预熔精炼渣使用技术

长春环保预熔精炼渣用途
长春环保预熔精炼渣主要用途如下：
1.建筑材料：预熔精炼渣可作为建筑材料中的一种掺合材料，用于代替一部分水泥进行混凝土的生产。

由于预熔精炼渣具有较高的活性和强度，可以提高混凝土的强度和耐久性。

2.路面材料：预熔精炼渣可用于路面修复和建设中，被用作路面的基础层和路基填料。

由于预熔精炼渣具有较好的稳定性、强度和耐久性，可以提高路面的承载能力和抗老化性能。

3.水泥制品：预熔精炼渣可用于生产水泥制品，如水泥砖、水泥板等。

预熔精炼渣可以替代一部分水泥原料，减少对天然资源的开采，并提高水泥制品的强度和耐久性。

4.土壤改良剂：预熔精炼渣可以作为土壤改良剂，用于改良农田土壤和园林绿化土壤的质量。

预熔精炼渣中的有机质和微量元素可以促进土壤肥力的提高，改善土壤结构，增加土壤保水保肥能力。

5.其他用途：预熔精炼渣还可以用于铺设管道的填土、堆填场覆盖层、制作砖瓦等，具有较好的经济和环境效益。

总的来说，长春环保预熔精炼渣可以广泛应用于建筑、道路、水泥制品、土壤改良等领域，有着很大的潜力和可持续发展的优势。

CaO-AI203基预熔精炼渣在石油套管钢J55精炼过程的应用摘要本文研究分析了CaO-Al2O3基预熔精炼渣对120TLF炉生产石油套管钢J55精炼过程去夹杂的影响。

经过现场试验和成材金相分析证明：控制转炉出钢过程的下渣、带渣现象、精炼渣成分（%）保持在CAO：50-60，Al2O3：25-30，SiO2：5-10，CAF2：3-5，CaO/Al2O3：1.5-2.5范围内，能够有效地去除钢液中的非金属夹杂，特别是对B类和C类夹杂起到了很好的控制作用，满足了用户对产品的要求。

关键词石油套管钢J55 CaO-Al2O3渣系精炼LF一、前言石油套管用于组成油井的井身结构，起着保护井壁、封闭低层的作用，由于石油套管的使用条件极为恶劣，因此对钢管性能提出了严格要求，钢的强度较高，钢质均匀稳定，耐侵蚀性强，耐磨性好，同时还要承受使用条件下的拉、压、扭、弯等各种载荷的综合作用，对产品终材的各项性能提出了较高的要求。

在前期生产的J55产品的使用中，用户反映个别炉次产品存在夹杂超标现象，既影响了用户的使用也给企业造成了一定的损失。

因此，我们设想研制一种高效预熔精炼渣，达到去除夹杂净化钢液的目的。

二、J55石油套管的生产流程，化学成分及力学要求1.生产流程：120T转炉→ 120TLF炉→板坯CCM2.J55 化学成分见表1。

3.J55 钢的力学性能要求根据套管API SPEC 5CT（1998）的标准要求，J555 石油套管热轧钢力学性能要求见表2.三、J55精炼过程高效预熔渣设计和应用1. J55 精炼过程高效预熔渣理论设计和研究根据用户对前期产品使用反馈，部分产品夹杂物等级偏高，B 类和C类夹杂较严重。

