确保砂浆质量。

（4）注浆饱满、密实，锚杆抗拔力达到设计要求。

（5）按规范要求抽样进行锚固力检查，其平均值不得低于设计值。

（6）加大检测力度，增加抽检次数，确保锚杆质量。

1.4 锚杆质量检查1.4.1抽样方法和数量锚杆是一种主要支护措施，确保锚固质量，严格按照设计孔位、角度、孔深施工。

每300根锚杆抽取一组以上的试件，每组试件不少于3根锚杆。

对于不同的锚杆类型、材料类型、施工工艺、工程部位和地质变化情况，均抽取不少于一组试件进行检验，以保证其结果能全面反映各种情况下的锚杆施工质量。

目录一、目的： (2)二、适用范围： (2)三、编制依据： (2)四、工艺流程及技术要求 (2)4.1锚杆设计 (2)4.2锚杆施工工艺 (2)4.21锚杆施工前的准备 (2)4.22锚杆钻孔 (2)4.22锚杆注浆及安装 (2)五、劳动力组织和机具配备 (4)六、质量标准 (4)七、注意事项 (5)砂浆锚杆施工作业指导书一、目的：为确保隧道施工安全、质量达到设计及施工要求，提高初期支护效果，明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆施工作业，特制定本作业指导书。

二、适用范围：本作业指导书适用于竖井、横通道及隧道所有砂浆锚杆的施工。

三、编制依据：《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》、《铁路隧道施工规范》、《铁路隧道工程质量检验评定标准》、《铁路工程施工技术手册》、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》。

四、工艺流程及技术要求4.1锚杆设计依据设计图纸，本工程初期支护DK101+600施工竖井锚杆采用φ22，长度L=2m、L=3.5m、L=5mφ25早强砂浆锚杆。

砂浆锚杆体系的垫板、螺母采用A3钢板；砂浆锚杆体钢筋保护层厚度不小于8mm；水泥砂浆标号不应低于M20；水泥砂浆粘结剂采用425以上普通硅酸盐水泥，砂径不大于2.5毫米，并掺加0.5~1%FDN早强减水剂，5%氧化镁膨胀剂。

砂浆配合比取水泥比砂为1：1，水灰比为0.38~0.45。

4.2锚杆施工工艺砂浆锚杆施工工艺流程见图1。

4.21锚杆施工前的准备⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。

⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。

4.22锚杆钻孔隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面（设计有下倾角的除外）；锚杆孔径应大于杆径15mm，深度应大于锚杆长度10mm，成孔后采用高压风清孔。

4.23砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。

锚杆支护施工工艺方法目录1锚杆支护施工工艺方法锚杆支护施工工艺方法1、施工准备1.1锚杆准备1.1.1锚杆材料1）厂房顶部普通沙浆锚杆规格有三种：Φ28，长均为4.8m；Φ32,长为4.8m、6.0m。

预应力锚杆规格一种:Φ32,长为9.0m。

其它部位锚杆规格见响应的设想图。

2）锚杆杆体采用性能吻合国度质量标准的Ⅱ级20MnSi 罗纹钢筋，钢筋必须具有出厂质量证书及标牌。

使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查，检修合格后方可使用。

3）锚杆必须按不同的规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。

锚杆宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

1.1.2锚杆加工1）锚杆在三厂加工，在钢筋加工之前，依据材料需用计划合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得以充分利用。

2）锚杆的切断应在调直后举行，在切断配料进程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

切断后的锚杆应分类堆放，并应避免生锈和弯折。

切断后的钢筋长度应准确，其允许误差不大于5mm。

3）为了保证送杆顺利，锚杆端部均需加工成楔形。

4）加工好的锚杆必须经过除锈、去污等处理。

5）加工好的锚杆必须按不同的规格分别堆存，挂牌识别。

1.1.3锚杆运输1）加工好的锚杆运输一般使用平板汽车，运输时按不同规格分类装车、卸车，分类入库。

2）现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上，以便现场运输，以确保锚杆型号准确、表面无污物。

1.1.4锚杆准备其流程图以下：1.2注浆水泥注浆水泥采用XXX生产的昆仑山牌普硅42.5强度等级水泥，水泥应有厂家品质试验报告，物资部门应填写检测委托单，取样送试验室检测，检测结果必须满足规范要求。

水泥以同单元、同品种、同标号为一个取样单1供给材料计划物资部分采购厂家提供出厂合格证进货检验锚杆制作锚杆支护施工工艺办法位。

硐室内存放的水泥必须离周边50cm以上，注意防潮，存放数目不宜太多。

1.3砂注浆砂采用红柳滩砂料场的天然砂，使用前过筛，要求砂细度模数FM≤2.0，粒径≤2.0mm，砂的含泥量≤5%。

隧道砂浆锚杆后注浆施工工艺流程英文回答：The construction process of grouting after tunnel grouting anchor bolt installation involves several steps. First, the anchor bolts are installed in the tunnel using a drilling machine. The anchor bolts are usually made ofsteel and are used to provide support and stability to the tunnel structure. After the anchor bolts are installed, the next step is to inject grout into the boreholes to fill any voids and provide additional reinforcement.Before injecting the grout, it is important to clean the boreholes to remove any debris or loose material. This can be done using compressed air or water. Once the boreholes are clean, a grout mix is prepared. The grout mix typically consists of cement, water, and additives such as fly ash or silica fume to improve its properties.The grout is then injected into the boreholes using agrouting pump. The pump is connected to the boreholes through a series of hoses and pipes. The grout is pumped into the boreholes under pressure to ensure that it fills all the voids and cracks in the surrounding rock or soil.After the grout is injected, it needs time to set and harden. This process is known as curing. The curing time can vary depending on the type of grout used and the ambient temperature. Typically, the grout needs at least 24 hours to cure before any further construction activities can take place.Once the grout has cured, the anchor bolts are fully secured, and the tunnel structure is reinforced. The grouted anchor bolts provide additional support andstability to the tunnel, preventing any potential collapse or movement.中文回答：隧道砂浆锚杆后注浆施工工艺流程包括几个步骤。

新建至铁路工程GGTJ-5标段砂浆锚杆施工作业指导书编制：复核：审核：二00九年三月X日1编制依据1新建至铁路工程施工设计图。

2国家和铁道部的适用于本标段的设计施工规、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。

3新建至铁路工程GGTJ-5标段实施性施工组织设计。

4现有的施工技术水平和机械设备配备能力。

2编写原则1优先考虑安全、质量原则。

精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量事故发生。

2在施工过程中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质高效。

3采用配套机械快速施工技术，确保质量及安全。

3工程概况本标段隧道拱部设置￠22组合中空锚杆，边墙采用￠22砂浆锚杆。

各种锚杆必须设置托（垫）板。

锚杆材质HRB335、HRB400或Q345钢，锚杆用砂浆强度不低于M20；锚杆垫板材质Q235、尺寸150×150×6mm。

4施工方案4.1原材料备制1锚杆材料：锚杆材料采用Φ22砂浆锚杆，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

2水泥；普通水泥砂浆选用P42.5普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

3砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于2.5㎜，使用前应过筛。

4配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45～0.50；5砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

4.2锚杆孔的施工1孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于15㎝；2锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；3钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面； 4钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±50㎝；5锚杆孔应圆而直，钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm；6清孔：钻孔若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。