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pccp管生产工艺
PCCP管是一种钢筋混凝土管材，具有优异的抗压性能和耐腐
蚀性能，广泛应用于给水、排水、输油输气等工程领域。
生产PCCP管的工艺包括以下几个步骤：
1. 混凝土配制：选用高强度水泥、粗细骨料和外加剂，在搅拌设备中进行混合，形成均匀的混凝土浆料。
2. 钢筋预制：根据设计要求，将高强度钢筋按照一定的间距和长度预先焊接成筋笼结构，以增强管材的抗压能力。
3. 管道成型：将混凝土浆料通过喷射式注浆设备注入待成型的模具中，在模具内形成管道形状。
同时，将钢筋筋笼插入混凝土浆料中，使其紧密结合。
4. 硬化养护：在管道成型后，将模具中的PCCP管材转移到养护室中，进行硬化养护。
养护室内保持一定的湿度和温度，以促进混凝土强度的提高。
5. 后处理：在管材硬化养护完成后，对PCCP管进行切割和修整，使其符合设计要求的尺寸和形状。
6. 检验和包装：对PCCP管材进行质量检验，包括外观检查、抗压性能测试和腐蚀性能测试等，确保管材的质量符合标准要求。
同时，对PCCP管材进行包装，以防止运输过程中的损坏。
通过以上生产工艺，可生产出优质的PCCP管材，具有高强度、
耐腐蚀、使用寿命长等特点。
在工程领域中的应用，能够有效解决给水、排水等系统中的安全和稳定性问题，为城市建设提供可靠的管道设施。
钢筋混凝土管生产工艺与质量控制钢筋混凝土管是一种常用的输送材料的管道产品，广泛应用于市政工程、建筑工程等领域。
在钢筋混凝土管的生产过程中，合理的工艺流程和严格的质量控制是确保产品质量和安全性的重要保障。
本文将介绍钢筋混凝土管的生产工艺和质量控制的重点内容。
一、生产工艺1.材料准备：钢筋混凝土管的生产材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、纤维等。
在生产前需要准备好各种材料，并按照一定的比例进行搅拌和混合，确保配料的精确度。
2.模具制作：钢筋混凝土管的生产需要使用模具，模具的设计和制作至关重要。
模具应具备一定的强度和耐磨性，并且能够满足产品尺寸和形状的要求。
3.搅拌和浇注：将配料好的混凝土倒入模具中，用振动装置进行浇注和搅拌，确保混凝土的均匀和紧密度。
同时，要控制好混凝土的水灰比，以确保产品的强度和耐久性。
4.养护和处理：混凝土浇注后，还需要进行养护和处理。
养护时间的长短和方式会直接影响产品的质量。
在养护过程中，应保持适宜的湿度和温度，并进行必要的保护措施，如防止冻融、碱骨料反应等。
5.成品处理：经过一段时间的养护后，钢筋混凝土管可以进行成品处理。
成品处理包括割断、砂光、检查等工序，确保产品的尺寸和表面质量符合要求。
二、质量控制1.原材料质量控制：选择质量可靠的原材料供应商，建立原材料质量档案，对每批原材料进行检验和测试，确保其符合相关标准和质量要求。
2.工艺参数控制：在生产过程中，要对关键的工艺参数进行严格控制。
例如，配料比例、搅拌时间、浇注方式等。
通过调整和监控这些参数，可以保证产品的稳定性和一致性。
3.质量检验和测试：要建立完善的质量检验和测试体系，对生产过程中的关键环节和产品进行全面的检测和测试。
例如，对混凝土的抗压强度、抗折强度、密实度等进行检测，对产品尺寸、表面光洁度等进行测试。
4.设备维护和检修：保持生产设备的正常运行是质量控制的关键。
定期进行设备维护和检修，及时发现问题并进行修复，确保设备的稳定性和可靠性。
钢筋混凝土排水管制作工艺钢筋混凝土排水管是一种常见的排水系统，被广泛应用于建筑、市政工程和工业领域。
它具有强度高、耐久性强、耐腐蚀、抗压能力强等特点，能够有效地排除污水和雨水，保证排水系统的正常运行。
下面将介绍钢筋混凝土排水管的制作工艺。
首先，钢筋混凝土排水管的制作需要准备适当的材料和工具。
常用的材料包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
工具包括水泥搅拌机、模具、振动台等。
准备工作完成后，可以开始制作排水管。
第一步是制作模具。
模具的形状和尺寸应该与最终的排水管相匹配。
一般来说，模具可以使用钢板、塑料等材料制作。
制作好的模具应该具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的压力和振动。
第二步是制作混凝土。
混凝土的配比应根据工程要求进行调整。
一般来说，混凝土的配比应包含适量的水泥、砂子和石子。
水泥的质量应符合国家标准，并根据需要选择合适的等级。
在配比中添加适量的水可以提高混凝土的流动性，有利于浇筑。
第三步是浇筑混凝土。
在浇筑前，需要将模具放置在平整的基础上，并做好支撑。
然后，将调制好的混凝土倒入模具中，用振动台震动排除混凝土中的空隙和气泡。
同时，需要在混凝土中嵌入预先制作好的钢筋，以提高排水管的强度和稳定性。
在浇筑完成后，需要用平板刮平混凝土表面，确保表面平整。
第四步是养护混凝土。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
养护的时间一般为7-14天，期间需要保持混凝土的湿润和稳定的温度。
养护可以使用覆盖塑料薄膜、湿布等方式进行。
最后一步是排水管的安装和验收。
制作完成并经过养护的钢筋混凝土排水管可以进行安装。
在安装过程中，需要确保排水管与周围环境的连接紧密，并且排水管的坡度符合要求。
安装完成后，需要进行验收，检查排水管的质量和性能是否符合标准。
总结起来，钢筋混凝土排水管的制作工艺包括制作模具、配制混凝土、浇筑混凝土、养护和安装验收等步骤。
