管材矫直机使用说明书

钢管调直机安全操作规程一、引言钢管调直机是一种用于修复和调整钢管、钢筋等金属材料的设备。

钢管调直机属于大型机械设备，操作时需要遵循一定的安全操作规程，以保证安全生产和有效使用这个设备，避免事故发生。

本文将介绍钢管调直机的安全操作规程和注意事项，希望能对钢管调直机的使用者和维护人员提供参考和指导。

二、钢管调直机安全操作规程1. 钢管调直机操作前，必须熟悉设备的结构，性能，操作规程等相关知识；2. 确认操作人员符合工作条件，精神清醒，无疲劳、饮酒、吸毒等行为；3. 钢管调直机的使用前必须经过检查和维护，并检测电源和按钮等开关装置是否正常，防止设备因为故障发生事故；4. 钢管调直机具有较大的质量和体积，使用前需要确保安装处承载力符合工作要求，且已固定，防止设备移动或倒塌；5. 钢管调直机操作前应在设备周围搭设防护围栏，保持安全的操作距离；6. 使用钢管调直机时需要穿戴防护装备，必须戴上安全帽、防护鞋、护目镜等，并将衣袖卷起，以免机器夹住衣袖；7. 在钢管调直机的使用过程中，必须遵循制定的操作规程，按照相应操作方法进行操作；8. 钢管调直机工作时要密切注意进出料的位置，避免“夹人”等恶性事故的发生；9. 当钢管调直机的电源、加热装置、转动装置等出现异常时，应立刻停机，并通知维护人员进行排查和维修；10. 钢管调直机的维护和保养必须定期进行，包括清理机器表面积，检查机器内部部件的紧固程度和连接电缆的稳定性等，并按照规定对机器进行润滑、加油等。

三、注意事项1. 使用钢管调直机时，尽量避免奇怪形状或皱折度高的钢管或钢筋的操作，以免机器过度磨损，降低设备的使用寿命；2. 钢管调直机加热时，需要领导专人在机器处值班，做好火灾预防措施；3. 在钢管调直机维护或保养时，必须事先关机；4. 钢管调直机的操作过程中，不得随意打开或关闭电路，以避免电流过大引起事故；5. 钢管调直机维护人员必须熟悉设备。

如果设备需要使用特殊工具进行维护或修理，则必须使用符合标准的专业工具和设备，并严格按照相关规定操作。

GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书一、用途及特点华一牌GTJ5-12B/46液压切断钢筋调直机，主要用于调直，定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热轧三级盘螺、光圆钢筋等。

本机自动化程度高，设备使用故障率低，牵引速度高，为连续工作制方式。

本机耗能低、不损肋、无连切、噪音小、震动轻、并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适用运行可靠等特点。

二、主要技术参数1、调直直径范围Ф5——Ф10mm。

2、线材牵引速度46m/min。

3、线材定尺长度2000——9000mm（可增加）4、线材切断长度误差±5mm。

5、线材调直度±3mm/m。

6、调直配套动力7.5Kw。

7、切断配套动力3Kw。

8、主机外形尺寸（长×宽×高）1600×750×1100。

9、整机外形尺寸（长×宽×高）14250×1500×1100。

10、整机重量2200Kg。

请注意：不提倡定尺1米以下的线材，钢筋轧制后，自然冷却至室温后进行调直。

三、构造及概述本机主要有放线架、预调机构、调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。

1、放线部分该部分可实现无吊装自动放线，靠紧安装于预调机构后部。

2、预调部分该部分主要靠平行与垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦，板座、与架子部分组成。

在进线部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承1套由1511瓦座固定。

预调部分，靠紧安装与主机的后部。

3、调直筒部分该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。

利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。

主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。

在轴前端安装2槽B型ø175三角带轮1个。

毕业设计说明书题目:六辊钢管矫直机液压系统学院：机械工程学院年级专业：09级液压学生姓名：***学号：************指导老师：***年月日太原科技大学毕业设计（论文）任务书（由指导教师填写发给学生）学院（直属系）：机械工程学院时间： 2013年 2月 28日说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。

