一、编制说明
1.1施工方案编制原则
（1）遵循建筑施工工艺操作要求、技术规程和规范、标准的规定，在理解设计意图、结合现场实际情况制订科学合理的施工方法和流程，并在施工全过程中贯彻施工准备先行、预控为主的原则。
（2）根据本工程总体规划和各施工阶段的特点与需要，合理规划施工总平面布置，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。
（3）尽量扩大机械化的施工范围，提高工程的施工机械化程度，以此达到改善工人的劳动条件、提高劳动效率的目的。
（4）坚持“用户、质量、安全、信誉第一”的原则，优化施工方案，严格控制工程质量，合理缩短工期，确保安全文明施工，努力降低工程的成本。
1.2施工方案编制内容
本施工组织设计为沉井下沉方案，主要内容有：施工部署、各主要工序的施工技术措施和施工方法、施工进度计划、劳动力配置情况、保证施工质量的措施和质量检测方法。
1.3施工方案编制依据
（1）本工程承包合同及施工图纸资料；
（2）本工程岩土工程勘察报告、地下综合管线探测成果报告；
（3）经现场踏勘所获得的自然条件资料；
（4）《国家和地方政府颁布的工程建设标准强制性条文》
（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（7）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
（8）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
（9）《泵站工程施工及验收规范》
（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（12）公司2006版质量手册和2006版职业健康安全与环境管理手册。
除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行上海市以及上海市有关部门颁发的相关施工技术规范和标准，保证技术资料的有效性和适宜性。
1.4适用规范明细
GB50334-2002《污水处理厂工程施工及验收规范》
GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》
GB50108-2001《地下工程防水技术规程》
PSAR-D-01-92《上海市排水管道通用图集》
GBJ141-90《给排水构筑物施工及验收规范》
GB50202-2002《建筑地基与基础工程质量验收规范》
DBJ08-224-96《市政排水构筑物工程施工及验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
JGJ107《钢筋通用技术规程》
JGJ18《钢筋焊接及验收规程》
二、工程概况
世博会园区道路及市政配套设施工程雨污水泵站工程由四个泵站组成，分布于上海市浦东新区南浦大桥西侧，南码头至后滩临江地区，分别为南码头雨水泵站，浦明路雨水泵站，后滩雨水泵站及污水纳管泵站。工程内容包括泵站内所有构筑物和建筑物、管线、道路、机电照明等工程。
后滩雨水泵站及污水纳管泵站工程位于卢浦大桥西侧，宝钢集团上海浦东钢铁有限公司厂区内，占地面积约为4425.5m2，主要包括进水闸门井、雨水泵房及调蓄池、进出水箱涵、污水纳管泵房等构筑物。
污水纳管泵房工程为沉井构筑物，尺寸为：20650mm×12200mm，埋深为
绝对标高-8.10m，沉井全高为9.45m，横向最大跨度为 3.88m纵向跨度最大为3.70m。沉井井壁厚度为600mm，刃脚最厚处为800mm，刃脚踏面宽400mm，井壁刃脚高为2700mm，竖向框架粱下刃脚高2400mm，塌面宽600mm，隔墙下刃脚高为2400mm，塌面宽400mm。隔墙刃脚、横框架梁刃脚及井壁刃脚标高相同均为-8.10m，纵框架梁刃脚标高位于-6.80m。
本沉井起沉标高为2.20m，终沉标高为-8.10m（刃脚）。
附图1：沉井平面图
附图2：A～A剖面图
附图3：B～B剖面图
三、周边环境
世博污水纳管泵站工程是后滩雨污水泵站工程的一部分，位于卢浦大桥西侧，宝钢集团上海浦东钢铁有限公司厂区内后滩轮渡站西侧，黄浦江边规划绿地范围内，占地面积约为323.3m2。
污水纳管沉井西侧约12米为后滩雨水泵站及初雨调蓄池基坑，围护为SMW 工法桩围护系统，Φ1000混凝土搅拌桩满插Φ900H型钢，坑底标高-8.95，现已完成底板，下二层板，正在进行下一层板、墙板制作。
污水纳管沉井北侧约62米为黄浦江。
四、工程地质状况
拟建场地范围内原有建筑物已拆除，表层杂填土已清理干净沉井制作时已挖至老土层，起沉标高为+2.20m。根据地质报告反映沉井所在区域地底无障碍物，具体土层情况如下：
与本沉井相关的个土层物理性能表
五、施工方案
本工程采用水冲法泥浆外运、干封底的沉井施工工艺，水力机械采用3台强力泥浆泵及3台高压水泵组成，单机组每小时可冲取泥浆8m3，泥浆采用800m 输泥管远程水泵一套，泥浆采用船运，从黄浦江取水。下沉周期为20，具体施工方案如下：
5.1施工准备
5.1.1施工现场布置
施工现场沉井东北方设置一个30m×20m×3m的泥浆循环池与一个10m×
6m×3m的清水池，可存放约1800m3的泥浆，作为沉井下沉泥浆外排的临时储存。
附图4：施工平面布置图
5.1.2劳动力配备
5.1.3设备配备
5.2沉井下沉的准备工作
（1）混凝土养护到位，最后一次浇筑强度达到设计强度的70％以上
（2）内外脚手架全部拆除
（3）井壁内外对拉螺栓孔修补完毕
（4）施工缝防水处理结束
（5）水源、泥浆堆放池、清水池、冲水取土设备、系统落实
（6）垫层及砖模拆除完毕并运出沉井
（7）下沉标尺刻度绘制好，并记录标高原始值
（8）在沉井顶部四角固定四个镝灯作为夜间施工照明。
（9）预留洞口封堵
在沉井南面井壁中部有一个直径1400mm，孔洞中心标高-3.70m的预留孔洞，在沉井西面井壁上有一个直径400mm，孔洞中心标高-1.80m的预留孔洞。经分析无需考虑配重，采用37cm厚砖墙封堵，外抹2cm厚1：2水泥砂浆。
沉井下沉前，进出水预留洞口封堵强度必须达标。
（10）泥浆循环池制作
施工现场沉井东北方设置一个30m×20m×3m的泥浆循环池与一个10m×6m×3m的清水池。泥浆循环池在原地面开挖3m，地面以上采用草包沙袋垒筑2m，顶宽1.5m，边坡i=0.5，在土坝坡脚开挖一圈（0.5×1m）排水明沟，汇集土坝渗流的泥浆和水，然后泵入泥浆池或蓄水池。泥浆池分四个仓，冲土时依次灌满沉淀，尾水排经沉淀后清水排出，重泥浆通过800m输泥管远程水泵输送到场外。
附图5：泥浆循环池剖面图
（11）沉井内通道搭设
沉井内外壁的上下通道采用角钢（L40*40）制作爬梯（带安全防护罩，防护罩采用钢筋制成短轴80cm、长轴120cm的半椭圆形），爬梯与预埋件焊接固定，以免摇晃，沉井下沉一段后沿扶梯下沿逐段切割。
沉井下沉前，沉井内外上下通道贯通必须完成。
附图6：爬梯结构示意图
5.3进度计划
（1）沉井制作计划于2007年11月30日结束，进行混凝土养护。
（2）2007.12.15～2007.12.20：刃脚支架拆除、垫层凿除5天。
（3）2007.12.21～2008.1.10：沉井下沉安排20天，分初沉4天、下沉12天、止沉4天三个阶段，沉井总出土量为2595 m3。
（4）2008.1.11～2008.1.20：封底计划10天。
5.4沉井下沉工艺流程
测量复核设置下沉监测点现场进出水、(泥浆)布置深井降水刃脚支架、垫层凿除沉井下沉沉井封底沉井底板
浇筑
5.5测量复核
根据坐标控制点、高程基准点，对沉井外围尺寸进行复核，复核的主要内容有：沉井高度、轴线位置等尺寸偏差情况，并填写放样单报监理复核。
5.6设置下沉监测控制点
在沉井四周用红油漆标出控制高度，轴线位置，按平面布置要求设置沉井中心控制点，同时建立平面测量控制系统。
根据高程测量基准点，建立高程测量控制系统，将高程测引至沉井附近，并在沉井四周设置4个临时水准点，对沉井下沉的整个过程（刃脚砖胎支架拆除、垫层凿除、冲水下沉、止沉、封底）实施高程控制。
沉井偏斜度的控制采用铅直重锤及标刻钢板组成，在沉井壁四边中心点内侧各设置一对，共四对。
5.7垫层凿除、刃脚支架拆除
除沉井井壁下刃脚有砖胎支架外，其余各刃脚下面均没有砖胎支架；所有刃脚下面均设置有混凝土垫层及砂垫层。