制作过程中需要注意选择合适的材料和工具，并按照规范进行操作，以确保排水管的质量和性能。
混凝土管的制作工艺及种类一、引言混凝土管是一种非常常见的建材，它广泛应用于道路、桥梁、隧道、排水管道等领域。
随着市场需求的不断增加，混凝土管的种类也越来越多，不同种类的混凝土管具有不同的特点和用途。
本文将从混凝土管的制作工艺和种类两个方面进行详细介绍。
二、混凝土管的制作工艺1.原材料准备混凝土管的制作需要用到水泥、砂子、石子等原材料，这些原材料应该经过筛分、清洗等处理工序，确保其质量达到要求。
2.配料将经过处理的原材料按照一定比例混合，制成混凝土。
3.成型混凝土管的成型方式有两种，一种是采用钢模具成型，另一种是采用橡胶模具成型。
不同的成型方式对混凝土管的质量影响很大。
4.振动与压实成型后的混凝土管需要经过振动与压实处理，以确保混凝土的密实度和强度满足要求。
5.养护混凝土管成型后需要进行养护，通常需要在模具中养护1-2天，然后在露天中养护1-2周，直到混凝土管达到充分强度。
三、混凝土管的种类1.水泥预制管水泥预制管是一种最常见的混凝土管，它具有耐酸碱、耐磨损、耐压、耐冻融、不渗漏等特点，广泛应用于排水、污水处理、雨水收集等领域。
2.玻璃纤维增强塑料管玻璃纤维增强塑料管是一种具有优异耐腐蚀、耐磨损、耐压、抗震、轻质等特点的管材，广泛应用于化工、电力、水利等领域。
3.钢筋混凝土管钢筋混凝土管是一种具有高强度、高稳定性、耐久性好等特点的管材，广泛应用于高速公路、铁路、隧道等领域。
4.高性能混凝土管高性能混凝土管是一种具有高强度、高耐久性、抗冻融、抗渗透等特点的管材，广泛应用于高速公路、桥梁、地铁等领域。
5.聚乙烯双壁波纹管聚乙烯双壁波纹管是一种具有轻质、耐腐蚀、耐磨损、耐冲击、安装方便等特点的管材，广泛应用于市政工程、建筑排水、农业排水等领域。
四、总结混凝土管是一种非常重要的建材，它的制作工艺和种类对于混凝土管的质量和应用范围有着重要的影响。
制作工艺包括原材料准备、配料、成型、振动与压实、养护等环节，不同的成型方式对混凝土管的质量有着重要的影响；而混凝土管的种类也非常丰富，不同的混凝土管具有不同的特点和用途，有利于满足不同领域的需求。
预应力钢筋混凝土管的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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承插口钢筋混凝土管制作工艺承插口钢筋混凝土管是一种用于工业和民用建筑中的常见管道材料。
它具有强度高、耐久性强以及施工方便的特点，被广泛应用于给水、排水、燃气等领域。
本文将介绍承插口钢筋混凝土管的制作工艺。
一、材料准备制作承插口钢筋混凝土管的首要工作是准备好所需材料。
常用的材料包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
水泥应选择符合国家标准的优质水泥，砂子和石子应保持洁净，钢筋应进行防锈处理。
二、模具制作制作承插口钢筋混凝土管的第二步是制作模具。
模具的形状和尺寸应根据实际需要进行设计，并采用高强度材料制作，以确保管道制作的精度和质量。
模具的内部应涂抹防粘剂，以便于脱模。
三、钢筋加工钢筋是承插口钢筋混凝土管中起到增强强度的关键材料。
在制作过程中，应根据设计的尺寸和要求进行钢筋的加工和焊接。
钢筋的直径、间距和长度等要符合设计要求，并进行防锈处理。
四、混凝土浇筑混凝土是承插口钢筋混凝土管的主体材料。
在混凝土浇筑之前，应先将模具放置在平整的工作台上，并固定好。
然后按照设计比例将水泥、砂子、石子等材料按照一定的配比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后倒入模具中。
五、振捣和养护在混凝土浇筑完成后，应进行振捣处理。
振捣的目的是去除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。
振捣可以通过机械振捣或人工敲打的方式进行。
振捣完成后，还需对管道进行养护，通常需要进行湿养护一段时间，以确保混凝土的强度发挥到最大。
六、脱模和细修经过适当的养护后，混凝土已经达到一定的强度，可以进行脱模。
脱模时应小心操作，以避免损坏管道。
脱模完成后，还需对管道进行细修，修剪边缘，使其达到设计要求的尺寸和形状。
七、质量检验制作完成的承插口钢筋混凝土管需要进行质量检验。
常用的检验项目包括外观质量、尺寸偏差、强度等。
只有通过质量检验的管道才能投入使用。
八、防腐处理为了延长承插口钢筋混凝土管的使用寿命，还需要进行防腐处理。
常用的防腐方法有涂刷防腐油漆、包覆防腐材料等。
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管是一种常用的排水设备，其生产工艺主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇注、养护等步骤。
首先是原材料准备。
钢筋混凝土排水管的主要原材料包括水泥、粗集料、细集料和钢筋。
水泥采用普通硅酸盐水泥，粗细集料一般采用石灰石、河砂等。
钢筋一般采用普通碳素钢筋。
配料是生产过程中的一项重要步骤。
根据设计要求，按照一定比例将水泥、粗细集料和适量的水进行混合配料。
其中，水泥的用量应根据设计要求确定，粗细集料的比例也要根据设计要求进行调整，以确保混凝土的性能。
搅拌是将配料进行充分混合的过程。
搅拌主要采用混凝土搅拌机进行，首先将配料放入搅拌机内，然后加入适量的水，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌时间一般为2-3分钟，使配料完全混合
