(建筑工程施工管理)大型钢模板专项施工方案

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。

本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。

三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。

- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。

2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。

- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。

- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。

3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。

- 钻孔设备：如电钻、气钻等。

- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。

4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。

四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。

- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。

2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。

- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。

3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。

- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。

4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。

- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。

一、模板工程施工方案（一）编制依据、工程概况1.编制依据：根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等有关的标准、规范，依据本工程的施工组织设计,结合施工现场实际情况及本工程的工程特点而编制。

2.工程概况：本工程位于西宁市盐庄村安置小区3#、4#住宅楼工程，砖砌体结构6层住宅楼，建筑面积9639.8 m2。

（二）模板和支撑的形式选择：为了保证构件各部位形状尺寸和相互位置、标高复合设计要求，模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，并便于钢筋的绑扎与安装，混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

根据本工程的特点，模板工程采用组合钢模板及木模板，支撑以钢管支撑为主。

（三）模板支撑系统设计：1.模板材料的选用：(1)木模板及其支撑的材质：采用竹胶模板，材质应符合《木结构工程施工及验收规范》BGJ206-83中承重结构选材标准；材质不宜低于Ш等材。

支撑木杆应选用松木或杉木，不采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形、开裂的木材。

木杆不使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材，支撑木杆的连接结合，宜采用钉等，不宜使用铁丝或麻绳等绑扎。

木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应放在模板的背面或截去。

钉子的长度应为模板厚度的2-2.5倍。

(四）模板制作、安装的工作方法和要求1.模板的配制原则：a.要保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸以及相互位置的准确性。

b.具有足够的强度、稳定性和刚度，并能可靠的支撑新浇混凝土的重量或侧压力，以及施工过程中附加给模板的全部荷载。

c.结构简单、装拆方便、并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

d.模板接缝严密、不得漏浆。

2．基础模板基础的特点是高度一般不大而体积较大，基础模板利用地基进行支撑。

3．柱子模板a．柱子的断面尺寸不大而比较高，因此，柱子模板的构造和安装主要保证垂直度及抵抗新浇混凝土的侧压力，与此同时，也是便于浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎的配合问题。

高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。

3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。

3）水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。

5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。

本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。

二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。

2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。

3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。

4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。

三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。

2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。

3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。

4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。

5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。

7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。

四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。

2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。

3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。

4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。

5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。

五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。

2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。

3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。

4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。

四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。

（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。

（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。

2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。

（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。

（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。

五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。

（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。

（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。

2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。

（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。

（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。

（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。

模板工程专项方案第一章工程概况略一、施工平面布置略二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范2、设计文件第三章施工计划一、施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。

(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。

(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。

2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。

3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。

四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。

（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。

2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。

（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。

（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。

3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。

（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。

（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。

五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。

（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。

（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。

（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。

一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）8. 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2012）9. 《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》（粤建监字【1998】027号）10. 《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）11. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）二、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积为XX万平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。

工程高度为XX米，地下部分为两层，地上部分为XX层。

本方案针对工程中高大支模施工进行编制。

三、施工组织1. 施工单位应成立高大支模专项施工组织机构，负责本工程的施工管理和监督。

2. 施工单位应制定高大支模专项施工方案，并报监理单位审核批准。

3. 施工单位应组织施工人员进行专项技术交底，确保施工人员掌握高大支模施工技术要求。

四、施工材料1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。

2. 支撑材料：选用符合国家标准的钢管、扣件等，确保支撑系统的安全可靠。

3. 脚手架材料：选用符合国家标准的扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性。

五、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保模板的准确性和稳定性。

2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑系统的强度、刚度和稳定性。

3. 脚手架搭设：按照设计要求进行脚手架搭设，确保脚手架的稳定性。

4. 模板拆除：按照设计要求进行模板拆除，确保模板拆除过程的安全。

大钢模板施工方案一、编制依据1.大同大学专家公寓楼施工图纸2.建筑工程大模板技术规程（JGJ-74-2003）3.混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB50204-2002）4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）5.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）6.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）7.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）8.主体结构工程施工工艺标准（山西建总编）二、工程概况大同大学专家公寓楼位于大同市御东新区大同大学专家公寓楼小区内，专家公寓楼为纯剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，长60.2米，宽15米，檐高76.2米，基础为筏板基础，基础埋深为8米，标准层高为2.9米。

