梳棉机与自调匀整仪的应用

《新型纺纱》习题一、概述1. 新型纺纱是如何分类的？代表性的纺纱方法有那几种？答：1按加捻方法分，可以分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。

自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、磁性纺纱等。

非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等。

2按成纱机理分，可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。

包缠纺纱主要有喷气纺纱和平行纺纱等。

无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱和缠结纺纱等。

2. 自由端纺纱的原理是什么？答：自由端纺纱的基本持点在于喂入端一定要形成自由端。

自由端的形成，通常采用“断裂”纤维结集体的方法，使喂入端与加捻器之间的纤维结集体断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。

经断裂后的纤维又必须重新聚集成连续的须条，使纺纱得以连续进行。

最后将加捻后的纱条绕成筒子。

3. 各种新型纺纱的生产流程？（重点转杯纺，喷气纺）转杯纺：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）——高产梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机高效开清棉联合机组（无附加装置）——双联梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机喷气纺：采用超大牵伸装置，可省略粗纱和络筒工序。

前纺工艺流程与环锭纺工艺相当，混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。

如采用双根粗纱喂入，则必须经过粗纱工序。

二、转杯纺1. 与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点（生产原理、产品质量、品种等方面）。

答：生产原理：转杯纺属于自由端纺纱，条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送，经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。

纺纱杯内由于高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，形成一定负压，迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯，纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。

引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内．引纱纱尾须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。

然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依靠卷绕罗拉(槽筒)回转，卷绕成筒子。

由于转杯纺取消了锭子、筒管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟，速度高，卷壮大，工艺流程短。

设备与器材　ＪＷＦ１２０４Ａ １２０型梳棉机的应用实践胡雪成郑州宏大新型纺机有限责任公司（中国）摘要：介绍了ＪＷＦ１２０４Ａ １２０型梳棉机在中国某纺织厂的应用实践。

通过调整上机工艺、更换平面度达标的活动盖板及优化刺辊吸口结构，提高了生条和成纱质量，由此验证了ＪＷＦ１２０４Ａ １２０型梳棉机具有高速、高产的特点。

关键词：梳棉机；上机工艺；高速高产；宽幅ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｏｎＪＷＦ１２０４Ａ １２０ｃａｒｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ犎狌犡狌犲犮犺犲狀犵犣犺犲狀犵狕犺狅狌犎狅狀犵犱犪犖犲狑犜犲狓狋犻犾犲犕犪犮犺犻狀犲狉狔犆狅．，犔狋犱．，犣犺犲狀犵狕犺狅狌／犆犺犻狀犪犃犫狊狋狉犪犮狋：;$()550"&)#",%,.\!]XRV<=XRV &)'-"%+4)&$"%(*"%)#(/#"0(4"00"%>$"%)8)*-(*&'"7(-．;$(B1)0"#2,.*0"3(')%-2)'%8)*"45',3(-72)-H1*#"%+#$(4)&$"%(5',&(**，'(50)&"%+4,3)70(5)%(08"#$.0)#%(**15#,#$(*#)%-)'-，)%-,5#"4"@"%+#$(*1&#",%*#'1&#1'(,.#$(0"&6('"%．;$(&$)')&#('"*#"&*,.$"+$*5((-)%-$"+$2"(0-,.\!]XRV<= XRV &)'-"%+4)&$"%(8('(3('"."(-．犓犲狔狑狅狉犱狊：&)'-"%+4)&$"%(；0,,4"%+#(&$%,0,+2；$"+$ *5((-)%-$"+$ 2"(0-；8"-(')%+( ＪＷＦ１２０４Ａ１２０型宽幅高产梳棉机是郑州宏大新型纺机有限责任公司在成熟的ＪＷＦ１２０４Ａ型梳棉机基础上，将机器宽度增大２００ｍｍ而推出的一款新型梳棉机，该梳棉机的其他结构参数与ＪＷＦ１２０４Ａ型梳棉机完全相同。