均匀。
浇注是将混凝土倒入模具中的过程。
首先将模具放置在适当的位置，倒入已经搅拌好的混凝土，同时利用振动器进行振动，确保混凝土填充到模具内，并排除空气泡。
浇注完毕后，将模具移至养护区域。
养护是为了确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑完毕后，应尽快进行养护。
养护期间，应及时浇水保持混凝土的湿润，并适当加强管理，以确保养护效果。
以上就是钢筋混凝土排水管生产工艺的主要步骤。
在实际生产中，还需根据具体要求和实际情况进行调整和改进，以确保生产出符合标准要求的钢筋混凝土排水管。
钢筋混凝土排水管制作工艺
钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）排水管是一种常用于建筑、工程和道路排水系统中的管道材料。
RC排水管具有强度高、耐久性好、抗渗透性强等特点，能够有效地排水并抵抗地下水压力。
下面是钢筋混凝土排水管的制作工艺步骤：
1. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、石子、钢筋等材料。
2. 制作模具：根据需要的管道规格，制作出相应尺寸的模具。
模具可以使用木板或金属板制作，确保模具具有所需的强度和尺寸精度。
3. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行裁剪和弯曲处理。
钢筋的加工要符合相关标准和规范，确保其在管道中具有良好的支撑和承载能力。
4. 混凝土浇筑：在模具中铺设好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑。
通过控制混凝土的配料比例和浇筑过程中的振动，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
养护期间应保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和成型。
6. 拆模和维修：养护期结束后，可以将模具拆除。
同时，检查排水管的外观和质量，对有缺陷或损坏的地方进行修补。
7. 安装：将制作好的钢筋混凝土排水管安装到所需位置。
根据设计要求和实际情况，进行管道连接、固定和密封等工作。
需要注意的是，在制作钢筋混凝土排水管时，应参考相关建筑标准和规范，确保制作过程和材料使用符合要求。
此外，排水管的制作工艺还可以根据具体情况进行调整和改进，以满足工程的需求。
Re: 钢筋混凝土排水管生产工艺混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程1.总则1.1为使企业生产的混凝土和钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量达到GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》及JC/T640《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》要求，不断提高全行业生产管理和质量管理水平，特制订本工艺技术规程。
1.2本规程适用于GB/T11836及JC/T640中规定的产品种类和产品规格，并采用离心、悬辊、立式震动工艺制作排水管，以及采用立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管的企业，采用其他工艺制作同类产品的企业可参照执行。
1.3本规程对排水管生产过程提出的各项工艺技术要求，是企业生产的技术依据。
各企业应结合生产条件和产品特点等实际情况，制订本企业的工艺操作规程。
2.原材料2.1水泥2.1.1生产排水管可采用不低于强度等级32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB199《快硬硅酸盐水泥》、GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。
离心工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
2.1.2进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。
袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。
水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。
2.1.3袋装水泥应按生产厂名、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也按上述要求分仓储存，不得混仓。
储存中的水泥不应有风化、结块现象。
2.1.4对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
2.2砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。
当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCl计)不得大于0.1%。
2.3石子2.3.1石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