六辊钢管矫直机组液压系统设计任务书主机1）上辊快开缸Φ300/180X20 3个 30mm/S 大腔进油，小腔出油2）下中辊快开缸Φ250X20 1个 30mm/S 小腔进油，大腔出油3）上辊平衡锁紧液压缸Φ65/36X150 6个 10mm/S 4）下辊锁紧液压缸Φ65/36X60 6个 10mm/S 5）下中辊高度调整液压马达1QJM001-0.10 1个6）换辊装置液压马达1QJM21-0.5S1 1个辅机7）入.出口辊道升降液压缸： CD250A80/56-150A10/02CGDMA 数量 4个单独控制往返速度100MM/S夹送辊摆动液压缸:CD250B40/28-50A10/02CGDMA数量 2个同步控制往返速度100MM/S工作压力：14MPa目录1. 矫直机的用途 (1)2.明确设计要求 (4)3.基本参数计算 (5)4.蓄能器的选择 (10)5.油箱容量的计算，管径直径的计算 (12)6.液压泵和电动机的选择 (13)7.液压系统图 (15)8.元件选择明细表 (16)9.液压泵站图 (17)10.液压系统性能验算 (18)11.总结...................................... ２１12.参考资料.....................................13.外语资料翻译..............................一. 钢管矫直机的用途管件在轧制、冷却和运输过程中，由于各种因素的影响，往往产生形状缺陷。

调直机操作规程
1.料架、料槽应安装平直，并应对准导向简调直简和下切刀孔的中心线。

2.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置并且调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

3.应按调直钢筋的直径，选用适当地调直块及转动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2~5MM，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4.在调直块固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

6.送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根1M 长的铜管，钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

飞剪矫直机操作方法
飞剪矫直机是一种用于矫直和切割金属材料的设备，操作方法如下：
1. 打开设备电源，并确保设备处于稳定的工作状态。

2. 将待加工的金属材料放置在机器的进料口，调整夹紧装置确保材料稳固地固定在工作台上。

3. 调整矫直机的参数，包括矫直力度和矫直速度，以适应不同材料的加工需求。

4. 启动矫直机，通过控制面板或脚踏开关控制机器的运行，确保材料通过矫直辊组进行矫直处理。

5. 当材料完成矫直后，将其传送到切割部位，调整切割参数，并启动切割刀进行切割操作。

6. 完成矫直和切割后，停止机器运行，清理工作台和设备周围的材料残渣和打磨剪边，确保设备处于清洁的工作状态。

7. 关闭设备电源，进行设备维护和保养工作，确保设备长期稳定运行。

需要注意的是，在操作飞剪矫直机时，应严格遵守安全操作规程，戴好相关的防护装备，并且熟悉设备的操作手册，以确保安全和高效的操作。

管材矫直机工作原理和方法管材矫直机是一种用于对金属管材进行矫直的设备，可以将弯曲、扭曲或变形的管材恢复到原有的直线状态。

本文将详细介绍管材矫直机的工作原理和方法。

一、工作原理1.1弯曲机械原理管材矫直机主要通过机械力的作用，将弯曲的管材恢复到直线状态。

当管材进入矫直机时，通过传动装置将管材传送到矫直位，并夹紧管材。

然后，机械臂或辊轮夹持管材的一端，并施加反向的力，使管材产生相反方向的弯曲。

通过连续调整夹紧的位置和施加的力，逐渐将管材的弯曲部分矫正，直至恢复到所需直线状态。

1.2热矫直原理热矫直是通过应用热能对管材进行矫直。

首先，将管材进入加热区域，使管材变软，然后通过外力或机械臂来矫正弯曲的管材。

加热后的管材由于软化，可以更容易地被机械力矫正，达到所需的直线状态。

最后，将管材冷却，使其固化并保持直线状态。

二、工作方法2.1机械矫直方法机械矫直方法适用于对管材进行弯曲度较小的矫正，适用于直径较小的管材。

以下是机械矫直方法的步骤：步骤一：确定矫直的管材尺寸和需求；步骤二：将管材送入矫直机，夹住需要矫直的部分；步骤三：由机械臂或辊轮施加反向力，逐渐矫直管材；步骤四：根据需求检查管材矫直程度，如有需求进行再次矫直。

