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三层实木地板制作工艺流程解读目前，三层实木地板在国内市场的市场快速增长，很多年轻消费者新装修都选择了三层实木地板，而国内一些大品牌比如圣象，通过引进进口设备，已经积累了雄厚的技术积累。
目前国内建成了已经建成了二十几条三层木地板生产线。
产品质量已接近国际先进木地板的要求。
三层实木地板工艺流程如下：一、分片工序为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。
否则在成型工序上就会出现废品。
二、砂光工序经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。
进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。
三、成型工序利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。
四、修补工序对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。
五、油漆工序三层复合木地板的油漆多采用水性底漆―UV腻子―砂光―UV底漆―砂光一UV面漆的工艺。
需要提醒大家的是，制作三层实木地板为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了用珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚三层实木地板，所以三层实木地板具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。
比如圣象的三层实木地板，面板用材分为五大材系：1、欧洲材系，包括栎木、白蜡木、桦木等；2、美洲材系，包括黑胡桃、樱桃木、山核桃等；3、非洲材系，包括爱里古夷苏、筒状非洲楝等；4、东南亚材系，包括印茄木、番龙眼、黑心木莲、柚木等；5、大洋洲材系，包括红桉等。
所以，可以选择的范围很大，可以消费者的需求。
举例几种木地板构造工艺做法
在木地板的制作过程中，构造工艺是十分重要的一环。
根据不同的构造工艺，木地板的性质、使用寿命和外观都会有所差异。
在本文中，将介绍一些常见的木地板构造工艺做法。
1. 单板木地板
单板木地板是较为传统的一种木地板制作方式，也是用的最广泛的一种构造工艺。
其主要特点是使用单一的木材板材进行制作，将木板经过干燥、裁剪、处理、拼接等一系列工艺后制成。
单板木地板的优点是颜色、纹理统一，使用寿命较长，但缺点是单板木地板的木材板材会因为潮湿、干燥的气候环境而出现变形、开裂等情况，需要定期进行保养。
2. 三层实木地板
三层实木地板是在单板木地板的基础上进行改良和创新的产物，是由三层板材组成的一种地板。
其中，面层和底层选用的都是实木板材，中间层则是人造板材。
三层实木地板的面层采用实木木材，使其拥有天然、原始的表面质感和颜色，同时利用人造板材中间层来平衡地板本身的收缩与膨胀，大大减少地板因气候环境等因素产生的变形，维
护起来也比较方便。
3. 多层实木地板
多层实木地板相对于三层实木地板而言更加稳定，其主要特点是将多层板材正反两面选用的都是实木。
多层实木地板的优点是相比于单板木地板和三层实木地板，在稳定性和耐久性方面都有明显提升。
多层实木地板的多层构造可有效抵消木材板材因水分、温度变化而出现的变形状况，使其在使用寿命上有所提高，一般来说，多层实木地板的质量与价格也相对较高。
总之，不同的木地板构造工艺做法在地板的性质、使用寿命、外观等方面都有着重要的差异，因此在选择地板的时候需要根据自己的实际需要进行选择。
三层实木地板的工艺流程详解三层实木地板由于是用天然木材为面板，实木条为芯层和实木单板为底板加工而成的地板，因而它具有木材的优良特性和优点，如，具有环境调节作用、视觉美观、脚感舒适、稳定性强、更加环保，以及木材的综合利用率大幅度提高等。
那么三层实木地板是如何生产和加工的呢？1、三层实木地板生产工艺流程木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生砂光：底面砂光——表面砂光涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码检验包装：分等——检验——包装——入库2、三层实木地板生产工艺说明：木材干燥处理：由于木材含水率大小直接影响着木材加工产品的稳定性，所以为了保证三层实木地板产品的质量，用于加工该产品的木材原料在生产前均需进行干燥，充分控制含水率、释放应力。
