介绍几种常用真空干燥机设备的特点和应用

真空转鼓干燥机的工作原理是在一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。

其流程如下图所示，主要分湿切片输送、真空转鼓干燥和干切片输送三大部分。

湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料，计量后落入真空转鼓进行升温干燥。

干燥好的切片在出转鼓前进行降温，然后，导入氮气或减湿空气解除真空，再送到干切片料斗供纺丝用。

目前生产上一般采用倾斜式真空转鼓干燥机（见下图）。

它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。

转鼓部分：它是一个两端有碟形封头的圆筒体，由不锈钢板或复合钢板焊接而成。

钢筒外有夹套，可通人热载体加热筒内的切片。

转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈25—30°C 夹角，目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻动，以使传热均匀、防止切片粘结和卸料方便。

热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。

生产上常用的是蒸汽。

抽真空部分：转鼓干燥机要在较高的真空状态下工作，以抽吸转鼓内的空气和水分。

抽真空可采用蒸汽喷射泵或机械真空泵。

蒸汽喷射泵设备简单，工作稳定可靠。

一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×104Pa，可使转鼓内余压降到0.033×104Pa；四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为（147—157）×104Pa，转鼓内余压可降至0.0053×104Pa；五级蒸汽喷射泵可便转鼓内余压降至0.00067×104Pa。

当采用机械真空泵时，由于真空转鼓内余压较低，在工作条件下，相应水的沸点仅5—20°C，如使用一般的冷却水不可能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。

若采用一般的机械真空泵（特别是滑阀式真空泵），虽然有水冷凝器保护，但水蒸气仍易吸入泵腔内，破坏润滑油，使泵易受损，所以新机设计往往采用泵组。

例如，VC353型真空转鼓干燥机采用了一台100M3/h的二级水环泵、一台200M3/h的罗茨泵和一台400M3/h 的罗茨泵构成了真空泵组，并在水环泵与200M3/h罗茨泵中间串联一台空气喷射泵，以减轻水环泵的负荷。

真空干燥机原理真空干燥机是一种常见的化学实验设备，它可以快速、有效地干燥特定样品。

它也被广泛用于工业实验室和实验室中用于制备药物、化工物质、食品等液体样品。

真空干燥机的基本原理是在完全的真空状态下，通过热量和低温来干燥液体或湿性固体。

它可以用来快速去除样品中的水分和提高样品的稳定性，从而避免有机溶液的反应，增强样品的品质和稳定性，提高生产效率。

真空干燥机的工作原理很简单，是建立在利用气体在真空状态下热传导和对流现象的原理上的。

一般来说，真空干燥机有一个电加热器，一个真空泵，一个分子泵和一个气动泵。

当真空干燥机处于真空状态时，真空泵和分子泵将空气抽出，温度下降，产生低温，使空气中的水分及其他汽液收缩，将水分吸收，并将水分从样品中抽出，从而实现干燥的目的。

当真空干燥机完成真空状态后，接着可以引入热量，用电加热器加热干燥空气，使干燥空气中的水分蒸发，并将这些水分热传送到真空系统外，从而形成蒸发结露，完成样品的真空干燥。

在真空干燥机过程中，要注意一点，就是样品的温度不能过高。

原因很简单，如果温度过高，有机试剂会受到破坏，反应性质会发生变化，这样就会影响实验的准确性和可靠性。

为了防止样品温度过高，真空干燥机上的温度控制器应该是可以根据情况进行自动调节的，以确保其最佳操作状态。

此外，真空干燥机还具有节能、低噪音、成本低廉等特点。

它不仅适用于实验室，还可以应用于工业生产环节，可以提高工业生产效率、节约能源、减少污染等方面发挥着重要作用。

总之，真空干燥机是一种快速高效的干燥设备，可以帮助化学实验室快速、有效地干燥样品，帮助生产企业节省能源成本。

只要操作维护得当，真空干燥机就可以解决很多实验干燥的问题，并帮助实验室或工业企业取得更高的效率和产量。

圆盘式真空干燥机的正确使用方法圆盘式真空干燥机是一种常用的试验室设备，用于将湿润的样品在真空条件下快速干燥，具有高效、牢靠的特点，广泛应用于化学、生物、医药等领域。

