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浅谈“双闪”铜冶炼的工艺探索及优化摘要：伴随着铜冶炼高投料、高品位、高氧浓、高热负的技术的发展趋势，闪速熔炼系统，不断优化着热平衡问题和造渣问题，而关键设备的开发及应用，也使得适应高强度熔炼的炉体结构设计和冷却技术有了很大的改进。
闪速熔炼是近代发展起来的一种先进的冶炼技术，能耗低，规模大，具有劳动条件好、自动化水平和劳动生产率高的优点。
精矿喷嘴技术不断地完善，精矿干燥与输送、装料系统等辅助系统不断提升等等，结合实践不断优化，现场工艺的升级与功用的提升，“双闪”铜冶炼技术不断完善。
本文将从闪速冶炼工艺的配置优化与衔接，对双闪冶炼工艺运维与系统优化开展了深入探索。
关键词：冶金工程；闪速熔炼；工艺优化；系统运维1、“双闪”铜冶炼工艺简述闪速冶炼工艺是在闪速炉一步炼铜工艺的基础上开发应用的连续吹炼工艺，连续加料、连续送风、连续排烟。
从1995年首次工业应用以来，特别是在中国几个大型冶炼厂的应用，通过工艺、设备的不断改进，该工艺已经非常成熟可靠。
闪速吹炼采用固体铜锍高浓度富氧吹炼，烟气量小，烟气连续稳定，SO2浓度高，为烟气制酸创造了很好的条件，制酸的电耗和单位能耗是其他连续吹炼工艺无法比拟的；固体铜锍吹炼可以将熔炼和吹炼在时间和空间上分开，不再相互制约，为高作业率创造了条件，可以与任何能够生产高品位铜锍的熔炼工艺相匹配生产，如氧气底吹、富氧双侧吹等；炉体密闭性好，环保条件好，“双闪”工艺硫的捕集率超过99.9%；闪速吹炼炉的单炉产能大，目前年生产能力已经达到45万t粗铜，还有进一步提高的潜力，特别适合大规模生产。
对于30万t以上产能的冶炼厂，采用闪速吹炼工艺的单位投资和单位成本低，具有一定的投资和成本优势。
2、闪速冶炼的工艺流程及现场实践闪速熔炼是充分利用细磨物料巨大的活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。
将精矿经过深度干燥后，与熔剂经干燥一起用富氧空气喷入反应塔内，精矿粒子在空间悬浮1-3s 时间，与高温氧化性气流迅速发生硫化矿物的氧化反应，并放出大量的热，完成熔炼反应即造锍的过程。
大型铜闪速冶炼系统节能关键技术的研发与应用项目名称：大型铜闪速冶炼系统节能关键技术的研发与应用完成单位：铜陵有色金属集团股份有限公司，合肥金星机电科技发展有限公司，中南大学，厦门大学完成人：周俊、姚俊峰、陈卓、徐勇、宋彦坡、王守全、臧轲轲、肖华兵、朱壮志、胡子豪推荐奖种：安徽省科技进步奖项目简介：本项目属于有色金属冶金学科领域。
铜陵有色金属集团股份有限公司“铜冶炼工艺技术升级改造项目”是安徽省“861”重点工程。
项目采用先进的闪速熔炼-闪速吹炼（“双闪”）工艺处理铜精矿，是国内自行设计建设、世界上单套系统产能最大的铜冶炼工程。
自建设之初起，项目组克服诸多技术挑战，从工艺理论、设备研发、生产优化等多方面开展研究工作，相继开发应用了高产能低能耗闪速熔炼技术、大型电解槽极板短路在线监测及分析技术、闪速炼铜企业能效在线分析与优化控制技术等闪速冶炼系统节能关键技术，成功实现了“双闪”系统年产40万吨阴极铜的高产、稳定、高效以及低能耗、无污染运行。
项目主要研究内容及创新点如下。
1. 研发了高产能低能耗闪速熔炼技术：提出了闪速熔炼过程的“多粒子多相熔合”、“微熔池过程”以及烟尘形成过程等机理模型，奠定了闪速熔炼优化运行、节能降耗的理论基础；开发应用了高性能倍通量扰动预混型精矿喷嘴、雾化动量熔体粒化及收集装置等核心设备与工艺，实现了闪速炉在高投料量下的稳定高效、低能耗、无污染运行。
2. 开发应用了大型电解槽极板短路在线监测及分析技术：基于红外热成像、图像处理等技术，开发应用了电解槽极板短路的自动识别与定位技术，实现了对电解槽故障电极的自动快速检测与准确定位。
3. 研发了闪速炼铜企业能效在线分析与优化控制技术：开发了能效数据同步及云分配存储优化方法，构建了闪速炼铜企业多层级多尺度能效评价指标及在线计算模型，开发了以综合能耗最低为优化目标、关键工艺指标为约束的闪速熔炼、电解精炼等关键过程的能效优化控制模型，开发了“闪速炼铜企业能效监测评估与优化控制系统”，首次实现了炼铜企业全厂能耗的精细分析与优化控制。
铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目（奥炉改造工程）竣工环境保护验收意见2019年4月26日，铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目（奥炉改造工程）依据《建设项目环境保护管理条例》（国务院国令第682号），并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号文件），严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行了阶段性验收，提出意见如下：一、工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目（奥炉改造工程）变更项目位于铜陵市经济技术开发区天王山大道以东，长山大道以西，西湖二路以南，翠湖六路以北（经度：117°47′28.39″，纬度：30°59′46.32″），项目原规划的总用地面积约692.61亩，根据规划要求，道路红线退让15m；退让后用地面积681.07亩。
奥炉改造工程建设规模为生产阴极铜20万t/a，硫酸（100%计）81.28万t/a。
奥炉改造工程以铜陵有色内部“冶炼二次资源”、铜陵有色自产含金低铜精矿和高砷低金精矿、进口铜精矿、外购国内铜精矿及外购含硫铜物料等复杂含铜物料为原料，生产工艺采用铜精矿配料—圆盘制粒—富氧顶吹熔池熔炼—智能数控吹炼—回转式阳极炉精炼—永久不锈钢阴极电解精炼，冶炼烟气采用动力波净化—“两转两吸”制酸工艺，选矿采用热渣缓冷、破碎、两段闭路磨矿、二段旋流器分级、二次开路粗扫选、三次闭路精选工艺。
主要工程建设内容包括主体工程(各料、熔炼、吹炼、阳极炉精炼(电解精炼、电解液净化系统)、配套工程(制酸)渣选矿、余热发电)、辅助主程(制氧站、空压站)、储运工程、公用工程和环保工程等。
（二）建设过程及环保审批情况2009年2月，项目取得《关于铜陵有色金属集团控股有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目备案的函》（安徽省发展与改革委员会发改工业函[2009]160号）；2009年8月，安徽省环境科学研究院编制完成了《铜陵有色金属集团控股有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目环境影响报告书》；2010年1月，获得环保部《关于铜陵有色金属集团控股有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目环境影响报告书的批复》（环审[2010]8号）；项目中“双闪工程”于2010年3月开工建设，2012年12月6日获得安徽省环保厅的试生产批复。
铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目尾气烟囱筒身施工方案中国十五冶铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程项目经理部2010年8月16日目录1 工程概况及质量目标 (5)1.1工程概况 (5)1.2质量目标 (5)2 人员配置 (5)3 项目经理部组织机构设置及职责、职权 (6)3.1 项目经理部组织机构 (6)3.2 组织机构的职责、职权 (6)4 施工准备工作计划 (8)4.1 质量管理保证体系 (8)4.2 安全管理网络 (9)4.3 编制依据 (10)4.4技术准备 (10)4.5作业条件 (10)5 工期要求 (11)6 工程施工资源需用量计划 (11)6.1 主要材料量 (11)6.2 作业人员 (11)6.3 主要机具 (11)7 施工场地按附图进行布置 (13)8 烟囱外筒施工方法及技术措施 (13)8.1 外筒作业主体方案 (13)8.2 作业方法与步骤 (14)8.3 设备配置 (24)9 烟囱钢平台钢爬梯施工方法及技术措施 (27)9.1 施工方法 (27)9.2 制作工艺流程 (27)9.3 施工准备 (27)9.4 放样，号料 (29)9.5 切割 (29)9.6 矫正，成型 (30)9.7 组装 (31)9.8 焊接 (31)9.9 除锈及涂装 (32)9.10 验收及堆放 (33)9.11 钢梯及平台安装方法、空中作业的安全防护措施 (34)10 航空色标漆施工方法及技术措施 (34)10.1 工程概况 (34)10.2 主要工作量 (34)10.3 施工准备 (35)10.4 