滚筒干燥机的研究与优化

该如何做到滚筒干燥机大化干燥效益该如何做到滚筒干燥机大化干燥效益？滚筒干燥机是目前广泛应用于各类物料干燥的设备之一，其主要优点是能够以稳定的方式对物料进行干燥，从而满足各种生产需求。

但是，为了获得滚筒干燥机的干燥效益，需要注意以下几个关键点。

1、控制干燥环境滚筒干燥机的干燥环境是干燥物料的直接影响因素之一、因此，在使用滚筒干燥机进行物料干燥时，需要对干燥环境进行准确控制。

通常情况下，需要控制的参数包括温度、湿度等。

这可以通过合适的控制系统来实现，也可以通过手动调整温湿度等参数来达到好的干燥效果。

2、选择合适的滚筒材料滚筒干燥机的滚筒材料会直接影响干燥效果，因为不同的材料对于不同的物料会产生不同的干燥效果。

因此，选择合适的滚筒材料非常重要。

一些常用的材料包括不锈钢、尼龙、聚四氟乙烯等。

在根据物料特性选择滚筒材料时，需要考虑物料的耐高温性、抗腐蚀性、防粘性等特性。

3、调整滚筒速度滚筒干燥机的滚筒速度也会直接影响干燥效果。

滚筒速度过低会导致干燥时间过长，而速度过快则可能会影响干燥效果。

因此，在使用滚筒干燥机进行物料干燥时，需要根据物料特性和干燥要求来调整滚筒速度，以达到好的干燥效果。

4、保证适当的物料厚度滚筒干燥机的物料厚度也是干燥效果的重要因素之一、如果物料层厚度过大，会导致干燥时间过长，不利于干燥效果的提高。

反之，如果物料层过薄，则可能会导致物料无法充分干燥。

因此，在使用滚筒干燥机时，需要根据物料特性来保证适当的物料厚度，以充分利用滚筒干燥机的干燥效率。

5、定期维护保养滚筒干燥机滚筒干燥机作为一种重要的生产设备，需要定期进行维护保养，以保障其正常运转和达到好的干燥效果。

维护保养包括对滚筒轴承、传动装置等的检查和清洁及维护，以及对损坏的或老化的部件进行更换。

只有定期维护保养滚筒干燥机，才能确保其达到好的干燥效果。

以上是一些关键因素，可以协同工作，提高滚筒干燥机的干燥效益。

在生产使用过程中，需要根据具体情况做出判断和调整，进一步探索和提高滚筒干燥机的干燥效益。

四重滚筒干燥机的模拟和优化苜蓿草因为营养价值高而被广泛种植,用苜蓿草干燥设备干燥,能够在短时间内达到安全贮藏标准且保留了大部分营养。

本文在分析滚筒干燥机内物料运动方式的基础上,将四重滚筒干燥机内苜蓿草段的运动过程分为升举和下落两个部分。

通过研究苜蓿草段的物性,计算升举阶段苜蓿草段的最大卸料角度。

研究滚筒干燥机内抄板特性,结合苜蓿草段的下落角度,分析出苜蓿草段在抄板上的下落规律。

通过对下落过程中的苜蓿草段进行受力分析,计算出滚筒内不同位置抄板上苜蓿草段的下落量和下落高度,得出苜蓿草段平均下落高度和下落阶段所用时间。

通过分析苜蓿草段水平受力,计算出苜蓿草段在每个下落阶段的水平前进距离。

结合升举和下落阶段所用时间,获得苜蓿草段滞留时间的数学模型。

在理论和试验相结合的基础上,对苜蓿草段的物性进行了研究,获得了关于苜蓿草段水分扩散系数的回归方程,为模拟苜蓿草段在滚筒干燥机内的干燥过程提供了依据。

通过对滚筒干燥机结构和物性的研究,提出了关于滚筒干燥机外壁向外界散热的数学模型。

分析了每层滚筒与相邻滚筒的换热过程,为模拟每层滚筒内苜蓿草段的干燥条件提供了理论依据。

采用有限元的方法,利用MATLAB软件的PDE工具箱,对苜蓿草段的传质阶段和滚筒的传热阶段进行计算,得出了苜蓿草段内部水分扩散方式和干燥机稳定工作时滚筒外壁的温度。