垫层凿除及冲吸设备装拆时，配备1台50t汽车吊配合施工。
待沉井制作结束，最后浇筑的一节混凝土强度达到80%以后，拆除内外脚手架，上下通道爬梯、冲水操作平台制作、搭设完毕，洞口封堵等所有准备工作就绪后方可进行垫层凿拆。
首先凿除框架梁及隔墙斜面下的砼垫层，废料用吊车运出井外，然后对称地拆除井壁斜面下砖模。
（1）在破碎砼垫层之前，对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。
（2）破碎砼垫层在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。
（3）沉井的刃脚（只有井壁刃脚有支架，其余刃脚无支架）支架采用黏土实心砖砌筑，在沉井下沉前即可拆除。
（4）拆除方法是先将砼垫层底部的砂挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，及时处理。
（5）垫层凿除顺序为先凿除框架梁格仓，然后凿除井壁格仓，最后凿除沉井四角格仓。
（6）刃角支架拆除顺序为四井壁边由中心向端点拆除，最后同时拆除四角刃脚下的支架，拆除时注意保持对称性。
附图7：混凝土垫层破除顺序示意图
5.8下沉和止沉计算
1、砼垫层
取砼垫层宽1.2m，根据刃脚、井壁厚度，砼垫层标号选用C15；垫层厚度计算如下：
第一节井壁自重为：G
1
＝（0.8×3×1）×2.6＝6.24t/m=62.4KN/m。
模板单位长度自重G
2＝2KN/m 单位长度施工负载G
3
＝2.5KN/m
G=62.4+2+2.5=66.9KN/m
刃角宽度b＝400mm
砼垫层厚度：h＝（G/R-b）/2=(66.9/100-0.4)/2=0.14m
G ——沉井混凝土浇捣时单位长度总重量；
R ——砂垫层允许承载力，取100Kpa；
b ——刃脚踏面宽度400 mm；
2、砂垫层
黄沙垫层厚度暂取600mm，根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。
h＝（G/f-l）/2tg?=(66.9/65-1.2)/2tg?<0
h——砂垫层厚度（m）G——沉井单位长度的重量（KN/m）
f——砂垫层底部地基土的承载力（65KN/m2）
l——混凝土垫层宽长度1.2（m）
——砂垫层扩散角（°）取22.5°。
经验算符合承载力计算。经计算采用600mm厚砂垫层，宽度为2.0m，选用中砂，用平板振动器分层振捣（每层厚小于30cm）并洒水，控制干容重>1.56t/m3，地基应清理整平设砂垫层，使顶面保持在同一水平面上，用水准仪控制其标高在10mm偏差以内，并在其空隙中垫砂夯实，用扦插法检测砂垫层的密实度。
3、地基承载力验算
θ－砂垫层的压力扩散角，取22.5°
htgθ＝600×tg22.5＝248mm
L＝1200+2×248＝1696mm
＝85KP
荷载：σ=N/A=66.9×1/(1.696×1)=39.6KP d 满足地基承载力验算。 4、沉井下沉系数计算 。沉井外侧周长81.3米。 首先，根据地质报告计算井壁总摩阻力T f 然后，计算沉井自重G G＝井壁自重＋隔墙自重＋梁自重 ＝65.7×0.6×（8.10+1.35）×2.6+12.2×2.4×0.6×2.6×3+20.65×1.4×0.6×2×2.6＋（8.1-0.7）×0.4×12.2×2.6＋0.6×1.1×20.65×2.6×2+2×0.4×0.5×12.2×2.6 ＝968.6+137+34.7+93.9+70.9+12.7＝1317.8t，即13178KN。 下沉系数K＝G/T f ＝13178/8539=1.54 G――为沉井自重及施工荷载 T f ——为井壁摩阻力（根据地质资料提供数据）； 5、止沉系数计算 K 0＝G/T f ＋R 1 ＋R 2 R 1 ＝（20.65＋12.2）×2×0.4×76＝1531.7KN R 2 ＝20.65×2×0.6×76＋12.2×4×0.6×76＝4108.5KN K 0＝G/T f ＋R 1 ＋R 2 ＝13178/(8539+1531.7+4108.5)=0.929<1 R1——为下沉时刃脚踏面阻力； R2——为沉井内部隔墙、框架梁的支撑力 5.9冲水下沉 5.9.1冲水取土设想 本沉井下沉施工采用水力机械施工，有效降低了施工劳动强度，解决了挖土机械难遇展开工作的具体情况。本工程采用3台（套）由高压水泵、强力泥浆泵组成的冲水取土设备，按区分块施工，确保沉井平稳顺利下沉。 沉井总出土量为2595 m3平均每天出土量约为130m3。泥浆的方量按约为土方量的3倍计，总泥浆方量为7785m3，每天泥浆方量为389.25 m3。水力机械采用3台强力泥浆泵及3台高压水泵组成，单机组每小时可冲取泥浆8m3。8×3×24＝576 m3，满足出土要求。 （1）、水力机械挖土的主要设备有高压水枪，强力吸泥泵组成，每台水力设备由专人指挥24小时三班作业，确保施工进度。 （2）、大仓内泥浆泵的位置转换利用固定在第一层框架梁上的手拉葫芦完成，控制好每个格仓冲土起始和轮换时间差，尽量确保每个大仓同时有两台泥浆泵处于工作状态。 （3）、根据不同的土质情况，采用不同的水冲土顺序，分层冲土，使冲土对称均匀，刃脚均匀受力，均匀、竖直、平稳下沉。 （4）、沉井冲土需三班制连续作业，中途不应有停顿，我们采用8小时×3班的交替施工，确保沉井连续安全下沉。 5.9.2冲水取土顺序 水平方向 （1）、严格执行沉井下沉过程中的每一个环节，作好测量数据详细记录，特别需要注意刃脚位置，如发现倾斜需立即纠正直到标准为止。 （2）、在冲水取土施工过程中，必须加强观察确保泥浆不外流，在取土过程中最重要的是按点取土，到所需要求后再进行下点取土；观察各点的取土位置及深度，不随意乱取以防止发生倾斜，下沉过程中严格管理统一形成一元化的管理，各环节协调好，严把质量关，狠抓安全。 垂直方向 （1）对② 粉质粘土等松软土质，先水冲中部土层（每层约深40～50㎝） 1 沿沉井刃脚周围保留土堤使沉井挤土下沉，土堤一般留设50㎝宽； （2）、如受地下水影响沉井倾斜时，先冲背水方向的土，后冲迎水方向的土。 5.9.3冲水取土施工 （1）冲水取土先从C2区域开始，然后依次冲取B2、D2区域。 （2）格仓冲土先冲框架梁下刃脚斜面土层，然后冲取格仓中心土层。 （3）相临格仓冲水取土高差最大不能超过50cm。 （4）冲水取土采用3台设备同时工作，水枪在格仓内呈正三角形布置，保证格仓内冲取土层形成的“锅底”位于格仓中心。 （5）B2、D2的冲水取土在C2区域完成后开始方法同C2区域施工相同。 （6）在冲取沉井壁的格仓，沉井长边上的B1、C1、D1、B3、C3、D3时，从中间格仓的C1、C3向两侧的B1、D1、B3、D3推进，沉井短边上的A2、E2从中间向两侧分头推进，保证格仓内冲取土层形成的“锅底”形的沟槽位于格仓中心，以便沉井壁刃脚能顺利切土下沉。 （7）最后冲A1、E1、A3、E3四个格仓，每格仓内有3台设备同时作业，水枪在格仓内呈正三角形布置，保证格仓内冲取土层形成的“锅底”位于格仓中心。 （8）每个大仓设一名指挥，在沉井顶部设一名总指挥，统一协调指挥整个下沉作业。 （7）冲水下沉出土工艺见附图。 （8）每台设备每天冲水取土不小于130m3。 附图8：沉井冲水取土顺序示意图 5.9.4冲水取土注意事项 （1）、下沉过程严格管理，形成统一、协调、反应灵敏的工作班子，确保冲土的有序、均衡。 （2）、在沉井外壁制作下沉观测标尺，每侧两处，标尺应竖直、通视。 （3）、下沉过程中由专人跟踪测量下沉速率和倾斜量，测量数据及时指导冲土速度和纠偏。 （4）、沉井下沉过程中，当刃脚穿越土层时（尤其是下层土层承载力比上层土层低时），应放慢冲土速度，井内作业人员必须在安全位置作业，以防沉井突沉造成意外伤害。 5.9.5沉井下沉监测 沉井必须在制作工序的质量经监理验收合格后才可以下沉，下沉前制定沉井下沉监测方案报监理审核，设置固定和临时观测点，并事先计算各固定测点沉井位移、倾斜的观测数据换算公式。 （1）、下沉过程中加强测量观测，在沉井外设置控制网，沉井顶部设十字控制线和基准点，在井内壁中心点划垂线，设置标板，吊垂球以控制平面和垂直度。每班观测不少于2次，当球偏离≥20㎜时应及时纠正。 （2）、沉井下沉过程中需严密观测沉井情况，随时测定四周标高，确保均匀下沉。 （3）、当刃脚距设计标高在+2.0m时，下沉速度逐渐改慢，水力机械冲土土层高差控制在50cm内，当沉井接近于刃脚标高时，应预先做好止沉措施，绝对禁止超冲土层和超沉。 附图9：下沉监测控制示意图 5.10助沉及纠偏应急措施 5.10.1沉井下沉测量控制 根据进水泵房沉井的实际情况分析，该沉井下沉过程中应注意沉井的偏斜和突沉。 （1）初沉阶段冲土速度不宜过快，锅底深度控制在50cm~100cm，增加观测频率，每次观测间隔不超过2h。 （2）观测数据显示沉井偏差超标（两端高差不大于10cm），立即调整冲土仓号和部位，但格仓土体高差不宜超过50cm，正常下沉阶段纠偏时格仓土体高差控制在100cm以内。 （3）下沉过程中加强对周边土体的观测和地下水位的监测，控制冲水挖土速率，避免突沉或基坑内涌土。 5.10.2沉井位移控制及纠偏措施 由于土质较差且不均，在下沉时应注意不均匀下沉引起的倾斜。矩形沉井倾斜后纠偏较为困难，故水力机械冲水挖土时应及时掌握四周顶上标高作好观测，发现情况及时纠偏，若沉井下沉速度过快应及时采取措施，不准大面积冲水挖深，造成突沉使四周土体扰动。 （1）位移纠正方法一般是控制沉井不在向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反的方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反的方向产生一定的位移纠正。 具体做法是：倾斜一边刃脚下不冲水取土或少冲水取土，相反的一边刃脚下加大冲水取土厚度或冲空刃脚下的土，使其沉井倾斜，通过下沉过程中的倾斜量来纠正位移量。 （2）如位移较大，也可有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。 （3）扭位可按纠正位移的方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。也可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜纠正后，轴线即恢复到原来位置。 （4）在软土层中，应采取连续冲土，连续下沉，不使中间停歇时间过长。 （5）为防止沉井突然急速下沉应在刃脚部位保留50cm宽的土堤控制均匀削土使沉井缓慢均匀下沉，在淤泥质砂土中下沉应严格控制挖土深度（一般不超过40cm）不能太多，且不使挖土超过刃脚出现锅底或将刃脚掏空。 （6）当沉井下沉至距设计标高1.5m～2.0m的终沉阶段时，应加强沉井观测，待8小时的累计下沉量不大于10mm时沉井下沉趋于稳定，方可进行封底。 （7）根据土质情况及沉井前阶段下沉观测数据预留一定的沉井自沉深度 （8）封地前的测量观测、校核分析工作，对测量标志妥加保护，实时检验复核。 5.10.3沉井助沉的措施 该沉井因下沉系数偏大，预计下沉过程相对顺利，但为了应对不可预见因素造成的下沉困难和下沉不均匀时及时有效地进行纠偏，减小摩阻力，可在沉井四周角刃脚以上每5m预埋气幕管备用。 刃脚遇到小块姜石、孤石搁住，可将四周土挖空后立即撬去，较大姜石孤石，用风动工具破碎。 5.10.4防止超沉的措施 若最后阶段沉井沉降量较大，且刃脚标高接近设计标高时仍无减缓迹象，立即向井内灌水，提高浮力进而止沉。派潜水员潜水挖深、整理“锅底”，改为水下封底。 事先应落实足够的水源和抽水设备，防止因不能及时灌水造成超沉。同时应配备水下灌注混凝土的设备和相关作业人员。 5.11沉井封底 5.11.1终沉前冲水取土方法及抛高量确定 沉井终沉阶段（沉至离设计标高150～200cm时），必须放慢冲水取土下沉速度。结合前阶段下沉的经验数据，做好各仓的平衡出土，加强观测（观测间隔时间不大于1h），尽量保持土体标高的一致和沉井的均匀下沉。 最后阶段冲土顺序做适当调整，先冲刃脚和框架梁斜面下的土体，保持支撑面的均匀，使格仓内土体变成“凸”形反锅底，在沉井标高到达设计标高前50cm （该数据可结合本次沉井下沉时的经验数据，会同监理、设计、业主商定）时，停止冲水取土，让沉井在重力作用下自沉，根据自沉状况适当整理格仓内土体。 在沉井标高到达设计标高前10cm，用石块塞填刃脚及框架梁斜面，并用粗砂灌实。跟踪测量沉井的自然沉降，连续8h沉降量小于10mm时方可进行封底施工。 5.11.2封底施工 封底应根据终沉阶段的观测数据分仓进行，沉井下沉均匀时先封近井壁格仓，再封中间格仓。后封格仓封底需要挖土时，必须等到已封各仓混凝土强度达到70%以上时方可进行。 封底时在每个格仓内设置1～2个Φ500mm泄水孔，泄水孔的封堵在沉井结构施工完毕后实施。 沉井采用干封底，要求将井底浮泥清除干净，抛入块石后铺垫黄砂（粗砂），浇水以便填充块石间隙。 砼垫层及底板灌注时因高差大，不能让混凝土从高空坠落，必须设置导管，管口与浇注面高差以50cm为宜。 封底砼达到所需要的强度后，即养护7~14d；方可进入下道工序施工。 附图10：沉井封底顺序示意图 5.12 沉井干封底的质量控制 5.12.1沉井不均匀下沉控制 造成沉井不均匀下沉，的主要原因是井底土质软硬不匀，封地前的积水和淤泥未清理干净，封底混凝土未分隔、对称均匀浇注，使各部沉陷不匀。 防治办法是：封底前处理好软硬地基，将井底积水和淤泥清理干净，封底混凝土采取均匀、对称、分隔、按照一定顺序进行浇注，宜先沿刃脚填筑一宽约70cm同心圆带厚度根据刃脚斜面高度确定，然后在逐步向锅底中心推进。 5.12.2封底后沉井上浮控制 造成封底后沉井上浮一定高度，沉井底脱空或被泥浆填塞的主要原因是，在含水地层井底未作到滤水层，封底时未设集水井继续抽水，封底后停止抽水，地下水对沉井的上浮力大于沉井的上部结构及附加重量而将沉井浮起。 方法是将集水井的水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土堵塞，然后用带胶圈法兰盖严，用螺栓拧紧，或用钢板封焊，最后在盖板上浇注混凝土抹平。 六、安全生产、文明施工 6.1以项目经理为本工程安全管理工作第一责任人，负责全面安全管理工作，并以主管经理为第一监督人，和项目经理在安全管理上负同样责任。 6.2按上海市“安全生产责任制”的有关规定，实行安全承包责任，订立安全生产协议。 6.3从工地领导层到各班组，均设立专职安全员，没有安全员同意，不准进行工序施工。 6.4认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行经常性和针对性的安全生产宣传教育，组织职工学习国务院和上海市各级部门及本公司颁布的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中重视安全生产，熟练生产技能，严格遵守有关文件的规定，和遵守操作规程，人人保护自己亦保护他人。 6.5各种作业人员必须经考试合格后持证上岗，考试需经每年复验及培训。电工、电焊工、机械操作工、驾驶员必须专职操作，严禁当班教徒和无证操作。 6.6施工用电必须符合安全用电的规定。 对电杆、电箱、电源、电线的安装铺设，必须认真检查，达到部颁标准，使用新电源时，必须先检查试用后在正式使用。做好电源的接地保护。 6.7工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善方可进场使用。 6.8水泵、泥浆泵用电安全 1、水泵、泥浆泵要求专人负责保管、维修及检查，检查内容有：本身有无损伤，绝缘电阻是否符合要求，电源引线有无破损、老化、绝缘不良现象，导线规格是否合适，插头、插座是否齐全，有无破损，相线和保护接地的接法是否统一，金属外壳或金属支架接地是否可靠。 2、水泵、泥浆泵的引线及插头都必须完整无损。引线分别使用三芯或四芯绝缘良好的橡套或塑套铜芯软导线，中间不得有接头，要保证电具金属外壳接地。 3、水泵、泥浆泵电源线必须架设在牢固的物件上。 4、搬运移动电具时，一定要先切断电源，水泵、泥浆泵不准带电移动，不准挂 钩接电。 6.9工地现场必须有醒目的安全标志、标语、安全达标要求重点注意事项，提高职工注意重点。 6.10工地现场必须配置必要的合格的施工安全劳动保护器材和用品，并随时检查其合格程度。 6.11加强检查、铲除隐患，确保安全。 每天需有安全员、安全电工、安全机械工组成的安全巡查小组三班制对工地进行巡查，尤其在雨天、晚间更需加强检查，随时整改不安全因素，杜绝事故苗子和隐患，并实行当班负责制度。