实验一 模具安装实验、冲裁间隙实验
1.实验目的要求和注意事项
通过在冲床上安装模具，进一步熟悉冲床的工作原理及安装模具的步骤。实验时要严格执行安全操作制度防止发生意外事故。
2.实验主要内容
1.了解冲床的结构及工作原理；
2.在冲床上安装模具及卸下模具的方法。
3.实验仪器设备
JH23-16压力机、以及冲床上的必备配件。
4. 实验步骤
曲轴冲床工作原理：电动机带动皮带轮、离合器使曲轴转动，通过连杆使滑块作上下往复运动进行冲压工作。
原理图
安装冲模时，必须根据冲裁力的大小，压力机的闭合高度等条件，进行安装试冲。冲压模的安装过程如下：
（1）准备工作
○1安装冲压模前，必须进一步检查所要安装的冲模和压力机是否完好正常；
○2准备好安装冲压模所需要的紧固螺钉、螺母、压板、垫板及冲压模上的附件（顶杆、打杆等）；
○3测量冲压模的闭合高度，并根据测量的尺寸调整滑块的高度，使滑块在下止点时，滑块底面与压力机工作台面之间的距离略大于冲压模的闭合高度（若有垫板应为冲压模闭合高度与垫板之和）；如下图
○4冲压模放入压力机之前，应清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净，擦净导柱导套滑动部位并及润滑油。
（2）安装步骤
○1取下模柄锁紧块，将冲压模推入，使模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块。将压力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与冲压模顶面贴合；
○2紧固块模块，安装下模压板，但不要将螺栓拧得太紧，如模具有弹顶器时，应先安装弹顶器；
○3调整压力机上的连杆，将滑块向上调3～5mm，开动压力机使滑块停在下止点。再点动压力机，使滑块上下运动1～2次后使滑块停在下止点。靠导柱导套将上下模具的位置导正后，将压板螺栓拧紧；
○4开动压力机，并逐步调整滑块高度，先将上下模之间放入纸片，使纸片刚好切断后再放入试冲材料，刚好冲下零件后，将可调连杆螺钉锁紧；
○5若上模顶杆（打料杆）时，要在压力机上装入打料横梁，并调整压力机的打料横梁限止螺钉，以打料横梁能通过打料打下上模内的冲压废料或冲压工件为度。
冲压模具的结构分析与拆装实验
拆装冲压模具，并对其结构进行分析，目的是了解实际生产中各种冲压模具的结构、组成及模具各部分的作用，了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正确拆装冲压模具的方法。 1．工具、量具及模具的准备 1）单工序冲模、单工序拉深模和复合模若干套，每套模具最好配有相应的成形零件，以便对照零件分析模具的工作原理和结构。 2）拆装用具（锤子、铜棒、扳手及螺丝刀等）和量具（直尺、游标卡尺及塞尺等） 2．拆装方法与步骤 1）打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。 2）按所拟拆装方案拆卸模具。注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。 3）对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称，如图3-25所示。 4）观察模具与成形零件，分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用，如表3-3所示。 5）画出所冲压的工件图，如图2-25中的“冲件简图”。 6）观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。 7）检查装配正确与否后，在冲床上安装和调整冲模，并试冲出冲压件。 8）整理清点拆装用工具，打扫现场卫生。 3．实验报告要求 （1）画出一副模具的装配草图和工作零件零件图；注明模具各主要零件的名称、所用材料、热处理要求和用途。 （2）模具结构分析 l）分析工件图； 2）分析模具的结构特点； 3）说明模具的动作过程。