主要施工机械及工器具的配置 (35)10.5 工期 (35)10.6 施工技术措施： (35)10.7 质量标准 (37)10.8 安全文明施工措施 (37)10.9 环境保护措施 (39)10.10 强制性条文 (39)10.11 钢丝绳安全系数： (41)11 质量保证措施 (41)11.1 模板质量控制措施 (41)11.2 钢筋质量控制措施 (42)11.3 混凝土质量控制措施 (42)11.4 工艺质量及色差控制 (42)11.5 成品保护措施 (42)11.6 作业质量标准 (43)12 特殊施工措施 (45)12.1 雨期施工措施 (45)12.2 安全防护措施 (46)13 职业健康安全、环境保护技术措施 (47)13.1 环境管理网络机构 (47)13.2 主要危险源因素和环境因素清单及其控制措施 (47)13.3 危险作业项目清单 (51)13.4 安全防护用品、设施和文明施工标准 (51)3、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产保证质量和降低成本措施，并组织实施。
铜陵奥炉冶炼技术升级项目概述金泽志，曾庆康（铜陵有色金属集团股份有限公司，安徽 铜陵 ２４４０００）摘 要：铜陵有色奥炉改造工程是铜陵有色金昌冶炼厂技术升级改造和环保工程的一部分，是一个年产２０万ｔ矿产阴极铜的新型冶炼厂，采用奥斯麦特顶吹熔炼炉和智能数控吹炼炉工艺。
本文简要介绍了该工程的主要技术和设备配置。
关键词：铜冶金；奥炉熔炼；冰铜吹炼；铜精炼中图分类号：ＴＦ６３１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）０７－０１８４－４Overview of Tongling Ausmelt Furnace Smelting Technology Upgrade ProjectJIN Ze-zhi, ZENG Qing-kang（Ｔｏｎｇｌｉｎｇ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．， Ｔｏｎｇｌｉｎｇ ２４４０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｏｎｇｌｉｎｇ Ａｕｓｍｅｌｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｊｅｃｔ ｉｓ ｐａｒｔ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｕｐｇｒａｄｉｎｇ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｐｒｏｊｅｃｔ ｏｆ Ｊｉｎｃｈａｎｇ Ｓｍｅｌｔｅｒ． Ｉｔ ｉｓ ａ ｎｅｗ ｓｍｅｌｔｅｒ ｗｉｔｈ ａｎ ａｎｎｕａｌ ｏｕｔｐｕｔ ｏｆ ２００，０００ ｔｏｎｓ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｃａｔｈｏｄｅ． Ｉｔ ｕｓｅｓ Ａｕｓｍｅｌｔ ｔｏｐ－ｂｌｏｗｎ ｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ａｎｄ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ＣＮＣ ｂｌｏｗｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｊｅｃｔ．Keywords: Ｃｏｐｐｅｒ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ；Ａｕｓｍｅｌｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｓｍｅｌｔｉｎｇ；Ｍａｔｔｅ ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ；Ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｆｉｎｅ1工程概况铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目由“双闪工程”和“奥炉改造工程”两部分组成。
铜陵有色铜系统污染治理技术改造项目通过验收
佚名
【期刊名称】《有色冶金节能》