由此决定本次设计精炼过程高效预熔渣的主要目的为去除钢液中的夹杂，特别是B 类（氧化铝类），C类（硅酸盐类）的去除。

通常在研究炉渣吸收夹杂物的能力时，主要把炉渣组成控制在图1 中的两个区域A 和B。

前者主要考虑热力学因素，后者主要考虑动力学因素。

LF炉预熔精炼渣的研制与应用作者：李广田作者单位：东北大学材冶学院 钢铁冶金研究所1.温良英.陈登福.白晨光.董凌燕.许原.邱贵宝.周远华.廖明.陈浩钢包炉(LF)预熔精炼渣的研究[期刊论文]-特殊钢2003,24(2)2.方善超.齐新霞.石成刚.马占军.Fang Shanchao.Qi Xinxia.Shi Chenggang.Ma Zhanjun安钢LF炉精炼效果分析与评价[期刊论文]-河南冶金2005,13(5)3.张旭升.关勇.吕春风.张洪峰.王军.Zhang Xusheng.Guan Yong.Lu Chunfeng.Zhang Hongfeng.Wang Jun新型LF炉精炼渣的研制与应用[期刊论文]-鞍钢技术2006(2)4.刘辉杰.LIU Hui-jie LF炉适宜钢种探讨[期刊论文]-江西冶金2007,27(2)5.曹余良.袁守谦.吕然超.邱兵.宋美娟.Cao Yuliang.Yuan Shouqian.Lv Ranchao.Qiu Bing.Song Meijuan铝酸钙预熔精炼渣脱硫实验[期刊论文]-钢铁钒钛2009,30(2)6.赵和明.谢兵LF炉精炼渣冶金性能的研究现状[期刊论文]-钢铁钒钛2002,23(4)7.蒋德阳.刘巍LF炉精炼工艺和效果的研究[期刊论文]-湖南冶金2004,32(4)8.潘贻芳.凌遵峰.王宝明.李树庆.王振峰.PAN Yi-fang.LING Zun-feng.WANG Bao-ming.LI Shu-qing.WANG Zhen-feng无氟预熔LF精炼渣的开发与应用研究[期刊论文]-钢铁2006,41(10)9.李广田.陈俊锋.李文献.高艳宏.宋嘉鹏.姜桂连.刘晟多功能预熔精炼渣的研制和应用[会议论文]-200810.孟劲松.姜茂发.王德永.刘承军.MENG Jin-song.JIANG Mao-fa.WANG De-yong.LIU Cheng-jun LF炉合成精炼渣成分优化[期刊论文]-东北大学学报（自然科学版）2006,27(10)引用本文格式：李广田LF炉预熔精炼渣的研制与应用[会议论文] 2008。