2.2热矫直方法热矫直方法适用于对管材进行较大弯曲度的矫正，可用于直径较大的管材。

以下是热矫直方法的步骤：步骤一：将管材进入加热区域，适度加热（通常采用火焰喷枪或电加热）；步骤二：保持管材在加热区域的一段时间，使其变软；步骤三：将管材送入矫直机，夹紧需要矫直的部分；步骤四：通过外力或机械臂逐渐矫直管材；步骤五：冷却管材，使其固化并保持直线状态；步骤六：检查管材矫直结果，并进行必要的再次矫直。

管材矫直机是一种常见的设备，用于将弯曲、扭曲或变形的管材恢复到原有的直线状态。

根据不同的需求和管材尺寸，可以选择机械矫直方法或热矫直方法。

机械矫直方法适用于弯曲度较小的管材，而热矫直方法适用于较大弯曲度的管材。

一、目的：规定矫直机操作、维护和保养要求，以便保证机器安稳运行，使用者能正确操作。

二、范围：适用于矫直机操作。

三、设备安装注意事项：1、本机使用三相四线电源制供电：AC380V±5%；2、良好接地，保障人身、设备安全操作；三、操作要求：8.2作业准备：8.2.1 操作前应调试矫直机和试运转，检查和调整回转头与拉伸机架的中心，应在同一轴心上。

