承台,墩身施工方案计划

-! 第二节 承台施工工艺 一基坑开挖 采用机械开挖配以人工修整的方案。开挖时基底留 20cm人工开 挖，减小对原状土的挠动。基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎 石回填至设计基底标高并夯实。开挖时，严禁破坏桩头钢筋。挖掘机 在桩头之间操作，桩头土采用人工清除。采用加大基坑开挖尺寸，四 周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗 入造成基坑积水，排水沟深 30cm集水坑深50cm。不间断抽水，保 持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。基坑开挖，放坡坡度 为 1: 0.5。

基坑开挖示意图 图7

1凿除桩头砼 基坑开挖至设计底标高后，要进行适量超挖，用于凿出桩头的砼 均匀撒布于基底。首先将桩头钢筋和声测管拨出，然后将桩头在设计 标高以上10cm处截断，剩余部分用空压机凿除，将破坏的桩头锚固 钢筋调直、补充完整。浇注封底砼前，对嵌入封底砼的桩头侧面进行 凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。 2桩基检测 凿除桩头砼以后，将声测管清理干净，灌水，然后邀请第三方检 测机构共同进行桩基检测。 3注意事项 (1) 承台基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨设施，并在基 坑的外轮廓线50cm处筑好挡水埝； (2) 基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后立即组织下一道 工序施工，防止基坑长期暴露和扰动； -! (3) 基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和开挖深度。 (4) 如果基坑有地下水渗入， 要及时挖排水沟和集水井， 必要时 进行承台封底以便模板安装和钢筋施工 二 钢筋施工 首先对承台位置进行测量放样， 用墨线弹出承台轮廓线， 然后在 其上标出纵横钢筋位置，一次绑扎成型。第一层钢筋网绑扎好以后， 在钢筋网底部放置符合要求砼垫块， 将底部钢筋垫起， 垫块呈梅花形 放置，间距为1m—个。接着绑扎第二层钢筋网片，第二层绑扎好后， 在第一层与第二层之间焊接支撑钢筋，将一、二层钢筋网片撑起，焊 接时按梅花形布置，每80cm —根，保证第二层钢筋网片有足够的强 度，在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形。 要保证每层钢 筋网片绑扎的顺直度、 间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保 合格。 墩身预留钢筋， 在绑扎前定出墩身中心线， 深入承台内部的钢筋 焊接在承台钢筋上固定， 承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位， 防 止保护层不够的现象出现， 露出承台的钢筋用钢管架固定。 墩身预留 钢筋时，同一截面长短交错布置， 保证墩身接头在同一截面数量小于 35%且接头间距不小于1.0m，钢筋预留长度要满足第一次浇筑墩身 的要求。 注意：墩身预留钢筋绑扎前承台钢筋要固定，确保预埋位置 的准确。 三 模板施工 模板安装前要测量放承台四角， 安装完成后拉对角线检查模板时 候扭转，承台施工采用大块定型钢模板， 加固模板采用内拉外撑的方 法。根据钢筋网布置情况， 设 2层拉筋，拉筋的间距每 1.0 米布置一 道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑 在模板 1.5 米高度内布置两道， 梅花形设置间距 1 米。模板四周用钢 管连接加固，用20cmX 15cm方木支顶于基坑壁，确保浇筑过程中模 板结构整体稳定性。 模板表面清除干净， 均匀涂刷脱模剂， 模板缝间采用橡胶条填塞， -! 防止漏浆。

四承台砼浇注 承台一次性浇注施工。承台砼浇注方量较大，为保证连续施工， 在施工前进行严密的组织。承台砼浇注前首先用高压水冲洗模板， 再 用空压机将模板内部的杂物吹净。 为了保证墩身位置处砼的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序： 首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处；然后浇注两侧，砼浇注时按30cm 厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒， 振捣时间控制在 11s〜16s。振动棒与侧模保持不小于10cm间距，防止因其振动扰动 模板。对施工人员进行详细技术交底和现场指导工作，对施工人员指 定具体振捣范围，明确责任，互相-! 监督，严防漏振、过振现象，严格 控制分层厚度， 视混凝土布料厚度及时移动泵管， 严禁出现砼堆积现 象。泵送砼因水胶比较大， 施工中将会出现不同程度的泌水，为及时 将产生的泌水和浮浆清除， 防止其影响砼的质量， 在模板的两侧设置 小孔洞，将产生的浮浆及时排出模板外后，再行堵塞，浇注过程中专 职质检工程师全过程旁站。 在拌和过程中严格控制拌和时间 2〜3Min，确保砼均匀，砼灌车 运输过程中应不停搅拌，确保砼均匀一致。 砼浇注至设计标高后， 人工配以 3 米靠尺精平， 二次收浆并做压 光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面产生收缩裂缝，砼达 到终凝后即用双层草袋和一层毛毡覆盖及时洒水养护， 养护期不得少 于 28 天。 (1) 因砼浇注方量较大，施工前认真检查拌和设备、输送泵，并 进行调试，保证施工过程连续。 (2) 严格控制分层厚度及前后两层浇注距离，防止出现砼堆积现 象。 (3) 钢筋密集，在施工中严格控制砼的振捣质量，保证其密实性 和均匀性。 (4) 砼终凝后及时覆盖两层草袋养护，防止砼产生收缩裂缝。 (5) 预留墩身钢筋定位精确， 提前预埋固定及调整墩身模板需 要的缆风绳预埋件。 五 承台砼施工应严格注意事项： 因承台截面尺寸较大， 有可能导致混凝土内部温度较高， 而产生 温度裂缝。在承台竖直方向上布设两道散热管， 并主要从混凝土养护、 原材料质量控制、配合比选取(推迟温度峰值出现的时间，提高相应 龄期抗拉强度)、 严格控制拆模时间等方面来控制混凝土质量，以达 到避免或减少温度裂缝的产生。 (1) 尽量降低承台混凝土受约束作用 因承台混凝土在浇注完成后要受到封底混凝土及钻孔灌注桩桩 头锚固筋约束的作用， 在混凝土浇注初期其弹性模量低， 有可能在底 部产生收缩裂缝， 为尽量减少承台混凝土受约束作用， 在浇注封底混 凝土完成后对表面进行压光处理。 (2) 掺入外加剂 -! 使用高效缓凝减水剂， 严格控制掺量： 每盘拌合用量按配合比提 前称量好，搅拌时投入料斗搅拌均匀，保证减水剂的缓凝时间，液体 缓凝剂在拌和站一定要搅拌均匀， 确保缓凝剂加入量一致。 严格控制 混凝土搅拌时间：搅拌时间较以前适当延长，保证混凝土拌合均匀， 外加剂能够完全反应， 搅拌时间须保证不小于 120 秒、不超过 180 秒。 (3) 粗细骨料级配控制 采用合理的混合级配粗骨料： 5~16mm细骨料占50% ,16〜

