实验报告
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注塑模具拆装实验报告
一、实验目的
1．了解注塑模具的结构特点及各零部件的作用
2．了解注塑模具的浇注系统，顶出机构，侧向分型抽芯机构的结构特点
3．掌握正确的拆装注塑模具的方法
二、详细观看塑料制品的成型过程中，结合自己所拆卸的一套模具，完成下列问题
①、简单画出该套模具的塑料制件草图；
②、简单画出该套模具的装备图；
三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题
(1)、该套注塑模具分流道采用的是哪一种形式？什么情况下采用潜伏式分流
道？
本套模具采用的是无分流道
为了不影响制品外观，顶出时浇道与塑件自动分开，需要较大顶出力，用潜伏式分流道
(2)、注塑模具的浇口类型有几种？试分析每种类型的特点；该套注塑模具采用
的浇口形式是那一种?
1、针点式浇口
针点式浇口又称点水口，采用三板式模架方能自动脱模，模具结构复杂，浇口在生产过程中自动拉断，适合自动化注射生产。能使用在一模一腔或者一模多腔模具中，既可以注射小产品亦可以注射大型产品，特别是有花纹的塑件也不影响外观。
2、潜伏式浇口
潜伏式浇口又称为潜伏口，进料部位在制品较隐蔽的地方，以免影响制品外观，顶出时流道与塑件自动分开，故需要较大顶出力。杜宇过分强韧的塑料，不适合使用潜伏式浇口。
3、侧浇口
侧浇口又称为边缘浇口或侧水口，一般开设在分型面上，从塑件边缘进料，其形状长为矩形或接近矩形。加工方便、简单，应用灵活，既可以从产品外侧进料，亦可以从产品内侧进料。
4、直接式浇口
直接式浇口又称为大水口或中心浇口，无分流道，塑料通过主流道直接进入行腔故有塑料流程短，流动阻力小，进料块，动能损失小，传递压力好等优点。但冷却除浇口比较困难，塑件有明显的浇口痕迹，因浇口附近热量比较集中，故在该处冷凝较迟，产生的内应力较大，且易在该处产生气泡、缩孔等缺陷。
本套模具采用直接式浇口
(3)、注塑模具中，冷料井的作用是什么？它有几种形式？该套模具中采用的是哪一种形式？
1、冷料井又称冷料穴，是用来储藏注塑间隔期间产生的冷料头的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利的充满型腔
2、冷料井主要有：Z形头拉料杆冷料井；球头形拉料杆冷料井；无拉料杆冷料井
3、本套模具采用的是Z形头拉料杆冷料井
(4)、注塑模具中，顶出机构一般有几种形式？都有哪些组成部分？简述该套模具其顶出机构类型特点及各元件的作用。
顶出机构一般有顶杆顶出机构，顶管顶出机构，推板顶出机构主要由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。
（5）、侧向抽芯结构通常都用于那类塑料零件？它有几种形式？
1、侧向抽芯结构通常适用于热塑形塑料
2、1)手动分型抽芯机构，包括模内和模外手动分型抽芯机构；2）气、液动侧抽芯机构；3）机动抽芯机构
（6）、各种模具的开模行程H如何计算?
模行程与模具关系，其关系可用式
H≥S1+S2+（5～10）进行核算
式中H——开模行程（mm）；
S1——脱模距离（mm）;
S2——塑件高度（mm）
（7）、导向机构在一套模具中，起什么作用？它有几种形式？
1、导向机构的作用
1）可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。
2）由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。
3）由于导向机构的导向功能强，合模时先行使导向机构结合，所以保证了凸模和凹模的相对位置的准确性。
4）对于大中型注塑模的脱模机构，由于有导向机构导向使之合模、导柱和导套可起到缓冲作用，使合模运动保证平稳。
2、导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式
(8)、根据自己所拆卸的一套模具，分析拆卸和装配过程中存在的问题和现象
谈谈实验后你的体会?
通过此次注塑模具拆装实验，我熟悉注塑模具的一般结构形式，分清了它的组成部分，定模部分、动模部分、成型部分、掐芯部分、脱模部分、浇注部分、冷却、加热部分、排气部分内容，以及斜导柱抽芯结构的动作原理。
