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氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，广泛运用于食品加工、化工、制药等领域。
为确保氨制冷系统的正常运行，提高其运行效率，需要进行调试工作。
本文将针对氨制冷系统的调试工作进行详细阐述。
二、调试目标氨制冷系统的调试旨在验证系统的稳定性、安全性和效率。
具体目标包括：1. 检查系统的安全措施是否完备，保障操作人员和设备的安全；2. 调整系统参数，提高能效，降低能耗；3. 测试系统的稳定性，确保其长期运行的可靠性。
三、调试步骤1. 检查系统安全装置首先，需要检查氨制冷系统的安全装置是否完好。
包括压力控制阀、温度控制器、紧急停机按钮等。
确保系统在异常情况下能够及时停机并采取相应的措施，保护设备和操作人员的安全。
2. 清洗系统管路根据实际情况，对氨制冷系统的管路进行清洗。
清洗的目的是去除管路中的杂质和污垢，确保系统的运行畅通。
清洗过程中要注意采取安全措施，避免氨气泄漏。
3. 预冷系统在正式启动氨制冷系统之前，需要进行预冷处理。
通过增加系统的制冷负荷，降低制冷温度，使系统逐渐接近正常工作状态。
预冷过程中要观察系统的运行情况，确保各设备的正常工作。
4. 调整控制参数根据系统的设计要求和运行条件，需要对系统的控制参数进行调整。
包括压力、温度、流量等参数的设置。
调整的目标是保证系统的稳定运行，并满足制冷要求。
5. 测试制冷效果调试完成后，需要对系统的制冷效果进行测试。
通过检测制冷剂压力、温度和流量等参数，评估系统的制冷能力和运行效率。
同时，还需检查系统的制冷量是否满足工艺要求。
四、调试注意事项在进行氨制冷系统调试时，需要注意以下几点：1. 安全第一，严格遵守操作规程，佩戴个人防护用品，确保操作人员的安全；2. 注意环境保护，防止氨气泄漏，及时处理泄露事故，避免对人员和环境造成危害；3. 调试过程中要注意仪表的准确性，确保测试数据的可靠性；4. 针对系统的不同部分，可以采取逐步调试的方式，确保每一步都能够顺利完成。
XXXX有限责任公司XX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程、氨区系统调试报告XXXXX发展有限公司2013年5月批准：年月日审核：年月日编制：年月日1.工程设备概况XXX电厂#1、#2、#3、#4机组（4×600MW机组）烟气脱硝工程采用三套氨储存及6套气氨供应系统，其中，#3、4、5、6气氨供应系统分别给#1、2、3、4机组提供气氨，#1气氨供应系统为#1、2机组备用，#2气氨供应系统为#3、4机组备用。
本报告主要针对#5气氨供应系统，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，再经过蒸发罐转化为氨气后通过气氨缓冲罐和输送管道进入SCR区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器，SCR反应器设置于空气预热器上游，氨气进入SCR反应器的上方，通过喷氨隔栅和烟气均匀分布混合，混合后，烟气通过反应器内触媒层进行还原反应，并完成脱硝过程,脱硝后的烟气再进入空气预热器继续进行热交换。
氨的存储和供应系统简介氨存储和供应系统主要设备包括：液氨储罐、蒸发罐、缓冲罐、氨压缩机、及相应的管道和阀门。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储罐输出的液氨在蒸发罐内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐送达脱硝系统。
系统紧急排放的氨气则排放至氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。
氨存储和供应系统的主要设备（1）卸料压缩机卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中液氨推挤入液氨储罐中。
（2）液氨储罐工程共设计1个储罐，一个液氨储罐的容积为150m3。
一个液氨储罐可供应SCR脱硝反应所需氨气7天。
储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀做为储罐液氨泄漏保护所用。
储罐还装有温度计、压力表液位计和相应的变送器将信号送到DCS，当储罐内温度或压力高时报警。
储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋降温。
