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铸铝件电镀光亮镍

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（ ）化 学 浸 锌 １
一
碱蚀 液 配 方 及 工 艺 规 范 ： 氧 化 钠 ６ ～ ８ 氢 ０ ０
ｇ Ｌ， ０ １ ０ ℃ ， ０ ３ 。 ／ ８～ ０ １ ～ ０ ｓ
０ ２ 锌 的标 准 电极 电位 为 一 ０ ７ ２Ｖ， ． ５Ｖ， ． ６ 因此 ，
２ ＋ ３ 一 ２ ” ＋ Ｎｉ Ａｌ Ｎｉ Ａｌ ２ＡＩ ３ 。 一 ２Ａｌ ＋ Ｚｎ ＋ Ｚｎ ”
ｐ 值 ４ ５ ５ ５５～ ５ Ｈ ． ～ ． ， ０ ５℃ ， ～ ４Ａ／ ｍ ２ ｄ 。
的新鲜 表 面上 又 会 迅 速 生成 氧 化 膜 。造 成 镀 层 起
泡 、 皮 、 黑 、 合 力差 。解决 镀层 与基 体金 属 的 脱 发 结
结 合 力 是 工 艺 的 关 键 。 本 文 介 绍 的 电镀 前 化 学 浸 镍
２ 前处 理 工 艺
２ １ 化 学 除 油 ． 除 油 液 配 方 及 工 艺 规 范 ： 酸 钠 ３ ～ ４ ／ 碳 ０ ０ ｇ Ｌ， 磷 酸 钠 ４ ～ ６ ／ ， Ｐ １ ～ ５ｇ Ｌ， ０ ８ ℃ ， ０ ０ｇ Ｌ Ｏ 一０３ ／ ６ ～ Ｏ
５～ １ ｉ ０ ｍ ｎ。
Ｅｌｃ ｒ ｐｌｔｎ ＆ Ｐｏ ｌ ｔｏ ｎ ｒ ｌ ｅ ｔ０ ａ ｉ ｇ ｌｕ ｉ ｎ Ｃｏ ｔ ｏ
ＶＯ． ＯＮＯ ４ Ｉ３ ．
铸 铝 件 电 镀 光 亮 镍
李 贤 成 （ 川 西 光 工 业 集 团公 司 ， 川 成 都 ６ １ ３ ） 四 四 １ ７ ０
中图 分 类 号 ： ＴＱ ５ １３ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ０４ ４ （ ０ ０ ０ — ０ ６０ １ ０ － ７ ２ ２ １ ） ４０ ４ － ２
和碱 式碳酸 镍 调 整溶 液 的 ｐ 值 至 ３ ０ ． 。添 Ｈ ． ～３ ５ 加剂 由配位剂 、 铝缓蚀 剂 、 还原 剂等复 配而成 。根 据
生 产 情 况 及 时 补 充 。生 产 过 程 中应 严 格 控 制 溶 液 的
镀 光亮 镍 — Ｉ 水洗 一 ． 冷
烘 干
热水洗一
甩 干
温度 、 Ｈ 值 及 置 换 时 间 。合 格 的浸 镍层 为均 匀 浅 ｐ
灰色； 发黑发 花 的浸镍层为不 合格 ， 可在酸洗 液 中退 除重镀 。
６ 化 学浸 镍 原 理
化学 浸镀 是一 种 以置换 反应 析 出金 属 的方法 。
２ ２ 碱 蚀 ．
铝的 标 准 电 位 为 一 ０ １ ７ Ｖ， 镍 的 标 准 电 位 为 ． ６ 而
镀 镍 液 配 方 及 工 艺 规 范 ： 酸 镍 １ ０～ ２ ０ 硫 ５ ０
ｇ Ｌ 硫 酸镁 ４ ～ ６ ／ ， 酸 ３ ～ ４ ／ 氯 化 钠 ／， ０ ０ｇ Ｌ 硼 ５ ０ ｇ Ｌ，