本文将认真介绍圆盘式真空干燥机的使用方法，帮忙您正确操作该设备。

一、准备工作：1.确保工作区域干净乾净，并准备好所需的试验材料和试剂。

2.检查设备是否完好无损，确认设备没有破损或污染。

3.准备好待干燥的样品，并依据试验需求选择适当的干燥条件和参数。

二、操作步骤：1.打开盖子，将待干燥的样品均匀地分布在干燥盘上。

注意避开样品之间的重叠或聚积。

2.关闭盖子，并确保盖子密封良好，以确保真空状态的维持。

3.打开真空泵，并将其连接到圆盘式真空干燥机的真空接口上。

确保连接紧密，避开泄漏。

4.打开真空泵的开关，开始抽真空。

察看真空表的读数，当达到所需真空度时，关闭真空泵的开关。

5.设置干燥时间和温度。

依据样品的性质和要求，设置适当的干燥时间和温度参数。

6.启动设备，开始干燥过程。

设备将在真空条件下加热样品，使其快速蒸发和干燥。

7.在干燥过程中，可以依据需要监测样品的干燥情况。

注意察看样品的颜色和状态，确保干燥过程进行顺当。

8.干燥完成后，关闭电源开关，并等待设备冷却。

9.打开盖子，取出干燥好的样品。

注意使用适当的工具，避开损坏样品或设备。

10.清洁设备，包括干燥盘和内部结构。

使用适当的清洁剂和工具，将设备清洁干净，以备下次使用。

三、安全注意事项：1.在操作时，应戴上适当的个人防护装备，照试验手套和护目镜，确保个人安全。

2.注意避开样品的溅出或飞溅，以免对试验室环境和设备造成污染或损坏。

3.在操作真空泵时，遵从相关的安全操作规程，确保设备的正常运行和安全性。

4.在设备运行期间，不要任意打开盖子或触摸设备，以免发生意外事故。

5.在清洁设备时，确保设备已经断电，并依照清洁剂的使用说明进行操作，避开化学品的接触和损伤。

通过正确使用圆盘式真空干燥机，您可以快速、高效地将湿润的样品干燥，提高试验效率和精准性。

干燥技术及其应用摘要：干燥是食品加工和保藏的重要方式之一，近年来食品领域干燥技术发展迅速，有大量国内外学者致力于研究开发新型干燥技术，对其进行改良的改进。

本文从近年来食品干燥领域中的较新研究成果及受关注的研究方向等方面作了归纳总结，分别介绍了真空冷冻干燥技术、远红外干燥技术、微波干燥技术、喷雾干燥技术、热风干燥技术和太阳能干燥技术6种食品干燥技术的研究进展，并指出了食品干燥技术的研究、发展方向。

关键词：真空冷冻远红外热风喷雾微波太阳能干燥技术干燥技术是一门跨专业、跨行业、具有科研性质的技术，因为其面对的产业众多、物料的理化性质不同、产品质量及其他方面的要求千差万别。

在干燥技术的开发及研究过程中要注意以下三点。

第一需要了解被干燥物料的性质。

第二要熟悉传递工程的原理。

第三实施手段[1]。

现代的干燥技术起始于20 世纪50年代，迄今为止，已有许多的干燥技术应用于工业化生产，主要有真空冷冻干燥、太阳能干燥、喷雾干燥、热风干燥、微波干燥和远红外干燥等。

其中一些设备已达到国际当代水平并出口到国外。

干燥也是食品保藏的一种重要方法。

干燥是通过各种方法（如晒干、风干等）脱去食品中的水分，降低其水分活度，抑制微生物的生长繁殖，从而达到保藏食品的目的。

干燥后的食品质量轻、体积小，便于贮藏和运输，因而应用广泛[2]。

食品干燥的设备按照设备的特征可以分为自然干燥法和人工干燥法。

现在用于工业化生产的大多数是人工干燥法。

近年来，食品干燥设备的设计更多的是以能量利用率、产品质量、安全性、环境影响、成本等作为评价指标。

现代消费者追求更加健康、营养和天然的食品，因此食品干燥设备在设计时，需将产品的质量放在首位[3]。

1.真空冷冻干燥技术真空冷冻干燥技术简称冻干，是将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空（1.3～13P）下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术[4]。

