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大断面煤巷连采机快速掘进技术及应用随着煤矿深度采掘的不断深入，煤层厚度逐渐增大，煤巷支护难度加大，煤矸石量不断增加，传统的煤矿开采方法已经不能满足生产的需求。
为了提高煤矿的开采效率和安全性，大断面煤巷连采机快速掘进技术成为了煤矿行业的研究热点之一。
本文将对大断面煤巷连采机快速掘进技术及其应用进行介绍。
1. 强化硫化物钻头技术强化硫化物钻头技术是大断面煤巷连采机快速掘进技术的重要组成部分。
目前煤矿开采中常用的岩石钻头多为钢制钻头，在硬岩层中使用效果较差。
而强化硫化物钻头采用硫化物材料制成，具有较强的耐磨耐腐蚀性能，能够有效地提高钻头的使用寿命和钻进效率，为大断面煤巷连采机的快速掘进提供了可靠的技术支持。
2. 全自动掘进系统全自动掘进系统是大断面煤巷连采机快速掘进技术的关键部分。
该系统通过激光雷达、摄像头等传感器实时监测巷道的地质情况和支护状态，并通过自动控制系统实现连采机的自动导向和自动掘进，从而大大提高了连采机的掘进速度和作业效率，降低了矿工的劳动强度，减少了作业事故的发生。
3. 高效支护技术大断面煤巷连采机快速掘进技术中的高效支护技术是确保连采机安全高效掘进的重要保障。
传统的煤巷支护多采用木方支护或钢支架支护，这种支护方式在大断面煤巷中容易出现下沉、变形等问题，影响连采机的稳定性和掘进速度。
而高效支护技术采用高强度锚杆、喷锚网、片石混凝土支护等新型支护材料和技术，能够有效地提高煤巷的支护效果，保证连采机的安全快速掘进。
1. 提高煤矿开采效率大断面煤巷连采机快速掘进技术的应用能够大大提高煤矿的开采效率。
传统的煤巷掘进方式需要采用人工掘进和支护，工作量大、效率低、安全性差。
而采用大断面煤巷连采机快速掘进技术，不仅能够实现全自动掘进，还能够有效地提高掘进速度和作业效率，大大缩短煤巷的掘进周期，提高煤矿的开采效率。
2. 降低煤巷掘进成本3. 提高矿工安全生产环境大断面煤巷连采机快速掘进技术的应用还能够有效提高矿工的安全生产环境。
寺河矿掘进工艺及装备选型试验方案一、寺河矿目前不同工艺掘进进尺水平寺河矿目前掘进工艺主要有连采工艺（设备型号：12CM27-11EYL.12CM27-10E）及综掘工艺（设备型号：EBZ200、EBZ220、EBZ260）两种，其中综掘掘进工艺又分为煤巷综掘工艺及岩巷综掘工艺。
1、连采工艺进尺水平：近三年采用连采掘进工艺队组主要有4支，分别为连掘三队、连采一队、连采二队、连采三队，各队组进尺水平如下：2、综掘工艺进尺水平：①煤巷综掘工艺进尺水平：选取四个具备代表性队组，分别为回收队、综掘准备二队、预备队、西井掘进一队，各队组进尺水平如下:岩巷综掘工艺，主要有两只队组，分别为开拓一队、开拓三队（开拓二队由于施工零工、煤巷原因，不具备代表性,这里不予比较），各队组进尺水平如下：二、连采工艺优缺点分析通过近三年连采工艺进尺数据可以看出，连采工艺进尺水平基本保持在400米以上水平，且连采工艺相对于寺河矿来说，是一个极为成熟的工艺，队组适应性较强，也较为认可此工艺的高进尺水平。
1、连采工艺优点①连采工艺可以实现"双巷”作业，不但可以用于盘区巷道施工，亦可用于顺槽巷道掘进，设备适用性更强，更加利于矿井掘进区域的摆布。
②连采工艺出煤系统简单：一巷布置出煤系统，另一巷无需布设其他掘进设备，可为抽放钻机尽早进到钻场作业创造极为便利的条件。
③连采工艺可以实现掘支同步、平行作业：连采机和锚杆机除辅助调机时间外双巷同时在进行生产作业，掘进效率较其他工艺明显较高。
④连采工艺能够对巷道空顶至迎头实现零空顶支护作业，为包迎头、防突预测、取芯等工艺创造便利条件。
⑤连采工艺在施工钻场、拐横川时，简单便捷，能够满足防突条件下的取芯、单巷绕掘等不同需求。
⑥连采工艺可利用锚杆钻车及时对钻场进行有效支护，对巷道空顶进行一次成巷支护，减少空顶时间，增加人员作业安全系数，无需再另外配套锚杆转载机组等辅助设备。
⑦连采工艺可利用锚杆钻机对寺河矿未掘进区域的地面井及其分支进行机械化探测，节省辅助作业时间。
大断面煤巷连采机快速掘进技术及应用随着煤炭资源的日益枯竭和采煤工作面的加速开采，连采机已经成为煤矿生产中一种非常重要的开采设备。
在大断面煤巷的连续开采中，连采机的快速掘进技术和应用显得尤为重要。
本文将介绍大断面煤巷连采机快速掘进技术及其应用。
1. 高效液压系统连采机的液压系统是其快速掘进的重要保障之一。
高效的液压系统可以提供稳定的动力输出和灵活的操作性能，从而保障连采机在大断面煤巷中快速、高效地进行掘进作业。
