外饰塑料喷漆零件技术条件书修订说明130403

《外饰塑料喷漆零件技术条件书》二次修订说明

1 标准修订的目的

参照同行业的喷漆零件质量标准及广汽乘用车现行质量监控情况，更新和补允相关的质量要求和试验方法。

2 标准修订过程概述

2.1 标准主要修订部门和修订人员

标准主要修订部门：车身工程部，主要修订人员：王琛、郑国金。

2.2 主要参考标准、资料

车身工程部自2013年4月开始着手二次修订《外饰塑料喷漆零件技术条件书》企业技术标准，查找了以下相关的国内、国际标准，进行了对比和研读：

GB/T 1733 漆膜耐水性测定法

GB/T 1764 漆膜厚度测定方法

ISO 105 纺织品--色牢度试验--第A02部分:评定变色用灰色样卡

ISO 188 硫化或热塑性橡胶 加速老化或耐热性试验

ISO 2409 十字痕切口试验

SAE J400 表面涂层抗飞石冲击性能的试验

SAE J1976 汽车外饰材料的户外老化试验方法

QJ/GAC 1270.001 汽车用ABS专用料

QJ/GAC 1270.002 汽车用PC与ABS合金专用料

QJ/GAC 1270.005 汽车用聚丙烯（PP）专用料

QJ/GAC 1310.011 保险杠涂料技术条件

NES M5081[2010-N] 塑料及铬电镀零件涂层品质

NES M0141_2008-N[1] 塑料零料油漆涂层试验方法

2.3 标准编制主要依据的标准介绍

NES M5081[2010-N] 塑料及铬电镀零件涂层品质

NES M0141_2008-N[1] 塑料零料油漆涂层试验方法法

QJ/GAC 1250.015 外饰塑料喷漆饰件技术条件。

3 主要内容修认的确定

本标准主要技术内容修订内容如表1

表1

序号 修改内容 修改前 修改或增加 备注

1 前言

本标准于2013年4月进行第2次修订，标准修订人：王琛 郑国金

——调整表1中质量缺陷杂质、颗粒、气泡、针孔的技术要求；

——调整表1中油漆外观光泽、桔皮的要求；

——增加表1中油漆外观鲜映性的要求；

——条款4.2中，调整了4.2.2材料性能要求的描述；

——条款4.3.1.1中，“油漆保留率不小于95%”更改为“油漆保留率100%” ；

——条款4.3.1.2中，“耐划痕性能能满足QJ/GAC1310.011”更改为“耐划痕性能不小于250g ；

——增加了4.3.1.3条油漆硬度要求；

——删除条款4.3.5.2中“抛光剂、防腐剂”文字;

——条款4.3.4中和条款4.3.5中追加了色差及附着力的要求；

——条款4.3.5增加了耐酸性、耐碱性、耐防腐剂、耐混合二甲苯

要求、

——条款4.3.6中追加了色差及附着力的要求；

——新增条款4.3.8耐水性要求；

——条款4.3.9中调整了了耐石击性要求的内容；

——新增条款5.1.3硬度试验方法；

——条款5.5.2条修正了内容；

——新增条款5.5.4耐抛光剂试验方法；

——新增条款5.5.5耐防腐剂试验方法；

——新增条款5.5.6耐酸性试验方法；

——新增条款5.5.7耐碱性试验方法；

——新增条款5.5.8耐混二甲苯试验方法；

——新增条款5.8耐水试验方法；

——调整7.2.1、 7.3中的内容。 增加第二次修订的过程及内容

2 表1

外观要求：

杂质、颗粒 A区域、B区域、C区域不允许存在杂质和颗粒，允许D区内存在少量杂质或颗粒 A区域、B区域在任选100mm2的区域内，允许￠0.5mm的杂质、颗粒3个以下，￠0.3mm的杂质、颗粒为5个，￠0.2mm以下(包括等于)的的杂质、颗粒不评价，连续的杂质、颗粒不充许。

C区域在任选100mm2的区域内，允许￠0.7mm杂质、颗粒3个以下，￠0.5mm的杂质、颗粒为5个，￠0.2mm以下的的杂质、颗粒不评价，连续的杂质、颗粒不充许。 将不良缺陷要求量化，参，考M5081[2010-N]

表1（续）

序号 修改内容 修改前 修改或增加 备注

3 表1 外观要求：气泡 A区域、B区域内不允许存在气泡，C区域、D区域内允许存在少量气泡 A区域、B区域内不允许存在气泡，C区域、D区域内在任选100mm2的区域内，允许￠1.0mm以下的气泡3个以下，允许￠0.7mm针孔5个以下，￠0.2mm以下的的气泡不评价，连续的气泡不充许。 将不良缺陷要求量化，参，考M5081[2010-N]

4 表1 外观要求：麻点 A区域、B区域不允许存在针孔，C区域 、D区域内允许存在少量的针孔，针孔要求按照QJ/GAC 1310.011执行 A.B 区域在任选100mm2的区域内，允许￠0.5mm的针孔3个以下，￠0.3mm的针孔为5个，￠0.2mm以下(包括等于)的针孔不评价，连续的针孔不充许。

C区域在任选100mm2的区域内，允许￠0.7mm针孔3个以下，￠0.5mm的针孔为5个，￠0.2mm以下的的针孔不评价，连续的针孔不充许。，针孔要求按照QJ/GAC 1310.011执行。 将不良缺陷要求量化将不良缺陷要求量化，参，考M5081[2010-N]