将苜蓿草段在滚筒内的干燥过程分为许多个阶段,将每个阶段内的连续方程、能量方程、传热传质方程,编入模拟程序。

通过输入苜蓿草段含水率和滚筒干燥机的工作参数,计算出苜蓿草段在滚筒干燥机内的干燥过程和最终含水率。

通过数值模拟计算出滚筒外壁的热损失,并分析滚筒干燥机工作参数对热损失的影响。

通过实验验证模拟结果的准确性,发现模拟结果与实验结果相符,可以采用模拟程序代替试验对滚筒干燥机工作参数进行优化。

以入口气流温度、入口气流速度和滚筒转速作为影响因素,出口苜蓿草段含水率为指标,进行响应曲面分析,建立回归模型,并优化滚筒干燥机工作参数,得到各因素取值范围和最优值：入口气流温度最优值359.6℃,入口气流速度11.8m/s,滚筒转速10. 1r/min。

多级连续滚筒式粮食烘干机的研发论文摘要：针对现有部分粮食烘干机结构及工艺设计存在问题，且不能适合农机大户、种粮大户及村组使用的中小型烘干机械的需求，借鉴国内外现有粮食烘干机的研究成果，结合项目单位生产茶叶烘干机械的经验、技术和粮食干燥的技术要求，设计了一款多级滚筒连续式粮食烘干机，并对该粮食烘干机的样机进行试制和试验，通过对样机试验，验证了方案的可行性和需要改进之处。

该产品的推广不仅给企业带来更好的经济效益，还具有良好的社会效益。

论文关键词：粮食烘干机,多级,滚筒式,连续式中国是全球最大的粮食生产国和消费国，据统计，每年因气候原因，粮食来不及晒干或未达到安全水分储存而造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%左右，若按国家统计局公布的2014年全国粮食总产量60709.9万吨计算[1]，相当于每年损失3000多万吨粮食，其中山东省每年大约损失200多万吨。

粮食干燥问题越来越突出，干燥机的发展潜在市场很大。

目前我国烘干机技术和设备整体水平与世界烘干技术比较发达的丹麦、日本、美国、加拿大等国相比，仍处在中低档水平。

我国烘干机种类较多，粮库根据自身情况选择不一，大型粮库主要选择产量大、烘后品质较好的烘干机，但造价相对较高，对于适合农机大户、种粮大户及村组使用的中小型烘干机械比较缺乏。

该项目是针对上述需求而开发的一款小型粮食烘干设备，该设备顺应粮食干燥高品质、低能耗、损失少、绿色、保鲜烘干的设计理念[2]。

1烘干机主要结构和设计特点1.1烘干机的主要结构本机由底座、热风炉、引凤风道、引风风机、三个烘干滚筒、烘干滚筒外壳、两个缓苏滚筒，强制排湿除尘装置、附属设施有滚筒支重滚轮、驱动电机、三角带、粮食喂入装置、输出装置、灌装设备及电气自动控制系统等组成，如图1所示。

烘干滚筒桶身由带圆孔的不锈钢板卷制而成，滚筒外均设有外壳，使烘干滚筒与外壳之间形成一个相对的密闭空间，外壳顶部均设强制排湿除尘装置；缓苏滚筒分别位于1级烘干滚筒与2级烘干滚筒、2级烘干滚筒与3级烘干筒之间，缓苏滚筒桶身是由带长孔眼的不锈钢板卷制而成，长孔纵向与滚筒轴线方向一致，桶身外，沿轴线方向均匀设计6个兜风板，兜风板的设计角度沿切线方向且与缓苏滚筒运转方向一致，兜风板两端加固定；烘干滚筒、缓苏滚筒内均涉及导流板；烘干滚筒外壳、驱动电机及缓苏滚筒支重轮底座均安装在底座上，烘干滚筒由支撑架、滚轮支撑固定烘干滚筒外壳上。

