储罐焊接工艺指导书(焊)

第 1 页 关于储罐施工现场自动焊焊接纵横缝和罐底的工艺及焊接角变形

一．焊接纵环缝角变形说明

1. 在储罐施工现场引起纵环缝角变形的原因主要有两点。

A .安装组对变形，就是板材安装焊缝组对时，为了试焊前满足焊缝内的间隙，达到工艺要求，强制组对，而产生的角变形。

B .焊接变形，纵环缝焊接时会对焊缝内侧和焊缝两侧进行局部加热，就会因为热涨冷缩的原理，产生应力，而产生角变形。

2. 储罐现场罐体环缝焊接所产生的角变形。由于焊接应力和焊接热收缩影响，在焊接壁板外侧时相反的一侧会出现角变形。由于焊接焊缝外侧时，壁板已向外倾斜，即焊接焊缝内测时，为了解决角变形和罐体的整体垂直度，达到工艺要求，就要更好的控制焊缝内侧的焊接量。

3. 如果焊道向内倾斜的数值小于或大于向外测倾斜的数值，产生的误差值超出允许的数值时，壁板垂直度就达不到标准的工艺要求，影响大型储罐的正常使用，控制角变形的主要措施就是焊接工艺参数和内侧焊道清根量大小的确定和控制

二．焊接罐底和罐底三缝角变形说明

1. 在储罐施工现场引起罐底焊缝角变形的原因主要有叁点。

a. 安装组对变形，就是板材安装焊缝组对时，为了试焊前满足焊缝内的间隙，达到工艺要求，强制组对，而产生的角变形。 第 2 页 b. 没按施工工艺要求，隔道或者顺序试焊，又没采取有效的措施，产生的角变形。

c. 焊接变形，平缝焊接时会对焊缝内侧和焊缝两侧进行局部加热，就会因为热涨冷缩的原理，产生应力，而产生角变形.

2. 在储罐施工现场引起罐底三缝角变形的原因主要有两点。

A , 焊接变形，角缝焊接时未按工艺要求，分段焊接或者焊接厚度未达到工艺要求。

B , 防焊接变形要提前做支撑，防止角变形过量

三．埋弧环缝工艺参数清根控制减少角变形

1 ，环焊缝焊接工艺控制角变形以及工艺要求：

通过控制焊接工艺参数，在保证焊接质量的前提下，尽量在焊接线能量以内输入，从而减小角变形。环缝焊接控制前后使用的工艺参数为（以第一圈环焊缝为例：变厚为32mm/25mm）：电流电压外侧参数（电流A:350-500电压U：26-30焊接数度40-65），内侧电流电压参数（电流A380-500电压U：26-30焊接数度42-70）。

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The

Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月 球形储罐焊接施工工艺规程示范文本 规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K178

第2页/总2页 球形储罐焊接施工工艺规程示范文本

使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．适用范围

本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。

1．2本标准适用球罐施工的下列范围：

球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装

球壳板的组装（不包括球壳板的焊接）

球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装

球罐喷淋装置的安装 规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K178

第2页/总2页 1．3本标准不适用于下列球罐的施工：

受核辐射作用的球罐

第1篇

一、工程概况

本工程为XX储罐项目，位于XX地区。储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。

二、施工工艺

1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。

2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T

5293-2017《碳钢焊条》的要求。

3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。

4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。

5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。

三、施工步骤

1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。

2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。

4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。发现缺陷及时进行修复。

6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。

四、质量控制 1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。

2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。

第 1 页 共 3 页 2023年球形储罐焊接施工工艺规程

球形储罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器结构。球形储罐主要由球壳、球顶、球底、球口等部分组成，焊接施工是球形储罐制造过程中非常重要的一环。2023年球形储罐焊接施工工艺规程需要综合考虑安全、质量、效率等因素，达到规范化、标准化的要求。下面是对2023年球形储罐焊接施工工艺规程的一些建议。

一、焊接准备

1. 球形储罐的焊接施工前，必须进行材料、设备、工艺的审查和检验。

2. 焊接前应对球形储罐进行清洁处理，确保焊接部位的表面干净、无污染物。

3. 检查焊接设备的各项参数，确保设备性能良好，焊接质量可靠。

4. 准备好所需的焊接材料和辅助材料，确保其质量和数量满足工艺要求。

二、焊接方法选择

1. 焊接方法应根据球形储罐的材料、结构和设计要求进行合理选择，一般可采用手工焊接、气体保护焊接或者自动化焊接。

2. 手工焊接适合小型球形储罐和焊接简单结构的部分，能够满足一些特殊要求。 第 2 页 共 3 页 3. 气体保护焊接适用于一些中小型储罐的焊接，具有焊缝质量高、工艺稳定等优点。

4. 自动化焊接适用于大型储罐的焊接，可以提高焊接质量和生产效率。

三、焊接工艺参数

1. 焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。

2. 焊接电流和电压应根据焊接材料的要求和设备的能力进行合理选择，确保焊接质量。

3. 焊接速度应根据焊接材料的熔化性能和焊接材料尺寸进行调整，确保焊缝形状均匀。

4. 针对一些特殊材料，如低温钢、高强度钢等，需要进行预热处理以降低焊接应力和提高焊接质量。

四、焊接操作要求

1. 焊接操作人员应具有相应的焊接技术资格证书，熟悉焊接工艺规程和操作规程。

2. 焊接施工中应注意焊接环境的清洁和保护，防止焊接部位受到有害物质污染。

3. 焊接操作中应注意焊接工艺参数的稳定性，及时调整设备和焊接条件，保证焊接质量。

4. 焊接过程中应注意焊接速度的控制，避免焊接过快或过慢对焊缝质量产生不良影响。 第 3 页 共 3 页 五、焊接质量检验