随时预防和避免各种事故产生。 6.12重点做好防止触电事故和火灾事故，还必需做好必要的避雷装置和措施。 6.13严格按业主要求的安全生产条例执行。 建立安全生产责任制，进行全面安全教育和安全交底，并认真开展班前安全点名活动。 6.14施工机械需在施工前有安全使用证。 6.15施工区和非施工区也需用护拦隔离。严禁闲杂人员进入现场，凡经业主或监理同意，进入现场的参观、检查人员必须同样遵守安全制度，为保证他们安全而在经过施工段时，应通知施工人员注意。 6.16作好施工现场的保洁和噪音控制，施工不扰民。 6.17土方、泥浆的现场堆放和外运要符合相关要求，不得影响周边环境。 6.18作好周边居民、企业、单位的协调工作，确保施工的顺利进行。 6.19加强与现场监理、业主和上级主管单位、部门沟通，及时发现施工中存在的问题，及时整改。 6.20成立文明施工小分队，监督管理文明施工工作。 目录 一、编制说明 (1) 1.1施工方案编制原则 (1) 1.2施工方案编制内容 (1) 1.3施工方案编制依据 (1) 1.4适用规范明细 (2) 二、工程概况 (2) 三、周边环境 (3) 四、工程地质状况 (4) 五、施工方案 (5) 5.1施工准备 (5) 5.1.1施工现场布置 (5) 5.1.2劳动力配备 (6) 5.1.3设备配备 (6) 5.2沉井下沉的准备工作 (7) 5.3进度计划 (8) 5.4沉井下沉工艺流程 (8) 5.5测量复核 (8) 5.6设置下沉监测控制点 (8) 5.7垫层凿除、刃脚支架拆除 (9) 5.8下沉和止沉计算 (9) 5.9冲水下沉 (12) 5.9.1冲水取土设想 (12) 5.9.2冲水取土顺序 (12) 5.9.3冲水取土施工 (13) 5.9.4冲水取土注意事项 (13) 5.9.5沉井下沉监测 (14) 5.10助沉及纠偏应急措施 (14) 5.10.1沉井下沉测量控制 (14) 5.10.2沉井位移控制及纠偏措施 (15) 5.10.3沉井助沉的措施 (16) 5.10.4防止超沉的措施 (16) 5.11沉井封底 (16) 5.11.1终沉前冲水取土方法及抛高量确定 (16) 5.11.2封底施工 (17) 5.12 沉井干封底的质量控制 (17) 5.12.1沉井不均匀下沉控制 (17) 5.12.2封底后沉井上浮控制 (17) 六、安全生产、文明施工 (18) 沉井施工专项施工 方案 嘉兴市联合污水处理有限责任公司 嘉兴市长水路3#污水泵站（亚欧路）连接管工程 顶管工作井、接收井 沉 井 施 工 方 案 编制人：（项目技术负责人） 审核人：（项目经理） 审批人：（单位技术负责人） 编制单位：浙江协和建设有限公司 编制日期： 11月5日 沉井施工方案 一、工程概况 亚欧路污水管工程管道采用顶管法施工，顶管工作井、接收井均采 用沉井方式施工，沉井采用C30钢筋混凝土，抗渗等级P6，井壁厚600mm。具体数量如下： 二、施工工艺 根据地质勘察报告，①顶管工作井W02沉井将穿越1.6～0.30的粉质粘土层、0.30～-1.70m的淤泥质粉质粘土层、-1.70～-6.00m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；②W03沉井将穿越 2.06～-0.34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；③W05沉井将穿越 1.68～-0.22m的粉质粘土层，-0.22～-2.12m的淤泥质粉质粘土层、最终沉入粉质粘土层； ④W07沉井将穿越1.87～0.07m的粉质粘土层、0.07～-1.83m的淤泥质粉质粘土层，-1.83～-6.03m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑤顶管接收井W1沉井将穿越1.77～0.37的粉质粘土层、0.37～-1.43m的淤泥质粉质粘土层、-1.43～-5.33m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土 层；⑥W04沉井将穿越2.08～0.38m的粉质粘土层，0.38～-1.42m的淤泥质粉质粘土层、-1.42～-4.52m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑦W06将穿越1.91～-0.19m的粉质粘土层，-0.19～-2.09m的淤泥质粉质粘土层，最终沉入粉质粘土层；⑧W08沉井将穿越 1.7～-0.9m 的粉质粘土层，-0.9～-5.80m的粉质粘土层、最终粉质粘土层。 根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定亚欧路顶管工作井W03沉井采取分节制作、一次下沉和不排水下沉法施工、水下封底的施工方案；亚欧路顶管工作井及接收井W01、W02、W04、W05、W06、W07、W08沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。 排水法顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→C15素砼垫层→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 不排水法顶管工作井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→沉井下沉→C20砼水下封底→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 三、施工方法 1、基坑开挖 顶管工作井基坑底平面尺寸 6.2m×10.7m，基坑上口尺寸为12.0m×16.5m，顶管接收井基坑底平面尺寸6.2m×7.7m，基坑上口尺寸为12.0m×13.5m，开挖深度均为3.0m。 沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在东南角设一个集水井，排 施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：郑州国际文化创意产业园区牡丹七街道路工程（永盛西路—绿博大道北辅道） 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 郑州国际文化创意产业园区牡丹七街道路工程(永盛西路—绿博大道北辅道) 污水管道工程施工方案 批准： 审核： 校核： 编制： 中国建筑一局（集团）有限公司 二〇一六年七月 污水管道工程施工方案 一、工程概况 1.1总体概况 牡丹七街（绿博大道北辅道-永盛西路）位于中牟绿博文化产业园区中部，为城市南北向城市支路，设计速度30KM/h.牡丹七街（绿博大道北辅道-永盛西路）为新建道路工程，本次设计范围南起绿博大道北辅道，北至永盛西路，全长1203.22m，牡丹七街（绿博大道北辅道-永盛西路）自南向北依次与绿博大道北辅道、博丰路、富贵六路、富贵五路和永盛西路相交。其中，富贵六路为已设计道路；永盛西路为现状道路；绿博大道北辅道、博丰路＆富贵五路为同期设计道路。 1.1.1污水工程系统 污水管道依据《牡丹七街（永盛西路—绿博大道北辅道）道路管线综合规划》（郑州市规划勘测设计研究院，2016.02）、自然地形及相交道路施工图中管径及埋深，经计算后确定，牡丹七街（永盛西路—绿博大道北辅道）污水排放方式为：绿博大道北辅道至博丰路段敷设DN500污水管道由南向北排入博丰路同期设计DN500污水管道；博丰路至富贵六路段敷设DN500污水管道由北向南排入博丰路同期设计DN500污水管道；博丰路至富贵六路段敷设DN500污水管道由北向南排入博丰路同期设计DN500污水管道。富贵六路至永盛西路段敷设DN500污水管道由北向南排入富贵六路已设计DN600污水管道。本次污水管道总长1253m，管道管径为DN500-DN600其中主管道管径DN500.主管道长929m. 