31.5mm 骨料占 50%。尽可能减少用水量和水泥用量，施工中严格控 制粗细骨料的含泥量,提高混凝土的均匀性,增加抗裂能力。 (4) 选择合理的浇筑时间 建立专门网络气象站,可以了解每天、周、旬的气象资料,将承 台施工避开阴雨、 大风等恶劣天气。 选择一天气温度较低的时间开始 施工,降低了混凝土的入模温度。 (5) 降低入模温度 混凝土的入模温度宜控制在5〜30 C。 降低入模温度是控制峰值的最有效措施, 施工中对砂石料的温度 采取遮阳棚覆盖, 拌和采用井水, 同时对输送泵泵管洒水, 以利降温。 (7) 合理布置散热管 a)散热管的布置 为降低混凝土内部温度,在承台内部设置一道散热管,埋设在 H/2处(H为承台高度)，在浇注完混凝土后对承台散热管通水散热。 承台降温管典型布置图 -! b） 测温设备 为准确测量并便于操作，在承台内部埋设3根测温管，测温管沿 承台对角线布设，第一条布设在对角线的 L/4处（L为承台对角线长 度），埋入承台深度为H/4，第二条布置在L/2处，埋入承台深度为 H/2，第三条布置在3L/4处，埋入深度为3H/4，测温管采用© 2cm的 pvct,管底封死，管顶高出承台顶10cm在浇注混凝土时注意保护 不堵塞。 c） 通水散热 在现场基坑顶和底各设一个水箱，在顶部水箱上焊接一出水口与 散热管进水口用塑料管相连，设置阀门控制流量，散热管出水口用塑 料管联至底部水箱，同时用泵将底部水箱的水抽至顶部水箱。 自混凝土开始灌注时，测量混凝土入模温度、当地气温，作为计 算内部温升的基础。当浇注至第一层散热管位置处时，即对散热管通 水。 d） 测温记录 1〜5天每2小时测温一次； 6〜14天每4小时测温一次； 14 天后视温度变化情况随时调整； 记录填写数据，同时进行温度曲线测绘，分析温度变化情况； 混凝土温度采集内容主要包括混凝土入模温度， 每个测温点处的 混凝土内部温度，覆盖层内温度(即混凝土表面温度)，覆盖层-! 外温 度(即外界气温)，散热管进出水温度，按频率测量数据。 温度曲线绘制 每一测点内部温度随时间变化曲线； 外界气温随时间变化曲线； 数据处理 所有温度测量数据的采集设专人负责，保证所测数据的准确性、 真实性，根据所测数据分析混凝土内部温度变化情况， 调整散热管进 出水温度。 e) 水温调整 若实测混凝土内部温度与实测进水口温差大于 20 C时，应调整 水温：将水箱放置在基坑的边沿，高于承台的顶标高，通过势能转换 为水流动的动力。经过测量，若水温比混凝土内部温度低的多，则要 通过60KW/h电热器对水箱加热直至两者温差小于 25 C后停止加热， 并要提高流速 , 加快散热速度。 混凝土浇注前对所有散热管作密实性试验，保证管道密封良好， 保证管道接头焊接质量，强度符合要求，散热管选择© 40mn钢管。 (8) 混凝土的养护 养护主要作用是起到保湿和保温的目的， 保温的主要目的是减少 混凝土表面的热扩散，降低表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保 湿的主要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝， 混凝土浇注前侧面用 两层草袋和一层毛毡覆盖，浇筑完后顶部采用同样方法覆盖。 (9) 严格控制拆模时间 拆模时间控制直接影响到混凝土表面是否产生收缩裂缝。 根据测 量的混凝土内部温度与测量的外界气温差值来确定拆模时间。 拆模后基础混凝土表面暴露时间防止过长， 避免温度变化引起混 凝土开裂。拆模后及回填土，一天内须回填完毕。 第三节 墩台施工工艺

桥墩为柱式墩和薄壁实心墩， 一次浇注完成。 墩台施工采用定型 大块钢模，由具有专业资质的厂家制作，保证加工精度；经试拼、组 装、检验合格后，涂油防锈投入使用。