滚筒干燥器范文滚筒干燥器的工作原理非常简单。

当我们将湿衣物放入滚筒干燥器后，首先打开开关，设定好干燥时间和温度。

接下来，滚筒开始自动旋转，同时加热风产生并通过热风管进入滚筒。

湿气随着热风的加热而迅速蒸发，热风通过排气管排出室外，从而达到迅速干燥衣物的效果。

整个过程中，滚筒会定时翻动衣物，以确保衣物能够均匀受热，从而避免了衣物出现不干或者烘烤过度的情况。

滚筒干燥器有着许多优点。

首先，滚筒干燥器可以快速地将湿衣物变干。

相比于晾晒，它可以节省大量的时间，让人们更加方便地进行日常生活。

其次，滚筒干燥器可以选择不同的干燥时间和温度，以满足不同衣物的需求。

例如，对于羽绒服等较厚的衣物，可以选择较长的干燥时间和较高的温度，以确保衣物干燥彻底。

再次，滚筒干燥器具有操作简便的特点。

只需将衣物放入滚筒中，然后设定好干燥时间和温度，开启开关即可。

此外，滚筒干燥器还具有除菌功能。

在干燥的过程中，高温可以杀灭细菌，从而保证衣物的卫生。

然而，滚筒干燥器也存在一些缺点。

首先，由于滚筒干燥器需要使用电能加热空气，所以在使用过程中会产生一定的能耗。

对于环保意识较强的人来说，滚筒干燥器可能不太受欢迎。

其次，由于衣物在滚筒干燥器中翻动，可能会出现衣物变形、褪色或损坏的情况。

在使用滚筒干燥器时，我们应该选择适合干燥的衣物，并注意避免出现以上情况。

最后，滚筒干燥器在使用过程中会产生一定的噪音。

尽管噪音水平相对较低，但对于一些对噪音敏感的人来说，可能会造成困扰。

在使用滚筒干燥器时，我们应该注意一些事项。

首先，衣物在滚筒干燥器中的干燥时间应根据衣物的材质和厚度来设定。

对于厚实的衣物，干燥时间可以适当延长，以确保彻底干燥。

其次，滚筒干燥器的定期清洁也是非常重要的。

我们应该定期清理滚筒中的绒毛和灰尘，并清理排气管道，以确保畅通。

此外，我们还应该注意选择适合干燥的衣物。

例如，一些脆弱的衣物，如丝绸等，可能会受到滚筒的翻动和高温的影响而损坏。

综上所述，滚筒干燥器是一种非常实用的家用电器。

滚筒刮板干燥机性能特点和调试要求滚筒刮板干燥机是一种常用的干燥设备，紧要用于将湿煤粉或其他物料干燥成粉状或颗粒状物料。

本文将对滚筒刮板干燥机的性能特点和调试要求进行介绍。

一、性能特点1.滚筒刮板干燥机的传热效率高，能够快速干燥湿度高的物料，生产效率高。

2.干燥机接受卧式结构，占地面积小，便于安装和维护。

3.设备接受先进的斜齿轮传动装置，运转平稳，噪音小，寿命长。

4.干燥机内部的刮板式耙片，能充分搅拌和烘干物料，干燥效果好。

5.设备配备多层高效热交换器，能够充分利用余热，降低能源消耗。

6.干燥机筒体内表面接受优质不锈钢板，防腐耐腐蚀，物料质量不会受到污染。

7.干燥机的温度掌控精准，可依据不同的物料来调整干燥温度。