二、编制依据 1、设计合同 2、《牡丹七街（永盛西路—绿博大道北辅道）道路管线综合规划》（郑州市规划勘测设计研究院，2016.02） 3、牡丹七街（永盛西路—绿博大道北辅道）道路沿线1:1000电子地形图（2016.02） 4、我院同期设计的《郑州国际文化创意产业园区绿博大道北辅道（紫薇路—广惠街）道路工程施工图）》（2016.02） 5、我院同期设计的《郑州国际文化创意产业园区富贵五路（紫薇路—广惠街）道路工程施工图）》（2016.02） 目录 第一章、编制说明及工程施工目标 第一节、编制说明 第二节、编制原则 第三节、编制依据 第四节、工程施工目标 第二章、工程总体概述 第三章、现场施工组织架构与施工管理 第一节、组建项目经理部 第二节、拟用于本项目管理机的组织机构框图 第三节、项目管理目标 第四节、项目管理方法 第四章、施工总平面布置及说明 第一节、现场施工平面布置原则 第二节、施工平面布置说明 第三节、交通疏解及交通维护管理措施 第四节、施工围栏防护措施 第五章、施工部署 第一节、沉井的主要施工方法选择 第二节、沉井工艺流程 第三节、施工阶段划分与施工内容概述 第四节、主要施工机械与机具配备计划 第五节、主要劳动力使用计划 第六章、降水方案 第一节、编制依据及原则 第二节、坑内降水井数量的布置 第三节、降水井井结构 第四节、成井施工 第五节、轻型井点施工工艺流程 第六节、轻型井点施工注意事项 第七节、水运行施工 第七章、主要分部、分项工程的施工方法 第一节、沉井施工工艺流程图 第二节、施工测量及监测 第三节、沉井工程施工 第八章、施工技术保证措施 第一节、对施工技术交底的保证措施 第二节、对测量放线的技术保证措施 第三节、对施工技术文件、资料管理的保证措施 第四节、对施工技术管理人员的保证 第五节、对基层施工作业人员的保证 第九章、施工对周边环境的保护措施 第一节、管线保护措施 第二节、建构筑物保护措施 第三节、监测出现问题的应急措施 第四节、监测反馈 第十章、质保体系及质量保证措施 第一节、质量目标 第二节、质量保证体系 第三节、一般质量保证措施 第十一章、安全文明施工保证措施 第一节、文明施工目标 第二节、文明施工、环保施工技术措施 第三节、文明施工、环境保护的具体措施 第四节、安全生产目标 第五节、安全保证体系 第六节、安全生产制度和措施 第十二章、沉井施工应急预案及安全措施 第一节、沉井施工的安全应急预案及措施 第二节、沉井施工前的技术准备工作要求 第三节、沉井排水的安全要求 第四节、沉井施工安全要求 第十三章、季节性施工措施 第一节、雨季施工措施 第二节、大风、高温季节的施工措施 沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】 一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质 场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图 东城大道下穿铁路桥污水管道工程 排污管带水封堵方案 一．工程概况：DN800排污管带水封堵 二．编制依据： 1.根据原施工图纸。 2.根据现场实际排污管探摸情况。 3.根据相关潜水准则。 三．工程施工难点及安全隐患 1.排污管水下作业属于特殊行业，污水井含有大量有害气体（硫化氢、甲烷），施工中需克服一切不安全因素，严禁不佩戴呼吸设备系统下井作业。考虑到污水检查井内水深，不通风有沼气、甲烷等中毒危险因素以及安全隐患的存在，固采用潜水员进行水下封堵作业。 2.受作业施工条件限制，井下空间较小，施工速度慢。 3.管道中的水流速度不稳定，需因地制宜地进行封堵。 四.工程施工方案： 潜水员进入井底检查井底→潜水辅工将砖块吊入井底→将伴有特殊化学材料的水泥搅拌成熟料→将熟料吊入井底→潜水员水下砌墙→砌墙结束后检查有没有漏点→抽水验收。 1.潜水员佩带KM-28轻潜头盔由空气压缩机供气设备下井进入管道内砖块砌墙封堵。其间潜水信号员二人在井口观察井内潜水作业人员。一名电话联络员采用对讲电话在井口随时联系并注意潜水施工人员的动向。 2.施工作业前对上下游整条排污管道进行深入了解，注意水位高低差别。为了安全施工，如遇到封堵洞口上下游水位高低差较大时，采用一个1米长的铁拦栅安装在下游管道口，防止急流把潜水员冲走，然后潜水员采用砖块及水泥混合砂浆砌墙，在管道底部砌筑49cm宽的墙，直至砌到高度为管道直径一半时，再改为37cm宽的墙体，再砌至到2/3高度时改为24cm宽的墙体，如遇水流急时，不着急砌完，在墙的最上端部分留下20cm至30cm的洞，让水流通过，墙体凝固12小时。待第二天再次下水砌筑，并安装导流管，在导流管上安装减压阀门。 3.封堵结束后用铁铲把砖块及水泥浆清理到布袋里，拉至井口，由上面作业人员提上来，装车运走。 4.组织有丰富施工经验的工程人员及性能完好的工程设备投入到本次施工作业中来。 5.井下作业牢记安全，每天进行安全培训，作业人员签到。 6.水泥和快速凝固剂需按比例搅拌，保证其在水下的性能。 7.潜水员施工结束后仔细检查漏点，如果有水流压力，需待墙体凝固后，用快速凝固材料进行堵漏点。 主要施工人员 序号工种人员备注 1 项目负责人 1 现场管理 2 专职安全员 1 安全指导 3 潜水员 2 水下作业人员 4 辅助工 2 潜水辅助人员 主要施工机械设备 序号机械设备名型号数量单位备注 1 空气压缩机0.6立方 1 台潜水供气 2 空气压缩机0.9立方 1 台潜水供气（应急） 3 潜水设备KM-28 2 套一套应急 一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》（GJJ8-90） 5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03） 9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999） 4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。 4、人员按排计划表 某某某某综合治理工程污水管道雨季期间专项施工方案 编制： 审核： 批准： 某某某综合治理工程项目部 二○二○年五月 目录 一、工程概况： (3) 二、雨期施工材料准备： (3) 三、雨季施工准备： (3) 四、雨季施工措施： (4) 五、雨季施工安全措施： (5) 污水管道工程雨季期间专项施工方案 一、工程概况： 1、工程位置：本工程地处某某某综合治理一期工程。 2、工程内容：本工程敷设K7+753～K9+195段污水管道，管径≤700mm时，采用HDPE管，HDPE管道采用环钢度不小于8KN/m2。管径≥800mm时，采用钢筋混凝土管，0.7≤覆土深度≤4.5时，采用Ⅱ级管，4.5≤覆土深度≤7.0时，采用Ⅲ级管，采用承插橡胶圈接口。管线总体较长，检查井较多，地质情况较复杂。 3、工程工期：根据工期安排污水管道工程将跨雨季6、7、8三个月。 二、雨期施工材料准备： 为保障正常施工，施工前要准备好防雨、防汛及防潮材料。如苫布、塑料薄膜、油毡、防潮垫木、草袋等。 三、雨季施工准备： 雨季施工，主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产施工，把雨季对工程的影响减小到最低限度。土方工程受降雨量影响较大，雨季施工应针对本工程特点制订相应的防雨措施。雨季施工，做好如下准备工作： （一）、施工场地 对施工现场根据我标段实际地形对场地设置排水系统，对明水进行疏导，排水系统要做到水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。 1、场地排水：对施工现场，根据地形对场地排水系统进行合理布置， 以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。 沉井下沉 施 工 方 案 目录 一、沉井下沉前的准备工作 二、沉井排水干下沉水力机械施工方法 三、沉井排水下沉纠偏扶正的施工方法以及理论数据 四、沉井下沉质量保证措施 五、终沉控制和素砼封底及分析 六、沉井下沉安全保证措施 七、质量网络 八、标化管理及文明施工 九、主要设备机械计划表 一、沉井下沉前的准备工作 A、首先在沉井上固定好内外爬梯，并安置好安全防护栏杆，以便以后在沉井下沉过程中上下班人员的上下和安全。 B、第三节混凝土结构达到70%以上的强度后，选用4台压力为6个大气压的空气压缩机对称打碎沉井内、外刃脚下的素砼垫层在对称打碎刃脚垫层的过程中，必须由专业人员用水准仪始终观察沉井下沉的数据以便发生大伏度倾斜。 