木材干燥时应根据不同的树种、初始含水率制定相应的干燥工艺。
木材干燥要利用干燥窑来实现，干燥好的木材均应进行养生处理。
面板加工：三层实木地板的面板通常为3-4mm，它是三层实木地板重要组成部分，面板的材质、加工精度直接影响到产品的品质。
面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷，面板加工通常使用锯切工艺。
芯板加工：三层实木地板芯层通常为9 mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、钝棱、裂缝等缺陷，组坯时要预留一定的缝隙，并间隔一致。
下圣象三层实木地板的芯板一般为栎木、白蜡木、桦木等珍贵硬木。
背板加工：三层实木地板背板通常为2 mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，一般选用整张化的优质单板。
背板加工通常采用旋切工艺。
涂胶、组坯：根据不同厂家的工艺要求对面板、芯板、背板进行涂胶并组坯。
三层实木地板的工艺流程和设备要求-三层实木地板是以纸线或胶线整张化处理的板条为芯板、以珍贵木材的锯切或刨切单板为面板、以速生杨树、柳桉等树种的旋切单板为底板、经压贴和开榫铣形等工艺加工而成的新型地板。
三层实木地板邻层的木材纤维互相垂直，克服了天然木材各向异性的特性；且芯板为窄小木条经整张化处理，很大程度上降低了天然木材存在的内部应力。
因此，多层实木地板具有如下优点：（1）保持了实木地板的天然木材纹理，古朴纯美、典雅大方；脚感舒适，隔音效果好等优点。
（2）尺寸稳定、变形小、不易开裂、翘曲。
（3）提高了珍贵木材的利用率，做到材尽其用、优材优用。
（4）地板规格多样。
克服了实木地板受原材料限制、地板规格尺寸小的缺陷。
（5）临层木材纹理交错排列，提高了抗劈裂强度，因此三层实木地板可加工成锁扣榫形，具有锁扣榫形地板易铺装等优点。
（6）产品符合绿色天然环保要求。
因此，三层实木地板已开始进入高速发展阶段，成为地板的主导产品。
三层实木地板是工艺流程三层实木地板的生产工艺分表板制备、芯板制备、底板制备、压贴、涂饰、开榫、包装等工序。
生产三层实木复合地板的设备要求1、木材干燥室2、锯机、四面刨、表层板拼板机、涂胶机、砂光机3、地板热压机4、纵向双端开榫机和横向双端开榫机5、油漆辊涂机、紫外光敏漆固化机三层实木地板的生产有着特定的工艺和流程要求，只有一些有着多年生产经验的品牌，才可以保证生产出的三层实木地板品质始终如一。
比如圣象就有着十几年的三层实木地板生产经验，产品经过78道程序打造而成，除了具有高科技、高品质、高档次等特点外，还具有会呼吸、不变形、不留缝、可拆卸二次铺装等优势，得到了消费者的广泛认可。
一、填空1、生产人造板常用添加剂、防水剂、固化剂、胶粘剂有哪些防水剂：石蜡，松香，干性油，沥青，合成树脂等。
固化剂：氯化铵，氯化锌，硝酸铵，硝酸锌填充剂：面粉、木粉、豆粉、无机材料胶粘剂；脲醛，酚醛，三聚氰胺，异氰酸酯，2、人造板按照使用性能可有分为几类结构人造板胶合木、单板层积材、定向刨花板功能人造板装饰、阻燃、防霉、防腐、抗静电3、我国最早的人造产品是哪一种，我国产量最高的人造板是哪一种胶合板，4、常见的结构胶合板都有哪几种集层材（胶合木）（GLULAM）单板层积材（LVL）平行单板条层积材（PSL）细木工板5、生产纤维板和刨花板的时候，原料里面纤维素含量百分比多少30%6、人造板四个要素是什么人造板=单元A×胶粘剂B1×添加剂B2×产品形状C7、热膜法纤维分离使用哪种理论松弛理论8、干法纤维板生产里边，纤维施胶方法有哪些先干燥后施胶先施胶后干燥9、静曲强度MOR弹性模量MOE木条层积材ＰＳＬ垂直平面抗拉强度( IB)中密度纤维板（MDF）单板层积材（LVL）定向刨花板,OSB10、在胶合板生产中，木段定中心的目的最大程度得到连续单板带，减少废单板和窄长单板，提高木材的利用率11、干燥过程中，对于人造板加工基本单元，先检后干（干缩性）和先干后检需要考虑单板什么性能12、对于薄木，按照形态可以分为哪五种天然薄木组合薄木集成薄木染色薄木成卷薄木13、刨花分选可以分为机械分选和气流分选，对于机械按照刨花的---尺寸大小，气流按照----（表面积，重量）14、人造板使用胶粘剂，胶粘剂应该具有的性能（流动性）耐久性，应变小15、热压时，水和热共同作用下，木材三大组份会发生两种物理化学反应，哪两种塑化作用水解作用16、人造板加工常见加工缺陷有哪些鼓泡、分层、叠芯离缝、压痕17、GB18580，对人造板甲醛限量值是多少0.125mg/m318、人造板旋切中，压尺类型与作用是什么压尺的作用防止由于旋刀劈力所引起的规则劈裂现象，减少单板背面的裂缝。