相邻的七层砖混结构公寓楼现均已主体封顶，距南边14#楼最小净距为26米，距西边12号楼最小净距为16.2米，北侧为施工临时设施用地，东侧为小区用地围墙。

根据本工程的特点，梁板主要材料采用1220*2440*15多层板和碗扣式脚手架体系，墙柱采用大钢模板和外挂架支撑体系。

本工程墙体、顶板分别按单元分三个流水段，从向西向东流水施工。

三、大钢模板施工墙模板选用LD系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。

相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。

3.1大钢模板型号及编号3.1.1墙体模板本工程按标准层高为2900mm设计，内墙模板编号为N，高度为 2900mm，外墙模板编号为Y，高度为 2950mm。

3.1.2角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。

（建筑工程管理）钢结构施工方案及雨季施工方案钢结构施工方案壹、综合说明本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570㎡，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19 米。

框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H 型钢梁，楼面为压型钢板和混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。

主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C 型薄壁型钢。

本工程施工范围包括钢结构系统的制作和现场安装施工。

二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要和设计单位作好变更鉴证手续。

2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，且提出材料计划。

3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，仍应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5.于钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，且对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6.钢结构进入现场需进行构件检验且合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7.现场吊装前，应于柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，且且要预留车道。

三．施工进度安排按照工期要求2002 年7 月8 日开工至2002 年12 月28 日竣工，钢结构工程部分于土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工6焊工104矫正工4钻孔工6喷漆工6司机22电工22起重工28辅助工68板材安装16设备维修工11五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机22型钢自动组立机23门式埋弧自动焊24半自动焊25H 型钢矫正机26端面铣17抛丸除锈机18摇臂钻29剪板机210二氧化碳气体保护焊311碳弧气刨112带锯113万能铣床11450 吨吊车215电焊机2416扭矩扳手6175 吨倒链218 气焊2六．钢结构制作和安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H 型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H 型钢生产线进行制作。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。

本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。

二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。

2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。

3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。

（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。

（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。

（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。

（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。

三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。

2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。

3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。

（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。

（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。

（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。

4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。

（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。

（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。

5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。

（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。

（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。

6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构类型为框架-剪力墙结构。

4. 工程特点：本工程为高层建筑，结构复杂，施工难度较大，模板工程在施工过程中起着至关重要的作用。

二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具备丰富施工经验的专业队伍组成，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。

（2）施工设备：根据工程需要，配置相应的施工设备，如塔吊、混凝土泵、振捣器、切割机等。

（3）施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。

2. 施工工艺（1）模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如木模板、钢模板、铝合金模板等。

（2）模板设计：根据结构设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。

（3）模板制作：根据模板设计图纸，进行模板制作，确保模板的尺寸、形状和精度。

（4）模板安装：1）基层处理：对施工面进行清理、平整，确保基层质量。

2）定位放线：根据结构设计图纸，进行定位放线，确保模板安装的准确性。

3）模板安装：按照定位放线结果，进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。

4）支撑体系：根据模板设计，设置支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。

（5）模板拆除：1）拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。

2）拆除方法：采用人工拆除或机械拆除，确保拆除过程中的安全。

3. 施工质量控制（1）材料质量：选用符合国家标准的模板材料，确保材料质量。

（2）施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

（3）检验与验收：对施工过程进行检验与验收，确保工程质量。

4. 施工安全（1）安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。

（2）安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

（3）现场管理：加强现场管理，确保施工安全。

三、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工队伍、施工设备、材料等准备工作，预计时间为1个月。