烟气脱硝工程 氨系统调试措施目 录1.工艺系统描述 (1)2.主要设备清册 (1)3.编写依据 (1)4.调试范围和目的 (2)5.调试前应具备的条件 (2)6.调试前的系统检测试验与单体调试 (2)7.运行操作步骤及监控 (5)8.安全注意事项 (19)9.氨区设备的正常运行维护内容 (20)10.原辅料参数及调试药品用量 (20)1.工艺系统描述机组烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR）。
脱硝还原剂-气氨采用无水液氨制取的工艺。
本系统液氨贮存规模：2×150m 3；蒸发能力：700㎏/h。
液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。
液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
2.主要设备清册3.编写依据（1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版; （2）《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； （3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； （4）《石油化工企业设计防火规范》 GB-50160； （5）《中华人民共和国安全生产法》；（6）《常用危险化学品的分类及标志》 GB-13690-92； （7）《常用危险化学品贮存通则》 GB15603-1995； （8）《液体无水氨》 GB536-88； （9）《压力容器安全技术监察规程》； （10）烟气脱硝工程合同附件技术规范；序号 KKS 编码 设备名称 技术规格单位 数量 材料 1 06/07HSJ10 AN0011#/2#氨卸料压缩机 理论排气量47.0m 3/h 排气压力1.2~1.6MPa 台 2 2 06/07HSJ20 BB0011#/2#液氨 卧式储罐 Φ3600×15440mm，V=150m 3 台 2 16MnR 3 06/07HSJ30 AC0011#/2#液氨 蒸发器 蒸发能力700kg/h 热量消耗260KW/h 台 2 蒸汽热媒 加热式 4 06/07HSJ40 BB0011#/2#气氨 缓冲罐 Φ2200×4765mm V=14.0m 3 台 2 16MnR 5 05HSL10 BB001 气氨稀释槽 Φ2200×3745mm V=12.4m 3 台 1 C.S 6 03HSN10 BB001 废水池 4000×3000×3000mm，V 有效=36m 3个 1 砼 7 05HSU10 BB001 疏水箱 Φ2000×2108mm，V=5.3m 3 台 1 碳钢 8 05HSN10 AP001 废水泵 流量Q=30m 3/h，H=50m 台 1 9 05HSU10AP001/AP002 1#/2#疏水泵 流量Q=10m 3/h，H=50m台 2 10 05QEB10 BB001压缩空气 储罐 V=4.0m 3台 1 碳钢 11氮气瓶组（11）氨系统的设计图纸和技术文件；（12）设备厂家提供的图纸、文件和技术资料。
氨制冷系统调试方案一、前言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，它具有高效、可靠的特点，被广泛应用于冷藏冷冻、化工制冷等领域。
为了确保氨制冷系统的正常运行，必须进行系统的调试工作。
本文将介绍一种针对氨制冷系统的调试方案，以确保系统能够稳定运行。
二、调试目标1. 确保氨制冷系统的制冷效果达到设计要求；2. 确保氨制冷系统的运行稳定，减少故障停机时间；3. 优化氨制冷系统的能耗，提高制冷效率。
三、调试步骤1. 检查系统安全在进行氨制冷系统调试前，必须确保系统的安全性。
首先检查系统的阀门、管道、泵等设备是否完好，是否存在泄露问题。
同时，确保系统的工作温度、压力符合要求，采取必要的安全措施，如佩戴防护装备和使用安全阀等。
2. 排除气体混合问题由于氨气具有一定的毒性和燃爆性，调试时必须排除气体混合问题。
在进行氨制冷系统调试前，必须对系统进行充分通风，确保氨气不与其他气体混合，减少安全隐患。
3. 清洗管路和设备在氨制冷系统建设过程中，常常会有管道内残留杂质的问题。
在调试过程中，必须对管路和设备进行清洗，以确保系统的工作畅通无阻。
清洗时可以采用化学清洗剂或高压水进行清洗，必要时可以进行多次清洗，直到达到清洁要求。
4. 进行初次启动初次启动是氨制冷系统调试的重要步骤。
在启动前，必须检查系统的各项设备是否安装到位，并进行设备的各项调整。
启动时，应按照系统的启动顺序依次启动设备，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