8.干燥机的操作简单，易于掌控，自动化程度高。

二、调试要求滚筒刮板干燥机在使用前需要进行确定的调试工作，以保证设备的正常运行。

下面是滚筒刮板干燥机的调试要求：1.检查设备各部位的紧固情况，如各连接螺栓是否松动。

2.检查润滑系统是否正常，加满润滑油。

3.检查电气系统是否正常，确认各电器元件是否接线正确。

4.空载试运行，察看各部位是否运转正常、是否存在异响。

5.确认物料进出口位置是否正确。

6.如有自动掌控系统，需要进行调试和测试，确认自动化系统是否正常。

7.精准调整干燥机的进料量、出料量和干燥温度，保证物料质量和干燥效果。

8.进行耐久性试验，紧要检查设备是否能够持续长时间的运行。

总之，进行调试工作的目的是为了确认设备正常运转、保证物料质量、提高干燥效率。

只有进行科学有效的调试、严格掌控各项参数，才能保证设备长期稳定运行。

滚筒烘干机详解滚筒烘干机是一种连续运行的直接接触干燥机。

它由一个缓慢旋转的圆柱形壳体组成，壳体倾斜，与水平有较小夹角，以利于湿物料的输送，物料由高端进入回转圆筒，干燥后的产品由低端排出。

为了延长细轻物料（如干酪颗粒）在干燥机内的停留时间，在极少数情况下，将倾斜圆筒出料端抬高可能是有效的。

干燥介质（热空气、燃气、烟气等）与物料并流或逆流，沿轴向流过简体。

当物料没有热敏性或物料要求干燥至很低的湿分时，后者通常被采用。

而并流方式则常用于热敏性物料的干燥或有较高脱水速率要求的干燥。

此类干燥机，通过正确设计内部的抄板及提升结构，可以处理不同形状、粒度及粒度分布的多种粒状产品。

对于那些易结成大块的物料，必须采取特殊内部结构，在干燥过程的后期破碎大块，以避免带来问题。

提升结构将物料提升至回转圆筒顶部，呈瀑布状撒下来，主要的传热传质过程是在颗粒依靠重力由回转圆筒顶部落向底部的过程中完成的。

干燥介质从瀑布状的颗粒中穿过。

很显然，落到底部时若颗粒的最终速度低于穿流气体速度，则会被带走，由气体净化装置收集。

瀑布式的运动可能造成易碎物料的严重磨损，特别是在回转圆筒直径较大时。

虽然在诸多报告中有关于滚筒烘干机内颗粒停留时间计算方法的探讨，但商用设备的设计仍基于小规模试验或经验规范（常具有专利权），而经验规范也是基于在此之前类似物料和回转圆筒干燥机构件的类似设计得来的。

本质上，其干燥过程是间歇的。

当颗粒靠重力作瀑布状散落时，颗粒与穿流而过的热气流剧烈接触。

当颗粒沉积在回转圆筒壁成为料床并被转动的外壳向上提升时，物料处于掺混期或缓苏期，此时颗粒中的温度和湿分趋于均匀，此后颗粒又处于对流干燥条件中可以将回转圆筒干燥机的干燥时间设计为10-60min。

如果在降速阶段中除去内部水分，需要延长滞留时间，可在加料端减小回转圆筒直径，在较小的回转圆筒空间内脱除物料的表面水，而在出料端加大回转圆筒直径以增加回转圆筒的体积，延长物料滞留时间。