图3—25 冲孔模 1—下模座 2—凹模 3—定位板 4—弹压卸料板 5—弹簧 6—上模座 7、18—固定板 8—垫板 9、11、19—定位销钉 10—凸模 12—模柄 13、14、17—螺钉 15—导套 16—导柱 表3-3 冲孔模中各零件的材料、热处理要求和作用 序号 零件名称 材料 热处理及硬度要求 零件在模具中的作用 1 下模座 HT200 安装导柱、凹模、固定板等 2 凹模 Cr12MoV 淬火、回火58~62HRC 冲压的工作零件 3 定位板 45 淬火、回火30~40HRC 对冲压件定位 4 弹压卸料板 45 淬火、回火30~40HRC 卸料用途 5 弹簧 65Mn 淬火、中温回火 对卸料板产生卸料推力 6 上模座 HT200 安装导套、模柄、凸模固定板等 7、18 固定板 45 淬火、回火30~40HRC 分别固定凸模和凹模 8 垫板 45 淬火、回火30~40HRC 支承作用 9、11、19 销钉 35 淬火、回火30~40HRC 对固定板、垫板起定位作用 10 凸模 淬火、回火58~62HRC 冲压的工作零件 12 模柄 Q235 与冲床的滑块连接 13、14、17 螺钉 45 紧固固定板等 15 导套 20 渗碳、58~62HRC 导向作用 16 导柱 20 渗碳、58~62HRC 导向作用 《塑料成型工艺与模具设计》 拆装与测绘指导 1、 模具折装测绘的目的
冲压模具试模报告
一、试模目的：
本次试模旨在验证设计和制造的冲压模具的准确性和可行性，并对其进行性能和工艺参数的评估，以确保模具满足生产需要。
二、试模材料：
本次试模选取了厚度为1mm的冷轧板材作为材料，以模拟实际冲压生产过程。
三、试模设备和工艺参数：
试模设备主要包括冲床、模具和辅助工具等。冲床型号为XXX，模具材料为优质合金钢。工艺参数如下：
1.预压力：40吨
2.冲裁力：100吨
3.下模时间：0.5s
4.上模时间：0.3s
5. 冲裁速度：200mm/s
6.冲裁次数：100次
四、试模过程及结果：
1.模具安装：将模具安装到冲床上，并进行调整，确保模具正确对位和固定。 2.调试参数：根据工艺参数，调试冲床的参数，保证冲压过程的准确性和稳定性。
3.试模过程：根据试模工艺，依次进行预压、下模、上模和冲裁等操作，连续进行100次。
4.试模结果：经过100次试模，冲压件的尺寸和形状保持稳定，无明显的变形、裂纹和毛刺等缺陷，达到了预期的效果。
五、试模评估：
1.模具准确性：试模结果表明，模具的准确性较高，冲压件的尺寸和形状符合设计要求，达到了预期的效果。
2.模具可行性：试模过程中，模具没有发生损坏或失效的情况，证明模具的可行性较高，具有较长的使用寿命。
3.工艺参数评估：根据试模结果和实际操作，工艺参数调整合理，冲裁速度和次数能够满足生产需求，并保持了一定的安全裕度。
4.试模总结：本次试模结果良好，模具准确性和可行性都得到了验证，工艺参数也基本符合要求，可以进行正式的生产。
六、改进措施：
根据试模过程中发现的问题和需求
1.优化模具结构设计，提高冲裁精度和效率。
2.加强模具材料的选取和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。
3.优化工艺参数，进一步提高生产效率和冲裁质量。
七、结论： 通过本次试模，验证了设计和制造的冲压模具的准确性和可行性，证明了其在生产中的可靠性和稳定性。同时，根据试模结果，提出了相应的改进措施，以进一步优化模具性能和生产效率。本次试模对于冲压模具的后续生产提供了有力的依据和参考。
模具结构拆装实践（实验指导报告）
一、实验目的
1、熟悉冲压模具结构及各零部件的作用和装配关系；
2、掌握冲压模具中主要零部件的装配和测量方法，及模具总装顺序；
3、锻炼模具结构拆装动手能力，加深对冲压模具结构的认识。
二、实验器材
1．冲压模具4套；
2．内六角扳手、钢尺、游标卡尺、锤子、钳子等工具多套。
三、实验内容及步骤
1.拆卸前准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2.开始拆卸 掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，开始拆卸模具，并按顺序并分类将各零部件摆放整齐。
3.模具零部件观察及尺寸测量 仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察模具外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.开始装配 确定已测量完成所有需要的零部件尺寸后，在教师指导下按顺序装配模具。
四、实验报告要求
（一）拆卸
1. 拆卸的模具类型：
拉伸模
2. 拆卸的具体顺序：
上下模先分开再把上下模的螺丝按顺序拧开。
3. 测量的零部件尺寸（附测量图）：
（二）装配
1. 上模安装顺序（附所拍实物图）：
2. 下模安装顺序（附所拍实物图）：
分为上下模，其中上模带有弹簧，起到压缩的作用，下模提供一个支撑受力的平台，材料接收压力在下模中被拉伸。
五．实验心得
学回了将理论与实际相联系，使用UG对模具进行建模并装配，清楚的认识了模具的装配关系。熟悉冲压模具结构及各零部件的作用和装配关系；掌握冲压模具中主要零部件的装配和测量方法，及模具总装顺序；锻炼模具结构拆装动手能力，加深对冲压模具结构的认识。