“零成本”修复FT-025B梳棉自调匀整器故障一例南通大富豪纺织科技有限公司张继东故障现象JWF1203型梳棉机不能正常运行，人机界面上棉层厚度检测传感器（又称位移传感器）TP1显示的数值趋于零。

FT-025B自调匀整器控制原理简述FT-025B梳棉自调匀整器的控制由传感器、变频调速器和给棉电机、微机控制器三个部分组成。

微机控制器通过接近开关来跟踪给棉罗拉和道夫的速度，通过安装于左右两侧的两个厚度位移传感器TP1和TP2检测喂入棉层的厚度。

以检测到的道夫速度作为控制给棉电机速度的基础，当喂入的棉层均匀时，给棉罗拉以一固定比例跟随道夫运行；当喂入的棉层厚度变化时，微机控制器通过厚度传感器检测到棉层厚度变化信号，进行分析处理，自动计算出牵伸补偿量，通过改变给棉电机转速来改变给棉罗拉与道夫的牵伸比例，从而保证恒定的棉条定量输出。

故障分析排查正常情况下，TP1和TP2的显示值应基本一致，现在显示的TP1数值严重偏离正常值，且在FT-025B控制器面板上TP1的测试端口也测不到应有的电压值（正常时应有一点几伏的直流电压），可以认定TP1一路的检测、传输或控制中的某一环节存在故障。

利用替换法，排除了位移传感器TP1及其连接线的故障可能。

继续用替换法，逐步缩小故障范围，最后确认是自调匀整器的主控制板故障。

解决办法FT-025B梳棉自调匀整器的主控制板价格近万元，整套价格更高，无论是买或请专业人士修，都要数天时间，从节约和减少停台损失两方面考虑，尝试自行修复。

主控制板虽说比较复杂，但它分了几个功能区，结合本例故障现象以及前面的替换检查，不难确定故障点应在位移传感器TP1的信号输入输出部分或者是该信号的分析处理部分。

取下主控制板，用最简单方便的方法，离线对比测量两个位移传感器输出端AD1、AD2与VSS1(GND)端以及激励端TP1A、TP2A与VSS1端的冷态电阻。

当测量到TP1A时，发现与TP2A对地端电阻值有较大差异，沿着线路走向，继续同步缩小测量范围，当测量到贴片电阻R249时，其阻值比标称的331（330Ω）大很多。

JWF 1276型精梳机的研制与应用摘要：文章介绍了JWF1276型精梳机计算机辅助工艺设计与优化技术目标，并从钳板机构运动、分离罗拉运动、牵伸机构与牵伸工艺配置，钳板组件与锡林组件的质量优化与平衡设计等方面分析了计算机辅助工艺设计与优化技术的内容，通过优化使车速和产量逐步提高、对短纤维的适纺性更好、纺纱质量进一步提高。

关键词：钳板：差动轮系；分离罗拉；牵伸机构精梳机是棉纺流程中生产优质纱的关键设备，针对国内精梳机与国外先进的精梳机相比无论从速度、产量、成纱质量指标及自动化程度等方面都有明显差距的现状，经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司研发出了JWF1276型精梳。

该机通过对精梳机钳板传动机构、分离罗拉的运动速度、钳板开启闭合的加压、卷装机构、监控检测进行分析研究，分别进行了工艺和运动设计的优化，车速500钳次／min，工艺速度可达430钳次／min，在正常配棉条件下，精梳条的条于检测CV％达到4％以下，重量不均匀率1％以下。