1.1原理真空冷冻干燥的原理是基于水的三种变化。

干燥物品的设备其实有很多，但是根据干燥物品及干燥要求的不同干燥设备的选择也会有所不同。

一般来说常用的干燥设备有真空干燥箱和烘箱两种类型，当然对于二者来说虽然都起到一定的干燥作用，但是之间还是有一定区别的。

一、使用范围
因为烘箱的工作原理类似于用火烘干，也就是说烘箱在干燥物品的时候其速度相对来说会有点缓慢。

一般来说较多的用于金属、食品这些对于烘干速度没有要求的物品。

相对于烘箱来说真空干燥箱其实是专门为干燥热敏性、易分解以及易氧化物质而设计的，也就是说无论是干燥的速度还是干燥的原理真空干燥箱都要高于烘箱。

当然这种干燥箱相对来说价格也稍贵一些。

二、工作原理
烘箱，其实就是利用传统加热的方式也就是电热烘干的方式对物品进行干燥的，烘箱的外壳一般采用的是薄钢板制作，对表面进行烤漆，工作室采用的则是结构钢板进行制作。

在烘箱的外壳和工作室之间是用硅酸铝纤维进行填充的。

真空干燥箱就是一种技术较高的干燥设备了，一般在使用的时候不会影响到物品周围的环境，也就是说是在周围环境没有变化的情况下可以把物品干燥的方法。

其实就是利用水在真空环境的低压力下其沸点会大大降低，这时候水分就会很容易挥发。

上述就是对真空干燥箱和烘箱之间区别的介绍，希望对大家使用真空干燥箱或者是烘箱有所帮助。

在选择的时候，可以根据二者的区别及自己使用的真实情况选择出合适自己的干燥设备。

真空冷冻干燥机的原理
真空冷冻干燥机是一种常用的干燥设备，它可以将含水物质在低温
下冷冻成固态，然后在真空环境下将水分直接升华，从而达到干燥的
目的。

下面我们将从物理原理、工作流程和应用领域三个方面来介绍
真空冷冻干燥机的原理。

一、物理原理
真空冷冻干燥机的干燥原理主要基于物质的三态变化规律。

当物质在
低温下达到一定程度时，其分子运动减缓，形成固态。

在真空环境下，水分子受到外界压力的影响减小，分子间距增大，从而使水分子直接
从固态升华成气态，从而达到干燥的目的。

二、工作流程
真空冷冻干燥机的工作流程主要分为三个阶段：预冷阶段、真空干燥
阶段和回温阶段。

预冷阶段：将含水物质放入真空冷冻干燥机中，通过制冷系统将物质
冷冻至低温状态，使其成为固态。

真空干燥阶段：在真空环境下，通过加热系统将物质加热至一定温度，使水分子直接升华成气态，从而达到干燥的目的。

回温阶段：将物质从低温状态回温至常温状态，使其恢复原有的物理性质。

三、应用领域
真空冷冻干燥机广泛应用于食品、药品、化工、生物工程等领域。

在食品领域，真空冷冻干燥机可以将水果、蔬菜等食品进行干燥处理，从而延长其保质期；在药品领域，真空冷冻干燥机可以将药品进行干燥处理，从而提高其稳定性和保存期限；在化工领域，真空冷冻干燥机可以将化工原料进行干燥处理，从而提高其纯度和稳定性；在生物工程领域，真空冷冻干燥机可以将生物制品进行干燥处理，从而提高其保存期限和稳定性。

总之，真空冷冻干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备，其原理简单、操作方便、应用广泛，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。

