组合式大钢模板剪力墙施工工法
一、前言
在高层建筑施工中，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。剪力墙大模板施工工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义；且大模板周转使用周期长，具有良好的经济效益。
大连筑成建设集团有限公司通过学习国内先进经验，在大连万科魅力之城1.2-1.4期工程施工中引进组合式大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，经总结形成本工法。
二、工法特点
（一）节约原材料，节省了抹灰用料。
（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（五）缩短了装修工期。
（六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。
三、适用范围
本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。
四、工艺原理
采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。
五、施工工艺
（一）施工工艺流程
放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）——浇注砼——砼强度达1.2Mpa 后拆模。
（二）主要材料：
配套大模板：平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,油性脱模剂，穿墙螺栓及止水套管,护身栏杆,爬梯及作业平台等.
（三）模板设计：按照设计图纸要求，根据工程特点、现场环境条件，对墙体模板进行针对性的设计。
（四）编写技术交底：提出操作工艺要求，绘制模板安装图和大样图。
（五）给作业层进行交底，包括安全交底。
（六）轴线定位和模板控制线放线。
（七）大模板支模工艺
1.编制模板工程施工方案
（1）按照厂家《大模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表，查验进场模板规格、尺寸、数量等是否符合要求。
（2）按照大模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。
（3）根据大模板平面布置图（配模图）和有关规范、标准，由工程项目部编制《大模板工程施工方案》。
2.合理安装操作支架（俗称挑架）：
（1）支腿位置应根据模板平面图布置，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。
（2）大模板端头支腿安装位置在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200mm～1500mm 范围内。
（3）操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm，且在纵向模板边600～1000mm范围内的模板纵向主肋上。
（4）踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。
（5）操作台支架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。安装图见图一：
3.模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距600mm。支腿调整至倾角70°～
75°,应符合施工地自稳角的要求，模板表面清理、除锈、刷脱模剂。
4.支模阶段：
（1）弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。
（2）做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
（3）安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并派专人仔细补漏，杜绝漏浆；并在大模板边线外侧粘贴1㎝宽自粘式海绵条。
（4）先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。
（5）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在－2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。
（6）采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC－40×3、PVC－38×2套管，以利外挂架钩栓通过。
（7）模板合模时，丁字墙、Z型墙、模板与模板拼缝处穿墙螺栓横向间距超过L=300mm 以上时，采用补偿背楞加固。
（8）阴角模的操作方法：
a.阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。
b.阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇砼产生扭转，造成角扭曲、墙面不平。
c.内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留1～2mm 间隙，以方便拆模。
d.阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。
（9）阳角模的操作方法：
阳角角模边框用螺栓连接。
（10）模板合模完成后，专职人员必须依照《大模板施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。
5.拆模阶段：
（1）砼浇筑完成后，待砼强度达到1.2Mpa以上方可拆模。
（2）拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后，然后拆除阴角模。
（3）拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与砼产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出砼，避免砼表面掀皮现象。
6.门窗口模操作方法及注意事项：
（1）使用前，在与模板接触面边框上粘贴10mm厚贯通海绵条，防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。
（2）角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩缝内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。
（3）窗口模和砼接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。
（4）门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。
（5）门口模拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面砼脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。
（6）窗口模拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，即可实现脱模。
（7）注意事项：
a.门窗口模支拆模过程应设专人负责。
b.门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。
c.拆模后，进行严格清理，重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。
8.附图