【年(卷),期】2008(0)3
【摘要】3月24日，铜陵有色铜系统环境治理技术改造项目通过安徽省环保局验收，标志着该厂主工艺改造项目生产得到正式许可，环境治理工作取得重大成果。
金昌冶炼厂铜系统环境污染治理技术改造项目工程建设总投资3．75亿元，其中环保投资达1．17亿元，占总投资的31．26％。
【总页数】1页(P77-77)
【关键词】技术改造项目;环境污染治理;铜陵;系统;环境治理工作;金昌冶炼厂;项目工程;环保投资
【正文语种】中文
【中图分类】X321;TQ658.41
【相关文献】
1.江铜铜冶炼三期技改闪速炉主体项目完工**安徽铜都铜业金昌冶炼厂铜系统改造完成**铜陵公司一冶厂治污技术有推广价值**铜陵有色公司有5个项目列入2002年国家及省技术创新项目** [J],
2.铜陵有色金冠铜业铜阳极泥资源综合利用项目竣工点火 [J],
3.铜陵有色金冠铜业奥炉项目制酸系统生产实践 [J], 王翔;汪炜;仝瑞玺
4.铜陵有色金冠铜业铜阳极泥资源综合利用项目竣工点火 [J], ;
5.白银有色铜冶炼技术改造及铜铝导体新型材料项目开工建设 [J],
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铜陵有色集团赤峰金剑铜业公司铜冶炼工艺升级改造项目侧吹炉点火烘炉
（一）根据省政府授权，依照《中华人民共和国公司法》、《中华人民共和国企业国有资产法》等法律和行政法规履行出资人职责，监管省属企业（根据省政府授权监管相关金融类企业）的国有资产，加强国有资产的管理工作。
（二）承担监督所监管企业国有资产保值增值的责任。
建立和完善国有资产保值增值指标体系，制定考核标准，通过统计、稽核对所监管企业国有资产的保值增值情况进行监管，负责所监管企业工资分配管理工作，制定所监管企业负责人收入分配政策并组织实施。
（三）指导推进国有企业改革和重组，推进国有企业的现代企业制度建设，完善公司治理结构，参与指导所监管企业直接融资工作，推动国有经济布局和结构的战略性调整。
（四）通过法定程序对所监管企业负责人进行任免、考核，并根据其经营业绩进行奖惩；建立符合社会主义市场经济体制和现代企业制度要求的选人、用人机制，完善经营者激励和约束制度。
（五）按照有关规定，代表省政府向所监管企业派出监事会，负责监事会的日常管理工作。
（六）按照有关规定，参与制定国有资本经营预算有关管理制度和办法，负责所监管企业国有资本经营预决算编制和执行等工作，负责组织所监管企业上交国有资本收益，监督国有资本收益使用。
（七）按照出资人职责，负责督促检查所监管企业贯彻落实国家安全生产方针政策及有关法律法规、标准等工作。
（八）负责企业国有资产基础管理，拟定国有资产管理的地方性法规规章草案及相关制度并监督实施，依法对全省企业国有资产管理工作进行指导和监督。
（九）承办省委、省政府交办的其他事项。
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第一章工程概况1.1 概述此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造(“双闪”厂区工程)配料与运输风管安装工程，由中国瑞林工程技术有限公司设计，施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。
主要工作量如下表：1.2 编制依据1。
2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243—20021。
2.2 《通风管道技术规程》JGJ141—20041。
2。
3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—971.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981。
2。
5 施工图纸及厂家技术要求1。
3 施工准备1。
3.1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员。
1。
3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题.1。
3。
3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。