8.2.2 按待加工的管材外径，配置相对孔径的橡胶管。

8.2.3 检查校直机前面的油盒，并移动棉布使棉布的干净部位与针管接触。

8.2.4 领用减径定径合格管子，拉到待矫区放在料架上。

7、生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。

8、检查各部位的安全保护装置是否完好。

9、检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。

10、检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。

11、检查各电路连线和接地线有无松动现象。

四、作业方法：6.1 启动矫直设备之前要检查开关是否漏电。

6.2 矫直机润滑系统应经常加油。

6.3 矫直员工在进行矫直工序操作时，注意操作过程中的人员和设备安全，回转机架应放置平衡，防止翻倒。

6.4 矫直机在运行时，操作员工严禁从矫直机上将双手或夹钳伸入链条和矫直机保护罩内，否则将会发生伤害。

6.5 矫直机在修理时应在醒目处挂上修理警告牌，发现电机或矫直机有异常时，应及时关机分析原因，排除故障。

6.6 各班组在交接班时应向下一班组详细解释本班发生的问题。

保持冷却系统不锈钢冷却油清洁。

6.7 所有物品包括工具、用品和产品应摆放整齐，所有物品都必须放在规定的区域。

6.8每班加工完毕，切断电源。

五、操作注意事项1、开机时注意正反转。

2、牵引管子时注意不要压手。

3、注意加盖保护罩，防止转轴离心锤伤人。

六、设备日常保养1、设备在运转过程中，出现不正常现象，应立即停车，进行检查，修理。

2、每次使用结束后，应作好设备维修、保养和运行记录。

2800矫直机操作规程一矫直机的工作原理及基本结构1．矫直机结构中板厂的矫直机为四重可倾式热矫直机，主要由主电机、传动部分、矫直机本体与换辊装置组成。

传动部分由减速箱和分配箱组成。

矫直机本体由机架、矫直辊、支撑辊和调整机构组成。

换辊装置包括换辊链条、换辊电机等。

2．矫直机工作原理（1）主传动工作原理由主电动机带动减速箱，经减速箱减速后，分出两根输出轴，两根输出轴带动分配箱，由分配箱输出11根传动轴带动11根矫直辊。

（2）压下工作原理由压下带动两个蜗杆，每个蜗杆分别带动两个蜗轮，两个蜗轮分别为左旋与右旋，四个蜗轮分别带动四个丝杠完成压下动作。

另外，两个蜗杆由离合器连接。

（3）边辊调整装置工作原理由边辊电机经减速机带动两个相连的蜗杆，每个蜗轮中间装有丝杠，丝杠上端用键固定在边辊轴承座上，这样，蜗轮就可以带动轴承座上下运动。

（4）倾动装置工作原理由倾动电机经减速机带动蜗轮蜗杆减速机，蜗轮竖直放置，由蜗轮带动矫直机下辊座向左或向右倾斜。

3．矫直机原理图(1)主传动原理图1 电动机2 安全齿接手3 减速箱4 分配箱5 接轴6边辊7 矫直辊8支撑辊（2）压下原理图1 压下电机2 联轴器3 蜗轮4 丝杠5 离合器4．矫直机的主要参数、使用介质及条件（1）机械设备（2）液压润滑设备①稀油润滑传动轴的减速机和齿轮箱介质：#220工业齿轮油工作温度：30~50C工作压力<0.4Mpa②干油润滑：润滑点：压下丝杠、丝母、同步轴、齿轮、轴瓦、上下辊座、工作辊、支承辊轴承座介质：#2工业锂基脂公称压力20Mpa工作压力：10Mpa润滑过程：#3干油泵集中给油通过分配器分配给各润滑点，每隔两小时一次，每次给油2.5ml③液压介质：#46抗磨液压油温度：30~50C平衡缸四个作用：消除丝杠丝母的磨损间隙，消除过平衡力，平衡上辊座、上受力架的重力工作压力：10Mpa换辊工作压力：7~8Mpa接轴固定缸两个：作用：换辊时使上下接轴升降并固定使工作辊顺利被拉出。

立式七辊矫直机设备操作规程（试行）一、用途：用于对Ф15mm－Ф60mm，壁厚1.2mm－6mm的无缝钢管作矫直处理。

二、设备性能及相关参数：三、操作规程1、操作者必须熟悉本设备的结构、性能及操作要点，严禁违规使用设备。

2、开车前详细检查设备各部件是否有异常现象，紧固件是否松动，作好开车前的准备工作。

3、经检查无异常发现后，开动电机进行空车运转，无异常现象后方可进行矫管作业。

4、主电机的起动，应将速度控制电位器归零。

待主电机通电后逐渐调整主电机电压，使其主机转速达到矫直管子所需的转速。

5、矫直管子时，若遇管子打滑、卡着或其它故障时应立即停车，查明原因，排除故障后才能继续开车生产。

6、矫直管子时应根据钢管规格进行调节辊子孔型和喇叭口。

7、在孔型的调整过程中，如需调整辊子的进退或角度时，必须用扳手松动各部位紧固螺栓，不允许用榔头或其它重物敲打。

8、矫直管子前，必须先关闭进料防护气缸压板，再控制抱辊。

9、矫直管子时，必须注意前一根管子的运动状况，当管子未出主机时不得喂第二支管子，以免发生事故。

10、在矫直管子时，台架、喂管受料筒、出钢辊道、收料框等附近1米内不允许站人。

11、不允许上下辊夹着管子起动主机，更不许开点动车矫管子。

12、主机使用方法：12.1依次合上柜内总闸、主机、喂管、出钢空开，操作面板上的仪表通电，并检查调速旋钮是否回0（旋转到最左侧）。

12.2按下主机变频器启动按钮（写有主机开的绿色按钮），随后按下变频器运行按钮（变频器开按钮），缓慢旋转调速旋钮（向右旋），电压表读数开始上升，当电压表示数为10V时主机电机转速达到最大值。

停车时将调速手柄调回零位后，再依次按下变频停、主机停按钮即可。

12.3按下进钢（喂管开）、出钢（出钢开）启动按钮，进钢、出钢电机工作。

停车时按下喂管停、出钢停止按钮即可停车。

12.4需要使用抱辊时，按下主机操作台上的抱辊按钮，抱辊动作，松开按钮抱辊断电。

按下主机操作台上的写有上的按钮，气缸挡板升起，按下下按钮，气缸挡板下落。

矫直机操作规程1、设备使用注意事项l使用设备时应特别注意，在工作进料或出料的前后各5米的范围内，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。