现代连采机的液压系统采用先进的技术和材料，具有高压、大流量、稳定性好等特点，大大提高了连采机的掘进效率。
2. 高强度刀盘和刀具刀盘是连采机掘进的核心部件，其刀具的质量和性能直接影响着连采机的掘进速度和效率。
为了保证在大断面煤巷中的快速掘进，连采机刀盘和刀具需要具备高强度、耐磨性好、耐高温等特点。
通过采用先进的合金材料和精密制造工艺，可以大大增强刀盘和刀具的耐磨性和使用寿命，从而加速了连采机的掘进速度。
3. 智能化控制系统现代连采机普遍配备了智能化控制系统，通过实时监测和精准调节，确保了连采机在掘进过程中的稳定性和高效性。
智能化控制系统可以根据工作面的地质情况、工作环境的变化等因素，对连采机的动力输出、行进速度、刀盘转速等进行智能调节，使连采机始终保持最佳的工作状态，从而实现了在大断面煤巷的快速掘进。
1. 提高采煤效率大断面煤巷连采机快速掘进技术的应用，可以大大提高采煤效率。
传统的掘进方式往往速度较慢，效率不高，而采用快速掘进技术后，连采机可以在同等时间内掘进更多的煤炭，从而提高了采煤速度和产量，有效缩短了采煤周期。
2. 降低人力成本快速掘进技术的应用还可以降低人力成本。
传统的掘进方式需要大量的人力投入，工作条件较差，而连采机快速掘进技术的应用则可以减少人力的使用，提高了劳动效率，降低了人力成本。
3. 提高安全性连采机快速掘进技术的应用还可以提高采煤作业的安全性。
快速掘进技术可以缩短采煤周期，减少了工作面的暴露时间，降低了发生事故的可能性。
生产准备处编委名单主编：苏金元马占清编委：任水泉王建功任满翊刘林院周爱平王国力刘民强吕彪宋立兵孙延军聂伟雄张勇惠国庆王玉璋张关良周成军姚会军代贵生谢富贵张生奇总编辑：任水泉校审：前言2004年4月，神东煤炭公司在全面、协调、可持续发展观的指导下，为深化企业改革，优化资源配置，实施规模经营和专业化管理，适应矿区千万吨矿井群高产高效的建设，整合生产准备处，整合后的生产准备处有两个职能：一是承担公司各矿井的巷道掘进任务，实行专业化掘进服务，保证各矿井生产接续；二是统一管理各矿井的短期用工。
为实施“服务神华矿井，打造神东品牌，建设一流专业化生产准备队伍”的工作方针，2004年5月，时任生产准备处处长的苏金元同志，针对生产准备处连采二队工程质量差较的实际情况，提出编制一个规范，指导现场生产的连采连掘工艺标准。
为此，我们组织了专业人员，按照《煤矿安全规程》和《神华集团连采连掘技术规范》编制了《连采掘进施工工艺》。
神东公司现有连采队伍24个，分布在全公司八矿十井，在房柱式采煤、回收边角煤以及巷道掘进过程中得到了广泛应用。
目前，全公司连采配运煤车掘进最高月进度是2003年8月在上湾煤矿创下的3356米，连运系统掘进的最高纪录是2003年元月在上湾煤矿创下的4656米，旺采最高月产量是2003年8月在上湾煤矿创下的242961吨（连运系统）。
因此，熟悉和掌握连采掘进工艺是提高单机单进的根本途径，但由于编者的水平有限，加之时间仓促，在编写过程中难免有疏漏之处，敬请各位读者给予提出宝贵意见，便于再次修订时改正。
编者2004-12-8目录第一章绪论--------------------------------------------------1第二章连续采煤机掘进工艺------------------------------------3第一节生产班人员配置----------------------------------------第二节生产班工序安排----------------------------------------第三节生产班截割施工---------------------------------------- 第四节生产班设备运输---------------------------------------- 第五节生产班的支护------------------------------------------ 第三章、连续采煤机检修工艺------------------------------------第一节检修班的岗位与人员设置-------------------------------- 第二节检修班辅助工作安排------------------------------------ 第三节检修班日常检修---------------------------------------- 第四节连续采煤机主要部件的拆装------------------------------ 