1。
3。
4 施工人员已到位.1。
3.5 材料及设备已到位。
第二章施工方法2.1 施工工序2.2 管道卷管及弯头制作2。
2。
1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工.2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。
2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm厚钢板为0。
5mm；2、4mm厚钢板为1mm.弯头制作角度误差应不大于2°。
2。
2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊，其焊接应遵循《工业管道焊接工程施工及规范》中规定的要求执行。
2。
3 支吊架安装2。
3。
1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据,根据现场的情况确定。
2.3.2 放线确定支吊架的位置，与混凝土预埋板焊接，要求支吊架的相对位置准确.较长的主管线用红外线直线仪。
2.3.3 临时更改或图纸未注明的支吊架，应与业主、设计单位共同商定，确定安装点及材料的数量.2.3。
4 内、外墙高空作业的支吊架安装应采用安全辅助措施，用脚手架搭建操作平台，外墙上高空作业安装的支吊架采用汽车式起重机将吊栏吊至安装地点进行安装，吊车起吊高度35m，吊车起重臂旋转半径18m,用30t吊车。
铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪工程项目竣工环境保护验收意见2017年11月3日，铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司依据《建设项目环境保护管理条例》（国务院2017年7月16日颁布，国务院令第682号），按照中央环境保护督察铜陵市整改工作领导小组办公室2017年10月31日《关于中央环保督查反馈意见整改工作的预警函》（办〔2017〕6号）文件要求，根据《铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪工程竣工环境保护验收监测报告》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、双闪工程环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收。
会议成立了验收工作组，验收工作组参照《安徽省环境保护厅关于拟作出铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪工程竣工环境保护验收意见的公开》（见安徽省环境保护厅2016年9月21日网站，信息索引号002985878/201609-00073，信息分类050206/10，信息生效日期2016年9月21日，信息废止日期2021年9月21日），提出意见如下：一、工程建设基本情况1、建设地点、规模、主要建设内容双闪工程位于铜陵经济技术开发区循环经济工业试验园西北角滨江大道和翠湖六路交口，位于金昌冶炼厂现有厂区北面约3km，占地面积约122.1万平方米，采用“闪速熔炼─闪速吹炼─阳极炉精炼─大极板PC电解─动力波稀酸洗涤净化、两转两吸制酸”工艺，建成年产阴极铜40万吨，副产硫酸约152万吨/年、硫酸铜9632吨/年、硫酸镍922吨/年；配套建设“两转两吸”烟气制酸系统并设置氢氧化钠脱硫装置，同时建设渣选矿系统及贮运、余热回收蒸汽锅炉、给排水、水处理等公用辅助设施和环保设施。
工程主要建设内容按功能划分为原料及仓库区、熔炼区、电解区、制酸区、渣选区、动力中心和总降制氧区、厂前区等7个功能区。
2、建设过程及环保审批情况双闪工程于2010年3月开工建设，2012年12月竣工。
2012年12月6日，安徽省环境保护厅以环建函〔2012〕1450号文同意双闪工程进行试生产。
2013年5月28日，安徽省环境保护厅以皖环函〔2013〕550号文件同意项目延期试生产。
2010年1月8日，国家环保部批复了本项目的环境影响报告书（环审〔2010〕8号文件）。
该项目建设内容包括现有金昌冶炼厂系统改造工程（简称“奥炉改造工程”）和异地新建闪速熔炼、闪速吹炼等冶炼系统工程（简称“双闪工程”）两部分。