真空干燥机原理真空干燥机是工业生产中的重要元件，其运作原理主要利用真空状态下水分子空间分布的不同，实现物料的干燥。

真空干燥机是一种消耗能源较少、效率较高、能实现高精度干燥、工艺简单的物料干燥设备，常见于制药、化工、食品以及机械设备等行业中，广泛应用于物料的保存和制备工作。

真空干燥机的主要原理是：通过抽入空气中的气体，将其中的空气压缩后抽出，从而形成一个真空环境。

在真空环境下，水分子随着气压下降而变少，其空间分布和扩散速度也相应减少，从而减少了水分子本身潜在的受热量，并使水分子在低温下更容易运动和蒸发，从而有效实现了物料干燥。

真空干燥机的工作过程可以分解为三个步骤：1、真空通道：首先，物料要经过真空通道，在真空通道的过程中，将空气抽出形成真空环境，并可以加温来增加水分子的蒸发速率；2、干燥室：物料将会通过一个干燥室进行干燥。

在此过程中，物料中的水分子受到降温和真空蒸出的作用，使物料实现干燥；3、冷凝系统：最后，物料会经过冷凝系统，将水分子最终完全冷凝后，将其从设备中抽出，实现物料的最终干燥。

真空干燥机是一种功率小、操作简单的物料干燥设备，可以满足不同行业和不同种类物料的干燥需求。

它利用了真空状态下水分子分布的不同，通过真空通道、干燥室、冷凝系统等步骤实现有效干燥，广泛应用于制药、化工、食品行业等，深受用户欢迎。

真空干燥机在实际应用中，由于物料的浓度和温度的不同，也需要根据实际情况进行调整，以保证其最佳使用效果。

另外，由于真空干燥机的适用范围还有待进一步拓展，因此其在精度上也有待提高，以期达到更好的干燥效果。

总之，真空干燥机是一种具有节能、高效、结构简单的物料干燥设备，其基本原理是利用真空状态下水分子空间分布的不同，来实现物料的有效干燥。

它可以有效满足不同行业物料的干燥需求，广泛应用于制药、化工、食品行业等。

干燥设备的分类干燥设备是指将湿润的物料通过加热、通风、抽真空等方式，使其水分蒸发并达到干燥的目的的设备。

根据干燥原理和结构特点，可以将干燥设备分为以下几类。

一、传统干燥设备1.普通风干：将物料摆放在通风良好的地方，利用自然风力或人工通风进行脱水，常见于农村晾晒粮食、衣物等。

2.太阳能干燥：利用太阳能进行加热和脱水，常见于农村小规模粮食、果蔬等的加工。

3.电加热干燥：利用电能进行加热和脱水，常见于家庭或实验室中对小批量物料的处理。

4.气流式干燥机：以高温气流为介质，在物料表面形成一层湿度较高的气团，再通过循环送风使其不断与低温气流接触而达到脱水效果。

常见于化工、制药等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。

5.真空干燥机：将物料置于真空环境中，通过抽真空使水分蒸发并通过冷凝器收集。

常见于制药、化工、电子等行业中对高纯度、易氧化等物料的处理。

二、新型干燥设备1.微波干燥机：利用微波的穿透性和吸收性，将物料内部加热达到脱水效果。

常见于食品、木材等行业中对大批量物料的快速干燥。

2.红外线干燥机：利用红外线辐射加热，将物料表面加热并达到脱水效果。

常见于印刷、涂装等行业中对物料表面进行快速干燥。

3.喷雾干燥机：将物料制成细小颗粒后与高温气流混合，在喷嘴处雾化成小液滴，通过与低温气流接触而达到脱水效果。

常见于食品、医药等行业中对易挥发性物质进行连续大批量干燥。

4.冷冻干燥机：先将物料冻结成固态，再将真空环境下的水分直接转化为蒸汽而达到脱水效果。

常见于制药、食品等行业中对易变质、易氧化等物料的处理。

5.旋转干燥机：将物料放入旋转筒内，在高温气流和筒体的摩擦作用下达到脱水效果。

常见于化工、制造等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。

总结不同类型的干燥设备具有不同的优点和适用范围，选择合适的干燥设备可以提高生产效率和产品质量。

在选择时需要考虑物料性质、处理量、能源消耗等因素，并根据实际情况进行综合评估。