蒸氨系统开工方案
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化产车间蒸氨系统开工方案
主管副总经理： .
总工程师： .
生产技术部： .
车间主任： .
编制： .
蒸氨系统开工方案
1组织机构：
指挥：
负责蒸氨系统开工过程的全面指挥、协调工作，对开工过程负总责。
工艺负责：
协助指挥按照工艺要求指挥开工过程有序进行并负责生产参数的工艺调整。
生产负责：
协助指挥搞好开工安全生产工作并负责开工人员的安排与紧急事故的抢修。
2开工前应具备的条件及准备工作
2.1工程验收
2.4.1按设计要求对工程逐项验收合格，单体试车、联动试车合格，
各容器设备及管道试压试漏合格。
2.4.2保温防腐工作、水、电、汽、气供应有确实保证并已通入系统。
2.4.3各种生产用仪器、仪表完整、准确，调试合格。
2.2已按设计要求配齐岗位定员，全体操作人员培训考核资料齐全，
均已拿到上岗证。
2.3开工前的准备工作：
2.3.1工具用具、照明设施、记录表格等准备齐全，操作规程上墙。
2.3.2本开工方案经领导审批完毕。
2.3.3碱液已按重大危险源管理措施上墙。
2.3.4清理好现场设备、容器、水池及工艺管道等内的杂物。
2.3.5检查各小组人员对所负责任务的熟悉情况。
2.3.6检查各生产操作工人对系统设备性能、工艺流程、操作规程、
开工方案和安全事项的学习和掌握情况。
2.3.7检查原材料、辅助材料、工器具的准备情况。
2.3.8检查水、电、汽、气是否满足需要。
2.3.9检查所有阀门、计量器具、仪表是否准确、灵活、好用。
2.3.10检查各设备、容器和工艺管线有无隐患，如跑、冒、滴、漏、
地基下沉、设备变形等现象。
2.3.11检查消防安全器材是否备齐，以及安全措施的落实情况。
2.3.12检查各管线阀门是否处于开工状态。
2.4临时设施已施工完毕并具备开工条件：
2.4.1至熄焦池临时氨水管路施工、打压、验收完毕。
2.4.2至饱和器氨气管道上阀门已堵好盲板。
2.4.3蒸氨废水去生化处理方向处阀门南侧堵好盲板。
2.4.4再沸器与蒸氨塔之间连接法兰处盲板抽出。
2.4.5开工前3~4天通知冷凝泵房将生产中剩余氨水由循环氨水槽排
至剩余氨水槽。
2.4.6原焦炉循环氨水系统至熄焦池剩余氨水临时管路不再使用，排
放阀门关闭。
3开工步骤
说明：此次开工因碱液尚未购置及硫铵系统未投入运行，所以开工后
系统内暂不滴加碱液，蒸氨塔蒸出的氨气放散排空。
具体开工步骤如下：
3.1通知厂部主管领导、调度室、安检组、消防部门及冷凝泵房，蒸
氨系统准备开工。
3.2打开氨分缩器出口氨气管道上放散。
3.3稍开进蒸氨塔蒸汽阀门，保持蒸汽从3.2中放散冒出。
3.4检查氨水系统各相关阀门，使氨水具备下图走向：
3.4.1剩余氨水系统：
3.4.2蒸氨废水系统：
3.5氨水系统具备如上图条件走向后，稍开两个氨水过滤器上放散，
通知冷凝泵工开启剩余氨水泵送剩余氨水，两个放散上冒完气
即将冒水时迅速关闭放散。
3.6打开进再沸器氨水阀门和再沸器顶部放散，将再沸器内空气排
净使其充满氨水。
3.7打开氨分缩器及废水冷却器循环水出入口阀门，通入循环水。
3.8氨水系统运行正常后，调节各生产参数满足下列指标：
3.8.1蒸氨塔底部压力：≤29000Pa。
3.8.2蒸氨塔顶部温度：101～103℃
3.8.3氨水换热器后剩余氨水温度：98℃
3.8.4废水冷却器后废水温度：40℃
3.8.5进系统蒸汽压力：0.5～0.6Mpa
3.9系统运行稳定后打开进再沸器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水出口管路
上阀门，使再沸器投入运行。
4开工后检查调节
4.1及时检查各管道阀门有无错开、漏开现象，各阀门的开启、关
闭情况是否与开工要求相符，发现错误及时纠正，确保开工顺利进行。
4.2及时检查各仪表、计器是否准确。
4.3巡回检查各处设备、容器、计器仪表管道有无跑、冒、滴、漏
现象。
4.4及时检查和调节各部温度、压力、阻力、流量、液位、等各项
技术操作指标，使之符合规程要求。
4.5将开工中出现的问题、现象、原因分析及处理结果详细记录，
并认真填写原始记录。
5开工安全措施
5.1各开工人员必须要求劳保穿戴整齐，否则不准上岗。
5.2开工现场实行区域封闭，禁止无关人员进入现场。
5.3灭火器、砂箱等消防器材配置齐全。
5.4开工现场严禁烟火，施工人员撤离现场。
5.5开工人员要根据指挥有序进入工作岗位，开工过程服从领导安
排，听从命令并留有完整开工记录。
5.6不得在蒸氨塔顶长时间停留以防氨气中毒。
5.7工人员开到达指定位置后，不得擅自离开，要时刻处于临战状
态，一旦出现事故，及时采取措施，防止事故扩大。