同时具有速度高、卷装大、质量稳定的特点，以性价比的优势，实现替代进口。

该项目通过研发试制，国产化降成本小试及中试改进提高，达到了国际水平，技术水平在国内处于领先。

1JWF1276型精梳机的研究方式现代精梳机传动系统传动机构的相互配合关系十分复杂。

现代精梳工艺技术是由新型精梳机给棉，梳棉以周期性的循环转动和分离接合过程的间歇传动相巧妙配合，进行连续的生产运动。

精梳机上各传动机构的运动机件配合如有微小变化，均会影响整个精梳机的速度和质量。

为保证产品设计的可靠性，我们对JWF1276型精梳机运用计算机PRO／E三维软件进行了全面的辅助设计、优化，较好地解决了主要技术问题。

主要包括：对精梳机运行过程中对纤维进行梳理有关的几个关键零部件，如上下钳板、锡林、顶梳的运动和控制喂人、分离、接合运动等进行优化，并将工艺参数、运动件的尺寸和相关位置优化到最佳状态；对精梳机的整体机架结构，如车头箱，车中墙板，底板等及各主要传动机构，如行星轮、传动齿轮、分离罗拉等的精度、可靠性、稳定性等作各种情况下的分析，获得零件各部位的应力、应变状况，然后通过MECH／PRO将PRO／E实体模型转入ADAMS仿真软件构造运动学、动力学模型。

电气控制及调整在清梳联系统中的重要作用李旭【摘要】文章介绍清梳联电气控制体系的构成,各控制单元的工作原理、应用实践、应用效果以及清梳联生产线参数的调整对指标的影响.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2013(054)003【总页数】3页(P20-22)【关键词】连续给棉;可编程控制器;压力控制;PID控制【作者】李旭【作者单位】青岛宏大纺织机械有限责任公司,山东青岛266101【正文语种】中文【中图分类】TS103.7清梳联是一个系统，各机台之间相互联锁、相互控制，往往一个比较简单的电气故障，若不能及时解决，就会导致全线停产，造成较大的能耗浪费，且对生条和成纱质量指标稳定极为不利。

青岛宏大通过多年对国内外客户的调试和走访工作，总结出了在现代可编程控制器的控制下对清梳联的电气部分调整以达到系统稳定的方法，可完成指标优化，减少机台的故障率，提高设备的运转效率。

青岛宏大清梳联采用智能化、模块化、传感器、信息化及变频调速等先进科技，工艺流程短，单机台产量高，配备数量少。

其常规流程如下：JWF1009→FT245→FT214A→AMP3000→FA125→JWF1107→JWF1029→JWF 1115→FA156→119A Ⅱ→FT202A →（JWF1171+JWF1203+FT025B）×n（n为梳棉机台数）。