2.3.2石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。
采用悬辊和挤压工艺时，宜选用粒径稍小的石子。
2.4进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。
冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块。
进厂的砂、石材料根据需要应有碱活性试验报告单。
2.5水水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。
2.6混凝土外加剂及粉煤灰2.6.1根据需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等。
其性能应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定。
钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。
采用蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂。
2.6.2对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整制管工艺参数。
2.6.3混凝土外加剂宜采用水剂，并应准确计量，在混凝土搅拌时加入。
当直接采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间1min。
2.6.4外掺粉煤灰的质量应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。
2.7进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用。
2.7.1根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于3.0mm，其性能应符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》的规定。
2.7.2进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不大于60t，冷拔低碳钢丝不大于5t，其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。
2.7.3钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。
钢筋表面不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。
用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。
3.混凝土3.1管体混凝土设计强度不得低于30MPa，用于制作顶管的混凝土强度不得低于40MPa。
出厂强度不得低于设计强度的80%。
3.2混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰，±2%；砂子、石子，±3%。
宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。
3.3混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定：表1混凝土塌落度(cm) 搅拌机类型搅拌机容积(L)400～1000 1000以上≤3 自落式120s 150s强制式90s 120s＞3 自落式90s 120s强制式60s 90s3.4搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。
离心工艺坍落度宜采用40mm～70mm；立式震动工艺坍落度宜采用20mm～50mm；悬辊工艺、立式挤压工艺和芯模振动加压工艺维勃稠度宜采用20s～60s。
3.5在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组。
每天拌制的同配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块。
其中一组在标准条件下养护28d，检验设计强度；另外两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度。
3.6混凝土抗压强度试验及评定方法按GB11837《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》及GBJ107《混凝土强度检验评定标准》的规定进行。
3.7混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90min。
3.8北方地区日平均温度低于5℃时，应对砂石料预热(不超过60℃)，并使用热水(不超过80℃)进行搅拌，并延长搅拌时间1min。
3.9第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。
4.钢筋骨架4.1钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型。
对于悬辊工艺应采用焊接成型的骨架。
4.2公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm的管子，宜采用双层配筋。