高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。

该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。

本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。

2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。

2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。

2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。

3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。

需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。

3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。

同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。

3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。

3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。

4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。

(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。

(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。

4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。

(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。

(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。

5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。

模板工程安全专项施工的方案1.概述厂房和泄洪闸工程结构复杂，埋件、孔洞较多，闸墩、风罩、堰面等曲面结构也较多。

不同部位采用不同型式的模板。

根据厂房和泄洪闸工程模板规划，模板施工主要为悬臂大模板、组合钢模板、定型组合钢模板、滑膜的安装拆除等。

由于施工场地狭窄基坑高程变化大、混凝土施工工期紧张，模板安装、拆除工程量大；大型模板吊装和混凝土垂直入仓存在交叉作业；模板施工的作业面及部位较多。

为确保模板施工作业施工过程中人员、设备安全，特编制本安全施工专项方案。

2.安全施工保证体系和管理制度2.1安全施工保证体系项目经理为项目部安全第一责任人，负责整个施工的安全，承担施工合同规定的安全责任；项目部主管安全的安全总监是项目部安全生产的具体责任人；各职能部门正职在各自业务范围内对安全工作负责；各作业队行政正职是作业队的安全第一责任人；各级安全管理人员对所分管的工作部位、工作职责的安全生产管理工作具体负责，每个职工对各自岗位的安全工作负责。

由项目经理、负责安全的安全总监、各职能部门、作业队、班组、作业工人组成安全保证系统。

项目部所属的分包队伍及劳务人员，其安全管理体系将纳入项目部统一管理，保证安全管理全员参与，不留死角。

项目部安全环保部代表项目经理履行安全管理工作，行使安全监察职能。

项目部下属各作业队各设置一名专职安全员，各班组设置一名兼职安全员，在安全环保部的监督指导下负责本单位的日常安全管理工作。

2.2安全施工管理制度为保证安全生产，制定安全生产教育制度和安全生产检查制度。

2.2.2安全生产教育制度2.2.2.1安全教育的内容（1）安全思想意识教育。

就是通过思想教育清除所有施工人员头脑中的不正确的判断思想，而灌输新的正确的思想、愿望和安全行为，树立较强的安全意识。

（2）劳动纪律教育。

通过教育使全体施工人员懂得严格执行劳动纪律对安全的重要性，加强劳动纪律教育，减少和避免伤亡事故及职业危害，从而保障安全生产。

（3）安全知识教育。

第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑面积约为12000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。

本次施工内容为模板工程安装，包括主体结构模板、梁模板、板模板等。

为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹胶板等，要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。

（2）支撑材料：采用钢管、扣件、木方等，要求强度高、刚度大、稳定性好。

（3）连接件：采用螺栓、钢筋、焊接等，要求连接牢固、可靠。

2. 工具准备（1）模板切割机、锯、电钻等；（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具；（3）扳手、锤子、撬棍等辅助工具。

3. 人员准备（1）施工人员：模板工、木工、钢筋工等；（2）管理人员：施工队长、技术负责人、安全员等。

三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求，结合现场实际情况，进行模板设计，确保模板结构合理、安全可靠。

2. 模板制作（1）钢模板：按照设计图纸，切割、打磨、组装成所需模板；（2）木模板：按照设计图纸，制作模板，并进行打磨、拼缝；（3）竹胶板：按照设计图纸，裁剪、拼接成所需模板。

3. 模板安装（1）基础处理：清理模板安装位置，确保平整、干净；（2）支撑体系搭建：按照设计要求，搭建支撑体系，确保其稳定性；（3）模板安装：按照设计图纸，将模板安装到指定位置，确保模板平整、垂直；（4）支撑体系调整：调整支撑体系，确保其稳定，满足施工要求。

4. 模板加固（1）梁模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对梁模板进行加固；（2）板模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对板模板进行加固；（3）斜撑加固：在模板四周设置斜撑，确保模板稳定性。

四、施工注意事项1. 模板安装过程中，确保模板平整、垂直，避免出现偏差；2. 支撑体系要牢固、稳定，防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌；3. 模板安装完成后，进行验收，确保模板质量符合要求；4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。

施工单位：XXXXX工程有限公司工程地址：大连保税区。

构造形式：主体构造为钢筋混凝土框架剪力墙构造，其中心核心筒为纯剪力墙构造体系，适当采用大型模板安装施工。

本工程依照其构造特点以及工期短、工程量大实际状况，本次施工采用现场自制大型钢模板施工办法，可以用最短时间和相对狭窄施工作业面来缩短其模板工程安装与拆除施工周期，从而保证工程施工质量达标，在筹划工期内完毕施工任务。