系统互联示意图见图1。

图1 清梳联互联线示意图1 清花设备的电气控制以及调整清花设备的主要功能是开松并且均匀混合原料，去除原料里面的金属和杂质，将原料均匀地送到梳棉机并供其使用。

每台清花设备自身都有一套符合设备使用要求的电气自动控制系统，各单元的全部设计动作、功能主要由这部分系统来控制完成，清花设备之间通过连锁互相控制。

往复式抓棉机是清梳联电气控制最复杂的设备，采用西门子的PLC和人机界面，施耐德的变频器控制。

虽然控制复杂，但是操作简单，主要是调整好抓取深度和行走速度，保证供棉充分，保证机器的运转效率。

梳棉机操作指导书概述：梳棉机是一种常用于棉纺织行业的机械设备，用于处理原棉，将其解开纤维，排除杂质，并对纤维进行调整和整理，以便后续纺纱和织造工艺的顺利进行。

本操作指导书将为梳棉机的正确操作提供详细的指导。

操作安全：1. 在操作梳棉机之前，务必穿戴防护装备，包括耐酸碱手套、防尘口罩和安全鞋等。

2. 在操作过程中，严禁戴任何饰品，以免发生卷入或卡住设备的风险。

3. 在清理设备或更换刀片等维护操作之前，务必关掉电源并进行缓慢停机。

操作步骤：1. 打开梳棉机，检查设备的运转是否正常，并确保所有安全防护装置齐全并正常运行。

2. 将原棉放入进料口，注意避免一次投料量过多，以免堵塞设备。

3. 调整进料辊的位置和张力，使之适应纤维的要求。

4. 启动梳棉机，根据纤维的类型和需要，调整梳棉轮的转速和张力，以确保纤维之间的解开和整理效果。

5. 定期检查梳棉板和梳棉筒的磨损情况，如有必要，及时更换。

6. 当设备发生堵塞时，首先切断电源，并戴上耐酸碱手套进行清理，切勿直接用手触摸设备。

7. 操作结束后，切断电源并彻底清理设备，确保设备的正常运转。

维护保养：1. 梳棉机的刀片定期进行清理和磨刀，以保持良好的工作状态。

2. 定期检查设备的皮带、轴承和链条，并添加润滑油，确保设备的顺畅运转。

3. 注意对设备的日常保养和维护，定期清理设备周围的杂物，并检查设备的电线和插头是否损坏。

4. 如发现设备有异常响声或运转不平稳等情况，应立即停机并进行检修。

注意事项：1. 操作梳棉机时，严禁将手插入设备的运动部件或接近设备的旋转部分。

2. 操作人员必须熟悉梳棉机的结构和工作原理，并接受相应的培训。

3. 如不熟悉设备的操作方法或有任何疑问，应及时向相关负责人或专业人员咨询。

4. 严禁在设备运行时随意更改设备的参数，以免造成设备故障或安全事故。

结论：正确操作梳棉机对于保证生产效率和纺织品质量具有重要意义。

通过按照本操作指导书提供的步骤和注意事项进行操作，可以提高工作效率，减少设备故障和操作人员的安全风险，并保证纺织品的质量和生产的顺利进行。

第三章梳棉第一节梳棉工序概述一、梳棉工序旳旳任务1、梳理:将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态;2、除杂:除去小棉块内旳细小杂质及带纤籽屑;3、均匀混和:将不同成分原棉进行纤维间旳混和，并使输出品均匀；4、成条：制成符合一定规格和重量规定旳棉条，圈放在棉条筒内二、梳棉机旳发展1、第一代梳棉机：产于50年代，机型为1１81,产量10-１5公斤/小时；后以生产11８1C。

2、第二代梳棉机:产于6０年代,机型为A186,产量20-25公斤/小时。

3、第三代梳棉机：产于８０年代，机型为ＦA20１,产量35公斤/小时。

4、第四代梳棉机：产于９０年代，机型为FA221、FA225，产量５0-60公斤/小时。

三、梳棉机旳工艺过程（flash)第二节给棉、刺辊部分一、给棉刺辊部分旳梳理作用(一)给棉刺辊部分旳机构给棉刺辊部分旳作用:喂入棉层,刺辊对棉层梳理并除去杂质。

(通过刺辊旳高速回转抛落杂质,在刺辊下方形成三个落杂区,除尘刀托持纤维,杂质被挡住而下落，小漏底运用气流除去短绒和尘屑。

５0％以上旳棉束由刺辊开松成单纤维，并除去50%以上旳杂质。

）1、尾架：放置棉棉卷;下部旳斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉旳接触,以增大摩擦力。

2、棉卷罗拉:喂入棉层；表面有沟槽,以增大与棉层旳摩擦力。

3、给棉罗拉:握持给棉;表面有沟槽，以增大与棉层旳摩擦力。

(简介给棉罗拉加压)４、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。

（简介给棉板圆弧面)5、刺辊:完毕对棉丛旳梳理。

刺辊与给棉罗拉间旳线速度比较大,棉束得到分梳。

•刺辊旳重要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。

刺辊由滚筒和锯条构成,其构造如图所示。

滚筒表面有螺旋沟槽,用以嵌入锯条。

•由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，因此对滚筒旳圆整度、整个刺辊旳动平衡以及滚筒与刺辊轴旳同心度均有较严格旳规定。