第五节液压系统中主要元件的调试------------------------------ 第六节液压系统主要元件检查维护------------------------------ 第七节除尘系统中主要元件的检查维护-------------------------- 第八节、部分故障判断与处理方法-------------------------------- 第九节连运系统的日常维护检修-------------------------------- 第十节梭车的日常维护与检修---------------------------------- 第十一节运煤车的检修---------------------------------------- 第十二节铲车的检修-----------------------------------------第十三节1030给料破碎机的维护检修--------------------------- 第十四节胶带机的维护检修----------------------------------- 第四章连采机掘进的应用前景附录神东矿区目前在用连采设备参数第一章绪论一、连续采煤机掘进概述连续采煤机源于美国，历经半个多世纪的发展，设备已日臻完善，采掘工艺走向成熟，在世界主要产煤国家的房柱式采煤、回收边角煤以及长壁工作面巷道掘进过程中得到了广泛应用。
SANYI 连续采煤机成套设备采掘工艺方案e^r 4 - A「f 叭〃/〃/三一重装新品研究院2013年 11 月目录1 简述 (1)2 连采目的、意义及条件 (1)2.1开采的目的和意义 (1)2.2 连采必须具备三个条件 (1)3 煤矿基本概况（矿方提供） (2)4 短壁开采工艺方案： (3)4.1工作面掘进工艺方案 (3)4.2 工作面回采工艺方案： (5)4.3 顶板管理 (8)5 连采机工作原理及作业循环 (10)6 生产能力 (12)6.1 掘进时生产能力 (12)6.2 采硐回采时生产能力 (12)7 设备选型及技术特征 (14)7.1 ML360连续采煤机一台 (14)7.2 SC15/232交流电牵引梭车两台 (15)7.3 GP650/165转载破碎机一台 (17)7.4 ZX10000/30/50 行走支架两台 (17)7.5 WJ10EFB防爆柴油铲运机一台 (19)连续采煤机成套设备采掘工艺方案1 简述连续采煤机成套设备采掘，广泛用于长壁工作面煤巷快速掘进和短壁工作面煤层机械化开采，目前在我国各大煤矿的应用前景非常广阔，能够为您带来巨大的社会效益和经济效益。
连续采煤机成套设备开采是解决“三下”采煤和边角煤回收问题的绝好手段与完美途径，对其开采方案介绍如下：2 连采目的、意义及条件2.1 开采的目的和意义提高资源回收率，实现快速掘进、提高万吨掘进率。
2.2 连采必须具备三个条件①开采范围内瓦斯为低瓦斯煤层。
②开采范围没有水的影响，水文条件较好。
③煤层顶板条件完整。
3煤矿基本概况（矿方提供）①设计生产能力：______________②煤层平均厚度：______________③煤层夹矸厚度：______________④煤层硬度/夹矸硬度：_________⑤煤层倾角：______________⑥顶板条件：_______________⑦供水压力：__________________⑧排水措施：__________________⑨支护方案：__________________⑩允许最大空顶距： ___________________4短壁开采工艺方案:4.1工作面掘进工艺方案①成套装备包括：连续采煤机、梭车（或者运煤车）、锚杆钻机设备、铲运车、转载破碎机、胶带运输机。
大断面煤巷连采机快速掘进技术及应用1. 引言1.1 煤矿井巷开采的重要性煤矿井巷开采是煤矿生产中的重要环节，直接关系到矿井的生产效率和安全生产。
煤矿井巷是连接矿井地面与井下煤矿工作面的通道，是煤矿生产的必经之路。
井巷的开采情况直接影响着煤矿生产的畅通与顺畅，对提高煤矿生产效率、减少生产成本、保障生产安全具有重要意义。
在煤矿生产中，井巷开采的重要性主要体现在以下几个方面：井巷是运输煤炭和矿灰的主要通道，保障了煤矿的正常生产；井巷是矿工下井和逃生的通道，直接影响到矿工的生命安全；井巷还是矿柱支护和瓦斯抽采的重要场所，关系到矿井的安全生产。
提高煤矿井巷开采的效率和安全性，对于保障煤矿生产的连续性和稳定性具有至关重要的意义。
大断面煤巷连采机的引入和快速掘进技术的应用，为煤矿井巷开采带来了新的技术革新和发展机遇。
1.2 大断面煤巷连采机的引入大断面煤巷连采机的引入是煤炭开采领域的一项重要技术创新。