三层实木复合地板学习资料【一】2009-09-Ⅰ版三层实木复合地板的定义：以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板。
以面层材种来确定地板材种的名称。
三层实木复合地板诞生于瑞典。
为了解决宫廷装修中地板易开裂变形的问题，瑞典人经过反复研究和实验，终于找到了解决的办法。
创造性的将实木按照上中下三层纵横交错的结构重叠压制在一起，因为木材横向变形较大，纵向变形基本可以忽略，由于三层实木交错层叠的均衡结构，相邻实木板受力方向垂直，相互抵消应力，这样就大大减少了收缩、膨胀和变形。
这样就得到了比传统的单片实木稳定得多的结构，从而在源头上有效的改善了产品的稳定性。
从此，三层实木复合地板凭借不易变形、脚感舒适等独特之处以及其卓越的品质和装饰效果，逐渐成为欧美等发达国家的主流实木类地板产品并占有了相当大的市场份额。
三层实木复合起源于欧洲，并开始流行于全球。
在欧美各国建材地板材料中，三层实木复合地板广泛受到市场的青睐和追捧，已经成为高档实木类地板的主流。
在中国，1994年开始引进三层实木复合地板的生产，目前国内产能已经达到5000万平米，年产量近3000万平米。
中国三层实木复合地板现状在我国，由于市场环境等因素，三层实木复合地板起步较晚。
进入20世纪90年代以后，三层实木复合地板产业进入了快速发展的时期，从2003年开始，三层实木复合地板内销市场以超过50％的速度快速增长，三层实木复合地板现已成为我国木地板产业的主导产品之一。
同时，由于三层实木复合地板优雅温馨而又性能稳定，并能够实现大规模机械化生产，优化木材利用等优势，渐成为国内外市场消费的主流趋势。
如今，随着木材资源的短缺、消费者对木地板提出更高的要求和国际先进制造技术的不断涌现，三层实木复合地板因其突出优势迅速在生产和消费领域得以蓬勃发展，其发展速度惊人，技术变革之快，成为行业瞩目的焦点。
目前，我国从事三层实木复合地板生产的企业约有100多家，年生产能力可达5000万平方米，其中年生产能力在50万平方米以上的企业仅有数十家。
MDF的产品性能及生产过程1 人造板类别及特性1人造板类别人造板的定义:以植物纤维(木质纤维或非木质纤维)为原料,经机械加工分离成各种形状的单元材料,再经组合压制而成的各种板材.人造板的品种繁多,木质人造板本质上都是对木材等原料先分解后结合,根据其原料的形态又分为胶合板,刨花板和纤维板等等.它们各自又有详细地分类.下面简单介绍常用的三板:胶合板,刨花板和纤维板的分类.1胶合板及其分类胶合板的定义:胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的不同纹理方向排列的三层或多层的板状材料(一般为奇数层).通常相邻层的单板纹理方向是互相垂直排列的.胶合板的分类根据国家标准可按板的结构,胶合性能,表面加工,处理情况,板面情况及用途进行分类.在此我们不作详细阐述.1.1.2刨花板的定义及分类刨花板(Particleboard)的定义:由木材碎料(木刨花,锯末或类似材料)或非木材碎料(亚麻屑,甘蔗渣,麦秸,稻草或类似材料)与胶粘剂一起热压而成的板材.刨花板的分类方法很多,可以按制造方法,表面状态,表面形状,刨花尺寸和形态,板的结构,等等.在此我们不作详细阐述.1.1.3 纤维板的定义和分类:纤维板(Fiberboard)是以植物纤维为主要原料,经过纤维分离,成型,干燥和热压等工序制成的一类板材.1.1.3.1按密度分为三类:密度在0.5g/cm3以下称为软质纤维板,(仅采用湿法工艺生产),密度大于0.8g/m3的称为硬质纤维板,可采用湿法和;0.5—0.88g/cm3称为中密度纤维板.1.1.3.2 按生产方法分:湿法纤维板(又称为一面光纤维板),半干法纤维板(纤维含水量为20—30%)和干法纤维板(纤维含水量为8—12%,又称为两面光纤维板).湿法工艺特点:以水为板坯成型介质,热压周期长,能耗大,一面光,强度性能高,板面质量差(热压周期长,表面热解,炭化,循环水中高浓度水溶物对颜色的影响),板厚与幅面受到限制,污水处理(成型,预压,热压环节过程中产生)成本高.MDF生产发展方向是干法工艺.1.1.3.3 按适用环境分A室内型纤维板MDF 本色不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板.B防潮型纤维板MDF.H 绿色具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板,适合于室内厨房,卫生间等环境使用.C室外型纤维板MDF.E 灰色具有经受气候条件的老化作用,水浸泡或在通风场所经受水蒸汽的湿热作用的中密度纤维板.1.1.3.4 按使用范围分A普通型纤维板B地板基材用纤维板1.2 MDF的特性及应用特性:纤维板的板性因原料种类,原料形态,制造工艺等不同而差异很大.