其中，“奥炉改造工程”实施过程中，建设地点由金昌冶炼厂原厂址变更至铜陵经济技术开发区（循环经济工业试验园）。
“奥炉改造工程”新厂区建成后（预计将于2018年3月18日投料试生产），金昌冶炼厂现有厂区将完全停产（已于2017年4月20日提前对现有生产系统实施永久性关停），并拆除现有生产设施。
2015年4月23日，安徽省环保厅对铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目（“奥炉改造工程”）变更环境影响报告书以皖环函〔2015〕502号文件批复同意。
3、投资情况项目实际总投资387794万元，其中环保实际投资67836万元，环保投资占总投资比例为17.49%。
4、验收范围本次验收范围包括双闪工程冶炼、电解、硫酸等所有工序及配套辅助工程，不涉及现有奥炉系统技术改造部分。
5、验收及验收监测变动情况该项目原先属环境保护部负责验收，其竣工环境保护验收监测工作由中国环境监测总站负责组织实施。
根据（国务院令第253号，1998年）《建设项目环境保护管理条例》、国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》和国家环境保护总局环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》的规定和要求，2013年10月24日，中国环境监测总站组织安徽省环境监测中心站对该项目双闪工程进行了现场勘查并查阅了建设单位提供的有关资料。
2014年2月25日对该项目现场进行了再勘查，检查了环保措施的落实情况，在此基础上编制了该项目的竣工环境保护验收监测方案。
2014年11月4～6日、11月11~12日和2015年1月27～30日，在中国环境监测总站组织下，安徽省环境监测中心站对该项目进行了现场采样监测工作。
初次监测结果表明：本项目废气有组织排放、废水、厂界噪声以及项目周边环境空气、地下水和土壤部分监测点位的部分监测因子存在超标情况。
随后企业针对项目废气有组织排放、废水和厂界噪声的超标情况进行了原因分析并采取了相应整改措施。
根据环境保护部2015年第17号公告《关于发布<环境保护部审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015年本）>的公告》的要求，改由安徽省环境保护厅负责该项目的竣工环境保护验收工作，验收监测后续工作也调整为由安徽省环境监测中心站负责组织实施。
2015年10月13日~14日，安徽省环境监测中心站组织铜陵市环境监测中心站对本项目废气、废水和厂界噪声超标点位进行了复测，并对超标土壤监测点位的中层和下层土壤进行了补充监测。
安徽省环境保护厅2016年9月20日在铜陵市主持召开了本项目环保验收会，2016年9月21日在其官方网站上公布了验收意见。
根据国务院2017年10月1日起实施的《建设项目环境保护管理条例》（国令第682号），建设项目竣工环保验收改为企业自行组织。
二、工程变动情况1、烟气处理系统整合，新增一套脱硫设施。
（1）将原硫酸尾气烟囱与环保烟囱合并，合并后烟囱高度由原环评批复的100米变更为128米，内径由3.2米变更为5米；同时新建了一座脱硫塔，将原先直排的阳极炉还原期烟气和环境集烟一道处理后再外排；（2）原设计冰铜水淬烟气及吹炼渣水淬烟气经15米高排气筒排放，冰铜干燥烟气进入环保烟囱排放，改为冰铜水淬烟气、吹炼渣水淬烟气收集处理后，与冰铜干燥烟气合用高61米的排气筒排放（3）精矿干燥烟气排气筒由原环评报告中的20米高调整为33米高。
2、厂区平面布置进行了优化调整。
为便于管理，将污水处理站、事故水池、综合仓库由滨江大道西侧调整到东侧主生产区。
3、新增生产区、办公区两套地埋式生活污水处理设施，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准要求后，进入铜陵市循环经济工业试验园（城北）污水处理厂。
4、中和渣场不再建设。
金昌冶炼厂现有中和渣场已停用并已封场；双闪工程产生的中和渣现已全部综合利用，并在厂区设置中和渣暂存库（库容为1200吨），满生产负荷时可暂存20天的中和渣量。
5、熔炼系统的闪速炉、闪速吹炼炉直径不变，炉体高度均比原环评文件中略有增加。
为提高效率、节能降耗，实际建设中适当提高了闪速熔炼炉和吹炼炉高度，不涉及产能变化。
以上变更，建设单位委托环评机构——安徽省环境科学研究院编制了变更说明，并报安徽省环保厅。