随着煤矿深部开采的需求不断增加，传统的煤巷开采方式已经难以满足产能和安全生产的要求。
大断面煤巷连采机的引入，为煤矿井巷开采注入了新的活力。
这种采掘设备采用先进的自动化技术和高效的掘进装置，能够实现煤巷的快速掘进和高效开采。
通过引入大断面煤巷连采机，煤矿生产能力得到显著提升，井下工作环境得到改善，生产效率和安全生产水平也得到了明显提升。
大断面煤巷连采机的引入不仅提高了煤矿的生产效率和经济效益，还极大地改善了井下工作环境，减少了劳动强度，有力地推动了煤矿科技进步和现代化管理水平的提高。
1.3 本文研究的目的本文旨在研究大断面煤巷连采机快速掘进技术及其应用，探讨如何利用这一先进技术来提高煤矿井巷开采效率，降低生产成本，提升安全生产水平。
通过深入了解大断面煤巷连采机的工作原理和快速掘进技术的应用，我们可以分析其在实际生产中的工艺流程和关键技术，以及相应的安全生产措施。
本文旨在通过对大断面煤巷连采机快速掘进技术的研究，全面掌握其优势和应用前景，为煤矿井巷开采提供更多的技术支持和参考。
连采工艺技术参数一、割煤工艺：S200MJ掘进机长11.66米，采高范围为1.739—3.792米，循环进度12米，顶支护末端到工作面迎头最大距离14米。
截割方式连续采煤机掘进过程分为“切槽”和“采垛”两个工序，司机在激光指向仪的导向下，确定连续采煤机的进刀位臵，先在巷道的一侧掘进，按照巷道尺寸截割深度达循环进度后退机，这一工序称“切槽”工序。
然后连采机退出，调整到巷道的另一侧，再切割剩余的煤壁，使巷道掘至所要求的宽度和循环进度，这一工序称为“采垛”工序。
连续采煤机就是通过“切槽”和“采垛”工序来完成巷道的掘进。
截割工艺流程无论是切槽还是采垛工序，连续采煤机截割时，首先连采机司机将截割头调整到巷道顶板，将截割头切入煤体，切入深度不大于截割头的直径，然后逐渐调整截割头高度，截割头由上而下切割煤体，当截割头切到煤层底部时，连采机稍向后移，割平底板，并装完余煤，然后连采机再进行下一个切割循环。
连采机依此反复循环，完成切槽和采垛工序，直到一次掘进进尺达到规定的循环进度后转移到邻近巷道作业。
顶、底板截割平整，两帮齐整。
宽度、高度符合设计要求，其误差符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。
连采机掘进抹角大小与数量每一个横川抹3个角，机组拐弯为4×4m的圆角，其余抹角为2×2m角抹角处支护顶、帮支护末端到工作面迎头最大、最小距离。
12CM27-10E顶支护末端到工作面迎头最大距离10.5m，帮支护末端到工作面迎头最大距离13.5m；顶支护末端到工作面迎头最小距离1.5m，帮支护末端到工作面迎头最大距离4.5m。
二、支护施工工艺临时支护方式采用CHDDR-AC型双臂锚杆机临时支臂进行临时支护顶板。
顶板支护锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1300mm。
锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与垂直线成30度角，其余与顶板垂直。
网片规格：铺联网时，要求拉直拉紧，两头对齐，采用压接方式用四股18#铁丝按不大于100mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。
顶锚杆最靠近帮上的一根顶锚杆距巷帮250mm。
锚索：采用∮22mm的锚索，长度7300mm，加长锚固，采用三支低浓度锚固剂，一支规格为K2335（先放），两支规格为Z2360（后放）。
布臵在距巷帮1600mm处的顶板上。
利用锚杆机搅拌树脂药卷。
树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。
搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为20-25秒）。
停止搅拌但保持钻机推力等待41-80秒降下钻机，等待80-180秒，拧紧螺母托盘。
利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。
拧紧力矩应达到120N〃m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。
顶锚杆间距按钢筋托梁眼距布臵,排距及误差不超过±100mm。
锚杆外露长度不大于50mm（不包括托盘、钢筋托梁、螺母）。