精炼渣熔点渣熔点是指在高温下，某种材料开始熔化的温度。

对于炼钢、冶炼、炼铜等工业过程来说，了解渣熔点对于保证生产效率和质量至关重要。

在本文中，我们将讨论精炼渣熔点的重要性以及一些相关的技术。

精炼渣熔点对于冶金工艺来说非常关键。

在冶炼过程中，渣是由矿石中的杂质和其他化学物质组成的物质。

渣的主要作用是将矿石中的有用金属分离出来，同时还能吸附和去除其他杂质。

为了实现这一目标，渣必须具有适当的熔点。

具体来说，渣熔点的选择与冶炼物料的性质密切相关。

不同的矿石和化学成分要求不同的渣熔点。

如果渣熔点太低，渣可能会在冶炼过程中提前熔化，从而降低渣的去除效果。

另一方面，如果渣熔点太高，渣会在冶炼过程中出现结块，并且很难与金属分离开来。

因此，选择适当的精炼渣熔点对于冶炼过程的顺利进行至关重要。

在实际应用中，有几种方法可以影响和控制渣的熔点。

其中一种常用的方法是通过添加助熔剂来调节渣熔点。

助熔剂是一种可以改变渣的熔点的物质，通常是由氧化物或氟盐组成。

通过添加适量的助熔剂，可以降低渣的熔点，从而加快冶炼过程并提高渣的去除效果。

此外，合适的冶炼温度也对渣熔点有一定的影响。

在冶炼过程中，通过调节温度可以实现渣的控制。

较高的温度可以加快渣的熔化速度，但也会增加能耗。

因此，在实践中需要综合考虑渣的熔点和冶炼温度，以达到最佳的冶炼效果。

总结起来，精炼渣熔点对于冶炼工艺非常重要。

通过正确选择和控制渣的熔点，可以提高冶炼过程的效率和质量。

对于不同的冶炼物料和工艺要求，需要采取相应的措施来调节和控制渣的熔点。

只有综合考虑渣的熔点和冶炼温度，才能实现最佳的冶炼效果。

浙江大学科技成果——新型空心球型精炼预熔渣
成果简介
在已有的电熔精炼渣工艺基础上，采用新工艺制备空心球型精炼渣，产品为空心球结构，产品具有密度低，与钢水接触面积大的特点，吸收钢液中杂质的能力大，产品为不同熔点的CaO-Al2O3或CaO-Al2O3-MgO材料组成，其能在不同的阶段熔化，并可控制熔化速度，并引入部分高熔点空心球，其在炼钢过程中不熔化，可快速上浮，带出大量的夹杂物，并在钢液上形成空心球保温层，防止钢液接触空气氧化，同时具有保温作用，形成稳定的隔热层。

产品如下图所示：
图为从0-1mm，0.2-1mm，1-2mm，2-3mm，3-5mm等尺寸的球体精炼渣。

技术特点
1、预熔型精炼渣的原料混合比烧结型和混合型精炼渣更充分、均匀、化学成分也比较均匀，可以大幅度缩短精炼时间；
2、预熔型精炼渣的熔点低、成渣速度快，可以增加效益；
3、预熔型精炼渣的密度较烧结型和混合型的要高的多，易于保
存和运输；
4、预熔型精炼渣有效防止增氢、增氧；
5、流动性非常好，由于采用快速冷却技术，其保留了大量的非晶态玻璃体，在钢液中比已有的精炼渣溶解更快，反应更迅速，能够在更短的时间内实现均匀溶解，然后与钢中的夹杂碰撞吸附，不断长大可以被不溶解的高熔点空心球和自身的密度低而上浮，高熔点空心球在钢液表面形成覆盖层不需引入各种造泡剂就行实现表面保温和埋弧冶炼，引入杂质低，具有更低的电耗和更好的制品质量。

技术指标。

一、原辅材料技术（质量）要求1、石墨电极材质要求1）电极直径：φ350mm或φ400mm2）电极长度：1800mm3）体积密度：1.74g/cm34）单重：301kg或393kg5）电阻率：4.42、埋弧渣1）主要理化指标2）使用方法：a、质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。

b、出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解氧含量≤10ppm，TFeO＜1.0%。

c、到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化后再加入埋弧渣。

按3—5kg/t钢（交流钢包炉）或5—8kg/t钢（直流钢包炉）加入，具体根据发泡高度确定。

d、加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在3—5NL/min。

3、合金包芯线1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量0.5kg—1.0kg/t钢）2）铝线和金属钙线等主要技术条件3）硅钙线成份要求：4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标1）主要理化指标2）使用方法：加入量为5—7kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。

也可分两次加入，先包底加入50%，剩余部份随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整，具体加入量根据现场工艺条件决定。

二、LF炉主体设备1、变压器及二次回路2、电极、电极提升柱及电极臂3、炉盖及抽气罩4、吹氩搅拌系统5、钢包及钢包运输车6、渣料、合金加入及称量系统三、LF炉工艺流程80吨顶底转炉挡渣出钢（全程吹氩）吹氩站吹氩测温、定氧、取样喂铝线测温、定氧、取样钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上进准备位测温预吹氩钢包入加热位加热、造渣调成份取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）加保温剂连铸四、白渣精炼工艺要点1、主要化学反应1）石墨电极与渣中氧化物反应：C+(FeO)=【Fe】+｛CO｝C+(MnO)=【Mn】+｛CO｝上述反应不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成CO使LF炉内气氛更具还原性。

2）脱硫反应式为：【FeS】+(CaO)=(CaS)+ (FeO)脱硫能力用分配系数Ls表示：Ls=(S)%/【S】%当溶解氧不变时，硫的分配系数随(CaO)的增大而增大，随(FeO)、（SiO2）的增加而减少。