１ ～ １ ／ ｐ 值 ４ ０～ ４ ５， ０～ ３ ℃ ， Ｏ ５ｇ Ｌ， Ｈ ． ． ２ Ｏ １～ ２
酸 ２ ～３ ／ 添 加 剂 ４ ～ ６ ／ ｐ 值 ３ ０ ０ ＯｍＬ Ｌ， ０ ０ｍＬ Ｌ， Ｈ ．
～
１ 工 艺 流 程
有机溶 剂除油一 化学 除油一 热水洗一 冷
３ ５， ０ ５ 。 ， ０～ １ ｉ ． ３～ ０ Ｃ １ ５ ｒ ｎ。 ａ
Hale Waihona Puke （ ）溶 液 配 制 、 整 和 添 加 ２ 调
２１ 年 ７ ００ 月
电 镀 与 环 保
第 ３ 卷第 ４ 总第 １４ ・４ ・ ０ 期（ ７ 期） ７
铜或 中性镀 镍 ， 进行 其它 电镀 。 再
化 学 浸 镍 工 艺 比 化 学 浸 锌 工 艺 减 少 了 ６道 工 序 ， 水 洗 槽 ， 约 了成 本 。 ５个 节 两种 工艺 的工艺 流程分 别为 ：
在 塑料 容器 中用 热水 溶解 氯 化镍 和硼 酸 ， 然后
加 入 氢 氟 酸 和 添 加 剂 ， 充 分 搅 拌 均 匀 。用 氢 氟 酸 并
水洗—一碱蚀—— 热 水洗— 一 冷水洗— ＋ 酸洗—— ＋ 冷水 洗—— 化 学浸镍—— 冷水洗— 一镀镍— ， ＋ 冷水 洗一
—
Ａ／ ｍ ｄ 。
子还原为原 子而沉 积于工件 表 面。
７ 两 种 工 艺性 能 比较
化 学 浸 锌 、 次 浸 锌 是 铝 件 镀 前 处 理 的传 统 工 二
艺 。铝件 经除油 、 碱蚀 、 酸洗后浸 入复配 的锌酸盐 溶 液中 ， 工件 表面得 到置 换锌 层 。然后 使 用氰 化 物镀
０ 前言
铸造铝合 金 （ Ｚ ０ ～Ｚ ０ 如 Ｌ １ ２ Ｌ １８等 ） 是人 为 添 加硅 、 铜等元 素熔 炼 而成 的合 金材 料 。 由于铝 的标 准 电极 电位是 一０ １ ７Ｖ， ． ６ 化学 活性 较 高 ， 空 气 中 在 易 氧化 生成一层 致密 氧 化膜 ， 至在 刚 去 除氧 化膜 甚
锌 或镍能在 铝上置换 析 出。反应方程 式如下 ：
２ ３ 酸 洗 ．
配洗液 配方及 工 艺规 范 ： 酸 ７ ０ｍＬ Ｌ， 硝 ５ ／ 氢氟
酸 ２ ０ｍＬ Ｌ， 温 ，～ ２ｒｉ。 ５ ／ 室 １ ｎ ａ
所 以 以工件 本身 作 置换 源 ， 使溶 液 中 的金 属离
３ 镀 镍
４ 镀 光 亮镍
镀光亮镍 液配方 及工 艺规 范 ： 酸镍 ２ ０ ３ ０ 硫 ５ ～ ０ ｇ Ｌ， ／ 氯化镍 ４ ￣５ ／ 硼 酸 ３ ～４ ／ Ｌ ０ ０ ０ｇ Ｌ， ５ ０ｇ Ｌ， Ｄ３ Ａ
开 缸 剂 １ ４ ２ ／ Ｌ ０ ０ ０ｍＬ Ｌ， Ｄ３ Ｂ补 缸 剂 ５ １ ／ ～ ０ｍＬ Ｌ，
５ 化 学 浸 镍
（ ）化学浸镍 液配 方及 工艺规 范 １
新 工艺 ， 保证 了镀层 的结合 力 ， 高 了产 品合 格率 ， 提
为铸 铝 件 电镀 开 辟 了一 条 可 行 的路 径 。
氯化镍 １ Ｏ ２ ／ 硼 酸 ４ ～５ ／ ， 氟 Ｏ ～１ ０ｇ Ｌ， ０ ０ｇ ｉ 氢