中密度纤维板相对于天然木材具有如下特点:内部结构均匀,密度适中,在环境温,湿度变化时,尺寸稳定性能好,变形小,因此容易进行表面处理,且物理力学性能适中.表面平整光滑,可直接油漆印刷装饰.板面幅面大,因而作家具面板较为美观,且板厚可在2.5—60mm范围内变化.机械加工性能(如锯截,钻孔,开榫,铣槽,砂光等)类似于木材.可在生产过程中方便地加入防水剂,防火剂,防腐剂染料等化学药剂,生产特种用途的中密度纤维板.因此,纤维板广泛用于家具制造业和建筑业,是防震结构的优质材料.纤维板属均质多孔材料,其声学性能也很好,所以用作音箱,电视机外壳,乐器等也非常适合.此外,纤维板还可用于船舶,车辆等代替天然板材使用,具有成本低廉,加工简单,利用率高,比天然木材更为经济的特点.2 乐山工厂MDF生产流程2.1工艺流程:过大木片破碎机原料削片机木片木片料仓振动筛水洗系统静态分离器,刮板运输机预蒸煮缸木塞螺旋运输机蒸煮缸热磨机纤维浆(施胶) 干燥管道纤维旋风分离器纤维储存仓筛分风选旋风分离器铺装仓机械铺装头板坯预压机板坯修边锯热压机纤维板修边锯斜切锯冷却架规格锯堆垛机堆放至少24小时砂光机打包入库首先将购进的木材进行剥皮后,通过削片机将其削成一定规格的木片,按不同树种送入木片仓分类储存.根据生产的需要,通过改变木片仓出料螺旋机的速度来改变木片配比.振动筛除去过大木片和过小木屑后送入水洗系统,过大木片再经破碎机加工成合格木片送入水洗系统.木片在水洗过程中不仅除去了金属杂质和沙石,还平衡了含水量.洗涤过的木片用倾斜的螺旋运输机运出.多余的水份由螺旋运输机的外壳排出.木片经过刮板运输机提升至预蒸煮缸进行预热,使木片中的各种热水抽提物溶解于水中并水解掉大部份半纤维素.预蒸煮后的木片由木塞螺旋运输机送入蒸煮缸.木片中的大部份抽提物和水解产物都随水从木塞螺旋外壳被挤出.在蒸煮缸高温高压的蒸煮下,木片已经软化.软化的木片通过螺旋运输机送入热磨机(在出料螺旋处施蜡),分解后形成纤维浆,并在喷浆阀出口处施胶及添加所需的添加剂及固化剂等,纤维浆喷入干燥管道后由高速运动着的热空气干燥并送入旋风分离器,使水汽与干纤维分离.干燥纤维经双向皮带及称重皮带送入纤维仓中储存,平衡纤维水份.后经筛分机分选除去粗大纤维,胶块,水渍后进入铺装仓储存.再经过机械式铺装头铺装成一定厚度,一定重量的松软板坯,由皮带输送入预压机预压,以排除初始板坯中的大量空气,并使板坯初步成型,具有一定的强度.板坯经过齐边和金属探测器后进入热压机,在高温高压条件下热压成要求厚度的纤维板,再经修边锯修边,斜切锯锯短后在冷却架上冷却,再经规格锯锯成要求宽度的板子并堆垛,在堆放至少24小时后进行砂光并打包.至此,所有生产工序完成.2.2 乐山吉象生产设备简介2.2.1 热磨机简介:机器型号:PR48/50;生产厂家:PALLMANN;生产日期:1995年;最大工作压力:12bar;最高工作温度:190℃;磨机转速:1500r.p.m;电机转速:1500r.p.m;电机功率:3500KW.磨片直径:50英寸.2.2.2 干燥机简介:干燥管长:约100m;被干燥的材料:木质纤维;干燥能力:15000Kg/h(b.d.);进口含水率:100%(atro/o.d);出口含水率:10%(atro/o.d);体积密度:15～25Kg Atro/m3;纤维温度:85 min.℃;蒸汽消耗:5500ca.Kg/h;精确能耗:150KWh/t;热量消耗:53.1Gj/h 进口温度:175℃;环境温度:-5℃.2.2.3 预压机简介:生产厂家:DIEFFENBACHER操作宽度:2600mm;预压网带宽:2850mm;预压皮带宽:2850mm;进口加压区的高度:350mm;线压力:250N/mm;皮带驱动电机功率:2×100KW;电机型号:直流电机;液压系统的功率:81KW;预压排气段压辊:12对;预压压榨滚筒:3对;预压减压段滚筒:3对.2.2.4连续压机简介:生产厂家:DIEFFENBACHER,热压区长度:19000mm;热压宽度:2160～2500mm;压机速度:40～800mm/s进口鼓直径:1700mm;出口鼓直径:2100mm;滚针直径:21mm;钢带厚度:2.3mm.