在启动过程中，要密切关注设备的运行状态，如检查设备的压力、温度等参数是否正常。
5. 调试设备启动后，需要对各个设备进行调试。
首先，对压缩机进行调试，观察其运行状态和工作参数。
然后，对冷凝器和蒸发器进行调试，检查其换热效果和制冷效果。
在调试过程中，应注意观察设备的运行稳定性和制冷效果，及时发现并解决问题。
6. 优化调整在对氨制冷系统进行调试时，还需要进行优化调整。
通过观察设备的运行情况和制冷效果，逐步调整系统的运行参数，如压力、温度等，以达到最佳的制冷效果和能耗。
氨制冷系统调试方案1. 引言氨制冷系统是一种广泛应用于工业领域的制冷装置，其调试的目的是确保系统能够正常运行并达到设计要求。
本文将针对氨制冷系统的调试方案进行详细阐述。
2. 调试前准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 熟悉系统结构和操作原理调试人员应对该氨制冷系统的结构和工作原理有充分的了解，包括主要设备如压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置等的作用和相互关系。
2.2 安全措施调试人员必须严格遵守相关的安全操作规程，戴好必要的防护装备，并确保周围人员的安全。
拥有急救知识和设备也是必要的。
2.3 调试工具和设备准备调试人员需要准备一些常用的工具和设备，例如温度计、压力表、流量计等，以便对系统的各项参数进行测量和监控。
3. 调试步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行氨制冷系统的调试：3.1 检查设备连接首先，对氨制冷系统的设备连接进行检查，确保所有的管道、阀门和接头均连接牢固，没有漏气或漏液现象。
3.2 液态氨投入将适量的液态氨投入系统，并观察压缩机的运行情况。
确保氨气能够自由地在系统中循环，并且压缩机没有异常声音或振动。
3.3 参数测量使用温度计、压力表等工具对系统的各项参数进行测量。
包括但不限于冷凝器入口、出口温度和压力、蒸发器入口、出口温度和压力等。
3.4 系统稳定等待一段时间，观察系统是否能够保持稳定的运行状态。
检查各个设备是否正常工作，如压缩机是否正常运转，冷凝器和蒸发器是否具有预期的传热效果。
3.5 故障排除如发现系统存在异常情况或故障，需要及时进行排除。
可以通过调整阀门开度、增加或减少液态氨的投入量等方式来解决故障。
4. 调试结束当氨制冷系统能够正常运行且各项参数达到设计要求时，可以认为调试工作已经完成。
在结束调试之前，需要进行以下工作：4.1 参数记录对系统的各项参数进行记录，包括压力、温度、流量等数据。
以备将来的维护和管理使用。
4.2 清理和整理清理工作现场，整理好调试所用的工具和设备，确保安全和整洁。
氨站调试及卸氨操作总结氨站系统调试主要分为以下几步骤：1、氨站设备及相关阀门调试2、系统水压试验3、系统吹扫4、系统气密性试验5、氨站系统联锁试验6、氮气置换7、液氨卸载8、氨区供气氨系统水压试验：利用临时水泵将#1、#2液氨储罐及相关管道压力充到2.7兆帕（安全阀及仪表不参加水压试验），检验是否液氨储罐及管道耐压和泄漏情况，并维持该压力12小时。
系统吹扫：主要是利用压缩空气吹扫所有管线、设备至合格，保证无杂质、异物。
系统气密性试验：气密性试验氛围三个阶段，先用压缩空气把系统压力充到是0.6MPa，再用氮气瓶充压到1.2MPa，1.9MPa，利用肥皂水检验是否有漏气现象，充到1.2MPa时发现#1、#2液氨储罐液位变送器连接处泄漏,泄压处理。
充压到1.9MPa后保压24小时正常。
氨站系统联锁试验：1、利用氨水检验氨区7个氨气泄漏检测仪正常（卸氨区1个、两个储氨罐顶部各1个、液氨蒸发槽1个、卸料压缩机1个、液氨泵1个、氨气缓冲罐1个）检测到氨气含量大于40ppm联锁启动事故喷淋及消防水喷淋（消防水喷淋只有在液氨储罐区及液氨蒸发槽区检测到氨气时才喷淋）并全系统紧急停车2、液氨储罐压力大于1.8MPa或液位高于2.7m联锁关液氨储罐进料阀3、氨气缓冲罐压力高于0.2MPa联锁关液氨蒸发槽出口气动门4、液氨蒸发槽液氨液位高于0.2m联锁关液氨蒸发槽液氨进口气动门5、卸料压缩机出口压力大于2MPa或分离器液位高于0.24m联锁停卸料压缩机氮气置换：将液氨储罐泄压至微正压，充氮气置换，检测其含氧量小于2%即可进行卸氨。
液氨卸载：见卸氨操作票氨区供气氨：1、蒸发器加入水2、开启蒸发器电加热，热煤水温度达到工作温度80°3、检查氨区气氨供应管线各手动阀是否正常开启或关闭4、氨储罐液氨气动阀开启5、蒸发器入口阀开启6、蒸发器出口阀开启7、液氨加热蒸发经自力式减压阀进入缓冲罐8、氨区进入热启动工作状态。