l在设备使用过程中，辊道与主机间、任何人不得在辊道和辊道之间通过，防止传输中的工件撞伤人身。

2、设备操作u根据被矫正焊接工字钢、H型钢翼板的宽度和厚度，根据表面1调整两个矫直轮之间的距离。

当翼板厚度超过30MM时，一般要求往返矫正几次。

表面1：u清扫工件上的杂物，特别注意工件上、下矫正辊、腹板夹持轮接触的位置，不能有焊缝、焊点等突起，必须打磨平整后方可矫正。

u矫正孔型的调节（即上矫正辊的间距调节和下压量的调节）仅当主驱动电机停止旋转时才能执行。

u根据法兰的宽度手动调整两个上部压力辊之间的相对距离。

u根据腹板厚度手动调整四组腹板夹紧轮，使腹板夹紧轮清靠在腹板上。

u操作时将H型钢端部送入形孔处，点动上矫正轮下压按钮，根据工件的变形量调整压制量。

u矫正孔型调整后，启动主传动电机前进按钮，下矫正轮旋转，校正后的工件连续进入矫直机进行法兰盘校正。

u设备在运行过程中，如有故障，应立即停机，并及时排除故障。

3、维护和服务n 定期检查紧固件是否松动，并及时紧固。

n 始终检查变速器零件是否堵塞，并及时维修。

n 每天工作前后，用润滑油填充外露的运动部件。

n 每季度检修一次矫正辊，如果发现轴承损坏，应及时更换，并加注润滑脂。

n 减速机每半年换油一次（30#机械油）。

n 经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。

如发现异常，另一极切断电源，请参阅手册中故障排除方法的相关内容，找出故障并及时排除，以免故障扩大。

矫直机操作规程
《矫直机操作规程》
一、目的
矫直机是用于金属板材的弯曲和矫正的设备，为了确保矫直机的安全和有效操作，制定此操作规程。

二、操作人员
1. 操作人员必须接受相关的专业培训，并持有相关的操作证书。

2. 操作人员必须了解矫直机的结构、原理和操作方法，能够熟练操作和进行日常维护。

三、操作流程
1. 开机前，操作人员需检查矫直机的电源、气源等设备是否正常。

2. 将需要矫正的金属板材放置在矫直机上，并根据需要调整矫直机的参数。

3. 启动矫直机，并观察矫直效果，根据实际情况进行调整。

4. 矫直结束后，关闭矫直机的电源和气源，清理现场。

四、安全注意事项
1. 操作人员必须戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

2. 在操作过程中，要注意避免手部或衣物被夹到矫直机的转动部件中。

3. 矫直机有特殊维护和保养周期，操作人员要按时按要求进行维护保养，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。

五、应急措施
1. 如果在操作过程中发现设备异常或有危险情况发生，操作人员应立即停机并联系相关人员处理。

2. 如果发生意外事故，要立即向上级领导和安全管理部门报告，并采取相应的应急措施。

六、操作总结
1. 每次操作结束后，操作人员要及时作出总结和记录，包括矫直效果、设备运行情况等。

2. 对于常见的问题和故障，要进行及时分析和处理，以提高设备的稳定性和效率。

以上就是《矫直机操作规程》，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保设备的安全和有效使用。

热矫直机技术操作规程沙景宽厚板厂热轧工段一、设备简介热矫直机采用了目前世界上现代化的全液压9辊式热矫直机，冷矫直机为四重11辊全液压可逆式型式，矫直机主要特点是高刚度、由4个主压下液压缸构成的全液压调节及先进的自动化系统。

