循环流化床锅炉的安装要求
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循环流化床锅炉的安装
一、钢架的安装
1、开始安装前必须根据验收记录进行基础复查并符合下列要求：
1）符合设计和国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定；
2）定位轴线应与厂方建筑标点校对无误；
3）锅炉基础划线允许误差为：
A柱间距大于10m的允许误差±2mm；
B柱间距小于10m的允许误差±1mm；
C柱间相应对角线小于20m的允许误差5mm；
D柱间相应对角线大于20m的允许误差8mm；
2、钢架安装前，应对主要部件进行检查，主要部件外形尺寸应符合图纸规定，
允许误差见表：
序号检查项目允许误差(mm)
1 钢柱、横梁的长度偏差 5
2 钢柱、横梁的弯曲度每米±2钢柱、横梁的弯曲度全长±10
3 平台框架的不平度每米±2平台框架的不平度全长±10
4 护板、护板框的不平度±5
5 螺栓孔的中心距离偏差两相邻孔间±2螺栓孔的中心距离偏差两任意孔间±3
6 钢柱与横梁表面无特殊伤痕，加强板焊缝不允许有裂缝
3、钢架安装方式:
1)根据具体情况选择预制组合吊装或散装；
2）锅炉钢架安装允许误差见表：
序号检查项目允许误差(mm)
1 柱脚中心与基础划线中心±5
2 立柱标高与设计标高±5
3 各立柱相互间标高差3
4 各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于10
5 立柱不垂直度长度的1/1000，最大不大于15
6 各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于15
7 横梁标高±5
8 横梁不水平度 5
9 护板框或桁架与立柱中心线距离+5 ；0
10 顶板的各横梁间距±3
11 顶板标高±5
12 大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于5
13 平台标高±10
14 平台与立柱中心线相对位置±100
4、钢架焊接时应用分散焊接，每次少焊，不允许使用大电流的堆焊或一个接头
一次焊完，防止产生难以纠正的焊接变形。
5、平台、梯子应配合构架尽早安装，以利于构架稳定和施工安全。
6、构架上不允许任意开孔割洞，必须切割时须进行补强。
二、承压部件的安装
1、受热面设备在安装前应作全面检查，并对管子作通球试验；
2、受热面管子在一般清康熙不单独作校正工作，如果需要校正时，校管平台应
牢固，其高低不平度误差不大于5mm，放线误差不大于1mm..。
3、受热面、汽包、联箱等主要设备的安装允许误差为：
1）标高为±5mm；
2）水平度: 汽包为2mm；联箱为3mm
3) 受热面设备间和受热面设备与锅炉构架间距允许误差为±5mm.
4、受热面管子应尽量用机械切割，对接时应按规定做好坡口，对接口间隙应均
匀，在焊接前应对管端内外10~15mm范围进行油垢铁锈清除处理，直至显出金属光泽。
5、焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm，外壁的
差值不应超过薄件厚度的10%+1mm且不大于4mm.
6、受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺
寸。
7、受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。
（一）汽包和集箱（联箱）的安装：
1、在组合安装前，必须将所有集箱内部清扫干净，各管接头应无堵塞，汽包、
集箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。
2、汽包、集箱的支座和吊挂在安装前应检查接触部分，在接触部角90O内，圆
弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。
3、支座应符合：
1）支座与横梁接触应平整严密；
2）支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；
3）吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；
4）球形面垫块间应涂有粉状润滑剂，防止粘合；
5）吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。
4、汽包内部装置安装后应符合：
1）零件、部件的数量不得短少，蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
2）所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退位置；
3）封闭前必须清除汽包内的一切杂物；
4）键连接件安装后应点焊，以防松动。
5）膨胀指示器应安装牢固，布置合理。
指示正确，不得在汽包和集箱上引弧和施焊。
（二）水冷壁安装
1、水冷壁组合应在稳固的组合架上进行，成品允许误差见表：
序号检查项目
允许误差(mm)
光管膜式壁
1 集箱不水平度
2 2
2 组件对角线差1010
3 组件宽度全宽≤3000 ±3±5
组件宽度全宽≥3000 ±52/1000最大不大于15
4 纵横中心线±10 ±10
5 组件长度±10±10
6 个别管子突出不平±5±5
7 水冷壁固定挂钩标高±2水冷壁固定挂钩错位±3
8 集箱间中心线垂直距离±3±3
2、钢性梁组合安装的允许误差见表：
序号检查项目允许误差(mm)
1 标高（以上集箱为准）±5
2 与受热面管中心距±5
3 弯曲或扭曲≤10
4 连接装置膨胀自由
3、水冷壁组合件合理选择吊点及适当加固，在起吊、运输过程中不应产生永久
变形。
（三）过热器、省煤器安装
1、过热器、省煤器等蛇形管组合安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形
管。
2、基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管合集箱对接情况合集箱中心蛇形管端
部的长度误差，待基准蛇形管找正固定后，再安装其余管排。
3、过热器组件的组合安装允许误差范围见表：
序号检查项目允许误差(mm)
1 蛇形管自由端±10
2 管排间距±5
3 个别不平整度不大于20
4 边缘管与炉墙间隙符合图纸
4、省煤器组件组合安装允许误差见表：
序号检查项目允许误差(mm)
1 组宽度误差±5
2 组件对角线差±5
3 集箱中心距蛇形管弯头端部长度误差±10
4 组件边管与炉墙不垂直度±5
5 边缘管与炉墙间隙符合图纸
5、省煤器安装时，应注意检查边缘管排和炉墙防磨装置是否按图纸留出接头处
的膨胀间隙，并不得阻碍烟气流通。
三、空气预热器的安装
1、钢管式空预器在安装前应检查管箱外形尺寸，并应清除管子内外的尘土、锈
片等杂物，检查管子和管板的焊接质量；
2、循环流化床锅炉空预器两侧的压差很大，在安装前如有条件，最好进行渗油
试验检查其严密性，如有缺陷应及时补救；
3、安装时要严格按图纸施工，该焊满的一定要满焊；
4、安装结束后，应进行风压试验，以确保空预器无泄漏。
5、光管式空预器安装允许误差见表：
序号检查项目允许误差(mm)
1 框架上部不水平度3
2 支承框架标高±10
3 管箱不垂直度 5
4 管箱与构架立柱±3
5 相邻管箱板标高±3
6 空预器标高±15
7 管箱上部对角线差15
8 波形伸缩节冷拉值按图纸规定。