滚筒干燥机的工作原理引言滚筒干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于工业生产和农业领域。

通过热风和滚筒的运动，将湿度较高的物料进行烘干，提高物料的质量和保存时间。

本文将对滚筒干燥机的工作原理进行探讨。

滚筒干燥机的组成部分滚筒干燥机由以下几个主要部分组成： 1. 滚筒：为干燥机的主要工作部件，通常由不锈钢或碳钢制成。

滚筒内部通风孔分布均匀，以便风能均匀地通过滚筒。

2. 传动系统：用于驱动滚筒旋转，并控制滚筒的速度。

通常由电机、减速器和链条组成。

3. 热风系统：用于提供热风，将热风通过滚筒进行物料烘干。

热风系统包括热风发生器、风机和管道等设备。

4. 排气系统：用于排出滚筒内部产生的湿气。

排气系统通常包括排气管道和排气风机。

滚筒干燥机的工作原理滚筒干燥机的工作原理可以概括为以下几个步骤： 1. 物料进料：将湿度较高的物料通过物料进料口投入滚筒内部。

2. 滚筒转动：启动电机，通过传动系统驱动滚筒进行旋转。

滚筒的转速可以根据物料的要求进行调节。

3. 加热：同时启动热风系统，将热风通过滚筒的通风孔送入滚筒内部。

热风可以通过加热器加热，或者利用废气回收进行加热。

4. 烘干：湿度较高的物料在滚筒内部与热风进行充分接触和交换，从而使物料中的水分蒸发。

热风的上升和物料在滚筒内的运动使得热风和物料之间的传热传质效果更好。

5. 排气：滚筒内部产生的湿气通过排气系统排出干燥室。

排气过程中，可通过排气风机将湿气排出设备，保持干燥室内部相对干燥。

6. 物料出料：经过一定时间的烘干，物料的湿度得到了明显的降低，通过物料出料口将烘干后的物料取出。

滚筒干燥机的应用领域滚筒干燥机在各个领域都有广泛的应用，如： 1. 工业领域：用于烘干矿石、煤炭、建筑材料等。

2. 农业领域：用于烘干谷物、饲料、木屑等农副产品。

3. 医药领域：用于烘干药材、中药材等。

4. 化工领域：用于烘干化工原料和化工产品。

滚筒干燥机的优势和局限性滚筒干燥机相对于其他干燥设备具有以下优势： 1. 烘干效果好：滚筒干燥机通过滚筒的运动和热风的加热，能够使物料充分接触和交换热量，从而实现较好的烘干效果。

滚筒刮板干燥机的调试与维护步骤
滚筒刮板干燥机物料由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复杨进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。

物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式进行,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

滚筒刮板干燥机的调试：
本机安装后要进行试运转实验。

点动主电机观察主滚筒转向正确。

观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。

启动电机，主滚筒动运转平稳,温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料含水量。

启动绞龙电机,输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。

维护：
定期检查旋转部件转动灵活性，是否有卡阻现象。

链轮等部件要定期加上润滑脂，定期校正压力表等计量器件误差。

对三角带传动件有磨损严重现象应及时更换。

滚筒干燥机有哪些特点？该如何进行效果判定呢？滚筒干燥机有哪些特点？该如何进行效果判定呢？滚筒干燥机有哪些特点？如何进行效果判定？滚筒干燥机是一种广泛应用的物料干燥设备，具有广泛的应用领域和工业价值。

本文将围围着滚筒干燥机的特点和效果判定进行阐述。

一、滚筒干燥机的特点（一）节能滚筒干燥机采纳了热风作为干燥介质，在进行物料干燥时，可以快速将湿度高的物料进行加热干燥，从而达到快速干燥的效果。

同时，设备本身还加添了高温回收装置，可以对废气进行回收利用，削减了热量的挥霍，从而达到了节能降耗的效果。

（二）适用范围广滚筒干燥机广泛适用于化工、食品、制药等领域的物料干燥，可以用于干燥固体、颗粒状、粉状和片状等各种不同形态的物料，具有广泛的应用价值。

（三）操作简单滚筒干燥机的操作特别简单，只需要将物料输送到设备中进行干燥就可以了。

设备本身也采纳了自动掌控系统，可以实现物料的连续进出和温度的自动掌控。

（四）干燥效果好滚筒干燥机采纳了多层不同长度的滚筒进行物料干燥，物料在滚筒内部可以得到很好的干燥，从而提高了干燥效率和干燥效果。

二、滚筒干燥机的效果判定（一）干燥速度干燥速度是衡量滚筒干燥机干燥效果的一个紧要指标。

干燥速度越快，证明物料的水分被挥发得越快，干燥效果越好。

判定干燥速度需要依据实际生产情况看物料的干燥程度和干燥时间。

（二）干燥均匀度干燥均匀度是衡量滚筒干燥机干燥效果的一个紧要指标。

干燥均匀度越好，证明物料在干燥过程中的水分分布更加均匀，从而证明干燥效果越好。

判定干燥均匀度需要依据实际生产情况看出口物料的水分均匀度。

（三）成品质量成品质量是衡量滚筒干燥机干燥效果的指标。

判定成品质量需要依据实际生产情况进行理化指标的检验，如粉末颗粒的形状、纯度、结晶度等，来衡量干燥机的干燥效果。

综上所述，滚筒干燥机具有节能、适用范围广、操作简单、干燥效果好等诸多特点，并且可以通过干燥速度、干燥均匀度和成品质量等指标来进行干燥效果的判定，从而为广阔生产企业供给完善的干燥设备。