C、选用QW4#泥浆泵水力机械动力为每小时15KW，均匀布置在井内区格内,并安置好泥浆输泥管道及井上施工人员电箱操作平台。 D、选用PSW 3B-57高压泵从原污水排放池将水通过各个阀门输送至沉井区格内的各个区域，用高压水枪冲刷泥土，变成泥浆后再通过水力机械送入泥浆存放池。 二、沉井排水干下沉水力机械施工方法 A、当水力吸泥机械在井内均匀布置好以后，以沉井中心点为中心，形成中心大锅底的形状，由中心梯度向四周扩展，开始冲土下沉锅底不宜过深，最好保持1米左右，周边刃脚土堤保持80CM左右，由中心向四周扩散冲土，并及时注意沉井外四周回填土或沙，刃脚一般情况要埋入土中，如需冲刃脚时，要做到对称均匀。 B、沉井在下沉过程中，矩形沉井运用索科洛夫斯公式计算地基承载力，根据沉井自身的重量，及施工荷载Q约19327KN，沉井在排水下沉井中的浮力为O，井壁与土堤间的总摩阻力T约4860KN，沉井刃脚踏面，隔梁和横梁下地基的反力约10882KN，从上述数据 污水管道封堵施工方案 一、编制依据 1、地铁6号线一期工程草房站～一期工程终点及出入线区间（含U型槽部分）施工图纸 2、施工现场实际调查情况 3、地铁草房站东区间管线改移图纸 4、地铁6号线一期工程草房站～一期工程终点及出入线区间（含U型槽部分）地质堪探报告 5、施工中相关法规、技术规程 二、出入线概况 地铁6号线一期工程草房站～一期工程终点及出入线区间（含U型槽部分）设计出入线位于朝阳北路路南向东敷设，在航研所东路口，线路以R=200°（195°）转向朝阳北路北侧的五里桥车辆段。隧道结构为平顶直墙矩形结构，采用矿山法施工。结构长度101.8 35米、结构宽度11.8米，高度8.7米、深3.8—4.6米，初支厚300mm，隧道初衬采用Ⅰ2 2a型钢钢架喷射C25混凝土结构作为初期支护，型钢间距为0.5米/榀，隧道二衬均为现浇钢筋混凝土结构，隧道二衬砼强度等级为C40，抗渗等级为P10。 三、工程地质及水文地质情况 根据北京地铁6号线七标岩土工程勘察报告所示：钻孔揭露深度（43.5米）内多为粉土③层、粉质粘土③1层、粉质粘土④层、中砂④3层。 地下水情况：根据地质报告显示，在本工程施工深度内地下水很丰富，故施工中考虑对渗、漏水的抽排措施。 四、出入线结构与现状污水管道交叉情况 1、经项目部现场自设计图纸和踏勘得知：出入线段xzck0+131.8处与现状DN1000污水管道相交叉，交角接近直角。该管道正位于出入线原射流风机抬高段，侵入出入线结构约2.6m。根据相关规范计算该管道施工时开槽断面侵入出入线纵向长度约5.0米，高度2.6m。由于D N1000污水管周围全部为回填土，原有管线渗漏较为严重，致使掌子面土体极其不稳定，因此将采取挂双层网片封闭掌子面（锚喷厚度5cm），然后对DN1000污水管上方增加超前小导管加注双液浆进行土体加固。 2、从设计给出的现状管道图上得知：w12#流水面高程为19.370，w13#流水面高程为19.09 0（与实测基本吻合）。目前，该管道上游情况不详，管道水体水质、流量、流速及充满度不详。仅获取现况检查井内流水面已上升到井筒，高程约为22.170，我们判断：该管道属于规划航研所东路预埋管道，管道在23#检查井以后无出路。管道内水体属于积滞状态、不流动，管道底部约有50cm左右的淤泥和沉淀物。（详见附图） 3、经向市政管理处二所了解情况得知：该DN1000污水管道为航研所东路规划预留管道，呈西北/东南走向，坡向自北向南，主要汇积朝阳北路南北两侧的生产及生活所排放的污水。上游管道长度分别为：西侧约500米（到草房路路口），东侧约300米（过辅路与朝阳北路交叉路口）。由于管道水体排放无出路，故管道内充满度已达100%。甚至污水水位已侵入井筒。按照设计及市政处提供的井位进行调研时发现：检查井内存在有毒有害气体存滞严重。经计算：管道内滞水体有1200m3左右。该管道经市政管理处二所进行过两端简单封堵，但仍存在封堵渗漏情况。 4、地铁6号线七标出入线暗挖（射流风机段）初衬施工，需拆除w12#检查井与w13#检查井之间的管道，拆除管道长约12.00m，拟采取在检查井内管口及破拆管道两端封堵的方法。 5、DN1000污水管为C40钢筋混凝土结构，壁厚150mm，管身有800mm混凝土管座，污水管 沉井下沉专项施工方案 目录 一、工程概况 (3) 二、工程地质条件 (3) 三、沉井工程施工方案 (4) 四、夜间及高温等工作的施工安排 (12) 五、附表一.主要施工机械 (15) 六、附表二. 进度计划安排 (16) 七、附表三.组织管理网络 (17) 一、工程概况 某污水处理厂由闸板井、污水提升泵站、变配电间组成，其中污水提升泵站为框架结构，单层，高8米，地下为钢筋砼池，池深9米，变配电间为一层，框架结构。 二、工程地质条件 根据岩土工程勘察报告资料分析，本段的沉井涉及主要土层为1层素填土，2 -1层、2-2层、、2-3层粉质粘土，3层强风化粉砂岩。各亚层工程地质特征分述如下： 1层素填土：灰-灰黄色，黄灰色，湿，松散，土质极不均匀，主要为耕植土及新迁回填土，高缩性厚度 1.5～4.5米，底板标高3.80～6.70米。 2-1层粉质粘土：黄灰色，以可塑状态为主，局部软塑，中～高压缩性，韧性中等，干强度中等，厚度1.10～2.3米，底板标高3.51～4.83米。 2-2层淤泥质粉质粘土：灰-灰褐色，流塑状态，高压缩性，韧性中等，干强度中等，厚度11.50～13.3米，底板标高-8.69～-8.28米。 2-3层粉质粘土：深灰色，饱和，以软塑状态为主，局部流塑，土质不均匀，中偏高压缩性，韧性中等，干强度中等，该层具中偏高压缩性，7.7～8.1米，底板标高-16.39～-15.80米。 3层强风化粉砂岩：砖红色，风化成沙土状，密室，遇水易软化。 （一）、施工方案的说明 1、根据招标文件及现场勘察，本工程设计泵房井2个，平均深17米，本次沉井采用排水下沉和不排水下沉相结合的方法。我们考虑先采用排水下沉，最后视具体情况采用排水或不排水下沉。预计不排水下沉深度2～3m。沉井采用水力冲土，泥浆泵排土。。 2、施工降水：沉井施工时，根据基坑内地下水情况可采用强排水法，以确保工作井中施工时无积水。 3、沉井砼浇筑时，在沉井内离井底约4m左右的位置四周设置若干小牛腿，以便设置下沿工作平台，同时在该位置内隔墙上设置进人孔，使沉井内各格间形成通道，便于操作人员相互沟通。在井壁内侧设置插筋，以便搭设爬梯，形成垂直通道。本工程沉井高度较高，为保证平稳下沉，分节制作分节下沉，第一次制作待砼强度达到设计要求后即进行沉井的下沉，下沉时一次沉放到位。 4、沉井下沉前，在沉井外壁涂冷底子油，并画出标尺及轴线控制点，以便在下沉时进行测量，控制井体倾斜，偏移。沉井在下节强度达到100%，其余各节达70%后即可一次下沉。 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案 一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 二、工程概况 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对 管道疏通施工方案 一、工程概况 本工程为盛泽镇区排水管网的疏通清淤工程。依靠管道设计坡度及污水自身重力排放，容易淤积泥沙、杂物等，现管道已严重堵塞，影响城市污水正常排放。 本次需要清淤疏通的管道约500米，采用人工清理检查井，机械疏通管道的方法，清理的污泥杂物等用吸污车运至制定地点。部分井盖已无法打开，需破碎打开后重新安放新井盖。 二、质量、安全目标 质量目标：淤泥杂物清理干净、管道畅通 安全目标：1、不发生死亡或重伤事故； 2、不发生中毒或职业病事故； 3、不发生重大责任事故。 三、施工组织措施 施工前，先现场摸查，探明管道及检查井淤积堵塞情况、水流量情况，并找出排水管道的上下游。清理时自上游向下游清理疏通管道，以免上游来水对管道造成二次淤积。对于水流量较大的管道，在管道的上游暂时封堵，以利于施工。封堵后时刻注意封堵口上游水流积量，管道蓄满水时即立刻通知作业人员返回地面，打开封堵口，将水放掉，以免污水溢出路面，造成不良影响。污水放掉后再重新封堵，作业人员继续下井施工，采用这种方法循环施工。 