液压辊缝自动调节系统在矫直过程中响应时间快，对于矫直全过程进行位置调节。

矫直机压力框架为对半剖分结构，可以对上矫直辊组进行弯辊调节补偿上框架变形并纠正钢板的浪形。

利用模型进行预设定实现矫直过程的全面自动控制。

上矫直辊组由液压过载保护可以快速打开。

入/出口的下矫直辊可以单独进行升降调节。

同时还设有氧化铁皮收集和除尘装置。

二、技术参数及结构特点1、主要技术参数型式：四重9辊全液压可逆式热矫直机钢板规格：厚度5～100mm宽度∶ Max.4900mm长度∶ Max.52000mm钢板屈服强度∶ 150N/mm2～1000N/mm2钢板温度： 450～1000︒C矫直力： 35000～40000kN矫直机工作辊：数量9根（上4下5）工作辊尺寸：Φ360/350×5100mm工作辊辊距： 380mm工作辊材质：合金锻钢辊，表面硬化处理工作辊辊面硬度： HRC54矫直机支撑辊：数量62个（上32下30）支撑辊尺寸：Φ360×390～1000mm支撑辊辊距： 380mm支撑辊材质：合金锻钢辊，表面硬化处理支撑辊辊面硬度： HRC46矫直机开口度：MAX300mm主电动机：2×AC850kW×0/750/1500r/min矫直速度：0/60/120m/min辊缝控制：液压压下（AGC），4个液压缸液压缸尺寸680×330mm液压缸压力Max. 25～27.5MPa矫直辊辊盒：2个（上1下1），焊接结构钢预紧杆和螺栓：4个，调质结构钢分离式压力框架：2部分，焊接结构钢弯辊缸1－250/170×700mm拉回缸2－100/50×50mm平衡缸4－280/190×680mm辊盒夹紧缸 8－170×50mm连杆旋转缸 4－40/28×170mm惰辊：2个 400×5100mm的惰辊（入口、出口各1）换辊装置：下辊盒可单独更换或上下辊盒同时更换主框架： 2部分，焊接结构钢矫直辊及上压力框架：内部水冷2、设备组成及其结构型式1）、矫直机矫直的目的：对钢板进行轧后矫直，提高钢板平直度。