滚筒刮板干燥机性能特点和调试要求
滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。

旋转的滚筒通过其下部料槽，黏附着一定厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿度得到蒸发、脱湿，使含湿份的物料得到干燥。

干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。

一、性能特点
1、干燥速率大：由于料膜很薄,且传热传质方向一致,料膜表面可保持30-70kg.H2O(m².h)的汽化强度；
2、操作弹性大：适应性广，能适应多种物料和不同产量的要求.；
3、热效率高：其一般热效率约为80-90%之间；
4、干燥时间短：物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。

若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。

二、调试要求
1、安装后要先进行试运转实验
2、点动主电机观察主滚筒转向正确。

3、观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。

4、启动电机，主滚筒动运转平稳，温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料最终含水量。

5、启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。

双滚筒转鼓干燥机的原理和优势是什么？先简单的介绍一下我们今天要介绍的干燥设备，滚筒转鼓干燥机简介滚筒转鼓干燥机（简称滚筒干燥机）是一种以传导传热方式使物料加热、水分气化的干燥器。

在有些文献中称之为转鼓干燥机、薄膜刮板干燥机，国内已有系列化产品。

尽管滚筒干燥机技术上并不先进，但它对物料的特殊作用使之到目前为止仍在广泛使用，目前还没有其它设备能完全代替它。

文中曾多次提到，目前有数以百计的各种干燥型式，但适用处理糊状物料的干燥器并不多，滚筒干燥机干燥机就是其中的一种。

（一）双滚筒干燥机的工作原理滤饼（膏状物）由螺杆泵输送到双滚筒上方的贮料槽。

当滚筒按一定方向旋转时滚筒外壁粘上均匀的一层物料。

滚筒内通蒸汽加热。

物料干燥后转动到刮刀处被刮下（此时我们含水率10%~15%）落入输料搅笼内。

由带状螺旋在输送过程中继续干燥物料至含水4%~5%后出料，分两部干燥的目的是为保证热敏性物料在滚筒上不过热以保证产品质量，干燥时产生的粉尘及水蒸汽由引风机（真空泵）吸出经净化处理后排空。

（二）双滚筒转鼓干燥机的优点1.可连续操作、产品质量稳定（与箱式干燥比）；2.干燥时间短（与箱式干燥比）；3在搅笼中进行较后阶段，干燥适合热敏性物料（与单滚筒相比）；4.热利用率高（与箱式干燥器相比）；5.滤饼不加水打浆直接干燥，节省热源（与单滚筒比）；6.加料容易、清洗方便、更换品种快捷（与喷雾干燥比）；7.后处理完毕不残存物料（与单滚筒比）；8.对品种的适应性强（与单滚筒比）；9.减少污染、降低成本。

双滚筒转鼓干燥机部分产品是可行的，有一定的使用价值和发展前途。

但如果存在机加工后滚筒的不同轴度超差会严重影响物料的均匀。

干燥滚筒内冷凝水排出不良及密封罩的密封性不能保证严密等问题尚需注意。

双滚筒转鼓干燥机较广泛地用于浆状物料的干燥，例如干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、碳酸钙及蒸馏废液、净水剂、硫酸铜、动物胶、α-淀粉、麦片、苯甲酸钠、乳清、染料中间体、染料中间体、染料硫化青、硫化蓝、三盐基硫酸铝、拉开粉、醋酸钙、全乳、脱脂乳、淀粉、丹宁萃取液、染料直接黑G、染料酸性黑、染料普鲁士蓝、牛奶、磺酸钠、磷酸钠、硫酸铬、植物胶、亚砷酸钙、碳酸钙、白色矿物颜料、碱金属碳酸盐、氢氧化镁、氢氧化铁、磺酸钠、硫酸钠、磷酸钠、有机盐、酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、碳酸钙及蒸馏废液等。