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光亮镀镍故障处理

光亮镀镍故障处理

光亮镀镍故障处理光亮, 镀镍, 故障装饰性电镀中光亮镀镍大多采用pH = 4 左右的瓦特型镀液。

瓦特型镀镍液是以硫酸镍、氯化镍和硼酸为基础溶液,加入一些添加剂(如1 ,42丁炔二醇、糖精和十二烷基硫酸钠等) ,可得到结晶细致、韧性好、耐蚀性强的光亮镀层[1 ] 。

但是,镀液在使用过程中难免会产生很多杂质,如添加剂的分解物、油类及异金属的混入,从而造成故障。

随着电镀规模的发展,需要迅速而准确地判断现场故障的产生,并及时处理,以提高生产效率。

现将光亮镀镍故障现象,原因及处理方法,介绍如下。

1 光亮度不好1. 1 镀层呈白雾状1. 1. 1 产生原因(1) 镀液温度过高(60 ℃以上时) ;(2) pH 值过高或过低;(3) 硫酸镍含量过高;(4) 硼酸含量过低;(5) 次级光亮剂丁炔二醇不足。

1. 1. 2 处理方法(1) 降低镀液温度至正常工艺规范。

(2) 调节pH 值。

pH 值过高, 用质量分数为10 %的稀硫酸,在搅拌下缓缓加入镀液,使pH 值调至工艺规范;pH 值过低,用质量分数为5 %的氢氧化钠或碳酸镍溶液,调整至正常范围。

pH 值与镀液中硫酸镍浓度有关,如硫酸镍含量在工艺下限时,可用较高pH 值(4. 5～5. 1) ;硫酸镍含量在工艺上限时,应控制pH 值在较低的范围(pH = 3. 8～4. 1) ,可得到较软的镍镀层。

pH 值过高时,有氢氧化物(碱式盐) 沉淀夹杂在镀层,往往出现白雾及其它疵病;pH 值过低,则镀层光亮度比高pH 值的差。

(3) 适当稀释镀液,并补充其它成分。

(4) 按分析结果,添加硼酸至工艺规范。

(5) 用霍尔槽试验,适当添加丁炔二醇。

次级光亮剂质量差,如红褐色的丁炔二醇一次加入量多也会使镀层出现白雾现象。

此外,还应当判断雾状是出现在哪个镀层上,如在最外镀层上,经过擦拭又可以去掉,这往往是镀镍后清洗水不洁造成的;如果雾状出现在镀镍层下,则除油不彻底,抛光膏没有除净,酸洗后零件有污垢或有置换铜,镀件在各槽转移时有部分出现干涸现象[2 ] 。

压铸铝金合 电镀颜色

压铸铝金合 电镀颜色

压铸铝金合电镀颜色
1.镀铬：镀铬是一种常见的电镀颜色，可以使表面光滑、光亮，增加硬度和耐腐蚀性。

2. 镀镍：镀镍颜色比较柔和，可以提高铝合金的耐腐蚀性和硬度，并且可以增加表面光泽。

3. 镀金：镀金是一种较为豪华的电镀颜色，可以增加产品的珍贵感。

4. 镀银：镀银颜色比较亮丽，可以增加产品的时尚感和美观度。

5. 镀锡：镀锡是一种常见的电镀颜色，可以提高铝合金的耐腐蚀性和硬度，并且可以增加表面光泽。

不同的电镀颜色可以根据不同的需求进行选择。

一般来说，镀铬和镀镍适合工业领域的使用，而镀金和镀银则更适合高端消费品的使用。

- 1 -。

铝件电镀

铝件电镀


铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
超声波除油：
碳酸钠 磷酸钠 洗洁剂 30 ~ 40 g/l 50 ~ 60 g/l 1 ~ 2 ml/l
温度： 60 ~ 70 ℃， 浸入时间：2 ~ 3 min。
铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
碱腐蚀配方：
氢氧化钠 碳酸钠或磷酸钠 磷酸二氢钠或碳酸氢钠 海鸥洗涤剂 2 ~ 4 g/l 30 g/l 30 g/l 0.5 ~ 1 g/l
温度： 室温 时间： 5 ~ 15 秒
铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
一次浸锌配方：
• • • • • • • 氢氧化钠 氧化锌 酒石酸钾钠 三氯化铁 氢氟酸 500 100 10 1~2 1 g/l g/l g/l g/l ml/l
温度：室温 时间：0.5 ~ 1 min
铝件电镀的前处理方法



铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理

铝件的浸锌处理工艺过程：
自检——上挂—— 超声波除油——热水洗—— 刷洗——水洗—— 再次超声波除油——热水洗—— 碱腐蚀——热水洗——水洗—— 出光——水洗—— 水洗—— 浸锌1——热水洗——水洗—— 退锌—— 水洗——水洗—— 浸锌2——水洗——水洗——下 挂——转镀瓦特镍。
铝件电镀三层镍方法
• 镀光亮铜后的铝件进行镀三层镍以保护 铝件不受腐蚀，其镀镍工艺方法与钢铁 件电镀工艺方法基本相同。 • 由于铝件结构复杂，深孔部位铝基体可 能被腐蚀，其腐蚀产物会污染镀液，必 须加强镀液的循环过滤。 • 光亮镀镍溶液主光亮剂应避免补充太高， 应适当补充初级光亮剂和走位剂等辅助 添加剂。
钎焊铝件镀前预处理
• 热水洗：因钎焊叉有腐蚀性，所以焊后应立即在60 ~ 80℃的热水中清洗。 • 去焊渣：铬酐60 g/l；氟硅酸钠10 g/l；时间：3 ~ 6 min • 碱浸蚀：按一般碱浸蚀工艺进行。 • 酸浸蚀：各种钎焊料的酸浸蚀溶液
铝表面镀镍

铝表面镀镍

铝表面镀镍通过电解或化学方法在铝上沉上一层镍的方法，称为镀镍。

镀镍分电镀镍和化学镀镍。

电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。

从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。

硬质氧化：硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。

铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。

铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。

铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。

（1）硬度较高。

(2) 有较高的耐蚀性。

(3)有较强的吸附能力。

4）有很好的绝缘性能。

(5) 绝热抗热性能强。

阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。

硬质氧化后，铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。

所以表面不能焊接东西。

而镀镍表面还是金属材质，可以焊接。

常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。