巷帮支护锚固方式：树脂端部锚固，采用一支锚固剂，规格为Z2360，锚固长度860mm，钻孔直径为28mm。
锚杆角度：靠近顶板的巷帮锚杆安设角度为与水平成向上10度角，其余与巷帮垂直。
网片规格：铺联网时，要求拉直拉紧，两头对齐，采用压接方式用四股18#铁丝按不大于100mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。
锚杆布臵：起锚高度800mm，靠近顶上的一根帮锚杆距顶板300mm。
利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。
拧紧力矩应达到80N〃m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。
迎头正面支护：1、在煤体稳定、条件正常的情况下：第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板800mm，往下排距1500mm，间距1500mm，距帮250mm，起锚高度1500mm；每排4根，共施工两排玻璃钢锚杆。
2、在煤体较软、易片帮条件下：第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板300mm，往下排距1000mm，间距1000mm，距帮500mm，起锚高度1500mm；每排5根，共施工三排玻璃钢锚杆。
3、在顶板冒落、巷道超高1000mm以上时：第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板300mm，往下排距1100mm，间距1100mm，距帮300mm，起锚高度不超过1500mm；每排5根玻璃钢锚杆。
顶板最前一排钢筋托梁距工作面迎头煤壁间距大于600mm、小于1200mm时，在工作面迎头顶、帮交接处帮上（以30度角向上）施工一排玻璃钢锚杆，间距同上。
顶帮网片采用搭接的方式进行连接，严禁出现网片对接。
顶板最前一排钢筋托梁距工作面迎头煤壁间距不得大于600mm，在工作面迎头顶、帮交接处帮上（以30°角向上）施工一排圆钢锚杆。
抹角处支护抹角处顶支护采用20#—M22—2400的螺纹钢锚杆支护，排距1m，间距900mm，距巷帮不大于400 mm，并且在每一个抹角处的中部施工Ф22—8300锚索一根。
抹角处巷帮采用Ф18—M20—2000的圆钢锚杆和50×50，3.0×1.1m的金属网进行包角、护帮，金属网从顶板至底板起锚为止，挂网宽度2×2m角不小于3m，4×4m角不小于6m，每排用3根圆钢锚杆支护，排距1m。
横川交叉口锚索加强支护每一个横川在开口前和贯通前必须在开口巷道和贯通巷道正巷10米范围进行锚索加强支护，锚索排距2m，每排2根，共加强5排锚索，并在抹角位臵及交叉口位臵7m（9m）范围内施工4根锁口锚索，间距2m，距巷帮为200mm，锁口锚索型号为Ф15.24—8300。
锚杆机施工锚索工艺流程安全检查→定孔位→用锚杆机钻锚索孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为20-35秒）→停止搅拌，等待41-80秒放下钻机→等待15分钟→在锚索尾部套上托板并装上锚具→用涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索直到预紧力达到设计值→卸下涨拉千斤顶→安装其它锚索。
1、7300mm锚索孔深控制在7030-7100mm内、8300mm锚索孔深控制在8030-8100mm内、8300 mm锚索孔深控制在8030-8100mm内、。
2、安装树脂药卷，先放入1支K2335速凝树脂药卷，然后放入2支Z2360中速树脂药卷。
插入锚索将树脂药卷推至孔底；8300mm施工安装树脂药卷，先放入1支低浓度K2335速凝树脂药卷，然后放入2支低浓度Z2360中速树脂药卷。
插入锚索将树脂药卷推至孔底。
3、锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，开机搅拌。
先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌20-35秒。
停止搅拌后等待1分钟，收缩钻机，卸下搅拌器。
搅拌后锚索外露长度应控制在不大于300mm。
4、涨拉锚索。
采用锚索涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索，搅拌好后等待15分钟，装上托盘、锚具，用锚索涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索至设计预紧力100KN，之后卸下千斤顶。