特编写如下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。

二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依照工程构造分类、材料供应及机械设备状况，将主体构造除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其他部位构造均采用定型散装模板施工。

（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。

（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。

（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。

柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。

柱模井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设立斜撑，以保证柱模板稳定性和牢固性。

柱模安装办法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度不不大于4m时梁底应按L／500起拱。

模板安装办法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装对的性与严密性，防止漏浆烂根。

（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼外观质量。

（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。

（8）模板安装前，必要涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增长模板周转次数。

钢模板工程主要施工方案一、前期准备工作1. 外场踏勘在进行钢模板工程之前，需要对施工场地进行外场踏勘，了解场地的地形、地貌、地质情况以及周边环境等情况，为后续的施工工作提供必要的信息。

2. 施工图设计根据踏勘结果和工程设计要求，进行施工图的设计，包括工艺流程、工作程序、工程量清单等，以明确施工的流程和要求。

3. 材料准备钢模板工程需要使用的材料包括钢框架、模板板材、连接件等，需要提前进行材料采购，并做好材料的准备工作。

4. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程、质量要求等，保证施工人员具备相应的技能和素质。

二、施工工艺流程1. 场地清理在施工前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾，为后续的施工作业创造良好的环境条件。

2. 框架安装首先，进行钢框架的安装，根据设计要求和施工图进行定位、调整和固定，确保框架的水平、平整和牢固。

3. 模板安装在框架安装完成后，进行模板板材的安装，根据设计要求和施工图进行拼装调整，并进行固定和连接，确保模板的平整度和牢固度。

4. 模板调整在模板安装完成后，进行模板的调整工作，包括水平调整、垂直调整、尺寸调整等，以确保模板的质量和准确度。

5. 模板验收在模板安装和调整完成后，进行模板的验收工作，包括外观质量验收、平整度验收、尺寸偏差验收等，确保模板的质量达到设计要求。

6. 混凝土浇筑在模板安装和验收完成后，进行混凝土浇筑作业，根据设计要求和施工图进行浇筑作业，包括混凝土搅拌、输送、倒料、振捣等，确保混凝土的质量和均匀度。

7. 模板拆除在混凝土浇筑后，进行钢模板的拆除作业，根据设计要求和施工图进行拆除，包括支撑拆除、模板板材拆除、连接件拆除等，确保拆除作业安全和有序。

8. 清理整理在模板拆除完成后，进行场地的清理整理工作，包括清除残留模板材料、清理混凝土碎片、整理施工区域等，确保场地环境整洁有序。

三、安全和质量控制1. 安全措施在钢模板工程的施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，包括作业人员的防护、设施设备的防护、施工区域的警示标识等，确保施工过程安全可控。

会泽卷烟厂就地技术改造项目联合工房建筑工程（模板工程）编制人员：审核：审批：重庆建工集团股份有限公司第一节编制依据为了保证本工程高大支模施工安全，根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案,方案编制主要依据如下：1、本工程施工图纸，招投标文件，施工合同，施工组织设计；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2001）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；6、《钢管脚手架扣件》（GB15831）；7、《建筑工程施工强制性条文实施指南》（第二版）；8、《建筑施工脚手架实用手册》；9、《建筑施工手册》（第四版）；10、《建筑工程模施工手册》（第二版；）11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

12、建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)；13、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；14、《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》（DBJ 53/T-23-2008 ）；15、《云南省建筑工程质量优良等级评定标准》（DBJ 53/T-24-2008 ）；第二节工程概况红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂就地技术改造项目联合工房建筑工程，位于曲靖市会泽县金钟镇会泽卷烟厂内，该联合工房主制丝车间、片烟入库区、烟梗备料间、真空回潮间、装箱间、储叶间、卷接包车间及滤棒成型间为网架结构；其余部分为单层及多层钢筋混凝土框架结构。