矫直机岗位操做规程1．1目的：为确保矫直机正常生产，加强产品质量的可靠性，稳定性及提高生产效率，规范操作程序。

1．2范围：矫直机岗位操作工。

2．矫直生产按《生产计划单》及《热处理工艺卡》相关内容严格执行。

3．技术操作要点三对辊角度的调整：角度调整的原则是使管坯与矫辊具有最大的接触面，以便矫辊均匀磨损。

具体操作如下：3.1.1操作电源开关、接通开关。

3.1.2操作角度使能旋钮开关，将机架松开，机架松开指示灯亮。

3.1.3 分别操作万能转换开关（共六个，每个控制一只矫辊的角度），根据经验或用样管作参考，将矫辊调大或调小，直到矫辊与管坯具有最佳接触面为止。

3.1.4操作角度使能旋钮开关，将机架琐紧。

挠度的调整：挠度调整的原则是：加厚管采用负挠度，平直管采用正挠度。

挠度的大小根据经验和实际矫直效果来定。

具体操作如下：3.2.1操作电源开关，接通电源。

3.2.2操作中下辊高度开关（挠度只有中下辊调整），使中下辊上、下移动，直到所需挠度为止。

压下量的调整：压下量的调整对于矫直质量有非常重要的作用，而压下量的大小应从平时的实际经验中总结出来。

总的原则是：大直径管压下量较小直径管大；壁厚大的管子较璧薄压下量大；冷矫比热矫压下量大。

具体操作如下：3.3.1接通电源。

3.3.2分别操作入口上辊、中下辊、出口上辊高度调节开关，使压下量增大或减小。

换辊操作3.4.1将与工作辊装置相连的管路卸压，打开相应的接头。

3.4.2打开联接矫直辊的万向联接轴。

3.4.3将支架及换辊液压缸一起安装于换辊位置，连接好换辊缸与阀台间的管路。

3.4.4松开上、下辊，调整装置中的反琐紧缸，启动调角装置，将矫直辊调至换辊位置，对正换辊装置。

3.4.5将辊架放于下矫直辊轴承座上，启动压下装置，将上矫直辊放于辊架上。

3.4.6卸掉紧固工作辊轴承与转盘的螺栓，开启压下装置。

3.4.7伸出换辊缸活塞杆至合适位置，用螺栓将换辊装置中的联接支座与工作辊装置中的法兰牢固地联在一起。

矫直机生产操作、工艺调整、使用维护要点1.生产操作程序开车前的准备检查各设备传动部分是否处于正常状态，各连接件的连接螺栓是否可靠，在传动件附近不得有障碍物。

检查主电机、主减速机稀油自动润滑系统是否良好。

检查基础自动化（控制点和面板PLC）等是否可以使用操作。

检查辅助系统（液压、干油）是否可以启动工作。

矫直辊的辊距、角度、5#辊的挠度等工艺参数是否调整到位。

确认本区域的设备具备启动条件。

2.生产过程中的规定2.1在矫直过程中，操作员要分析下列工艺参数来保证正常运行。

——主电机电流。

如超过允许值、必须停车、查找原因，仔细排除后方可重新启动。

——来料温度。

如回火后的钢管温度过低需剔除，避免负荷过大（尤其是高合金钢），矫直后钢管矫痕过重，残余应力得不到释放，影响产品的性能。

——矫直速度与入口辊道速度相匹配。

如二者不匹配，要及时调整主电机与辊道转速。

2.2 定时定点（每隔2小时）检查设备运行情况。

包括传动部位的润滑、温度、声音、震动。

2.3 每隔两小时对液压站、阀台、管道进行检查。

包括油温、油位、压力是否正常，有无跑、冒、滴、漏。

2.4 各设备主要部分的轴承温度应及时检查。

轴承温度一般不得超过55℃，主减速机轴承温度超过60℃。

3. 停车后的规定如在生产过程中出现设备故障、检修、调整矫直机等情况需停车。

3.1一切操作按钮都应处于停车位置。

3.2在进行设备检修工作，要切断驱动电源。

3.3在试图拆卸液压系统得某一元件前，要确保控制阀的控制电源断开，供压系统要卸压后，方可拆卸元件。

3.4液压系统停车后，液压蓄能器且仍未卸荷，仍保持足够的压力可操作设备，请不要操作任何控制器，因为液压系统重新启动后，会引起有关设备的运动。

4. 换辊的基本程序4.1拆卸传动轴（6根）。

4.2轧辊角度调整调整到90度。

4.3拆卸保护瓦，安装上下辊支持块及连接板。

4.4拆除上下辊轴承座的连接螺栓。

4.5上辊提升到换辊位，安装换辊小车及滑轨。

矫直机操作规程矫直机操作规程一、前言矫直机是一种用于将材料或零件进行矫直或整形的设备。

为了保证操作人员的安全，减少操作事故的发生，制定本操作规程。

二、安全措施1. 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套和工作服等个人防护设备。

2. 操作前，必须检查矫直机的各项设备是否完好，并按照规定使用。

3. 禁止穿插手和脚进入矫直机工作区域，禁止使用带有易燃易爆物品的饰品。

4. 矫直机工作期间，禁止站在工件的下方，以免发生意外。

5. 操作时，必须保持工作场所的整洁和干净，确保没有杂物或障碍物存在。

6. 操作结束后，必须关闭矫直机的电源，并做好设备周围的安全防护。

三、操作规程1. 操作前，确认工件的尺寸、形状和材料，并选择合适的夹具和矫直方案。

2. 将工件放入矫直机的夹具中，并固定好。

注意夹具的选用和固定牢度，以确保工件在矫直过程中不会移动或脱落。

3. 启动矫直机前，检查矫直机的各项设备是否正常运转，如有异常情况，及时通知维修人员进行处理。

4. 按照矫直方案设定好矫直机的参数，如矫直力、速度和时间等。

5. 启动矫直机，观察矫直进程，及时调整参数，确保矫直效果达到要求。

6. 在矫直过程中，严禁将手或其他部位靠近夹具或矫直机的工作区域。

如需调整夹具或工件位置，必须先停机，并等待矫直机完全停止后进行操作。

7. 若发生异常情况或设备故障，应立即停机，并及时报告维修人员进行处理。

8. 矫直结束后，关闭矫直机电源，清除工作现场上的杂物和碎屑。

9. 清洁矫直机的夹具和工作台面，保持设备的整洁和干净。

四、维护保养1. 每日开始工作前，应检查矫直机的润滑情况，确认各润滑点是否正常润滑，如有不足，应及时补充。

2. 每日结束工作后，要清理矫直机的夹具和工作台面，并检查设备的运转情况，如有异常，应及时通知维修人员进行处理。

3. 定期对矫直机进行维护保养，检查设备的各项部件，确认是否磨损或松动，及时更换或紧固。

五、应急处理1. 如发生事故或紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

立式七辊矫直机操作规程一、目的为了确保操作人员在使用立式七辊矫直机时，能够按照正确的操作步骤进行操作，确保设备的安全性和工作效率，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于操作人员在使用立式七辊矫直机时的操作工作。