钢带宽度:2670mm2.2.5 砂光机简介:工作宽度:1300mm;工作高度:1400mm;最大开口度:150mm;砂光厚度范围:2.5~30mm;进料速度:7～42m/min;砂带切削速度(粗砂):38m/s;砂带切削速度(半精砂):26m/s;砂带切削速度(精砂):22m/s.3 影响中密度纤维板质量指标的工艺因素及指标间的相互影响3.1 密度:MDF的密度对产品质量和用途有着极为重要的影响.板的密度增加,产品各项物理力学指标均有显著提高.有研究表明:密度从0.55g/cm3增加到0.80g/cm3,密度每增加0.05g/cm3,其静曲强度(MOR)平均约提高21.7%,吸水率下降28.8%,厚度膨胀率降低18.9%.但是,产品质量指标提高的幅度,随密度的递增是逐渐减小的.不过,板密度也不是越高越好,研究表明,板的密度超过一定范围,密度越高板的变形也随之增大.对于工厂而言,密度越高将消耗更多的原辅材料,不可避免的提高成本.所以作为工厂而言,要生产出符合国标要求,满足客户的使用需求,同时要尽可能的降低成本.面积重及厚度对密度影响最大,如果厚度一定,面积重波动,密度也随着波动,反之亦然.3.2 静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)的关系:大量研究表明,静曲强度和弹性模量有着极好的相关性,一般来说弹性模量约为静曲强度的100倍左右.一定范围内,密度增加,施胶量增加,MOE及MOR增加.压机速度低,热压温度高,胶粘剂固化充分,这两个强度增加.3.3 内结合强度(IB)与表面结合强度(SS)一定范围内,密度增加,胶的摩尔比增加,施胶量增加,这两个强度增加,压机速度低,热压温度高,胶粘剂固化充分,这两个强度增加.3.4 吸水厚度膨胀率(TS):这是一个影响因素比较复杂的指标,a 一般来说细纤维制的板比粗纤维制的板的TS低;延长蒸汽的预热时间和提高预热蒸煮温度均可降低TS(纤维塑化好);b 高压段的压力及压机的速度对TS也有影响;c施胶量及胶粘剂的固化程度,防水剂的施加量及施加的均匀性d板的密度e 板的厚度3.5 握钉力低:有以下影响因素:a 密度太低或太高;b高压段的压力太高,表芯层密度梯度太大;c施胶量不足以上几个物理力学性能还和断面密度曲线有密切的关系.3.6 尺寸稳定性及变形有以下主要因素:a成型时各层密度,厚度不成比例,相差大,上下层分布不对称且含水率不均匀;b 热压时上下加热板或同一块加热板温差大;c 板冷却不够即堆放,或堆垛保护板,垫方支撑不当;d 板含水率偏低,存放地空气湿度大;e 上下表面砂光量不一f 板内密度偏差大g 板强度不够h 纤维特性,如桉树纤维制成的板变形较大.3.7 甲醛释放量的影响因素:3.7.1 甲醛及其对人体的影响:甲醛是羰基化合物中最基本也是最重要的有机合成原料,也是醛类物质中唯一室温下为气体的,易溶于水,具有强烈的刺激性气味.通常35%～40%的甲醛,8%甲醇水溶液被称之为"福尔马林",是一种杀菌剂和防腐剂.甲醛是有害物质,对人的皮肤和呼吸器官有一定的刺激作用.甲醛能引起刺激性皮炎.长时间吸入过高浓度(60～120mg/m3)的甲醛对人体是有害的.随着人民生活水平的不断提高,人们对环境特别是居室的环境要求越来越高,近年来由于木质品装饰材料甲醛释放量超标的投诉越来越多.国家质量监督检验检疫总局发布的<>(GB18580-2001)的国家标准中规定:中密度纤维板,高密度纤维板,刨花板,定向刨花板等,用穿孔萃取法测得的甲醛释放最高限量为30mg/100g;饰面人造板(包括浸渍纸层压木质地板,实木复合地板,竹地板,浸渍胶膜纸饰面人造板等)用气候箱法测得甲醛释放最高限量0.12mg/m3;用干燥器法测得甲醛释放最高限量为1.5mg/L.(大量研究表明,只要甲醛释放量控制在国家标准允许的范围内对人体健康来说是安全的).对人造板企业来说,如何降低产品的甲醛释放量,生产符合国家强制性标准要求的产品已是头等大事.乐山工厂的所有产品都至少符合E1标准,而且还在不断改进,保证为用户提供符合标准要求的绿色产品.3.7.2 甲醛释放量的影响因素:影响纤维板甲醛释放量的因素很多,主要有以下三个方面:即木材本身,胶粘剂和生产工艺.3.7.2.1木材本身的影响:木材分解时可能由木素分解成甲醛,由于木材热分解时生成直链脂肪酸,如醋酸和蚁酸,这些酸对木素起水解作用,可能导致木素分解成甲醛.木材热解时也可以从多聚糖分解出甲醛.众所周知,木材中的多聚糖polyosen在酸性介质中转变为羟甲基糠醛,羟甲基糠醛是一种不稳定的化合物,在其后续反应的过程中可进一步分解为甲醛和糠醛.