XXX（深圳）有限公司
文件名称： 螺接紧固件安装工艺标准 生效日期： 2020-12-29
文件编号： 页数 1/12 生效版本： C0
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文件名称： 螺接紧固件安装工艺标准 生效日期： 2020-12-29
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一、适用范围
我公司内产品加工过程中使用螺接的过程。
二、定义：用螺纹连接件（如螺钉、螺栓、螺母）及各种垫圈将各种元器件，零、部件紧固地连接起来，称为螺纹连接，简称螺接。
三、安装的基本工艺要求
对安装的总要求是牢固可靠，不损伤元器件，不损伤涂覆层，不破坏元器件的绝缘性能。安装件的位置、方向正确。具体要求如下：
1、应保证实物与装配图一致。
2、提交装配的所有材料和零、部件（包括外构件）均应符合现行标准和设计文件要求，经检验合格后方可安装。
3、一般不允许对外购件进行补充加工（图纸有规定时例外）。
4、装配前应对机械零、部件进行清洁处理，消除附着的杂物，以防止先期磨损和造成额外偏差。
5、机械零、部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响设备性能的其它损伤。
6、相同的机械零、部件应具有互换性。必要时可按工艺文件的规定进行修配调整。
7、固定连接的零、部件不允许有间隙和松动。活动连接的零、部件应能在正常间隙下，在规定方向灵活均匀地运动。
8、必须仔细检查装配好的产品并保持清洁，否则使用时会造成机械和电气故障。
四、紧固件螺接工艺
1、紧固件的选用
十字槽螺钉紧固强度高，外形美观，有利于采用自动化装配。
当要求结构紧凑、连接强度高、外形平滑时，应尽量采用内六角螺钉。
安装部位全是金属件时采用钢性垫圈。对瓷件、胶木件等易碎零件应使用软垫XXX（深圳）有限公司
螺纹和螺纹紧固件详细介绍
以图解的形式详细介绍螺纹和螺纹紧固件
§14、1螺纹和螺纹紧固件
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本课主要内容:(螺纹、螺纹紧固件)
螺纹（螺纹的形成及其要素、螺纹的规定画法、螺纹的分类、螺纹的标注）
（一）螺纹的形成及其要素
1.螺纹的形成
螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。螺纹在螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。在圆柱（或圆锥）外表面所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面所形成的螺纹称内螺纹。如图所示。形成螺纹的加工方法很多，如图14-2车床上车削内外螺纹的情况,也可用成型刀具(如板牙,丝图14-2螺纹加工方法锥)加工。加工内螺纹孔时，先用钻头钻出光孔，再用在光孔内攻出螺纹。
车削螺纹时，由于刀具和工件的相对运动而形成圆柱螺旋线,动点的等速运动由车床的主轴带动工件的转动而实现；动点的沿圆柱素线方向的等速直线运动由刀尖的移动来实现。螺纹的形成可看作一个平面图形沿圆柱螺旋线运动而形成。
2.螺纹的要素 螺纹的要素包括牙型，公称直径，线数，螺距和导程，旋向五个要素。
1）螺纹的牙型是指通过螺纹轴线剖切面上的所得到的断面轮廓形状,螺纹的牙型标志着螺纹的特征。常见的螺纹的牙型有三角形，梯形,锯齿形,矩形等。
2）螺纹的直径
1）大径---是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。对内螺纹大径用D来表示；对外螺纹大径用d来表示。
2）小径---是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。对内螺纹小径用D1来表示；对外螺纹小径用d1来表示。3）中径---是母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱的直径。对内螺纹中径用D2来表示；对外螺纹中径用d2来表示。
4）公称直径---是螺纹的标准尺寸，指的是螺纹的大径。
以图解的形式详细介绍螺纹和螺纹紧固件
5）顶径和底径---顶径是与内螺纹或外螺纹牙顶重合的假想圆柱的直径。底径是与内螺纹或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。
教
学
过
程
第六章 固定连接的装配
§6—1螺纹连接的装配
螺纹连接是一种可拆的固定连接,它具有连接可靠,结构简单,装拆方便等优点，在机械中应用广泛。
常用的有：螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉等。
一、螺纹连接的装拆工具
螺纹紧固件多为标准件，种类繁多。
1、螺钉旋具
2、扳手
二、螺纹连接的装配技术要求
1、保证一定的拧紧力矩
2、有可靠的防松装配
3、保证螺纹连接的配合精度
三、螺纹连接的装配
1、螺纹连接的预紧与防松
1) 螺纹连接的预紧
一般的是利用普通扳手、电动工具、风动工具，利用扭矩法控制扭角的方法和伸长法等。
2) 螺纹连接的防松
摩擦防松
机械防松
破坏螺纹副的运动关系防松.
2双头螺柱的装配要点 1) 保证双头螺柱与机体的配合有足够的紧固性。
2) 保证双头螺柱轴线的轴心必须与机体表面垂直，如有偏差，小可用丝锥矫正,但不可强行矫正。
3) 装双头螺柱轴必须用润滑油,避免旋入时产生咬合现象。
4、螺母.螺钉的装配要点
1) 螺杆不产生弯曲变形,螺钉头部.螺母底面与连接件接触良好。
2) 被连接件应均匀受压,互相紧密贴合.连接牢固。
3) 拧紧成组螺母或螺钉时,为了使被连接件及螺杆受力均匀一致,不
产生变形,应当根据被连接件形状和螺母或螺钉的分布情况。按先中间后两边的原则分层次、对称，逐步拧紧。
二、螺纹连接的损坏形式和修复
1. 过松可将螺孔攻大、换大的新螺纹，攻深换长的螺纹。
2. 螺钉、螺柱的螺纹损坏，一般要更换新的螺钉、螺柱。
3. 螺栓头断，用锯槽、锉方、焊螺母、钻孔清理。
4. 锈蚀用锤子敲打或用松动液等。
螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件是指使用螺纹的连接件，它有梯形螺纹和六角螺纹之分。螺纹连接件由螺纹连接件杆、螺纹连接件头、锁紧件和其它设备组成，是一种有效的技术方案，能够在拆卸和装配简单、快速方便的情况下实现固定目的。
螺纹紧固件的连接方式通常是将两个零件的螺纹对应套接，一般可采用“拧紧-补偿-再拧紧”的安装步骤。首先，用螺丝刀将零件正确安装在螺纹上；其次，拧紧螺栓，用扳手或者起子或者电动工具拧紧螺栓；接着，在拧紧了螺栓之后，检查螺纹连接是否符合设计要求；然后，使用一定的扭力补偿螺纹连接，随后再次拧紧螺栓，保证螺纹连接质量。
在实际工作中，螺纹紧固件的连接要求符合国家标准，即必须满足工作要求，使螺纹连接的性能参数满足规定的要求。总体来说，连接螺纹紧固件的连接可以分为装配过程和拆卸过程。在装配过程中，要考虑的要素有连接部件的尺寸和公差、材料特性以及连接时其他紧固件可能存在的影响；在拆卸过程中，要考虑的要素有紧固件局部腐蚀以及使用多年后螺纹连接件杆可能存在的变形等影响因素。另外，要注意规范安装方向，不得将拧紧力矩超过规定范围，防止出现断裂等问题。
螺纹紧固件的连接是一项重要和复杂的工作，也是一种负责任的工作。虽然安装过程可能比较简单，但要确保连接过程的合理性，从而获得稳定的性能和安全可靠的使用效果。