氨制冷系统调试方案随着技术的不断发展和应用领域的不断拓宽，氨制冷系统已经越来越广泛地应用于各个行业领域中。
它具有高效节能、环保健康等优点，被广泛应用于低温、超低温、制冷空调以及化工、制药等行业。
然而，在氨制冷系统的调试方面，由于其特殊的工作原理和组成结构，调试过程中常常会出现各种问题。
本文将针对氨制冷系统调试方案进行探讨，以期为广大从业人员提供实用的指导。
一、调试前准备工作1.检查设备在进行氨制冷系统调试之前，首先需要进行设备的检查，确保设备没有损坏和漏氨现象。
检查设备时需注意以下几点：(1)检查蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀、补液阀等设备是否损坏或存在积碳、结垢等污物，如存在损坏或污物需及时清洗或更换。
(2)检查系统是否存在泄漏现象，如存在漏氨现象需及时处理并检查。
2.焊接接头在焊接接头时，需注意以下几点：(1)焊接接头前需保证焊接区域的环境卫生符合要求，以免造成污染。
(2)焊接前需将工具、材料等准备齐全，焊接过程中需注意安全和技术要求。
(3)焊接完毕后需进行松动测试和水压试验，确保焊接质量符合要求。
3.真空泵在真空泵使用前，需注意以下几点：(1)真空泵使用前需注意清洗和消毒。
(2)真空泵使用时需注意安全，避免人员和设备受到损伤。
(3)真空泵使用后需及时维护和保养，以延长使用寿命。
二、调试过程中的注意事项1.系统开启在系统开启前，需注意以下几点：(1)打开氨制冷系统前需确保系统内无气体和杂质。
(2)系统开启时需注意氨气浓度，避免氨气燃烧和人员受伤。
(3)系统开启后需逐步增加负荷，避免设备短时间内过载。
2.调整膨胀阀在调整膨胀阀时，需注意以下几点：(1)在调整膨胀阀前需确保氨气质量正常。
(2)调整膨胀阀时需注意调整速度和方向，以防止过冷现象和热液倒灌。
(3)调整完毕后需检查膨胀阀工作状态和氨气流量，确保调整效果符合要求。
3.加药补液在加药补液时，需注意以下几点：(1)在加药补液前需确认系统所需药物和液体，并注意使用量和浓度。
氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的制冷系统，广泛应用于工业领域。
为确保系统运行的安全和高效性，调试是不可或缺的环节。
本文将介绍氨制冷系统调试方案。
二、调试前的准备工作在进行氨制冷系统调试前，我们需要做一些准备工作，包括以下方面：1. 设备检查检查氨制冷系统的设备是否完好，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等。
确保设备无漏气、无松动现象。
2. 管道检查检查氨制冷系统的管道连接是否紧固，无渗漏现象。
同时，进行管道的气密性测试，确保系统的安全性。
3. 电气检查检查氨制冷系统的电气设备是否正常工作，包括电机、传感器等。
确保系统的正常运行。
4. 安全检查进行严格的安全检查，排除一切可能导致事故的隐患。
准备好必要的防护措施和应急处理方案。
三、调试步骤在完成准备工作后，我们可以开始进行氨制冷系统的调试。
以下是调试的基本步骤：1. 初次启动首先，按照制冷系统设备的启动顺序，逐一启动设备。
确保设备能够正常启动，并进行必要的检查。
2. 系统增压将制冷系统的冷凝器、蒸发器等设备连接好，并逐渐增加氨气的压力，观察系统气压变化情况。
3. 系统检漏在增压的过程中，进行系统的检漏工作。
利用气体检漏仪等设备对管道连接处进行检测，及时发现并处理泄漏问题。
4. 调节设备运行参数根据制冷系统的设计要求，调节压缩机、冷凝器、蒸发器等设备的运行参数。
确保系统能够实现设计的制冷效果。
5. 温度稳定性测试将系统运行一段时间后，进行温度稳定性测试。
监测系统的温度变化情况，确保系统能够稳定在所需的工作温度范围内。
6. 性能测试进行系统的性能测试，包括制冷效果、能耗等指标的测试。
根据测试结果，进行必要的调整和优化。
四、调试记录与分析在整个调试过程中，我们需要及时记录各项参数和测试结果。
这些记录将为系统运行后的维护和优化提供参考。
1. 参数记录记录氨制冷系统各项参数的变化情况，包括压力、温度、流量等。
确保记录的准确性和完整性。
2. 故障记录如遇到设备故障或其他异常情况，及时记录故障现象和处理过程。
氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的工业冷却系统，广泛应用于各种工业领域。
为了确保氨制冷系统能够正常运行，调试工作变得至关重要。
本文将提出一个氨制冷系统调试方案，以确保系统能够高效、稳定地运行。
二、调试前准备工作在进行氨制冷系统调试之前，需要先进行准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