对于木材本身带来的影响几乎是无法控制的,比如松树原料本身的甲醛含量较其它树种高.3.7.2.2胶粘剂的影响:胶粘剂中甲醛与氨基原料摩尔比以及胶水中的游离醛(制胶工艺)对人造板甲醛释放量的影响是最主要的方面,是解决甲醛释放量的最重要的途径.有研究表明,在MDF的制造中胶粘剂的摩尔比F:NH2每降低0.01,甲醛释放量就要降低1.0mg/100g.但是随着摩尔比的降低,胶粘剂本身的强度将变低,固化时间会延长,在一定程度上将影响人造板的其他理化性能,同时还将导致施胶量的上升和生产速度的降低.3.7.2.3生产工艺的影响a板坯的含水率大量试验表明板坯含水率低时甲醛释放量少.这是因为,在热压时,板子内部较高的含水率会加速胶粘剂和木素的水解,特别是温度较高的情况下更是如此,胶粘剂和木素的水解产生了游离甲醛.b热压工艺热压时温度的作用是保证胶粘剂的充分固化.在一定范围内,热压温度升高或延长热压时间,板子的甲醛释放量会降低,反之,则会升高.c 施胶量一方面随着施胶量的增加,板中的游离甲醛也增加,导致FY的升高.但另一方面,随着施胶量增加,利于获得更加致密的结构,甲醛释放的通道减少,导致Fy降低,而且由于胶粘剂固化是放热反应,这也可以产生更多的热量促使固化更加充分使甲醛释放量的降低.从乐山工厂的生产实践来看,对于低摩尔比的胶水,施胶量对FY影响并不显著.d 板的厚度从乐山工厂的大量统计数据表明,当板子的厚度降低时,甲醛释放量会增加,这可能与板子吸收的热量有关,由于在生产薄板时总是用较低的热压温度,较快的速度,导致板子吸收热量下降,固化反应及甲醛的散发不如生产厚板时充分.e板的密度密度越高板内部结构越致密,甲醛就越不容易释放(被萃取)出来,Fy就越低.f 胶或纤维的PH值酸性条件更利于胶粘剂和木素的水解,太低的纤维PH值会导致FY的上升.g 断面密度分布板芯部的疏松层是FY的主要来源,如果断面密度设计不合理,会导致FY的上升.在影响甲醛释放量的诸多因素中,很多是相互关联,相互制约的,不能片面地,孤立地的谈论某一个方面对甲醛释放量的影响,而应综合考虑.比如:板坯含水率在影响甲醛释放量的同时,也影响板坯的传热效率.4 吉象产品的优势4.1 吉象产品规格齐全可以生产厚度2.5～25mm之间的各型中,高密度的纤维板,在一定范围内也可以根据客户的要求生产多种长宽尺寸的板.吉象公司是用连续压机大量生产3mm及以下薄板的为数不多的厂家,可以大量提供高品质的薄型MDF,这是国内绝大多数厂家难以比拟的.吉象板具有稳定的产品质量:4.2.1吉象公司的中密度纤维板生产线全套设备都是从德国引进的,具有高度自动化,在线监测手段完善,设备水平目前在国内处于领先地位.这就从硬件上保证了吉象产品质量的稳定.4.2.2 吉象公司通过几年的运行已建立了一套完备的管理体系――ISO9001质量管理体系.办事按程序,操作按规程是吉象公司,MDF车间的一贯作风,MDF的生产,从源头开始,在工艺,质量,设备保障等方面均有严格的控制程序,这就从管理上保证了产品质量的稳定.4.2.3 从技术实力和人员状况看,吉象公司聘请了世界知名的中密度纤维板专家Norman先生为公司的技术顾问,定期到工厂访问,指导,带来先进的MDF生产理论和工艺知识,使吉象公司在工艺技术上始终走在同行业的前列.MDF车间领班以上干部均有大专以上文化程度,MDF车间最基层的生产工人也都具有工科专业中专以上文化程度,再加上5年多的生产经验积累,可以讲,这是一支高素质的员工队伍,是MDF产品质量的有力捍卫者.4.2.4 吉象公司的MDF板的产品检验是确保质量的又一道有力的防线,吉象公司质保部拥有先进的检测设备,可以及时,准确地向生产线反馈产品质量情况.正常情况下,每班取五个样,遇到异常情况还会按程序规定加密取样,时刻保持对生产线产品质量的严密监控.吉象公司生产线的取样频次在国内是最高的.4.2.5吉象牌中密度纤维板已获国家环保总局绿色产品认证吉象牌中密度纤维板具有其他厂家没有(或极少数厂家才有)的高端产品.如甲醛释放量达E1级的绿色地板基材;甲醛释放量达E0级的灰色地板基材;鞋跟板;厚度小于3mm的薄型板材等等.4.4 吉象牌中密度纤维板采用先进的技术标准,如我们的产品标准在一些关键的理化指标上都采用欧洲标准,很多技术要求都高于国标.比如:国标中1.8～9mm的优等品IB为0.65Mpa而吉象公司则为0.9Mpa 以上,静曲强度国标规定为22/23Mpa而我们为30Mpa,等等.总之,由于吉象公司拥有先进的生产和检测设备,建立了一套行之有效的,严格的质量管理体系,所以我们能够生产出高质量,高稳定性的产品,加上我们良好的售后服务体系,我们就能够提供用户满意的吉象牌中密度纤维板.我们有信心和营销的同事们共同创造国内MDF的顶级品牌-吉象牌中密度纤维板.卡达维-吉象木业版权所有。