安徽省环保厅组织有关专家、单位对该变更问题召开了验收推进会、并进行了技术论证，认为该变更不属于重大变更不需要报批，并且对环境保护是有利的。
三、环保措施建设情况该工程执行了环境影响评价和“三同时”制度，建设单位基本按照安徽省环境科学研究院编制的环评报告书及国家环境保护部批复意见要求，配套建设了污染防治设施，委托安徽省环境科学研究院开展了环境监理工作。
1、有组织生产废气：制酸尾气和阳极炉还原期烟气、竖炉和保温炉烟气以及环境集烟烟气经除尘、“两转两吸”制酸后一道进入128米环保烟囱排放，冰铜干燥烟气和冰铜水淬烟气以及吹炼渣水淬烟气高61米的排气筒排放；精矿干燥烟气经2台除尘效率为99.9%的布袋除尘器收尘后由33米高的排气筒排放；精矿库、配料仓和中转站等处产生的粉尘采用脉冲单机袋式除尘器除尘后，由30m高排气筒排放；电解及净液工段产生的硫酸雾气体：由酸雾捕集装置收集，再经玻璃钢酸雾净化塔:处理后，由20m高排气筒排放；废酸处理工段产生的H2S臭气：经H2S除害塔处理后由15m高排气筒排放。
2、无组织废气：渣包缓冷过程中产生的废气主要为二氧化硫，电解、净液车间产生的无组织排放废气主要是硫酸雾，均为无组织排放，建设了环境集烟系统。
3、废水：双闪工程产生的废水主要包括生产废水、职工生活污水和冷却水循环系统排水。
生产废水主要来自废酸处理排出液（经硫化和石膏处理后的滤液）、冰铜水淬废水、闪速吹炼渣水淬废水、化验室废水等。
硫酸净化工段产出的废酸先经污酸处理装置处理后，用石灰石中和废酸处理滤后液中大部分游离硫酸，再与其它废水混合采用石灰石-石灰两段中和法处理后全部回用于冲渣、润湿道路降尘等，不外排。
生活污水进入循环经济工业试验园城北污水处理厂。
循环冷却系统清净下水排入长江。
4、噪声：厂区高噪声设备主要有SO2风机、制氧机、空压机、鼓风机、引风机、循环水泵、输送泵、球磨机等，分别采取安装消音器、减震装置、设置独立厂房和隔音操作室等措施降低噪声。
5、固废：渣选尾矿、石膏、中和渣、废耐火材料和生活垃圾全部为一般固体废物。
渣选尾矿、石膏和中和渣统一外售给铜陵中广物资有限责任公司。
石膏、中和渣、渣选尾矿委托有资质的检测单位——上海威正测试技术有限公司做浸出毒性分析，并出具了检测报告（报告编号2016012722001H-01）,均低于GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》规定的各项限值。
针对石膏、中和渣危险特性界定问题，铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司于2016年9月1日向铜陵市环境保护局提交了申请报告。
铜陵市环境保护局于2016年10月25日以铜环函（2016）447号文件予以回复，意见为：我局已行文请示省环保厅对中和渣、石膏固体废物管理类别予以确认，在省环保厅正式答复前，我局同意你公司中和渣、石膏暂按一般固体废物进行管理。
安徽省环境保护厅于2016年11月22日以皖环（2016）96号文件《安徽省环保厅关于确认铜火法冶炼企业废水处理产生的中和渣石膏固体废物管理类别的请示》向国家环保部汇报，截至2017年11月2日暂未获得国家环保部、安徽省环保厅正式文件答复。
根据本项目环境影响评价报告书、环保部审批文件、安徽省环保厅2016年9月21日验收公示意见（四）固废结论，参照环保部对江西铜业公司、杭州富春江冶炼公司的批复文件，以及环保部、环保部华东督查中心、安徽省、铜陵市固体废物管理中心近6年的监管现状，本次验收认为石膏、中和渣、渣选尾矿全部为一般固体废物。
废耐火材料由铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司综合利用，生活垃圾由铜陵恒洁环境治理有限责任公司清运处理。
危险废物主要为铅滤饼、铜砷滤饼、烟尘、废触媒、废油，厂内设置了专用存放库。
铅滤饼、烟尘委托铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司处理，部分回炉；铜砷滤饼委托湖南泰兴化工有限公司处理，部分回炉；废触媒由尉氏县宏升金属材料有限公司处理；废油委托铜陵有色金翔物资有限公司和蚌埠润城润滑油有限公司处理；阳极泥实际生产中作为副产品管理，售给铜陵有色金属集团股份有限公司稀贵金属分公司（现已合并到铜陵金隆铜业有限公司）。