具体准备工作包括：1. 检查设备：检查氨制冷系统的所有设备，确保设备完好无损，并进行必要的维护和保养。
特别要注意检查压力表、温度传感器等重要指示器的准确性。
2. 安全措施：对于涉及氨气的工作，必须严格遵守相关安全操作规程。
确保所有操作人员了解危险性，并配备必要的个人防护装备。
3. 调试工具：准备必要的调试工具，例如温度计、压力表、电气测试仪器等。
4. 调试方案：制定详细的调试方案，包括调试的步骤、参数设定等内容。
三、氨制冷系统调试步骤1. 冷却系统测试：首先对冷却系统进行测试，包括冷水机组、冷却塔等设备。
检查设备的运行状态，观察冷却效果是否符合要求。
2. 压缩机启动测试：启动氨制冷系统的压缩机，观察其运行情况。
注意检查压力表的读数以及压缩机的电流和功率消耗。
3. 制冷剂循环调试：检查制冷剂在系统内的流动情况，确保循环顺畅。
同时检查冷却剂的温度和压力，确保其在可控范围内。
4. 温度和湿度控制调试：对温度和湿度控制系统进行调试，确保设定的温度和湿度能够得到准确控制。
此过程中可以使用温度计和湿度计进行验证。
5. 安全装置测试：测试氨制冷系统的安全装置，例如过载保护、压力保护等。
确认这些安全装置能够按照预定的参数和设定自动启动或停止系统。
6. 性能测试：对氨制冷系统的性能进行测试，包括制冷效果、能耗等。
确保系统能够满足预期的制冷要求，并根据需要对参数进行适当调整。
四、调试后运行监测在调试完成后，需要对氨制冷系统进行运行监测，以确保系统能够持续稳定地运行。
主要内容包括：1. 运行数据记录：对氨制冷系统的运行数据进行记录，包括温度、压力、功耗等指标。
SCR 系统及氨区调试工法1 前 言为了适应越来越严格的环保要求，现代燃煤电站锅炉都配备有烟气脱硝系统，多为选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction -SCR ）脱硝方案。
当前快速发展的社会经济与环境保护的矛盾日益尖锐，而火力发电污染物的排放占据很大因素。
烟气中的氮氧化物直接危害人体健康，在空气中的含量达到200ppm 可使人瞬间死亡；氧化二氮是温室气体，会破坏臭氧层，引发温室效应；还参与形成光化学烟雾，形成酸雨。
因此必须采取必要的手段来降低污染物的排放，达到国家行业环保标准，减轻对人体健康、社会生产、生态环境的危害。
SCR 脱硝反应系统以氨气作还原剂，而氨气是由液氨蒸发制得。
液氨在GB12268-1990《危险化学品》名录规定为危险品；在GB536-1988《液体无水氨》中6.1条指出液氨是强腐蚀性有毒物质；在GB18218-2000《重大危险源辨识》中把氨归为有毒物质。
因此杜绝氨泄漏是脱硝系统调试、运行中最重要的问题，本工法是中国电建集团河南工程公司在近几年的工程积累的调试经验总结出来的一套全面、完整的施工工法，保证系统工艺的安全性和可靠性。
2 工法特点2.1系统充氮气置换，保证气密性并使氨与空气隔绝。
2.2通过DSC 联锁逻辑实现卸氨，供氨的自动化控制，出现紧急情况快速隔离反应系统。
2.3采用CEMS 在线监测系统，准确测量出反应区进出口氮氧化物浓度，氧量，氨逃逸，差压等参数，直观的反应脱硝效果。
2.4调整3NH /x NO 摩尔比，来达到最佳脱硝效率。
3 适用范围本工法适用于电站，供热锅炉SCR 方案烟气脱硝工程。
4 工艺原理4.1液氨进入蒸发器蒸发制备反应所需的氨气。
4.2反应区在催化剂作用下主要发生以下反应：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O来实现氮氧化物向无污染的氮气的转化，达到脱硝的目的。
东营华泰化工1#炉脱硝工程1#锅炉烟气脱硝改造工程工艺专业氨区系统调试方案目录1. 系统概述 (2)2. 编制依据 (3)3. 调试范围 (3)7. 调试质量的检验标准 (6)8. 安全注意事项 (8)\1. 系统概述SCR脱硝装置公用部分为还原剂储存与卸载系统。
还原剂来源为纯度是99.5%的液氨。
液氨储存、制备、供应、排放系统包括储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水池、液氨供应泵、卸氨压缩机、废水泵等。
此套系统提供氨气供脱硝反应使用。
液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用机械臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内；液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制供氨的压力恒定，氨气流量由炉前喷氨流量调节阀控制；氨气与稀释空气在混合器中混合均匀后，再通过氨喷射系统喷入烟道；氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送往电厂废水处理车间处理。