4.3钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍；纵向钢筋根数不得少于6根，手工绑扎架骨的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。
4.4环向钢筋搭接处理应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
两端部环向钢筋应各密缠1～2环。
4.5钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。
双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。
4.6钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。
4.7钢筋骨架各部尺寸允许偏差：直径±5mm；长度+0-10mm；环数+10环；螺距±5mm(连续10环平均值)。
4.8手工绑扎钢筋骨架4.8.1绑扎应在专用成型机架上进行。
纵向钢筋应预先调直，定长切断；环向钢筋不应有扭曲，并应配制一定环数的斜向钢筋。
4.8.2采用20号～22号镀锌铁丝或火烧丝绑扎，所有环向钢筋与纵向钢筋交叉点均应绑扎固定，漏绑率不应大于2%，沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向交叉形式。
4.8.3∮1000mm以上规格或Ⅱ级以上管子，手工绑扎钢筋骨架的端部环向钢筋与纵向钢筋交叉点宜采用手工电弧焊加固。
4.9焊接钢筋骨架4.9.1所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。
整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且全部采用手工绑扎补齐。
4.9.2焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%，接点侧向拉开力不应小于1kN。
4.9.3焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。
纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm。
5.模具组装5.1组装后的管模尺寸误差应小于GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》规定的该规格管子各部尺寸允许偏差要求。
两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。
5.2立式震动和芯模振动成型管模的底板应平整，内外模与底板、合缝之间要有密封措施，内外模垂直于底板并准确定位。
5.3管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。
管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。
5.4隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。
其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强。
5.5蜡脱模5.5.1管模内壁的蜡层应以离心方式成型，要求蜡层厚度均匀，表面光滑。
蜡层内径符合管外径尺寸要求。
5.5.2根据地区、季节气温不同选用不同熔点的石蜡，一般用熔点54℃以上的纯净石蜡。
蜡液温度不低于90℃，夏季高温应对石蜡层冷却降温以保证其有一定的硬度，冬季低温时应先预热管模以防止蜡层脆裂。
5.6钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动。
采用蜡脱模时，钢筋骨架装入管模时应有防止划蜡的保护措施。
5.7同一套管模各部件宜编号，定位组装。
6.离心成型6.1离心制管机6.1.1离心制管机应满足在工艺设计转速范围内无级调速，带管模高速运转平稳，管模不颠不跳，托轮及跑轮的不圆度误差应小于0.1mm。
6.1.2机座牢固，同轴托轮顶点水平高差、同轴托轮直径误差、相邻两托轮轴不平行度误差均不大于1mm。
6.1.3轴距确定应以管模跑轮与两托轮间切点至管模中心夹角70～110°为宜(管径越大夹角越小)，以此确定离心机适应的管径范围。
6.2制作较大直径的管子宜采用混凝土喂料机。
按管壁厚度不同采取不同的喂料层数，如表2规定。
表2管壁厚度(mm) 喂料层数＜80 180～150 2＞155 36.3离心制度每层料均应经过慢、中、快三个速度阶段成型，其管模转速可参考下列条文确定。
6.3.1慢速(n慢)用下面公式计算：n慢＝K•300√R其中：n慢——喂料转速，r/min;R——管模半径，cm;K——系数，1.5～2.0。
6.3.2快速(n快)可用管模线速度控制。
参考下面数值选用：∮1350mm以下为10m/s～15m/s；∮1500mm～2400mm为15m/s～25m/s。
6.3.3中速(n中)用下面公式计算：n中＝n快/2式中：n中——中速转速，r/min;n快——快速转速，r/min。
6.3.4慢速时间以完成喂料后再延长几分钟为宜；中速时间一般2min～5min；快速时间根据离心制管机性能和混凝土和易性综合确定，以混凝土密实为准，可参考下面数值选用：∮500mm以下(或前1～2层)一般不少于10min;∮600mm以上(或最后一层)一般不少于15min。