5 表1 外观要求：光泽度 零件表面的金属漆、罩光漆的光泽度应不小于85°，本色漆光泽度不小于80° 零件表面的金属漆、罩光漆的光泽度应不小于90°,本色漆光泽度不小于80° 根据外部客户的要求及内部人员商谈，提高要求

6 表1 外观要求：桔

皮 零件的长波：垂直面≤20，短波：垂直面≤40 零件的长波：垂直面不大于10，短波：垂直面不大于30 根根据外部客户的要求及内部人员商谈，提高要求

7 表1 外观要求：鲜映度DOI 不小于80， 根根据外部客户的要求及内部人员商谈，要求增加此项要求

8 4.2.2

材料性能 删除“采用其他类别材料的零件，应提交广汽研究院认可的实验室出据的材料性能报告，且应通过该零件所有认可试验。“ 描述易引起误解，重复描述

9 4.3.1.1

油漆附着性 零件表面的油漆保留率应不小于95%， 零件表面的油漆保留率应100%， 对比NES M5081标准，提高质量要求

10 4.3.1.2

耐划痕性能 耐划痕性能满足QJ/GAC

1310.011 表1要求， 耐划痕性能不小于250g 描述简约，直接明了

表1（续）

序号 修改内容 修改前 修改或增加 备注

11 4.3.1.3

硬度

4.3.1.3 硬度

硬度不小于6B。按第5.1.3条试验方法试验。 同QJ/GAC 1310

011保持统一标准。外部客户要求参加

12 4.3.4 冷热循环耐久性能 附着力满足100% ，色差变化△E不大于3。 参照NES M5081及GJ/GAC1310 011标准，追加附着力和色差要求

13 4.4.5.1

耐保护蜡性 附着力满足100% ，色差变化△E不大于3。 1、 参照NES M5081及QJ/GAC1310 011标准，追加附着力和色差要求

14 4.3.5.2

耐汽油、柴油、抛光剂、防腐剂、冷却液性 4.3.5.2 耐汽油、柴油、抛光剂、防腐剂、冷却液性

零件的油漆表面应无气泡、破裂、脱落等不良现象。按第5.5.2条进行耐汽油试验。 4.3.5.2 耐汽油、柴油、冷却液性

零件的油漆表面应无气泡、破裂、脱落等不良现象，附着力满足100% ，色差变化△E不大于3。 2、 1.删除抛光剂、防腐剂的试验方法不准确，另外描述。

3、 2.参照NES M5081及QJ/GAC1310 011标准，追加附着力和色差要求

15 4.3.5.4

耐抛光剂性

4.3.5.4 耐抛光剂性

零件的油漆表面应无气泡、破裂、脱落等不良现象，附着力满足100% ，色差变化△E小于3。按第5.5.4条进行耐抛光剂性试验。 4、 参照NES M0141，根据实际试验的要求，进行描述

16 4.3.5.5

耐防腐剂性

4.3.5.5 耐防腐剂性

零件的油漆表面应无气泡、破裂、脱落等不良现象，附着力满足100% ，色差变化△E小于3。按第5.5.5条进行耐防腐剂试验。 5、 参照NES M0141，根据实际试验的要求，进行描述

17 4.3.5.6 耐酸性

4.3.5.6 耐酸性

零件的油漆表面应无气泡、破裂、脱落等不良现象，附着力满足100% ，色差变化△E小于3。按第5.5.6条进行耐酸性试验。 参照NES M0141，根据实际试验的要求、外部客户要求及外部环境，追加此项试验要求

18 4.3.5.7

耐碱性

4.3.5.7 耐碱性

零件的油漆表面应无气泡、破裂、脱落等不良现象，附着力满足100% ，色差变化△E小于3。按第5.5.7条进行耐碱性试验。

表1（续）

序号 修改内容 修改前 修改或增加 备注

19 4.3.5.8

耐混合二甲苯

4.3.5.8 耐混合二甲苯

零件的油漆擦拭部位不发生损伤，光泽减少等情况，附着力满足100% ，色差变化△E小于3。按第5.5.8条进行耐混合二甲苯试验。 参照NES M0141，根据实际试验的要求、外部客户要求及外部环境，进行描述，追加此项试验要求

20 4.3.6.1

非金属材料在干燥炎热气候条件下的风蚀试验

附着力满足100% ，色差变化△E小于5，失光率不大于25% 。 参照NES M5081及GJ/GAC1310 011标准，及外部客户要求及外部环境追加附着力和色差要求

21 4.3.6.2

非金属材料在湿润炎热气候条件下的风蚀试验

附着力满足100% ，色差变化△E小于5，失光率不大于25% 。 参照NES M5081及GJ/GAC1310 011标准及外部客户要求及外部环境，追加附着力和色差要求

22 4.3.8

耐水性

4.3.8 耐水性

零件应无明显外观变化，不起泡、不起皱、不剥落、不变软、不变色、不失光，涂层附着力满足100% ，色差变化△E小于3。按第5.8条进行耐水性试验。 参照NES M5081及QJ/GAC1310 011标准及外部客户要求及外部环境，追加此项试验要求

23 4.3.9 耐石击性

零件应无明显外观变化，不起泡、不起皱、不剥落、不变软、不变色、不失光，涂层附着力满足第4.3.1条要求。 零件尺寸无明显外观变化，剥落面积不大于15%（0~1级）。 参照NES M5081及实际要求，修正试验后的要求

24 5.1.3 硬度试验

5.1.3 硬度试验

按照GB/T 6739中要求进行，将试片放置在水平台上，把6B的三菱铅笔放入自动划痕仪，铅笔与试片成45°角，以约1cm/s的速度在试片上向前推压1cm，观测试片上的划痕。 增加油漆漆层硬度试验方法