在氨的制备及其供应系统中，氨的供应量保证能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；储氨罐与其他设备、厂房等有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，保证满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。
氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统；系统的储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。
氨存储和供应系统配有良好的控制系统。
设备的主要参数如下表所示。
系统设备主要参数2. 编制依据本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写：2.1电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》2.3 DL/T 5190.4-2004, 《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.5电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6设备制造厂的技术标准及相关资料2.7锅炉烟气脱硝改造工程《技术协议》3. 调试范围氨区系统调试内容4.分系统调试为确保氨系统能够稳定、安全地运行，首先要进行系统的调试。
调试是考察安装质量、检验系统工作性能、熟悉操作要领、确保正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，并认真作好记录，为日后的操作运行积累经验。
4.1 . 调试前的准备与检查工作系统安装结束后, 必须经有关部门及专业技术人员全面检查、验收，合格后方可投入调试使用，调试前的准备及检验工作可按下列步骤进行：（1）、检查所有设备、管道的安装、试验、检验、验收结果是否符合相关规定；（2）、检查所有管道进行冲刷、清洗、吹扫，去除污物是否完成；（3）、检查所有设备及管道的安装、支撑是否合理；（4）、检查管道系统试压盲板是否拆除；（5）、检查各类阀门是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严；（6）、检查所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂( 液), 各单元设备的运转是否正常；（7）、检查控制系统的仪器、仪表安装是否符合要求；（8）、检查用户系统是否准备完毕；（9）、检查技术文件是否齐全，操作人员必须经专业技术培训；4.2 . 单体试运（1）卸料压缩机试运当调试前的准备与检查工作就绪后，按卸料压缩机的操作（使用）说明书（详见随机操作手册），由设备厂家负责进行空气状态单机试运行。
保持系统连续运行达到额定条件时，可认为试运行结束。
单机试运时要随时检查各个法兰、阀门是否有漏气、漏油现象，发现问题及时排除。
（2）液氨蒸发槽试运当调试前的准备与检查工作就绪后，按液氨蒸发槽的操作（使用）说明书（详见随机操作手册），由设备厂家负责进行空气状态单机试运行。
保持系统连续运行达到额定条件时，可认为试运行结束。
单机试运时要检查远传仪表的显示是否正确，筒体内的水是否充满，液面计计量是否准确，并随时检查各个法兰、阀门是否有漏气、漏油现象，发现问题及时排除。
（3）液氨泵、氨水泵及废水泵试运单机试运时要随时检查各个法兰、阀门是否有漏气现象，发现问题及时排除。
5.试运步骤整个氨供应系统在充氨调试结束且经检验合格后，方可投入生产运行。
根据工艺各用户设备要求来调节系统各有关阀门的开度直接投入正常运行。
在运行过程中注意观察温度、压力、流量、等有关参数是否正常。
5.1氨系统置换氨系统置换包括：被置换的设备、管道等应与系统进行可靠隔绝；绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角；按置换流程图规定的取样点取样分析应达到合格。
5.2系统启动步骤系统启动步骤如下：氨区系统吸收设备（氨吸收）及管线充水应完成，氮气到位；液氨输入氨气储存罐；开启液氨蒸发器的加热系统；手动开启氨罐的液氨排出阀门；先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再徐徐打开氨蒸发器的液氨入口手动阀门及调整门，使气氨缓冲罐内达到预定的压力；先开启稀释风机，再开启氨混合器的气氨入口阀门；根据分析仪检测的浓度，调整相应参数。