采用涨拉千斤顶（1MPa=0.7t）涨拉锚索为15MPa; 采用SL-50型涨拉千斤顶（1MPa=0.5t）涨拉锚索为20MPa;巷道超高、超宽时的支护方式1、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，每500mm必须补打一根顶锚杆，巷道每超宽1000mm时必须补打一根锚索，巷道超高500mm 时补打一根帮锚杆。
涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围补打合格锚索。
锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。
顶板支护质量监测为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于100KN，帮锚杆锚固力不得低于70KN。
发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打锚杆。
应在施工过程中，每300根或300根以下锚杆，做抗拔力试验不得少于1组，每组不少于3根。
用MLK－30（按1MPa=0.5t计算）型锚杆拉力计抽检时，帮锚杆不小于14 MPa，顶锚杆不小于20MPa。
对于抽检不合格的的锚杆必须及时补打合格的锚杆。
拧紧力矩顶锚杆不得低于120N.m，帮锚杆不得低于80N.m。
锚索预紧力。
安装锚索搅拌好后等待15分钟，装上托板，锚具，用涨拉千斤顶涨拉锚索至设计预紧力100KN，之后卸下千斤顶。
采用涨拉千斤顶（1MPa=0.7t）涨拉锚索为15MPa; 采用SL-50型涨拉千斤顶（1MPa=0.5t）涨拉锚索为20Mpa。
三、主要安全技术措施：1、预防冒顶堵人事故的安全措施:严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶时，人站在安全地点，用手镐由轻到重的敲击顶板和煤帮，如有空声，表示顶板煤块有立即掉下的危险，就要使用长柄工具把悬空的煤块或石块撬下来；敲的时候，如果发出清脆的声音，也还不能断定顶板就没问题，还需要用手指紧贴顶板，再用手镐轻轻敲几下，如果手指感到震动，说明顶板石块已经脱离了整体，有冒落的危险，就应及时支护，不致冒落，如果声音清脆而手指没有震动，说明是安全的，敲帮问顶时必须事先清理好安全退路，人员必须站在永久支护下面，禁止任何人进入空顶下作业。
此项工作由班长负责进行，并要使用专用工具。
严格按规程要求施工、机组司机随时根据工作面顶板情况，掌握好永久支护到工作面迎头的最大、最小控顶距离，严禁超控顶作业，严格执行敲帮问顶，班组长、跟班干部、安检人员必须加强工作面顶板观察工作，防止顶板事故。
对已掘巷道经常观察顶板矿压显现情况，发现顶板有响声、掉渣、片帮、出现裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量增大、顶板淋水明显增加或顶板离层仪超过临界值、顶板下沉等冒顶预兆时，应及时采取补打中柱或“井”字型木垛等措施，位臵要根据现场情况确定，以不影响施工为原则，（提前在工作面备规格为∮300×4000mm圆木和R=1500㎜板梁若干）。
必要时必须停止作业，待采取措施无问题后方可施工。
工作面遇断层，陷落柱或顶板疏松不稳定时，应及时汇报值班室或调度室，另行制定专门措施。
加强工作面支护，顶帮锚杆及锚索紧跟工作面迎头，严禁滞后。
如发生冒顶堵人事故，要积极组织人员采取有效措施抢险、救灾，防止事态扩大，并及时汇报矿调度室。
人员堵在工作面时，要立即采用水管、风管等向工作面供风，保证人员呼吸。
2、预防透水安全措施:施工人员要掌握透水预兆，发现有透水预兆时，按2005年版《煤矿安全规程》第266条规定执行。
排水管路、排水泵应沿掘进工作面向前延伸距工作面不得小于100米。
地测科水文地质人员要经常深入现场，及时提供水情预报。
如发生透水要及时汇报矿调度室，并按本年度《灾害预防与处理计划》要求组织抢险救灾，情况危急时，要迅速按避灾路线撤退。
对掘进前方采空区位臵及积水情况地测科要进一步调查核实，掘进时必须严格按照地测科下发的允许掘进距离执行，严格坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，采取相应措施，杜绝老窑透水及瓦斯事故发生（探小窑好似要制定安全技术措施）。