三层实木复合地板的生产工艺流程1、三层实木复合地板生产工艺流程图2、三层实木复合地板生产工艺说明：（1）木材干燥处理：由于木材含水率大小直接影响着木材加工产品的稳定性，所以为了保证三层实木复合地板产品的质量，用于加工该产品的木材原料在生产前均需进行干燥，充分控制含水率、释放应力。
木材干燥时应根据不同的树种、初始含水率制定相应的干燥工艺。
木材干燥要利用干燥窑来实现，干燥好的木材均应进行养生处理。
（2）面板加工：三层实木复合地板的面板通常为2-4mm，它是三层实木复合地板重要组成部分，面板的材质、加工精度直接影响到产品的品质。
面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷，面板加工通常使用锯切工艺。
（3）芯板加工：三层实木复合地板芯层通常为9mm左右，使用原材料通常为速生材如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、钝棱、裂缝等缺陷，组坯时要预留一定的缝隙，并间隔一致。
（4）背板加工：三层实木复合地板背板通常为2mm左右，使用原材料通常为速生材如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、裂缝等缺陷。
背板加工通常采用旋切工艺。
（5）涂胶、组坯：根据不同厂家的工艺要求对面板、芯板、背板进行涂胶并组坯。
涂胶使用的胶粘剂必须环保，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求。
（6）热压：将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品质量要求。
（7）养生：三层实木复合地板为不对称结构，为平衡热压过程中产生的应力，需要进行养生处理。
即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。
（8）表面涂饰工艺：油漆是实木复合地板不可缺少的表面处理，旨在提高表面装饰效果，保持地板表面光洁，保护木材表面以保证使用要求。
三层实木复合地板的油漆通常使用专用油漆涂饰生产线进行涂饰。
三全工艺技术三全工艺技术，是一种综合利用木材的技术，能够使木材得到最大的利用价值，同时也能保护环境与资源。
本文将对三全工艺技术进行详细介绍。
三全工艺技术是一种重要的资源综合利用技术，主要通过将木材加工成板材、纸浆和木质颗粒燃料等多种产品，以最大限度地利用木材资源。
同时，它还能够减少对自然环境的破坏和对森林资源的消耗，具有重要的环保意义。
首先，三全工艺技术的核心是将木材加工成多种产品。
通过采用先进的木材加工设备和工艺，能够将木材切削成板材，用于家具、建筑和包装材料等领域。
另外，木材还可以加工成纸浆，用于制造纸张和纤维板等产品。
此外，通过研磨和压制处理，还可以将木材加工成木质颗粒燃料，用于取代传统的化石燃料。
其次，三全工艺技术能够极大地提高木材的利用效率，减少资源的浪费。
在传统的木材加工过程中，往往只能利用部分木材，而剩余的部分则被浪费掉。
而采用三全工艺技术后，能够充分利用木材的每一寸，将其加工成各种有用的产品，从而提高资源利用效率。
此外，三全工艺技术还能够减少对环境的破坏。
木材加工过程中常常需要使用化学物质和大量水资源，而这些物质和水资源的排放会对环境产生不良影响。
而三全工艺技术通过优化工艺和回收利用废水废料，能够减少对环境的影响，达到环境保护的目的。
最后，三全工艺技术对于森林资源的保护同样具有重要意义。
采用传统的木材加工方式往往需要大量的原木，而这会加剧对森林资源的消耗。
而三全工艺技术通过提高木材利用效率，能够减少对森林资源的需求，从而保护森林资源的可持续发展。
总之，三全工艺技术是一种重要的综合利用木材的技术，通过将木材加工成多种产品，能够最大限度地利用木材资源。
同时，它还能够减少对环境的破坏和对森林资源的消耗，具有重要的环保意义。
未来，随着科技的不断进步和对可持续发展的要求，相信三全工艺技术将会得到更广泛的应用和发展。
三层实木复合地板生产工艺和设备的改进从世界顶级地面材料展览会上获悉，世界地板销售商把大量地板订单投向中国，四大类地板外销都呈现出强劲势态；从当前出口量来看，四大类地板中，强化木地板销售量最大，三层实木复合地板、竹地板出口量远远大于内销量；从国内和国外市场发展趋势看，增长速度最快的是实木复合地板，其中最受青睐的产品是表层厚度为2～4mm的实木复合地板。
实木复合地板之所以有此殊荣，除了其独具的综合优势外，与技术上不断的改进发展是分不开的。