5.3卸氨操作卸氨操作包括:液氨系统置换合格应确认，氨罐具备进氨条件；氨区氨稀释系统应投入自动；氨区废水排放系统应投入自动；氨罐降温喷淋系统应投入自动；氨区氨泄漏报警系统应投入自动；按照操作票对系统阀门状态进行应确认，阀门处于正确位置；检查液氨槽车，允许合格槽车进入现场,并接地；把气、液相与液氨槽车气、液相接口进行连接,连接应可靠；打开氨系统气相管路上阀门；打开氨系统液相管路上阀门；微开液氨槽车液相阀门，检查无泄漏后，缓慢打开至设计卸氨流量；按照卸料压缩机正常启动步骤，启动氨卸料压缩机，并调整压缩机出口压力；当液氨槽车液位指示为0或氨罐液位达到设计规定的装填液位，应关断氨罐上液相阀门和气相阀门，同时停止氨卸料压缩机，并关闭氨卸料压缩机进出口阀门；关闭液氨槽车上气相截止阀；关闭液氨槽车上液相截止阀；吹扫卸氨气相、液相管路；取下连接液氨槽车与液氨储罐的气、液相管，确认分离完全后，启动槽车。
5.4液氨蒸发系统启动液氨蒸发系统启动包括：向液氨蒸发器加蒸汽或热水；加热蒸发器的蒸汽或水温应至设计温度，将温度控制投入自动；液氨蒸发器进氨；缓冲罐压力调节应投入自动，压力设定为设计值。
6. 运行管理1 . 系统操作人员、管理人员应经过专业培训，经考核合格后持证上岗。
2 . 系统正常运行时，应有专人负责对氨气系统的所有设备进行操作、管理、检查、维修、保养等各项工作。
3 . 检查氨气系统的温度、压力、流量等控制是否正常；使用端（氨供应系统）氨气的温度、压力、流量控制是否正常；氨蒸发槽中的水液位是否正常。
4 . 应制定下列规章制度：（ 1 ）岗位责任制度（ 2 ）安全操作规程（ 3 ）交接班制度（ 4 ）巡回检查制度（ 5 ）设备维修保养制度（ 6 ）消防、安全、保卫制度（7 ）事故报告制度7. 调试质量的检验标准7.1 调试技术质量目标7.1.1系统严密性无泄漏。
7.1.2各个设备最大轴振小于标准。
7.1.3调试的质量检验分项目合格率100％7.1.4试运的质量检验整体优良率≥95％7.2 调试质量控制措施为实现氨区系统分系统试运成功，对氨区系统试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保该系统试运成功。
7.2.1质量控制组织结构图7.2.2事前质量控制7.2.2.1组织调试人员熟悉氨区系统及设备的有关资料、系统图。
7.2.2.2根据脱硝装置的特点编制氨区系统调试方案。
7.2.2.3在氨区系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。
7.2.2.4进行保护定值确认。
7.2.3事中质量控制7.2.3.1严格控制单机试运转质量，单机试运不合格不进入分系统调试。
7.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。
7.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。
7.2.3.4根据批准的氨区系统调试方案确认调试必须具备的条件。
7.2.3.5用DCS进行溶液泵、各搅拌器的启、停；阀门开、关操作。
7.2.3.6氨区系统试运时，投入必须的保护。
7.2.3.7根据批准的氨区系统调试方案启动系统，进行分系统检查。
7.2.3.8进行管道冲洗。
7.2.3.9根据系统能力尽可能的提高系统负荷，进行高负荷连续试运。
7.2.4 事后质量控制7.2.4.1提出氨区系统缺陷供施工单位消缺。
7.2.4.2按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质量，完成氨区系统验评表签证。
8. 安全注意事项8.1 所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
8.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
8.3 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
8.4 若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。
8.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
8.6严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。
8.7 氨区系统安全措施和专项风险计划。