在检查井清淤前，事先打开污水检查井井盖，使井内的有害气体 挥发释放干净，下人作业之前，要用点燃的蜡烛或生物方法探测井下氧气含量，达到安全标准时方可下人作业，考虑到检查井内空间狭小，用短把铁锹在井内铲泥，灰桶装运至井上，倒入运输车，运至指定地点。 对于堵塞的管道，用管道疏通机疏通后，以高压水枪反复冲洗管道，使杂物淤泥等流入检查井内用吸污车吸走，装车运至指定地点。 清理完后，用高压水枪将收水井、检查井等冲洗一遍，将不易清理的地方冲洗干净，确保彻底清理。 清理完毕后，清扫作业现场。 四、安全文明措施 1、施工均在人流量车流量较大的地段，安全警示标志、隔离设施 必须设置到位 2、运输污泥车辆停放合理，不影响其他车辆及行人 3、下井前必须先检测井内空气质量，达标后方可下井作业 4、下井作业人员必须佩带安全帽 5、必须在作业现场配备井下救急的防毒面具，而且必须使用供压 缩空气的隔离式防毒面具（例如压缩空气呼吸器），严禁使用过滤式防毒面具和隔离式供氧面具； 6、下井前必须检查有关急救器材是否完好，做好保障工作 7、安排好井上监护人员 8、封堵口防水前，必须确定所有工作人员已离井，并逐一清点 9、作业完成后，监护人员必须逐一清点人员 电缆测温装置工程 粤垦路～广园东管段工作坑施工 专项施工组织设计 第一章工程概况 第一节工程概况 1、工程概述 本工程为电力电缆测温系统装置安装的工作坑土建工程。 工程位于天河区粤垦路－广园快速干线交叉口处，拟在现有穿越广园快速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置，以便于监测此干管的安全使用状况。根据电力部门要求，监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底的掉头车位西侧，我司须在监测点开挖一个直径米的工作坑，作为测温装置施工的安装平台。 2、工作坑施工工艺 采用沉井不排水下沉的方法进行施工。 根据现场施工条件，由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口，交通流量和负荷都非常大，施工面不能太大，考虑采用沉井法施工。为防止施工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全，并考虑沉井施工的顺利下沉到位，沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩（搅拌桩与沉井外径的净空为，桩径600mm，桩与桩之间咬合200mm，水泥采用早强425号水泥，水泥掺量不小于300kg/m）。 第二节施工要点 1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程的基坑开深度大且地质情 况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理，确保行车道的安全。 2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。 3、施工协调。施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工，施工过程中严格接受管辖部门的监管。 第三节工程量概算 第二章主要施工工艺 第一节高压旋喷桩施工工艺 1、施工准备 本工程采用三管旋喷桩，平均桩长8m，桩体直径Φ600mm，桩顶标高等于地面标高，单层桩在横向相互嵌入20cm，桩芯距离400mm。 旋喷桩采用425＃水泥，水灰比宜为，灌入水泥浆液的比重宜为，返浆比重宜为。水泥用量不少于300kg/m。灌浆压力不少于20Mpa。 施工前，做好工艺性试桩，以确定各项施工技术参数。如高压水、压缩空气的压力及流量。 2、施工程序: 3、施工操作要点: （1）、钻机就位 （2）、钻孔及下管 顶 管 工 程 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 中铁十局集团有限公司 昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段 2012年3月31日 一、沉井设计概况 本工程顶管井采用沉井施工，工作井规格为8200mm×5200mm；沉井壁厚为600mm，接收井规格5500mm×5000mm；施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。 沉井施工顺序：施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。 二、施工准备 （1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。 （2）编制详细的沉井施工方案。 （3）进行测量放线。 （4）对施工班组进行技术交底和技术培训。 三、工作坑开挖 基坑平面尺寸依设计图纸为准。在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。 四、刃脚基础处理 本沉井钢筋混凝土筒壁重量大，因此必须对沉井刃脚基础要求较高。填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0.95，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm，浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。 刃脚侧模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10机制砖。1∶2水泥砂浆抹面，外表上铺油毡纸。 刃脚基础施工图 五、沉井施工 沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井高度为10.3m，采用两次浇筑。每次浇筑高度控制在5.5m以内，视地基承载力可做适当调整。一般施工顺序为：施工准备→轻型井点降水→排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃脚支模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板、绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。 （1）刃脚制作 ①模板、钢筋工程 沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模——钢筋安装——支设外模。模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48 的钢管脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.6m，上下间距为0.6m，交错布置。刃脚的底模要保证在同一平面上。模板安装见“模板安装示意图” 模板安装示意图 钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用纵横支撑铁固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。 疏通污水管道施工方案 一、工程概况 本次疏通管道内容为临江片区亘泰段（一号泵站至临江36米路）2.5公里污水管网，管径为D1000～D1200，管材为HDPE管，全长约2.5公里。 主要工作内容为管道疏通。 二、管道疏通施工方案 1、内容 主要内容为：管道和检查井的潜水封堵、橡胶气囊辅助封堵、排水、人工清掏（小管径人工配合高压疏通）、流沙及垃圾外运等。 施工前了解管道水流方向、管径、交汇井位置等，便于今后准确查找和施工，确保不损坏其它已有管线。 2、图纸分析 了解管道水流方向、管径、交汇井位置、支管接入位置等，并用红笔标出各个交汇点和接入点，以便今后准确查找和施工。 3、实地勘察 结合图纸对需要施工段的管道进行现场踏勘，便于提高封堵安全性及有效性。 4、封堵 根据实际管道情况和关内水流强度，为避免因封堵时间过长后造成上游积水产生的水压对下游施工人员造成一定威胁，因此封堵的距离根据实际情况进行，依据先上游、交汇井各个入水口进行封堵，封堵之前应对所要施工的路段范围内的井盖打开并放置围护栏或醒目标志，用气体检测仪对井内的气体进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井封堵，如有必要必须配备氧气进行施工。 （1）潜水封堵 由于管线处于运营阶段，封堵后上游的水压力过大，因此主管线必须采用潜水封堵的方法，避免封头被水流冲破而造成施工人员的生命危险。 一般采取每隔3-4个井位进行封堵。 （2）橡胶气囊辅助封堵 由于管线内存在较多支管的出水口，因此在潜水封堵段内（在施工的管段）加以橡胶气囊辅助封堵，便于施工顺利开展，也有利于部分井位的高程差而造成排水不安全，影响疏通正常进行。 5、排水 在确认上游各个支管完全封堵后，进行临时排水至管底10厘米左右并对封堵后的上游水位进行控制。因此此工程的排水量比较大。 6、人工清理管道沉沙、沉积物，吊运沉积物、吸泥车吸污，外运 由于污水管内沉积物基本为沉沙，必须要工人进入管道内清掏沉沙，小管径工人无法进入的采用人工配合高压射水机清掏。先由吸泥车吸污，沉沙由工人清掏至井位再吊运到地面装车外运。 -_ 一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质 场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 云南省噩?￥警水处 编制人：________ 审核人：________ 批准人：________ 攀枝花市建筑机械化施工有限公司 目录 1、工程概况 (3) 2、施工准备 (3) 3、模板和支撑形式的选择 (4) 4、模板支设 (4) 5、模板拆除 (6) 6、各种相关安全操作规程 (7) 7、安全质量保证措施 (9) 模板施工方案 一、工程概况 云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套干管工程拟建场地位于蒙自县城和雨过铺镇，鸡石高速公路及国道G326 横穿拟建场地，场区内有红河大道、工业园区道路、城市道路及乡间道路相连，交通十分便利。为红河州排水有限公司投资兴建，重庆大学建筑设计研究院设计，云南省铁路工程监理有限责任公司监理。建设规模顶管总长约900 米，该工程的建成对因城市发展而增加的排污工作有着很大的改观作用。 项目为云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套主干管工程（四标段），含大屯选厂-34# 井顶管工程、污水处理厂事故出水管顶管工程。 根据沉井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知在沉井施工的刃脚、井壁、顶板施工过程中都将面临模板施工。 二、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2 、机具准备 普通模板，并应符合国家现行标准的规定。还有? 48钢管、10cm*10cm 10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 污水管疏通清掏 施工方案 一、工程概况 1、污水管位于倒虹管道下游，由于管道上方的建渣封堵井口后造成管道堵塞。 2、工程特点：长龙大桥污水管位于绕城路下8—10m深，管道上方建渣较多管道被堵塞。 3、工作内容：（1）、封堵上游污水 （2）、采用水泵降下游污水 （3）、人工下井清掏污水管、井内淤泥及建渣 二、实地踏勘 对需要施工段的管道进行现场踏勘依照甲方所提供的数据在实地对各个交汇井和接入井用时显得标记标出，便于提高施工的安全性及有效性。 三、封堵 根据现场踏勘后及甲方提供的管道图，在实地对各交汇井做出以下封堵方案，封堵的距离根据实际状况在倒虹井出封堵管径Φ1200，封堵之前应对所要施工的路段范围内井盖打开放置围栏或醒目的标记，用气体检测仪器对井内的气体进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井封堵。 1、潜水封堵 由于管线处于运营阶段，封堵后上游的水压过大，因此主管线必须采用潜水封堵的方法，避免封头被水流冲破而造成施工人员的生命危险。一般采取每隔3-4个井进行封堵。 2、橡胶气囊辅助封堵 由于线管内存在较多支管的出水口，因此在潜水封堵段内（在施工的管段）加以橡胶气囊辅助封堵，便于施工顺利开展，也有利于部分井位的高程差而造成排水不完全，影响疏通和检测正常进行。 四、排水（污水泵临排） 在确定上游各个支和完全封堵后，进行临时排水至管道底10厘米左右并对封堵后的上游水位进行控制。因此此工程的排水量比较大。 五、高压射水疏通，流沙、淤泥外运 高压射水机通过高压产生的向后和向前水流，可以自由控制高压管在管道内运行，向后喷射的高压水流可以包管道内的淤泥和垃圾冲刷到检查井中，然后抽至淤泥运送车内到指定地点排放，可最低限度降低淤泥和垃圾对周围环境的污染。 疏通设备我们采用车载式高压射水机，车载式高压射水机适合各种街道运行，不接受街道条件的限制，不受气候的影响，全机械操作，安全简单，配置各种冲洗头子可以适用于200-1000mm的各种管径，自由配置的高压管可以疏通管道最大距离150米左右，适合部分采用顶管工艺长距离的污水管道。此设备最大特点就是高压产生的水流喷射能够对管道内除了混的凝土块以外的淤泥各种生活垃圾造成的堵塞进行完全疏通彻底，并能清除管道壁上锈垢、腐蚀物等附着物，减 沉井施工专项方案 目录 一、工程概况----------------------------------------------1 二、方案选择理由------------------------------------------1 三、不排水作业法施工步骤----------------------------------1 四、突发事件预警------------------------------------------2 五、施工工艺----------------------------------------------4 六、沉井下沉----------------------------------------------8 七、施工机械、设备、人员及材料采购------------------------9 八、质量控制保证管理体系和措施---------------------------11 九、脚手架工程-------------------------------------------13 十、安全管理---------------------------------------------13 一、工程概况 1、泵房位于城北泵站内，新建调节池东侧，配电房南侧； 2、泵房截面尺寸20600*13600，总深度14.15m； 3、泵房是连接城市管网与污水处理厂的咽喉部位。 二、方案选择理由 原设计方案为排水作业法，根据现场地质等实际情况，拟改为不排水作业法，理由如下： 1、工程靠近曹娥江畔，潮汐水位变化较大； 2、构筑物埋深在1—5层土体中，在2—5层土体中容易产生流砂现象； 3、连接进出水管的标高对中度精度要求高； 4、工期要求紧； 5、不排水作业法可以防止沉井过大的水平移位、超沉、欠沉和突沉现象出现。 三、不排水作业法步骤： A、施工总体规划 1）泵房沉井分三次浇筑，三次下沉，第一节制作高度6m，第二节制作高度6m，第三节制作高度2.15m。 2）在第一次下沉中前3m采用排水作业法，余下11.15m采用不排水作业法。 3）下沉内部土方工程采用高压水泵冲刷，泥浆泵吸泥取土。 4）内部及上部结构施工待沉井沉降稳定后，再进行结构施工。 B、施工步骤： 基槽开挖→垫层→角钢护角→钢筋绑扎→支模→砼浇注→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→凿除垫层→开始下沉→预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→拆除脚手架→第二次下沉→至预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→第三次下沉→至预定标高→稳定下沉→潜水员检查土层沉井施工专项施工方案
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