实木复合地板目前在市场上主要分为三种:多层实木复合地板，三层实木复合地板和二层实木复合地板。
现就国外国内具代表性的三层实木复合地板在生产工艺和设备上所作的改进，作一简略介绍和分析，并在此基础上提出了一套采用高频热压法的国产实木复合地板生产线设计和配套方案，以适应市场发展需要。
1、三层实木复合地板生产工艺的改进三层实木复合地板由表层、芯层和底层木料组成。
表层材料是锯切的优质阔叶材薄板。
芯层材料是锯切的普通软杂木板条，对木材的质地无特殊要求，但不允许腐朽、虫蛀，通常是价廉的松木、杨木。
底层材料是旋切的木单板，树种选择可因地制宜，目前多用杨木、松木等。
所有三层实木复合地板的木料，都必须干燥至含水率6%～8%。
表层硬阔叶材在干燥后期应进行喷蒸处理，以消除木材在干燥过程中产生的内应力，使干燥好的木料达到使用时不翘曲、不开裂的要求。
木材干燥时的纵向收缩率很小，可忽略不计，径向和弦向的收缩率较大，而且弦向收缩率是径向的1.2～3倍，因此干燥不当会造成木材横截面上产生辐射状的裂纹和弦切板材收缩成瓦片状等缺陷。
为了除去木材的缺陷和减少木板的收缩翘曲，实木地板通行的规格为300～1200mm长，50～125mm宽，12～18mm厚，因此从原木到木地板的出材率仅20%。
实木地板取材常为几十年至百余年才成材的硬阔叶材，为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了只用4～3mm厚的珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚三层实木复合地板。
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三合板的工艺流程
三合板的工艺流程
三合板最常见的一种胶合板,是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的。
结构强度好，稳定性好。
三合板含胶量大，施工时要做好封边处理。
三合板有正反面的区别。
挑选时，三合板要木纹清晰，正面光洁平滑不毛糙无滞手感。
不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点，切割面无脱胶现象。
有的三合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密。
挑选三合板时，用手敲三合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好。
若声音发闷，则表示胶合板已出现散胶现象。
临沂市汇丰达木业成立于2000年，为广大客户提供优良的木质产品和服务。
公司主要生产三合板，三聚氰胺贴面板，三合板贴三聚氰胺，三合染色基板，三聚氰胺染色基板，木工板贴面等产品，且得到了众多贴面板生产厂家和三合板厂家的认可。
下面就由汇丰达木业给大家讲述下三合板的工艺流程。
开始的时候是分片的工序，采用多片地板条压在一张基板上，然后使用多片锯把它剖分成定宽地板条，需要保证尺寸的误差，然后是砂光工序，经过分片工序后把弯曲料选出，进入底砂砂光机之后，再经过表面砂光机进行定厚砂光和精整砂光，接着是成型工序，利用横纵向双端铣把砂光后的合板铣出合格的槽榫结构，再是修补工序，对精砂成型后地板表面出现的缺陷进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补，最后就是油漆工序，三层复合木地板的油漆多采用水性底漆的工艺。
三层实木复合地板的生产工艺及技术要点
孟黎鹏;王春明;刘一楠;徐兰英;王晓东
【期刊名称】《中国人造板》
【年(卷),期】2011(000)011
【摘要】探讨了三层实木复合地板的一般生产工艺及生产中的关键技术参数和难点,提出了生产中易出现的问题的解决方法,为三层实木复合地板的生产和质量提供了技术保障。
【总页数】5页(P16-19,23)
【作者】孟黎鹏;王春明;刘一楠;徐兰英;王晓东
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS653
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4.圣象三层实木复合地板的文化营销--朱玲英讲三层实木复合地板 [J],
5.添加阻燃剂对三层实木复合地板生产工艺的影响 [J], 张永成;尹铁元;郭旭光;杜海;高艳萍
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