建筑层数为1-3层；建筑高度为17.08m。

主要技术经济指标：联合工房占地面积为：44978.81㎡，总建筑面积为：57799.02㎡,±0.00标高相对于绝对高程2131.00米。

大型模板专项施工方案项目背景本施工方案针对大型模板的专项施工设计，旨在确保工程的顺利进行与高质量完成。

施工流程1. 前期准备- 概述项目目标与要求- 确定施工时间表- 调查现场条件，并进行必要的修复与准备工作2. 模板安装- 根据设计图纸和规格要求，搭建起合适的模板结构- 检查模板结构的稳固性和安全性- 进行必要的调整和修正3. 模板固定- 使用合适的固定材料和方法，将模板牢固地固定在需要的位置- 检查固定效果，确保模板不会出现位移或倾斜4. 模板调整- 根据实际需要，进行模板的调整和对齐工作- 确保模板的平整度和垂直度符合要求5. 模板检查- 定期对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性- 及时修补或更换有损坏的模板6. 施工完成- 在模板的基础上进行后续的施工工作- 根据工程要求，安装配套设备和完成相关工序安全措施1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和防护栏杆2. 提供必要的安全培训和防护装备，确保工人安全施工3. 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行4. 注意施工人员的作息时间和体力状况，以避免疲劳施工造成事故发生质量控制1. 根据相关规范和标准，确保模板的质量符合要求2. 定期进行质量检查和测试，确保施工质量的稳定性和可持续性3. 及时调整和改进施工方法和工序，提高施工质量和效率结束语本施工方案的目标是确保大型模板的专项施工能够高效、安全地进行，达到预期的工程质量要求。

所有参与施工的人员都应严格按照本方案进行操作，并密切关注施工过程中的安全和质量问题。

如有需要，可根据实际情况对本方案进行调整和改进。

第1篇一、工程概况本工程为某水利枢纽工程，主要建筑物包括闸门、启闭机、液压系统等。

其中，闸门为该工程的关键部分，其结构尺寸大、精度要求高。

为确保闸门安装质量，特制定本钢模板施工方案。

二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专门的施工队伍，包括施工负责人、技术员、质量员、安全员等。

- 对施工人员进行闸门钢模板施工技术培训，确保施工人员掌握相关技能。

2. 材料准备- 钢模板：根据闸门尺寸和形状，选用合适的钢模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。

- 支撑系统：包括钢支撑、木支撑、拉杆等，用于支撑模板。

- 锚固件：包括锚杆、膨胀螺栓等，用于固定模板。

- 钻机、电焊机、切割机等施工设备。

3. 施工设备准备- 钻机：用于钻孔、锚固模板。

- 电焊机：用于焊接支撑系统。

- 切割机：用于切割钢模板。

- 水平仪、垂直仪等测量仪器。

三、施工工艺1. 模板设计- 根据闸门尺寸和形状，进行模板设计，确保模板尺寸准确、形状符合要求。

- 模板设计应考虑模板的刚度、强度和稳定性，确保模板在施工过程中不会变形、损坏。

2. 模板制作- 按照模板设计图纸，制作钢模板，确保模板尺寸、形状准确。

- 模板制作过程中，应严格控制焊接质量，确保模板的刚度和强度。

3. 模板安装- 在闸门基础表面清理干净，铺设模板底板。

- 将钢模板安装到底板上，确保模板位置准确、牢固。

- 安装支撑系统，包括钢支撑、木支撑、拉杆等，确保模板在施工过程中稳定。

- 使用水平仪、垂直仪等测量仪器，对模板进行测量，确保模板水平、垂直。

4. 锚固- 使用钻机在模板上钻孔，钻孔位置应均匀分布。

- 使用锚杆或膨胀螺栓将模板固定在基础上，确保模板牢固。

5. 模板拆除- 闸门混凝土浇筑完成后，根据混凝土强度要求，拆除模板。

- 拆除模板时，应先拆除支撑系统，再拆除模板。

四、质量控制1. 模板质量- 模板制作过程中，严格控制焊接质量，确保模板的刚度和强度。

- 模板安装过程中，确保模板位置准确、牢固。