三、安全要求1.操作人员必须熟悉立式七辊矫直机的结构和性能，了解其工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。

2.操作人员必须按照规定佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

3.在操作前，必须检查立式七辊矫直机的各项安全装置是否完好，并保证设备在良好的工作状态下。

4.在操作过程中，不得随意更改设备的工作参数，如矫直速度、压力等。

5.在操作过程中，严禁将手、指头等身体部位放置到辊子之间，以免发生意外伤害。

四、操作流程1.检查设备（1）检查机器是否正常通电，并正常运行。

（2）检查机器的各项安全装置是否完好。

（3）检查料架是否放置牢固，以免采用过程中倾斜。

2.调整工作参数（1）根据所需加工的材料和要求，选择适当的矫直辊子。

（2）根据材料的尺寸要求，调整辊子的开口间距和矫直力度。

3.开始矫直操作（1）将待加工材料放置在料架上，并用夹子夹紧。

（2）按下启动按钮，机器开始工作。

此时，操作人员需在一旁观察加工状态，并确保材料的加工过程中无异常。

（3）矫直完成后，按下停止按钮，机器停止工作。

4.完成操作（1）关闭机器的电源，将机器清理干净。

（2）将工作区域整理干净，确保无积木、杂物等。

五、注意事项1.操作人员在矫直机运行时，严禁伸手、探头、贴近辊子，以免发生意外伤害。

2.长时间工作后，矫直机可能会产生高温，注意避免皮肤接触以免烫伤。

3.在清理机器时，必须先切断电源，并待机器完全停止运转后，再进行操作。

4.如遇机器异常，如不稳定、异响等问题，应立即停止操作，并向维修人员报告。

六、事故处理及说明1.如发生机器故障或操作人员发生意外伤害等事故，应按照公司的规定进行事故处理，并报告有关部门。

2.如发现机器存在问题，应及时向维修人员报告，由专业人员进行检修和维修。

澔顺鑫全自动调直机说明书钢筋调直机主要由锤头和方刀台组成，锤头上下运动，方刀台水平运动，内装上下切刀，当方刀台移动至锤头下面时，上切刀被锤头砸下与下切刀形成剪刀，钢筋被切断，承料架由三段组成，每段2米，上部装有拉杆定尺机构，葆证被切钢筋定尺，下部可承接被切钢筋。

电力电机及控制系统电路荃部安装在机座内，通过转换开关，控制电机正反转，使钢筋前进或倒退。

全自动钢筋调直机具有调直装置与送线切断装置各自电机传动，互不干涉，前后两组送线机构可葆证送线平稳，并确葆机器的平衡性；、可选用铸铁、合金刀片、适用于镀锌线、粉抽线、水抽线及不锈钢线，可葆证线表面无伤痕；下料长度可任意调节，误差小，配合高硬度的上下切刀，使切口莄好；机壳采用膏强度优级钢板；可选用微电脑控制系统，本系统具有正常工作指示灯，机器故障停机报警功能，手动、自动操作功能、产量到达自动停机功能、产量预置显示功能、数字显示计数功能、多种规格记忆功能；调直轴采用45#钢一体成型，不变形、不断裂。

并经过膏精度的车、铣等机加工工序，确葆了此调直轴的平衡性、同心度；压线轮采用优级模具钢材，同时进行膏精度车、铣、磨、线切割，同时进行高温真空热处理，保障了产品的平衡性、同心度，且加强了压线轮耐----磨及强度，从而增强了此压线轮的寿命。

澔顺鑫全自动调直机的正确使用方法介绍：一、按所调直机钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

二、调直块的调整。

一般的调直筒内有五个调直块，1、5两个调直块须放在线上，中间三个可偏离中--心线。

先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加---大偏移量，直到调直为止。

三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。

被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防址每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。