•锯条为刺辊旳分梳元件。

锯条旳材料、规格及技术状态，对刺辊旳梳理作用影响甚大。

重量不匀和不稳定产生的原因很多,有些与条干不匀的原因类似或相关联,但有些则不同。

单桶内不匀(段差),我们在并条机机械设计、制造上已经提供了保证,纺纱厂只要定长设置不要过长,就不会有问题,这里不多累述。

本文重点讨论眼差(单台桶差)和外不匀(筒差)、进而控制总不匀。

为便于现场故障的判定与排除,系统控制重量不匀和不稳定问题,纺纱并条工序一般应分为以下 4 个步骤进行检查、分析、处理。

1正确执行《对号、对称供应原则》《对号、对称供应原则》就是确保并条两个眼喂入的总量(筒子编号)一致,首先消除两个眼喂入差异因素。

喂入差异大的特点是:重量不匀的眼差大、波动大,但条干眼差指标却相对稳定。

《对号、对称供应原则》是纺织企业多年总结出来的行之有效的传统经验,近年来大多被许多厂家忽视、丢弃、甚至忘记了,无论大厂、小厂、老厂、新厂非常普遍,由此造成重量不匀和不稳定问题,长期不能稳妥解决。

所以当前有必要再次重复,加以说明。

《对号、对称供应原则》是纺纱厂使用非匀整并条机重量控制的基础,是控制眼差、台差、外不匀、总不匀的关键环节。

《对号、对称供应原则》的指导思想是:以规范化、高效化、精细化管理手段实现产品质量的事前控制。

这一条做不好,重量控制就无从谈起,可是认真实施《对号、对称供应原则》必然增加运转管理的难度。

这是一项涉及企业管理、工艺、配台、员工素质等诸多方面不可或缺的工作。

每个并条机技术服务人员在处理重量不匀问题前都要注意首先检查,协助纺纱厂落实这一前提步骤。

不推荐“更换轻重条”等随时调整办法人为随机调整控制。

还有如“筒子号不重复就行”的办法都是错误的。

(1)以头并 8 台梳棉机供应为例,梳棉条筒对头道并条对称供应示意图500、1 000、1 500、2 000 m的所谓“梯形”,是为了避免同时接头。

亦可采用“一筒条子纺到头”的“无接头法”。

2遵循“工艺设计服从产品质量”原则工艺人员在制定工艺时,要根据本企业梳棉台数与并条机配台实际情况,合理确定头道并条喂入根数,不要生搬硬套其他企业的工艺,往往会使完全可以灵活变通的喂入条筒根数影响了《对号、对称供应原则》的工艺配置的实现。

梳棉机的主要机构及作用
梳棉机是棉纺生产中一种常见的设备，主要用于棉纤维的梳理，将棉花从起绒机中产生的纤维团解开，分散开，同时去除杂质、棉籽和短绒等杂质。

梳棉机一般由下列主要机构组成：
1.机架和主齿轮：机架是梳棉机主要的钢结构支架，主齿轮是梳棉机重要的传动部件之一，通过电机、皮带轮的传动将动力输出至梳头。

2.皮带轮和传动装置：皮带轮是梳棉机主要的传动部件，用于连接电机和主齿轮，并传输动力，使梳头产生高速旋转，达到梳理的作用。

3.梳头和刮板：梳头是梳棉机最重要的部件，用于梳理棉花，将纤维分散开，去除杂物。

梳头间隔较小，铁梳齿尖尖锐，旋转速度快、磨损大。

此外，梳头上还配有刮板，用于清除棉纤维中残留的小杂物。

4.吸棉管和吸尘箱：吸棉管主要负责将梳理好的棉花通过风力输送到下一个工序中。

吸尘箱则主要负责收集棉花中的杂物、绒毛碎片等细小的颗粒，以达到保护梳头的作用。

5.电控装置：梳棉机电控装置主要用于控制机器的启动、停止、变速、保护等功能，其控制器通常设计在机器的操作面板上，方便工人使用。

综上所述，梳棉机主要由机架、主齿轮、皮带轮、传动装置、梳头、刮板、吸棉管、吸尘箱和电控装置等部件组成，通过这些部件的有序运动，完成对棉纤维的梳理和处理。

梳棉机的梳理效果直接影响着后续工序的质量，因此确保梳棉机各部件的正常运作是非常关键的。